窯系統工作原理及常見故障處理

2015年6月概述一、回轉窯的結構及工作原理概述二、回轉窯的組成三、窯傳動系統日常檢查、維護及調整一、回轉窯的結構及工作原理概述

回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平成規定的斜度，由三個輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速機向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動，繼續完成分解和燒成的工藝過程，經過物理和化學變化，最后，生成熟料經窯頭罩進入篦冷機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行熱交換后，由窯尾導出。一、回轉窯的結構及工作原理概述

一、回轉窯的結構及工作原理概述回轉窯在結構方面的主要特點

1、筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g卷制，通常自動焊焊接，筒體壁厚：一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下為75/80mm、由輪帶下到跨間有42/55厚的過渡段節，從而使筒體的設計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態。在筒體進、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的“窯口護板”，其中“窯頭護板”與冷風套組成環形分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風冷卻“窯頭護板”的非工作面，以有利該部分的長期安全工作。在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形，起增加筒體剛性的作用。2、采用液壓推力擋輪裝置承受回轉窯的下滑力，該裝置可推動窯體向上移動。支承點間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設計更加合理。每個軸承均設有測溫裝置。各軸瓦的工作溫度均可傳送至中控室顯示和查驗。回轉窯在結構方面的主要特點一、回轉窯的結構及工作原理概述3、傳動系統用單傳動，由高啟動轉矩的水泥工業回轉窯直流調速電動機驅動三級硬齒面圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副。該傳動裝置采用撓性聯軸節，以增加傳動的平穩性。設有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。主電動機帶有測速發電機，以指示窯體的實際轉速。回轉窯在結構方面的主要特點一、回轉窯的結構及工作原理概述二、回轉窯的組成和分類（一）回轉窯的組成（二）回轉窯的規格（三）主要參數的確定二、回轉窯的組成和分類（一）回轉窯一般由九部分組成:1、筒體和窯襯7、煙室

8、換熱裝置

2、輪帶9、喂料設備

3、支承裝置4、傳動裝置6、燃燒器

5、窯頭罩

1、筒體和窯襯筒體由鋼板卷成，筒體內砌筑耐火磚以起保護筒體和減少散熱作用。2、輪帶輪帶是回轉窯較重的零件，承受筒體、窯襯、物料等所有回轉部分的重量，并將重量傳到支承裝置上。二、回轉窯的組成和分類回轉窯的組成4、傳動裝置它是由主輔電動機、主輔減速機及大、小齒輪、聯軸器等組成。通過設在筒體上的大齒輪使筒體回轉。3、支承裝置支承裝置是由一對托輪軸承和底座組成，承受回轉部分的全部重量。一般設有三套支承裝置，其中一檔支承裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支承裝置，擋輪的作用是限制或控制窯體的軸向竄動。二、回轉窯的組成和分類回轉窯的組成6、燃燒器7、煙室設于窯尾端，煙氣經窯尾罩進入煙道。窯尾罩內砌有耐火、保溫材料。在窯尾罩與加輪的筒體間裝設有窯尾密封裝置。5、窯頭罩設于回轉窯頭端，罩內砌有耐火材料，罩前設看火孔和檢修門。燃燒器及所需的空氣經窯頭罩入窯，在窯頭罩與筒體間裝設窯頭密封裝置。二、回轉窯的組成和分類回轉窯的組成8、換熱裝置

9、喂料設備二、回轉窯的組成回轉窯的組成三、窯傳動系統日常檢查、維護及調整

(一)、日常運轉維護時需注意事項(二)、回轉窯常見故障及其處理辦法b、檢查有無震動，不正常響聲及異常氣味；三、窯傳動系統日常檢查、維護及調整三生產過程中的檢查1、傳動裝置的檢查（1）電動機a、電動機的運行情況、電流是否在規定值內，如突然增大應查明原因，及時處理；c、檢查地腳螺栓有無松動現象。三、窯傳動系統日常檢查、維護及調整三生產過程中的檢查1、傳動裝置的檢查（2）減速機a、檢查運轉是否平穩，齒輪嚙合聲音是否正常；b、檢查有無振動及漏油現象；c、若配備冷卻盤管，需檢查冷卻效果是否良好；d、停窯時，根據需要可以打開上蓋視孔門，檢查輪齒有無點蝕、磨粒磨損等不良現象。a、檢查聯接螺栓有無松動，組合聯軸器的夾層板是否有不允許的變形；三、窯傳動系統日常檢查、維護及調整三生產過程中的檢查1、傳動裝置的檢查b、檢查有無擺動現象。（3）聯軸器（4）傳動大、小齒輪及軸承a、檢查齒輪傳動裝置運轉是否平穩，有無敲擊聲；b、檢查大、小齒輪面接觸斑點，沿齒高不少于40%，沿齒長不少于50%；f、傳動裝置地腳螺栓及其它聯接螺栓有無松動，是否產生振動或擺動。三、窯傳動系統日常檢查、維護及調整三生產過程中的檢查1、傳動裝置的檢查（4）傳動大、小齒輪及軸承c、大齒輪的徑向、軸向擺動情況；d、帶油輪的轉動是否靈活，齒面油量是否充足，油的粘度是否合適，有無不正常冒煙現象；e、檢查傳動軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，有無漏油和不正常現象；（1）檢查輪帶與墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲，擋塊、擋環是否有效及出現裂紋；三、窯傳動系統日常檢查、維護及調整三生產過程中的檢查2、輪帶及支承裝置的檢查（2）檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況；（5）檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標的油位是否符合要求，有無漏油現象；三、窯傳動系統日常檢查、維護及調整三生產過程中的檢查2、輪帶及支承裝置的檢查（6）檢查托輪軸承溫升是否正常；（4）檢查球面瓦內冷卻水是否暢通，管路有無漏水現象；（7）檢查擋輪轉動是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發亮，起毛及軸承發熱、響聲等不正常現象；三、窯傳動系統日常檢查、維護及調整三生產過程中的檢查2、輪帶及支承裝置的檢查（9）檢查基礎有無震動和局部沉陷。（8）檢查支承裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現象；（1）檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據。特別提醒注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過400℃，否則將會由于窯筒體鋼板強度和剛度的顯著降低，引起產生裂紋的危險；三、窯傳動系統日常檢查、維護及調整三生產過程中的檢查3、窯筒體的檢查（3）檢查窯筒體有無嚴重擺動現象，窯筒體竄動是否穩定；（2）檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫；（1）檢查密封裝置的零部件有無嚴重磨損或損壞，潤滑部位是否完整有效，聯接螺栓有無松動和脫落；三、窯傳動系統日常檢查、維護及調整三生產過程中的檢查4、密封裝置的檢查（2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接觸良好，是否有嚴重漏風、漏灰現象。（4）根據輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移，來判明間隙及磨損情況；三、窯傳動系統日常檢查、維護及調整四日常運轉維護時需注意事項（1）傳動系統、支承裝置、擋輪系統必須經常（每小時）檢查，發現有噪音、振動和發熱等不正常情況時應及時處理；（2）所有的潤滑點的潤滑是否正常，應嚴格遵照潤滑制度，經常檢查油量是否充足；（3）托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；（9）維護工作應與窯的操作人員緊密配合、加強聯系。檢查及處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理在停窯后進行。

三、窯傳動系統日常檢查、維護及調整四日常運轉維護時需注意事項（5）注意窯筒體有規律的上下竄動情況（每班上下竄動一次）；（7）經常注意窯筒體表面溫度變化情況，要求最高不超過400℃；（6）注意各冷卻水出口是否水流暢通；（8）對檢查中發現的問題，應根據問題性質適時地進行處理和記錄；六回轉窯常見故障及其處理辦法

常見故障產生原因處理辦法掉磚紅窯

窯襯及其鑲砌質量不良或腐蝕后過薄沒有按期更換，導致掉磚紅窯。選用質量高的耐火磚，停窯補換新磚，提高鑲砌質量，嚴禁壓補。輪帶與墊板磨損嚴重，間隙過大，窯筒體徑向變形增大。嚴格控制燒成帶附近的輪帶與墊板間隙，間隙增大時要及時更換墊板或加墊調整。窯筒體中心線不直。定期校正窯筒體中心線。窯筒體局部過熱變形，內壁凸凹不平。紅窯必停，對變形過大的窯筒體及時修理或更換。窯皮掛得不好。加強配料工作，提高煅燒操作水平。六回轉窯常見故障及其處理辦法

常見故障產生原因處理辦法窯筒體振動窯筒體受熱不均，彎曲變形過大，托輪脫空。正確調整托輪。大、小齒輪嚙合間隙過大或過小。調整大、小齒輪的嚙合間隙。大齒圈接口螺栓松動或斷落。緊固或更換螺栓。彈簧板焊縫開裂。重新找正、補焊。傳動小齒輪磨損嚴重，產生臺階。更換小齒輪。基礎地腳螺栓松動。緊固地腳螺栓。六回轉窯常見故障及其處理辦法

常見故障產生原因處理辦法窯筒體開裂窯筒體振動引起。見前述，對癥處理。表面溫度太高或紅窯燒損窯筒體，強度和剛度削弱。窯筒體復補，加固燒焊。某檔托輪頂力過大正確調整托輪，減輕負荷。窯筒體鋼板材質有缺陷或接口焊縫質量差。用金屬探傷器檢查內部缺陷。窯筒體彎曲偏斜突然停窯后，長時間沒轉窯。將窯彎處做一記號，等窯轉到上面時停窯數分鐘，使其復原。六回轉窯常見故障及其處理辦法

常見故障產生原因處理辦法托輪襯瓦過熱窯中心線不直，襯瓦受力過大。校正窯中心線，調整托輪受力情況。托輪不正確歪斜，軸承推力過大。調整托輪位置。軸承內冷卻水管漏水，用油不當或潤滑油變質，以及油內混有其它雜物。及時換油，修理水管，清洗襯瓦。帶油勺發生故障或油盤油溝堵塞。清理油溝，及時修復帶油勺。托輪襯瓦拉絲襯瓦質量不良，夾渣或其它雜物。改換粘度在的潤滑油或更換襯瓦。油內混有鐵屑，熟料粒及其它硬度較大雜物。換油，清洗襯瓦。六回轉窯常見故障及其處理辦法

常見故障產生原因處理辦法托輪襯瓦發生叫聲及產生振動托輪徑向受力過大，致使軸與襯瓦間摩擦力增加，油膜破壞。調整托輪受力狀況，更換軸承內潤滑油，調大軸承冷卻水量及采用其它冷卻措施。托輪軸向推力過大，使止推圈受力過大，產生強力摩擦。調整托輪，減輕推力，保持托輪推力均勻。窯筒體局部高溫輻射軸承，使潤滑油粘度變低，油膜變薄。臨時換入粘度較高的潤滑油，增加隔熱措施。軸承內冷卻水長時間中斷，使其溫度升高，破壞油粘度。恢復冷卻水，保持暢通，更換新的潤滑油。冬季低溫時，軸承內潤滑油粘度偏高，破壞油粘度。及時更換冬季潤滑油，開加熱器對油加熱。慢速轉窯時間過長，使油勺帶油量過少，流動性差，呈缺油狀態。臨時人工加油，提高窯速。軸承內潤滑油裝置發生故障。及時修復、清理、補充新油。軸與襯瓦接觸角和接觸點不符合要求。重新修刮襯瓦。六回轉窯常見故障及其處理辦法

常見故障產生原因處理辦法托輪與輪帶接觸面產生起毛、脫殼或壓潰剝傷托輪中心線歪斜過大，接觸不勻，局部壓力增大。調整托輪，減少歪斜度，增加與輪帶接觸面積。窯體竄動性差，長期在某一位置運轉，致使托輪產生臺肩，一旦再竄動，破壞接觸表面。削平臺肩，保持窯筒體上下竄動靈活性托輪徑向力過大。調整托輪，減輕負荷。輪帶與托輪間滑動摩擦增大。調整托輪，保證托輪位置正確。輪帶側面擋環咬毛、掉鐵末、脫落托輪軸向推力過大，使輪帶與側面擋環間摩擦壓力過大。調整托輪，減輕推力。六回轉窯常見故障及其處理辦法

常見故障產生原因處理辦法輪帶內表面與墊板間咬死托輪徑向受力過大，使托輪與輪帶轉動不正常，其間滑動摩擦力增大。調整托輪，減輕負荷；輪帶與墊板間加潤滑脂。輪帶內表面與墊板間隙過小，溫度過高或間隙內有粉塵、油污、雜物等。調整間隙，清理臟物；輪帶與墊板間吹風冷卻。掉磚紅窯，引起窯筒體徑向膨脹量過大。見前述，對癥處理。輪帶與托輪間滑動摩擦增大。調整托輪，保證托輪位置正確。輪帶內表面與墊板間間隙過大，筒體剛性降低磨損所致。更換墊板或墊片。六回轉窯常見故障及其處理辦法

常見故障產生原因處理辦法輪帶裂紋、斷裂筒體中心線不直、受力過大、超負荷。校正筒體中心線。金屬材料內部有氣孔，夾砂、重皮等缺陷。提高鑄造質量，用探傷儀檢查。托輪調整不正確，歪斜過大，受力不均。局部過載、強度不夠，材料疲勞。正確調整托輪的操作，選用優質材料。結構不合理，散熱條件差，熱應力大。選用合理結構。電動機軸承溫度過高潤滑油脂過多、過少或變質。潤滑脂量適當增減，或更換潤滑脂。滾動軸承損壞。更換軸承。六回轉窯常見故障及其處理辦法

常見故障產生原因處理辦法電動機振動地腳螺栓松動緊固地腳螺栓。電動機與聯軸器中心線不同心。校正中心線。轉子不平衡。校正。軸承損壞，轉子與定子摩擦。更換軸承，檢查、調整間隙。六回轉窯常見故障及其處理辦法

常見故障產生原因處理辦法電動機電流增高窯皮增厚、增長。減少風、煤、料，處理窯皮。窯內結圈。處理結圈。托輪推力方向不一致，存在“八”字形。調整托輪，保持正確推力方向。個別托輪歪斜過大。調整托輪。托輪軸承潤滑不良。改善潤滑，加強管理。電動機本身出現故障。詳細檢查整修，更換有缺陷零件。筒體彎曲。見前述托輪調整方法：1）判斷托輪的推力

根據油膜厚度判定推力的大小，其依據是：當窯體運轉時，托輪給輪帶作用力，阻止窯體下滑