采購與倉儲管理期中測試試卷及答案一、生產需求量計算（20分，每題10分）1、某工廠年計劃電機500臺，其中每臺電機鋼材消耗定額為20公斤，廢品率為5%，且技術部門統計廢品回收利用率可達50%解：鋼材年需要量＝（計劃產量+技術上不可避免的廢品數量）×單位產品消耗定額－計劃回收的材料數量＝500（1+5%）×20－500×20×5%×50%＝10500－250＝10250KG/年25080公斤，去年全廠完成生產總值4000萬元，今年計劃產值是7800萬元，問工廠今年機油需要量為多少？/1－可能降低的百分比）＝（5080/4000）×7800＝9906公斤二、供應管理期量標準計算（15分）已知某企業主要原材料到貨情況如下表（注：每月按30入庫時間入庫數量（頓）1月19日5202月11日5002月23日3003月09日3603月29日4204月23日4005月15日5006月03日4006月29日490供應間隔天數18（已知）合計38901、求該廠材料平均供應間隔天數（取整數）？2、如超過平均供應間隔天數為供貨延期天數，求主要原材料的平均誤期天數？3、已知該材料年需求量為12000噸，1年有效工作時間300險儲備量定額應設為多少？解：該廠材料平均供應間隔天數93601100360057608400960011007200127407886042合計3890原材料平均供應間隔天數＝∑（某批物資入庫量×該批物資供應間隔天數）/∑每次入1庫量＝78860/3890=20.2天≈20天假設平均供應間隔天數為20天，超過20天為誤期，則：平均誤期天數∑（某批物資入庫量×該批物資誤期天數）/∑每批誤期物資入庫量＝(2×500+4×400+500×2+490×6)/(500+400+500+490)＝6540/1890=3.5天≈4天保險儲備定額＝平均每日需要量×保險儲備天數＝4×12000/300=160（噸）三、計劃采購量計算（35分，每1題10分，第2題25分）1、某企業預計計劃期內生產A產品800臺，每臺產品凈重0.5噸，材料工藝損耗率為20%，產品合格率98%，計劃期回收廢料為2.5噸，編制計劃時實際庫存為80噸，計劃期初前到貨70噸，計劃期初消耗50噸，計劃期未庫存為20噸，求物資采購量？解：材料需用量＝（計劃產量+技術上不可避免的廢品數量）×單位產品消耗定額－計劃回收材料數量（計劃產量+(單位產品凈重＋單位產品工藝性損耗)－計劃回收材料數量=[1+]1＋工藝性損耗率）－計劃回收材料數量或＝[800×（1+2%）×0.5]×（1+20%）－2.5=487噸計劃期初庫存量＝80+70－50＝100噸計劃期末庫存量＝20噸物資采購量＝物資需用量+計劃期末庫存－期初庫存＝487+20－100＝407噸2、某機械裝備制造公司計劃2011年第四季度生產甲產品500臺，根據工藝部門提供的資料，已知構成甲產品（零件）耗用A材料的凈重20公斤/臺及單位甲產品所A材料必需的工藝損耗5公斤/臺。另據生產供應部門的統計報告，已知2011年前3季度制造單位甲產品A材料非工藝損耗0．5公斤/臺，2011年第三季度末甲產品所需材料庫存有2000公斤，為保證2012年持續安全生產，公司物料倉儲部門也計劃甲產品所用A材料在年末保持適當的期末庫存，年末庫存數量計劃為1000公斤。試計算：（1）甲產品的所需A物料工藝消耗定額（2）甲產品的所需A物料供應系數（3）甲產品所需A物料供應定額（4）第四季度甲產品的A物料的需求量（5）第四季度甲產品的A物料的計劃采購量解：根據物資供應定額公式：A物料工藝消耗定額=單位產品凈重＋工藝性損耗=20+5=25KGA物料供應系數＝非工藝消耗定額/工藝消耗定額＝0.5/25=2%A物料供應定額＝工藝消耗定額×（1＋供應系數）=25×（1+2%）=25.5KGA物料的需求量=計劃產量×物資供應定額=500×25.5=12750KG或=1＋供應系數）=500×25（1+2%12750KGA物料的計劃采購量＝A物料的需用量＋計劃期末庫存－期初庫存＝12750+1000－2000＝11750KG四、MRP計劃采購量（20分）假設某公司生產A產品，現在接到客戶的訂單，要求出產的日期和數量如下:計劃期周次1產品A數量510產品結構及生產周期與采購提前期如下圖所示：A22周1周1周已知工廠現有庫存B部件現有庫存8個，C零件現有庫存8個，第2周供應商將送達C零件10個，請利用下表計算計劃期C零件的采購量？品（周）810計劃訂單產出量計劃訂單投入量解：品（周）項目A總需求量81030010100826012800計劃采購到貨量計劃采購量0即第5周工廠需向供應商訂購C零件8個。五、論述題（10分）“庫存控制就是倉儲管理”這種說法是否正確？為什么？答：不正確。倉儲管理是對儲存在倉庫中的物品進行保存及其對其數量、質量進行管理控制的活動。其主要任務：一是保管好儲存物品、維護好物品的質量；二是搞好物品的收發業務，如收貨驗貨、搬運放置、發運等。三是做好儲存物品的信息傳遞與處理，掌握物品的使用、庫存情況，進行有效的庫存控制，減少庫