水表車間操作規程15mm-25mm水表制造夾裝操作規程一、夾裝前的工作準備。根據生產科下達的生產計劃單，按規格、型號到倉庫領取生產所需的各種水表半成品（機芯），以及所需的組裝零配件，表殼、銅罩、表玻璃、橡膠墊圈、塑料墊圈等材料，擺放在工作臺旁二、首先把調整好流量點的半成品機芯，對準對位線（三線對齊），再把機芯指示機構的指針全部對準到零位，用塑料工位箱裝好放在工作臺位上。三、打開水表夾裝臺設備的進水閥門，把水流量調整在適宜狀態，以便機芯放在表殼內注滿水。四、按下手控閥，使夾緊缸伸縮桿伸出，然后把水表按水流方向水平地安裝在夾裝臺上，將水表機芯規范的放入表殼內，再將橡膠墊圈、表玻璃、塑料墊圈、銅罩等按順序放在表殼中口上，先用手順轉擰緊，再用專用扳手將表罩擰緊。同時目測機芯是否按規范要求裝好，表內指示機構空氣是否派出，水是否灌滿，以及表殼是否有漏水現象。五、水表夾裝擰緊完工后，拉起手控閥，使夾緊伸縮缸伸縮桿退回，取下夾裝好的水表，按規格，型號，順序擺放在工位推車上，待檢測。15mm—50mm水表試壓操作規程一、啟動伸縮器,將水表按水流方向水平地安裝在試壓臺上。（安裝時應注意：把水表的玻璃面朝下，以防玻璃破碎傷人）二、通水排氣。打開進水閥和排氣閥，通水，排除水表和水管中的空氣，同時檢查連接密封處是否漏水，并觀察水流和空氣的排除情況。當水流均勻，無空氣時，先關閉排氣閥，再關閉進水閥。三、壓力試驗。打開增壓閥，緩慢增壓，注視壓力表，當壓力增至所需的規定值（1.6Mpa或2Mpa）時，按下穩壓閥，使其水表在規定的壓力下停止增壓，并保持恒定值和所需時間（3分鐘或1分鐘）。四、檢驗及記錄。當水表壓力保持恒定值時，檢查水表外殼、表罩和橡膠密封處是否有泄漏、滲漏，以及玻璃破損等現象，并作好記錄。如水表部件有泄漏、滲漏、損壞、破損等現象，拆卸水表進行返修和更換部件重新檢測、試壓，直至達到所需的耐壓要求。80mm—200mm水表試壓操作規程一、將水表按水流方向水平地放在檢測臺頂表定位器上，啟動伸縮器，將水表安裝在檢測臺上。二、通水排氣、試壓。打開進水閥和排氣閥進行通水，排除水表和水管中的空氣，同時檢查連接密封處是否漏水，然后關閉排氣閥，持續1分鐘。三、檢驗及記錄。在檢測水表要求的壓力條件下，持續時間時檢查其水表外殼，表罩和橡膠密封處是否有泄漏、滲漏以及玻璃破損等現象，并作好記錄。如水表部件有泄漏、滲漏、損壞、破損等現象，拆卸水表進行返修和更換部件，重新檢測、試壓，直至達到所需的耐壓要求。15mm-25mm水表機芯流量調試操作規程一、調試前的工作準備。根據下達的生產計劃單，按規格、型號、品種，到倉庫領取生產所需的半成品機芯。二、按領取的每批次品種、規格、型號、數量，以每箱機芯中抽取2只—3只機芯作為樣機，進行流量示值誤差檢測。三、以其檢測合格的流量樣機作為此批，此箱流量示值誤差基準，作為此批，此箱機芯的流量生產標準。四、檢測每批，每箱的樣機流量點，必須嚴格執行檢定規程中的，常用流量Q3，分界流量Q2,最小流量Q1,其示值誤差應符合國標水表檢定規程JJG162-2022中的標準（或集團公司的要求）。五、然后按每批，每箱調試檢測合格后的流量調節孔，全部進行調整調節孔，完工后裝箱，待夾裝，檢測。六、樣機示值誤差檢測操作程序，見檢測崗位操作規程。水表包裝崗位操作規程一、根據生產科下達的生產計劃單，按車間實際生產完成的各種規格型號的產品，進行包裝。二、按完工的產品規格，領取相應的連接螺母，管接頭和包裝品，以及說明書、合格證、裝箱單等。若是包裝50mm的水表，還需領取法蘭、螺栓、螺母、橡膠墊圈。三、首先，檢查打包機是否正常，打包帶是否裝配好，檢查完備好后插上電源，加溫，達到允許的要求，等待打包。四、將合格的完工產品，用工位推車，運至打包處。同時，按裝箱單的要求，填寫好裝箱單，然后把包裝盒和包裝箱疊開成形。六、將裝好了產品的包裝盒，以