第九章

質量經濟性管理第九章質量經濟性管理§9.1質量效益與損失§9.2質量的經濟性§9.3質量成本管理一、質量效益二、質量波動及損失三、質量損失函數§9.1質量效益一、質量效益大量成功的經驗證實，提高經濟效益的巨大潛力，蘊藏于產品的質量之中。

有人把質量故障造成的損失形象地比喻為“礦中金山”，也就是說，如果把因質量故障造成的損失有效地控制起來，并降低到最低限度，其效益好比是開采出“一座金山”。二、質量波動及損失1、質量波動質量的好壞最終用質量特性滿足顧客需求的程度來描述。質量特性通常表現為功能、壽命、精度、強度、可靠性、維修性、經濟性、物理性能、化學性能、力學性能等方面的特性。同一批產品，制造過程出現的質量差異及使用過程性能的變化等都屬于質量波動。質量波動是客觀存在的事實，只能采取措施減少，而不能完全消除。造成質量波動的原因很多，如使用時的內部干擾或外部干擾、制造過程中的偶然因素或異常性原因等。2、質量損失不管什么原因引起的質量波動，都會給生產者、使用者或社會帶來損失。質量損失通常是指產品由于質量不滿足規定要求，對生產者、使用者和社會造成的全部損失之和。質量損失存在于產品的設計、制造、銷售、使用直至報廢的全過程中，涉及生產者、使用者和社會利益質量波動社會損失生產者損失消費者損失（1）生產者的損失

在制造時如果質量特性值的波動幅度超過了規定的公差界限，就可能引起返修、返工甚至報廢，由此必然會給生產者造成損失。如果不合格品已經到了用戶手中，除了維護、返修、更新、降級降價甚至退貨外、還可能引起賠償及相關的法律糾紛，由此造成的損失生產者也必須承付。有形損失無形損失如返工、返修費用；維護、降級費用；退換貨費用；法律費用；報廢費用；賠償費用等等。如企業信譽下降；顧客忠誠降低；市場占有率下降等等。（2）消費者的損失消費者的損失是指產品在使用過程中，由于質量缺陷而致使消費者蒙受的各種損失，如使用過程中造成的人身健康、生命和財產的損失，能耗、物耗的增加，人力的浪費，停用、停工、停產、誤期和維修費用增加等，都屬于消費者的質量損失。（3）社會的損失生產者和消費者損失，廣義上都屬于社會損失。社會損失還指由于產品缺陷對社會造成的公害和污染，對環境和社會資源的破壞和浪費，以及對社會秩序、社會安定造成的不良影響等，如交通工具因質量缺陷造成的巨大人身傷亡事故。三、質量損失函數由于質量特性y偏離目標值m，形成質量波動，并帶來質量損失。質量損失可用質量損失函數表示，即：§9.2質量經濟性一、質量經濟性的概念二、分析概述三、質量經濟性分析的內容

一、質量經濟性的概念產品質量的經濟性，就是在充分地保證產品的質量能夠使顧客獲得滿意的基礎上，追求產品在整個生命周期內給生產者、消費者（顧客）以及整個社會帶來的總損失最小。如果工序或生產系統處于統計控制狀態，即消除了異常因素的影響，而只受隨機因素的作用，則質量特征值（主要指計量值）大多數服從正態分布。當質量特征服從正態分布時，能使產品質量具有最好的經濟性。二、質量水平及其經濟性

組織的利潤一般取決于產品的價格與產品成本的差額，而成本和價格又往往取決于產品的質量水平。根據成本與價格對質量水平的變化關系，就有可能找到利潤最高時的質量水平，這就是所謂的最佳質量水平。

二、質量水平及其經濟性提高產品質量可以采用不同的方案。下圖中的兩條曲線A和B，就是表示質量水平和質量保證費用之間具有不同依存關系的兩種改進質量的方案。其中方案A表示只對產品結構作局部改進，這種方法為提高質量所花費的費用較少，并且在產品的早期就能得到較高的收益，但從長遠的角度看，提高產品質量的潛力有限；方案B表示對產品進行根本性質的改造，在產品被人們接受前，必須投入可觀的研究和開發費用，方案B雖然在短期內收益較少，但提高質量的潛力大，在未來的市場上將有更好的銷路。

三、提高質量經濟性的途徑

（一）提高產品設計和開發過程的質量經濟性（二）提高制造過程的質量經濟性（三）提高使用過程的質量經濟性（一）提高產品設計和開發過程的質量經濟性（1）做好市場需求的預測（2）設計中要有完善的技術經濟指標。（3）注意質價匹配。（4）重視功能匹配。（二）提高制造過程質量經濟性的途徑

生產制造過程的質量，是指產品符合設計要求的質量，因此又稱為符合性質量。符合性質量水平對批量生產具有重要意義，它不僅是產品質量的重要標志，而且也是經濟性的重要標志，通常用批量生產的合格品率比來表示。合格產品的單位成本費用與符合性水平的關系見右圖。

（三）提高產品使用過程的質量經濟（1）產品使用中，由于質量故障帶來的損失費用。對可修復性產品一般是停工帶來的損失，對不可修復的產品，如宇宙飛行、衛星通訊、海底電纜、火箭導彈等，則會帶來重大的經濟損失；（2）產品在使用期間的運行費用。運行費用包括使用中的人員費用、維修服務費、運轉動力費、消耗性的零配件及原料使用費等。§9.3質量成本管理

一、質量成本的含義ISO9000——“為了確保和保證滿意的質量而發生的費用以及沒有達到質量所造成的損失”。

是指組織為保證和提高產品質量而支出的一切費用，另外由于產品質量未達到質量要求而產生的一切損失的費用，這兩項費用的總和就構成了質量成本。二、質量成本的構成1.預防成本2.鑒定成本3.內部損失成本（內部故障成本）4.外部損失成本（外部故障成本）（二）外部質量保證成本

在合同條件下，向顧客提供其所需的客觀證據所支付的費用，包括：①為提供附加的質量保證措施、程序、數據等所支付的費用；②產品的驗證試驗和評定的費用，如經認可的獨立試驗機構對特殊的安全性能進行檢測試驗所發生的費用；③為滿足用戶要求，進行質量體系認證所發生的費用等。三、質量成本的分類按作用分類：控制成本和故障成本按存在形式分類：顯見成本和隱含成本按與產品的聯系：直接成本和間接成本按形成過程分類：各階段成本四、質量成本科目設置質量成本一般分為三級科目。一級科目：質量成本。二級科目：預防成本、鑒定成本、內部故障成本、外部故障成本、外部質量保證成本。三級科目：質量成本細目。五、質量成本核算統計核算方法會計核算方法會計與統計核算方法五、質量成本的分析（一）適宜的質量成本（二）質量成本各項比例關系（三）質量總成本分析（四）質量成本分析方法（一）適宜的質量成本123P*100%不合格100%合格A金額適宜質量成本示意圖（二）質量成本各項比例關系最佳質量成本A100%合格區域Ⅲ至善至美區100%不合格質量總成本曲線區域Ⅰ改進區區域Ⅱ最佳區控制區適宜質量成本示意圖中曲線3－A段的局部放大（二）質量成本各項比例關系質量改進區域質量控制區域質量至善至美區域內部和外部損失成本（或內部和外部故障成本）＞70%，預防成本＜10%，確定改進項目，并予以實施內部和外部損失成本（或內部和外部故障成本）≈50%，預防成本≈10%，重點為控制，鞏固已取得的成果內部和外部損失成本（或內部和外部故障成本）＜40%，鑒定成本＞50%，質量過剩，簡化檢驗職能，注意由鑒定轉向預防控制（二）質量成本各項比例關系質量改進區域質量控制區域質量至善至美區域內部和外部損失成本（或內部和外部故障成本）＞70%，預防成本＜10%，確定改進項目，并予以實施內部和外部損失成本（或內部和外部故障成本）≈50%，預防成本≈10%，重點為控制，鞏固已取得的成果內部和外部損失成本（或內部和外部故障成本）＜40%，鑒定成本＞50%，質量過剩，簡化檢驗職能，注意由鑒定轉向預防控制（三）質量總成本分析一般分析質量總成本與企業總成本、企業總產值和企業銷售收入的比例關系；以及質量成本的構成項目與企業總成本、企業總產值和企業銷售收入總額的比例關系。（四）質量成本分析方法1、指標分析法（1）質量成本目標指標指在一定時期內質量成本總額及其四大構成項目的增減值或增減率。設C、C1、C2、C3、C4分別代表質量成本總額及預防、鑒定、內部故障、外部故障在計劃期與基期的差額（增減值），對于C的計算有如下公式：C=基期質量成本總額一計劃期質量成本總額C的增減率指標計算公式為（四）質量成本分析方法1、指標分析法（2）基數比例指標①質量成本率分析（每100元產品成本的質量成本含量）②銷售質量成本率（每100元銷售額中的質量成本含量）（四）質量成本分析方法1、指標分析法（2）基數比例指標③產值質量成本率（每100元總產值中質量成本含量）

④銷售外部損失成本率（每100元銷售額中的外部損失含量）

（四）質量成本分析方法1、指標分析法（3）結構比例指標①②③④

（四）質量成本分析方法1、指標分析法（4）質量投資效益指標所謂質量投資，是指預防成本和鑒定成本，也就是可控成本。增加投資的目的，是為了減少內部損失與外部損失，所以增加投資的效益，就是增加單位投資所獲得的內、外損失的減少額。假定為上期投資額，為本期投資額，為上期損失額，為本期損失額，則增加投資額為損失減少額為（四）質量成本分析方法1、指標分析法（4）質量投資效益指標

一般上式為負號表示損失費用的節約額。當時，投資是有效的。單位投資效益為為增加投資的總收益。當時，則要考慮投資效果作用的年限，只有當，而年時，才能認為投資是有效的。

（四）質量成本分析方法2、排列圖分析法應用排列圖也可以對質量成本進行分析，而且比較明顯直觀。

舉例：某企業各項質量成本分析結果項目內部損失鑒定費用預防費用外部損失合計金額/元313191.181498.112772.74612.7412074.6百分比76％19.78％3.1％1.12％100％累計百分比76％95.78％98.88％100％使用排列圖還可以進行跟蹤分析。例如，從左圖發現內部損失太大，如果進一步問，內部損失那一類損失最大？若再用排列圖分析，答案是廢品損失最大；又可以提出哪一個車間廢品損失最大？再按車間用排列圖進行分析，如此等等，這樣一步一步分析下去，終究可以把主要原因或主要問題搜索出來，以便采取措施改進，如右圖所示。（四）質量成本分析方法3、趨勢圖分析法趨勢分析就是要掌握質量成本在一定時期內的變動趨勢。其中又可分為短期趨勢與長期趨勢兩類，短期的如一年內各月的變動趨勢，長期的如五年內每年的變動趨勢，如圖下圖所示。

（四）質量成本分析方法4、靈敏度分析法靈敏度分析法是指把質量成本四大項目的投入與產出在一定時間內的變化效果或特定的質量改進效果，用靈敏度α表示如下。

第四節質量經濟性分析的方法

一、設計過程的質量經濟分析二、制造過程的質量經濟分析三、銷售和售后服務過程的質量經濟分析

一、設計過程的質量經濟分析（一）壽命周期費用分析（二）設計階段的成本（三）質量改進分析

（一）壽命周期費用分析壽命周期費用和質量水平關系圖維持費用購置費用系統壽命周期費用0質量水平P*金額（二）設計階段的成本市場調查、技術經濟分析費用等結構組合費用、設計評審費用等試制費、試驗費、鑒定評審費等情報管理費用、設計管理費用等（三）質量改進分析0ⅢⅠⅡ成本與收益質量水平△R2△R1△C2△C1質量改進的經濟分析此時質量改進所帶來的質量水平的提高是有利的，否則是無利或不利的。（三）質量改進分析表9－2質量水平提高的經濟分析示例情況銷量單位變單位固單位產單位產總成本總銷售利潤

企業在動成本定成本品成本品售價收入經濟上（元）（元）（元）（元）（元）（元）（元）的增益原有水平100752510012010000120002000

水平提高110010025125145125001450020001無水平提高22008520105105210002400030001.1有表9－3質量特性改進的經濟分析示例質量特性改進費用（△C）（元）收入增量（△R）（元）

改進順序13301022228141345350.78不作改進461833（三）質量改進分析

二、制造過程的質量經濟分析（一）適宜的不合格品率分析（二）返修分析（三）質量檢驗分析（一）適宜的不合格品率分析例：產品單位產量N＝600件，不合格品率＝8%，單位產品售價J＝50元，單位產品變動成本V＝25元，固定總成本F＝8000元，由于對生產進行改進，產量提高了25%，而不合格品率提高到16%，對于企業來說這種不合格品率的變化是否可以接受，改進是否可取？解：具體見下表。生產改進前后的質量經濟分析比較方案Ⅰ（改進前）方案Ⅱ（改進后）產量N1＝600件合格品H1＝600－600×8%＝552件銷售收入R1＝552×50＝27600元總成本C1＝600×25＋8000＝23000元利潤P1＝27600－23000＝4600元產量N2＝600×（1+25%）＝750件合格品H2＝750－750×16%＝630件銷售收入R2＝630×50＝31500元總成本C2＝750×25＋8000＝26750元利潤P2＝31500－26750＝4750元P1＝4600元＜P2＝4750元

P＝R－C＝HJ－NV－F公式中，P為利潤；R為銷售收入；H為合格品數；