實用標準文案DN1000 污水球墨鑄鐵壓力管道水壓試驗方案1工程概況:本工程DN1000 壓力污水管道,位于黃山大道的南側 K8+320~K10+260, 長度為1954米，球墨鑄鐵管，采用開槽施工，膠圈承插連接 ,承插T型接口。目前該管道已安裝完畢，按照給排水相關驗收規范要求，當管道工作壓力大于或等于 0.1MPa時，必須進行壓力管道的強度水壓試驗，合格后方可埋土隱蔽。2管道試驗壓力的選擇管道水壓試驗的試驗壓力 (MPa)管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5且不應小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管≤0.52P>0.5P+0.5預應力、自應力混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3現澆鋼筋混凝土管渠≥0.11.5P本管道的設計的工作壓力為：試驗壓力取一、相關規定及具體試驗步驟：）由于本管道敷設在經夯實后的土層表面；土質較硬，同時管件的支墩已達設計強度，無須采取加固措施，可直接試壓。對于不具有抗荷載強度的機械端應臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產生運動。由于全部的管長小于 0.1km，且材質均為球墨鑄鐵管，按照相關驗收規范，可一次進行整段試壓，無須分段。2）管道水壓試驗時，當管徑≥600mm 時，試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道垂直的進水管上；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設置的這類附件必須設堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開檔試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象。）試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓：無水泥砂精彩文檔實用標準文案漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于 48h；預應力、自應力混凝土管及現澆鋼筋混凝土管渠；管徑小于或等于 1000mm，不少于48h；管徑大于1000mm，不少于72h。4）具體試驗步驟：1）提前做好準備工作，相關工具、設備各就各位，相關的配合人員組織安排好，分工明確，各司其職，將具體試壓時間通知甲方、監理現場驗收人員。待相關驗收人員全部到達現場后方可進行試壓試驗，并備好資料表格以隨時做記錄。2）所有閥門，該打開的打開，該關閉的關閉，預留管道接口用塞頭封閉。3）為確保系統內充滿水，應開啟系統內所有放氣閥排氣，每個排氣閥出水后方可關閉。待管道系統充滿后，可關閉進水閥，然后啟動試壓泵，緩慢升壓；4）水壓試驗時，應分配專人巡視管道系統，滲漏處應做好標記。若發現接口爆裂等大量漏水情況時，應立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修。缺陷處理后，應重新進水試壓。5）管道升壓時，管道內氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢時，應重新排氣后升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支礅、管身及接口，當無異常現象時再繼續升壓。對系統緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩壓2小時。當壓降達到0.02Mpa，對管道進行補水以維持內壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現象。（6）在約6分鐘內，將系統升壓至系統試驗壓力（即工作壓力的 1.5倍），但不得小于0.6Mpa，穩壓時間保持2小時，當壓降大于 0.02Mpa，需對管道進行補水，使其保持設定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附配件等，若無滲漏現象時，管道強度試驗為合格。（7）用6分鐘的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關閉閥門，按下面公式進行補水精彩文檔實用標準文案量的計算：Q≤（1/50）D-1 （L/km.h）式中：Q=補水量（L）D=管道內徑（mm）8）若（4）、（5）、（6）三階段中補水量滿足上式要求，則認為該管段水密性試驗合格。9）強度試驗時，若在管道系統試壓時間內壓降小于0.02Mpa，可不進行補水量的計算而判定合格。當管徑小于等于D≤100mm，在試壓持壓一小時內壓降不超過0.05Mpa時可認為合格。二．注意事項水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。三．待管道試壓驗收合格，現場驗收人員簽字確認后，方可進行下一道隱蔽工序。●●水壓試驗全過程．一般要求管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。 除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。（1）壓力試驗應符合下列規定：精彩文檔實用標準文案1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于 0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時采用下列方法代替：、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。（2）壓力試驗前應具備的條件：）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。）