石灰窯培訓資料子項介紹（-）石灰石燒制及二氧化碳制備（1）工藝流程簡介及基本參數：從石倉、焦倉下來的石灰石和焦炭按一定的比率經石焦稱計量后，進入吊料車，由卷揚機通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運行。吊石小車運行到石灰窯頂時將混合料倒入料盅內，吊石小車經延時一定時間后自動下行一段距離后，窯頂布料器開始旋轉，每次的旋轉角度分別為：0?,30?,180?,270?IllDCS系統自動控制。吊石小車運行到底部將窯頂料盅的壓桿壓下將料盅打開，同時DCS系統控制打開經過計量的石灰石、焦炭斗的電液動鄂式閘閥，石灰石、焦炭通過溜槽一次混合進入吊石小車。料盅內的混合料經撒石器均勻撒入窯內。啟動卷揚機通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運行，壓桿復位、料盅關閉，上料過程進入下一循環。混合料經撒石器均勻撒入窯內后，經預熱、鍛燒、冷卻，把石灰石分解為生石灰和窯氣CO2,生石灰利用螺錐出灰機的轉動，被刮刀卸入星型出灰機，再經運輸帶到灰倉，供化灰崗位使用。窯氣CO2由石灰窯頂部被引入窯氣洗滌塔底部進塔，經一次洗滌除塵降溫后再經塔頂部過濾后進入電除塵器底部，洗滌塔的出水排入地溝到污水處理站處理。窯氣CO2經電除塵二次除塵后，進入加壓站及壓縮機，清洗水排入地溝到污水處理站處理。機械石灰立窯，微正壓操作法（爐氣山壓縮機及時抽出，每小時出灰兩次）。按C&CO3分解的熱變反應，焦碳與石灰石按比例組成混合料，通過布料工藝均勻地撒入爐內。助燃氧（空氣）山離心鼓風機通過爐底風帽的風孔將空氣均勻地送 入爐內，在有效高度內經過三帶完成鍛燒過程，各帶的劃分如下：預熱帶:位于爐體的上部，約占爐體有效高度25%,溫度大約在20-850?,爐氣與混合料進行熱交換，45%左右的熱量在這一帶回收，將石灰石預熱或多孔表面 C&CO3全部分解，焦碳中的揮發份全部揮發。鍛燒帶:位于爐全中部，約占有效高度為50%,溫度大約在850-1050?,所有的化學反應在此帶進行。冷卻帶:位于爐體下部，約占爐體有效高度的25%,溫度大約在1050-80?,石灰與空氣進行熱交換，不再進行化學反應。<1)5000石灰窯產品技術參數、機械性能一覽表性能與參數療;號數值備注內徑<1>5000外徑"6900有效高度，24有效容積470m3石灰塊塊度50,120mm焦煤塊度20,50mm7燃燒溫度1000—1250?8平均石灰產量/h16t/h9投石量27t/h10投煤量2.7t/h11平均年產石灰量130000-135000112C0216t/h13設備總重量916525.0kg14金屬重量189182.0kg15非金屬重量733343.0kg16用電總功率280.0KW17電耗/噸產品18度18熱量/噸產品900000大卡19吊料機功率45KW20布料器功率5.5KW21出灰大轉盤功率22KW22星型出灰機功率5.5KW23鼓風機功率Y9—26—200.0KW24平均運轉天數/年330,35025耐火材料使用年限3—4年(2)流程圖石灰石焦炭貯倉貯倉振動給料機振動給料機稱量漏斗鼓風機稱量漏斗卷揚機石灰爐CO2淋洗塔螺錐出灰機電除塵星形出灰機熟石灰合格C02氣S-1石灰(3)S-1石灰石鍛燒系統05mQ二30t/h臺2ZG1OO電機振動給料器Q=lOOt/h臺2電動機N=0.75X2kw臺2ZG30電機振動給料器Q二30t/h臺2電動機N=0.4X2kw臺2料斗稱Q=5t臺2料斗稱Q=2t臺2SBYH40石灰爐05000臺2卷揚機3t臺2減速機i二23.34臺2電動機N=45kw臺2螺錐岀灰機臺2減速機i二99.22臺2電動機N=22kw臺2分格輪卸料器01100X650臺2減速機i=68.00臺2電動機N二5.okw臺2爐頂裝置臺2已到布料器減速機i二30.75臺2電動機N二5.okw臺2料鐘臺2電動機N二5.okw臺239-26-8D鼓風機Q二27696m/h臺2Y315L2-2電動機N=200kw臺2SBYH223洗滌塔04000X21600臺2GGAJ02-0.3A/72kV電收塵器05650臺2電動推桿N