物料需求分析的方法介紹物料需求分析是物控主管進行物料控制工作的基礎。物控主管在對物料進行管理之前，必須對物料進行三項主要的分析工作：一是需求分析，以使企業明白需要什么物料，需要多少物料；二是ABC分析，以使企業明確物料控制的重點是什么；三是價值工程分析，以使企業明確，哪些物料可以被替代，從而降低產品的最終成本。OOO物料需求分析，就是根據企業的過去物料需求資料或者生產計劃等求出需求規律，根據需求規律預測企業下一個月的物料需求品種和需求量。知道了各個時期的需求量，物控主管就可以主動地進行物控作業，制定物控計劃。000物料需求分析，涉及企業各個部門、各道工序、各種材料、設備和工具以及辦公用品等各種物料。其中最重要的是生產所需的原材料，因為它的需求量最大，而且持續性、時間性很強，最直接影響生產的正常進行。000物料需求分析，當然要依靠企業各個部門，但是，物控主管最好要求物料管理部門做一次徹底的需求分析。因為光靠各部門的報表，物控部門的分析統計，不免有相互之間的遺漏，而且不一定符合各需用部門的要求。在進行物料需求分析時，物控主管可采用統計分析法、推導分析法、物料消耗定額法來進行物料需求分析。1、統計分析法物料需求分析中用得最多、最普遍的方法就是統計分析法。統計分析法的任務就是要根據一些原始材料來分析求出企業的物料需求規律。最基本的原始材料有以下幾種：各個部門的物控中請單。?各個部門的銷售日報表。各個部門的領料單（或倉庫的出庫單）。生產計劃任務單等。因此，統計分析方法也有如下幾種：2、物控申請單匯總統計現在一般的企業物控都是一種這樣的模式：要求下面各部門每月提交一份物控申請表，提出每個部門自己下個月的物控品種數量。然后物控部門就把這些表匯總，得出下個月總的物控任務表，再根據此表制定下個月的物控計劃。這種模式使得申請表的匯總變得十分簡單。由于它們的需求時間都相同，而且需求時間都有一個月之長，所以物控主管的表項匯總就很簡單，只要把各個表中的不同品種照抄、相同的品種的需求數量相加就可以得到下個月的匯總的物料需求數量。這種模式不但匯總統計容易、制定物控計劃容易，而且完成物控任務也容易。因為有一個月的時間，在這么長的時間內完成一次物控任務可以不慌不忙、綽綽有余地做到。但是這種模式也有一些問題。一是市場響應不靈敏；二是庫存負擔重、風險大。因為一個月物控一次，必然物控的批量大，供應的時間長，這樣如果市場需求變化快的話，說不定物控以前用量大的物料，物控回來以后就變成呆滯物料了。這樣使用率小的物料就變成一種庫存負擔。它既占用了大量資金，而且還占用倉庫、增加了保管費用，增加了經營成本，影響了企業的經濟效益。3、各個單位銷售日報表統計企業每天的銷售就是客戶對企業產品的需求，通過產品的需求就可輕而易舉地得到物料的需求量。需求速率的大小反映了企業物料的消耗快慢。因此由每天的銷售日報表，再結合每種產品的物料清單就可以統計得到企業物料的消耗規律。消耗的物料需要補充，也就需要物控，因此物料消耗規律也就是物料需求的規律。物料需求規律有兩種表示方法：一種是時間函數法；另一種是有序數列法。時間函數法，就是把物料消耗量描述成時間的函數。這是一個連續的時間序列。例如，第i種物料的需求規律描述為時間的函數表示為Ri(t)=fi(t),這就是需求函數，第i種物料在一定時期內的總需求量為：R,=\ki卜的酸闔有序數列法，就是把各個單位的銷售日報表按單位時間(如日、周、月、季、年等，這里我們假設是以日或周為單位)進行匯總，得到一個按先后順序排列的銷售量的序列。這個有序的時間序列，反映了物料的消耗規律，它就是一個物料的需求規律。例如，根據上一個月的銷售日報表的匯總，得到某種物料需求的時間序列表，如下表所示：這就是需求表。需求表用需求規律的表格描述。需求規律也可以寫成如下的周需求量數列：5.7，8.10，9，12，11，13(噸/周)這就是一個有序的周需求量數列。也可以用三維坐標圖表表示。如下圖所示。

周霜求■統計圖由上圖可以看出，從第1周到第8周需求量是逐漸增長的。我們按順序連接各個統計圖條的頂點，就可以得到需求曲線。需求曲線就是需求規律的圖形描述。應當指出，為了掌握需求規律，統計的時間單位越小，則需求規律越精密靈敏。時間單位越長，則需求規律越粗糙、越不靈敏。例如以日為單位就比以周為單位統計更靈敏、規律更精確。4、推導分析法所謂推導分析，就是根據企業主生產計劃來進行需求分析，求出各種物料的需求量的過程，推導分析不能夠憑空想象，也不能靠估計，一定要進行嚴格的推算。推導分析法所依據的主要資料和步驟過程如下：1）制定主產品生產計劃①主產品的生產計劃這個計劃主要是根據主產品的訂貨計劃生成的，這對那些訂貨制生產企業來說，一般都是這樣。但是對于那些庫存制生產企業來說，這個主產品計劃是靠預測、靠經營計劃而生成的。②零部件的生產計劃在生產企業中，零部件的生產有兩個用途：一是用于裝配主產品，二是用于提供給維修企業，對社會上處于使用狀態的主產品進行維修保養。這里所謂零部件的生產計劃，主要是指社會維修業所提出的零部件的訂貨計劃。2）制定主產品的結構文件就是要求算出裝配主產品需要哪些零件、部件、原材料，哪些要自制，哪些要外購，自制件在制造過程中又要物控什么零件、部件、原材料等。這樣逐層求出主產品的結構層次。每一個層次的每一個零部件都要標出需要數量、是自制還是外購，以及生產提前期或物控提前期。所有自制件都要分解到最后的原材料層次，這些原材料層一般是最底層、一般都是需要物控的。由這個主產品結構文件可以統計得出這樣一個完整的資料，即為了在某個時間生產出一個主產品需要分別提前多長時間物控一些什么樣的部件、零件和原材料，需要物控多少。把這些資料形成一個表，就是主產品零部件生產物控一覽表。3）制定庫存文件到倉庫管理員處調查了解主產品零部件生產物控一覽表中所有各個部件、零件、原材料的現有庫存量以及消耗速率。這樣得到一個主產品零部件庫存一覽表。5、物料消耗定額法在生產企業中，采用的物料消耗定額管理也是一種需求分析的好方法。通過物料消耗定額，就可以根據產品的結構零部件清單或工作量求出所需要的物料的品種和數量。所謂物料消耗定額，是在一定的生產技術組織的條件下，生產單位產品或完成單位工作量所必須消耗的物料的標準量，通常用絕對數表示，如制造一臺機床或一個零件消耗多少鋼材、生鐵，有的也可用相對數表示，如冶金、化工等企業里，用配料比、成品率、生產率等表示。物料消耗定額按物料的種類一般可分為：主要材料消耗定額、輔助材料消耗定額、零件材料消耗定額、燃料消耗定額、電力消耗定額、設備維修材料消耗定額、工具消耗定額等。企業制定物料消耗定額的方法通常有三種：1）技術分析法這是一種按產品結構設計、技術特點、加工設備和工藝流程來制定物料消耗定額的方法。這種方法比較科學、精確，但需要精確計算，工作量較大。適用于生產企業對產品的物料消耗制定定額。技術分析法的基本原理步驟：（1）根據產品裝配圖求出產品的所有零部件。（2）根據每個零部件的加工工序流程求出每個零部件的每個加工工序。（3）對于每個零件，考慮從下料切削開始一直到后面所有各道加工的切削完成形成零件凈尺寸Q為止的所有切削的尺寸留量qio（4）每個零件的凈尺寸Q加上所有各道切削尺寸留量之和，就是這個零件的物料消耗定額G：（J=G+￡%{i-上一凱隨就其中，切削消耗留量尺寸qi包括有：q1：加工留量。選擇材料直徑、長度時，總是要比零件的凈直徑、凈長度要大，大的部分是加工切削的尺寸留量。加有加工尺寸留量后的零件材料就叫零件的毛坯。q2：下料切削用量。下料時，每一個零件的毛坯都是從一整段原材料上切斷而得的。切斷每一段毛坯都要切削損耗一個切口寬度的材料，這就是下料切削留量。一個零件的毛還尺寸加上切口尺寸，就是零件的工藝尺寸。q3:夾頭損耗。q4:殘料損耗。一整段材料可能要切成多個零件毛坯。在切削多個毛坯時，總是需要用機床夾具夾住一頭。如果最后一個毛坯不能掉頭切削的話，則這個材料夾頭部分就不能再利用而成為一一種損耗，就是夾頭損耗。也可能出現n個工藝尺寸不能剛好平分一整段材料而剩余一小部分不能利用，這就是殘料損耗。夾頭損耗和殘料損耗都要分攤到每個零件上去計算物料消耗定額。2）統計分析法這是根據以往生產中物料消耗的統計資料，經過分析研究并考慮到計劃期內生產技術組織條件的變化等因素而制定定額的方法，采用這種方法時，需要有詳細可靠的統計資料。例如，我們要制定某種產品的物料消耗定額，我們可以根據過去一段時間倉庫的領料記錄和同期間內產品的產出記錄進行統計平均，就可以求出平均每個產品的物料消耗量。這個平均消耗量就可以看成是該產品的物料消耗定額。3）經驗估計法這是根據技術人員、工人的實際生產經驗，參考有關的技術文件和考慮到企業在計劃期內生產條件的變化等因素制定定額的方法。這種方法簡單易行，但科學性、準確性較差。當然除以上的物料消耗定額以外，還同樣可以制定