圖3.1.4-1礦纖材料制品長度和寬度的測量位置1—長度測量位置；2—寬度測量位置；a—長度；b—寬度圖3.1.4-2針型厚度計5）操作步驟：在已測定長度及寬度的試樣上進行厚度的測定。試驗時，將試樣攤放于一個硬質平板上，把針型厚度計的圓盤提到針桿的最上端，讓針尖插入試樣，使針尖觸到攤放試樣的硬質平板上，圓盤與針桿基本垂直，然后松開圓盤，讓其自然下落在試樣上，半分鐘后讀其厚度值，讀數精確到1mm。圖3.1.4-3礦纖材料制品厚度測點的分布a—長度；b—寬度測點的分布如圖3.1.4-3所示。取15個測點厚度的算術平均值作為該試樣的平均厚度h。可按下式計算，計算結果精確到1mm：(3.1.4-1)式中：h1、h2、…、hn——各測點的厚度測定值，mm；n——測點數，取n=15。圖3.1.5圓筒法檢驗容重1—礦纖；2—石英砂；3—大量筒；4—小量筒6）厚度負側內偏差率的計算所測試樣的15個厚度中的最小值與平均值之差被平均值除所得的百分數，稱為試樣厚度負側內偏差率H(%)。可按下式計算，計算結果精確到1%：(3.1.4-2)式中：hmin——所測試樣的15個厚度中的最小值，mm；——根據所測的15個厚度算得的平均厚度，mm。7）容重的計算可按下列公式計算，計算精確到0.1kg/m3：(3.1.4-3)式中：γ1——試樣的容重，kg/m3；G——試樣的重量，kg；a、b——試樣的長度和寬度，m；h——試樣的厚度，m。2.1.4礦纖材料(原棉)容重的檢驗1）試驗設備采用圓筒法(見圖3.1.5)時，設備有：大金屬量筒一個，內徑φ300mm，高500mm；小金屬量筒一個，內徑φ290mm，高350mm。小量筒外壁上應有刻度(mm)。2）檢驗步驟試樣置于105±5℃溫度下烘干至恒重，稱出4kg，分層(一般分6～8層)均勻鋪入大量筒內，再將干石英砂盛入小量筒內，并使石英砂連同小量筒的總重量為14kg(即對礦纖施加的單位荷重為0.02kgf/cm2*)，然后將小量筒自上而下緩慢地放入大量筒內。__________________*考慮到目前仍采用工程單位制的檢驗儀器或設備，因此檢驗方法中的一些單位仍采用工程單位。如有必要時，可將檢驗結果換算為法定單位。1kgf/cm2=98066.5N/m2≈9.8N/cm2。試樣被壓縮到一個穩定的高度后，記錄其高度值。3）容重計算按下式計算：.(3.1.5)式中：γ1——礦纖材料(原棉)的公稱容重，kg/m3；G——裝填礦纖材料的重量，kg；V——礦纖材料壓縮穩定后的體積，m3；H——礦纖材料壓縮穩定后的高度，m；D——小量筒外徑和大量筒內徑之平均值，m；58.5——系數，kg/m2。注：恒重的要求是在6h內試樣重量變化不大于2%。3導熱性3.1材料的導熱性是用導熱系數來表示的。根據材料的性質和形狀的不同，可采用平板導熱系數測定儀或圓球導熱系數測定儀。根據所測溫度的不同，測定儀分為常溫.導熱系數測定儀和高溫導熱系數測定儀。4機械強度4.1常溫耐壓強度是指制品在室溫下單位面積上所能承受的最大壓力。4.2常溫耐壓強度的檢驗4.2.1儀器設備10T以下的萬能試驗機1臺。4.2.2試樣制備試樣為10cm×10cm×10cm或7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方體，立方體各棱長允許的尺寸偏差為±2cm。必須保持兩加壓面相互平行。試塊不應有缺棱、掉角、裂紋等缺陷。4.2.3檢驗步驟①試樣在105±5℃下烘干至恒重，然后冷卻至室溫。②將試樣受壓面中心對準試驗機上下壓板的中心，加壓中應注意均勻而和緩，加壓速度為每秒2～3kgf/cm2，直到測力計的指針倒轉時停止，讀出壓碎試樣的總壓力。4.2.4常溫耐壓強度計算按下式計算：(3.3.2)式中：S——常溫耐壓強度，kgf/cm2；P——壓碎試樣的總壓力，kgf；A——試塊受壓面積，cm2。取三塊試樣的算術平均值。4.3抗折強度檢驗4.3.1儀器設備杠桿式抗折機1臺。4.3.2試樣制備制作40mm×40mm×160mm的長方體試塊。試塊應無缺棱、掉角、裂紋等缺陷。試樣應先經105±5℃溫度下烘干至恒重。4.3.3檢驗步驟①試樣放入前調整杠桿式抗折機，使杠桿在無負荷的平衡狀態。②試樣放入后調整夾具，使杠桿在試樣折斷時盡可能地接近平衡位置。③杠桿式抗折機在加荷時鉛彈速度應為100±10g/s，鉛彈和桶的稱重應精確至10g。4.3.4抗折強度計算按下式計算：(3.3.3)式中：R——抗折強度，kgf/cm2；P——破壞荷重，kgf；L——支撐圓柱的中心距離，cm，取L=10cm；b、h——試樣斷面寬及高，cm，取b=h=4cm；0.234——系數，1/cm2。當采用杠桿比1∶50試驗時，0.234須乘以50，即為11.7。注：抗折強度取三個試樣的算術平均值，并取整數。當三個強度中有一個超過平均值的10%時，應予剔除，以其余兩個試樣的平均值作為抗折強度試驗結果；如果兩個強度值超過平均值的±10%時，應重做試驗。4.4抗拉強度(縱向斷裂載荷試驗，適用于礦纖材料制品)的檢驗。4.4.1儀器設備強力試驗機(可用Y361—30型拉力機)1臺。4.4.2試樣制備在整張礦纖制品上按圖3-9的剪裁位置，切取面積為220mm×60mm±1mm的試樣6條，逐條稱重，讀數精確到0.1g。若試樣重量超過14g，可從面層上剝下多余部分，使其不大于14g。然后分別夾在強力試驗機上進行斷裂載荷(P)的測定。記下斷裂載荷，讀數精確到0.1kgf。圖3.3.4試樣的剪裁位置1、3—吸音系數試樣；2—導熱系數試樣；4—抗拉強度試樣；5—含濕率試樣；6—渣質含量試樣G—礦纖制品長度；b—礦纖制品寬度試樣的平均斷裂載荷(kgf)，可按下式計算，計算結果精確到0.1kgf：(3.3.4-1)式中：P1、P2、…、Pn——各條試樣的斷裂載荷，kgf；n——試樣條數，取n=6。試樣平均重量(g)，可按下式計算：(3.3.4-2)式中：G1、G2、…、Gn——各條試樣的重量，g；n——試樣條數，取n=6。試樣的縱向斷裂載荷應不小于表3.3.4中的規定。表3.3.4縱向斷裂載荷5含濕率5.1含濕率是指材料在潮濕空氣中吸收水分的量。5.2含濕率的檢驗5.2.1儀器設備①天平秤：稱量100g，感量為0.001g。②恒溫烘箱。5.2.2檢驗步驟按取樣方法取出10g試樣，稱其重量，然后放在105±5℃下烘干至恒重，放在干燥器中冷卻后稱量。分三次做試驗。5.2.3含濕率計算重量含濕率(%)按下式計算：(3.4.2)式中：P——重量含濕率，%；g1——烘干前試樣重量，g；g2——烘干后試樣重量，g。6使用溫度6.1硬質材料制品的使用溫度，是根據模擬加熱及殘余機械強度變化來檢驗。6.1.1模似單面加熱法①儀器設備：對于板形制品可采用加熱盤，半圓瓦制品可采用加熱管。②檢驗步驟：在選定的溫度下進行單面加熱，并在此溫度下連續恒溫96h，隨后讓其冷至室溫。對試樣進行外觀檢查，檢查試樣在試驗過程中有無冒煙冒氣、扭曲酥松、變色變形以及裂縫、分層等現象。測定試樣冷卻后的殘余線收縮(主要測定厚度的變化)。6.1.2模擬整體加熱法①儀器設備：高溫電爐1臺。②檢驗步驟：將待檢驗的材料每組加工三個試樣，放入高溫電爐中，以每小時100℃的速度升溫至指定的試驗溫度，在此溫度下恒溫8h，而后停爐，讓其自然冷卻至室溫。冷爐取出試樣后按照“模擬單面加熱法”進行外觀檢查及熱收縮值的測定。6.1.3殘余強度法①儀器設備：10t以下的材料壓力試驗機1臺。②檢驗步驟：制作10cm×10cm×10cm或7.07cm×7.07cm×7.07cm的試樣六塊，在105±5℃下烘干至恒重，以其中三塊進行抗壓強度試驗，以三塊的算術平均值作為烘干抗壓強度。剩下的三塊試樣放入高溫電爐中，以每小時100℃的速度升溫至指定的試驗溫度，恒溫6h，而后停爐自然冷卻至室溫，取出試樣，進行抗壓強度試驗，以三塊的算術平均值作為加熱后的抗壓強度。再按以下公式計算其加熱后殘余強度：(3.5.1)式中：R殘——試樣加熱后殘余強度，以%表示；R干——試樣烘干后平均抗壓強度，kgf/cm2；R熱——試樣加熱后平均抗壓強度，kgf/cm2。當抗壓殘余強度值不低于50%，其絕對值不低于2.5～3kgf/cm2時，可認為該溫度下加熱殘余強度試驗合格。硬質材料制品按“模擬單面加熱法”或“模擬整體加熱法”與“殘余強度法”同時進行檢驗均合格，即以該試驗溫度為制品的使用溫度。6.2礦纖材料制品使用溫度的檢驗6.2.1有堿超細玻璃棉制品其使用溫度的檢驗包括燃燒溫度和厚度熱收縮值兩個指標的檢驗。①燃燒溫度檢驗：取試樣5±0.01g，放入容積為150mL的陶瓷容器中，在試樣上放兩根連接著的火柴，將容器送入帶有自動控制的高溫電爐中，關上爐門，使爐內試樣表面溫度保持500±20℃。同時自4cm2洞口觀察爐內試樣是否有燃燒和發紅現象。自試樣放入開始直到試樣表面溫度高達500±20℃后1min為止，若試樣和火柴均無燃燒或發紅現象，則點燃火柴，待其燃盡后看試樣是否有燃燒或發紅現象，若無燃燒或發紅，則為合格。②厚度熱收縮值檢驗：試樣做過燃燒溫度檢驗之后，繼續于500±20℃高溫電爐內受熱2h，而后取出，觀察試樣厚度是否發生變化，若無變化，則為合格。若以上兩項檢驗均合格，則使用溫度認為符合400℃標準要求。6.2.2無堿超細玻璃棉及其他礦纖材料制品按選定的測試溫度，或按該溫度逐次增(減)50℃為一級，參照有堿超細玻璃棉檢驗方法①、②進行檢驗，直至燃燒溫度試驗與厚度熱收縮值均符合技術標準要求為止，以檢驗合格的測試溫度降低50～100℃作為該材料制品的使用溫度。注：無樹脂棉氈，只需做厚度熱收縮試驗。四、設備無泄漏管理標準1范圍1．1本標準規定了XX熱電有限公司設備無泄漏管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。1．2本標準適用于XX熱電有限公司所有生產區域的設備和系統的無泄漏管理工作。2職能2．1生產副總經理負責設備無泄漏管理的指導和考核工作，督促技術部做好設備無泄漏管理工作。2．2生技部負責制定無泄漏設備標準和設備泄漏管理考核辦法，定期組織對全廠設備泄漏點進行檢查和考核，主持無泄漏區考評和驗收工作。2．3各專業班是消除設備泄漏點的執行單位，部門應督促各有關班組加強設備檢查和巡視，及時消除設備泄漏點。參加對設備泄漏點檢查考核，對所屬維修人員應及時消除的泄漏點而未消除的，部門應加大考核力度。對一時難以消除的泄漏點要結合生產計劃制定消除措施和規劃。2．4生產運行部是及時發現設備泄漏點的主要責任部門，部門應加強對運行人員是否及時檢查、發現及登記設備泄漏點的考核。參加對設備泄漏點檢查考核，對因未及時發現造成未消除泄漏點，部門應加大考核力度。3管理內容與要求3．1密封點統計：3．1．1密封是指各種介質(包括：油、水、汽、粉、灰、煙、煤、酸、堿等)可能向外(內)泄漏的結合面，密封點分為靜密封點和動密封點兩種。3．1．2靜密封點系指設備、容器、閥門、管道上的法蘭、閥蓋、端蓋、填料、絲堵、堵板、活接頭等結合面，其計算方法是：每一個結合面為1個密封點，密封墊結合面為1個封點，一對法蘭為1個密封點，有閥蓋帶法蘭的閥門為4個密封點，焊接門為2個密封點，活接頭幾通的為幾個密封點。設備管道上的焊口、砂眼不統計密封點，但有泄漏的作為泄漏點統計。3．1．3動密封點系指設備轉動或往復運行的軸與端蓋間的結合部位，每一處為1個密封點，油潤滑的軸承不作為密封點統計。但如有泄漏仍需統計考核。3．1．4充油開關以相位為單位，變壓器以臺為單位。3．2泄漏點的界定標準：3．2．1密封點對應的基礎、地面和設備上有新的泄漏痕跡即為滲漏點。3．2．2密封點有介質滲出為滲點，有介質滴落為漏點。3．2．3漏點界定：3．2．3．1一類嚴重漏點是指造成停機、停爐的泄漏點或影響安全、經濟運行的泄漏點，如造成降負荷、高溫部位漏油等，或造成嚴重污染環境的漏點；3．2．3．2二類嚴重漏點：凡所轄設備油每5分鐘滴落一滴，水每分鐘滴落一滴為二類嚴重漏點；3．2．3．3一般漏點：凡所轄設備油水滴落超過二類嚴重漏點規定時間的漏點。3．2．4汽、氣以肉眼能看到或聲音能聽到判定為泄漏。3．3為確保機組安全運行，提高設備健康水平，檢修部應在公司和技術部的領導下，加強本部門各班組的設備泄漏管理，開展創無泄漏區競賽活動。當具備無泄漏區標準后，由維修部書面向技術部、公司申請驗收，連續兩個月驗收合格，由技術部上報公司批準掛牌獎勵。4無泄漏區驗收標準：設備密封點：根據我公司各系統的設備的密封點嚴密性進行驗收。3．4．1全公司綜合滲漏率≤0.03%。3．4．2發電設備及公用系統各輔助設備不得有嚴重漏點。3．4．3設備各系統、部位或區域的一般漏點不得超過以下允許值：3．4．3．1每臺爐，每臺機一般漏點各兩處，滲點各三處。3．4．3．2變電設備無一般漏點，滲漏率應低于0.08%。3．4．3．3汽機真空嚴密性。在額定壓力下，停止抽氣器，真空每分鐘下降不超過667Pa。3．4．3．4汽水損失率≤3.0%。3．4．3．5循環水泵房、空壓機房、供水泵房設備一般漏點不超過一處，滲點不超過兩處；回水泵房設備一般漏點不超過兩處，滲點不超過三處。3．4．3．6化學設備一般漏點不超過一處，滲點不超過兩處。3．4．3．7燃料輸煤設備一般漏點不超過一處，滲點不超過三處。3．5無泄漏區掛牌：必須連續兩個月驗收達到無泄漏標準，由驗收考評組報請公司批準后，正式掛牌。3．6無泄漏區摘牌：設備泄漏點數連續兩個月超標。3．7檢查方法：3．7．1檢查以目測、觸模、儀器測試等方法進行。對空氣等氣體的滲漏，除上述方法外，也可用薄紙片或肥皂水進行，薄紙片有吹動感或肥皂水有氣泡即視為滲漏點。3．7．2鍋爐各部分漏點統計以試驗報告為依據。粉塵濃度以現場監測為主，參照環保部門的測試報告。4檢查與考核4．1本標準由公司生產副總經理監督執行。4．2本標準納入公司考核小組考核內容。五、設備點檢制度范圍本制度規定了設備點檢的方法和內容。規范性引用文件GB/T19001質量管理體系要求GB/T19004質量管理體系業績改進指南DL/T838發電企業設備檢修導則術語和定義下列術語和定義適用于本制度。3.1設備點檢設備點檢是借助人的感官和檢測工具按照預先制定的技術標準，定人、定點、定期地對設備進行檢查的一種設備管理方法。3.2設備定修設備定修是在推行設備點檢管理的基礎上，根據預防檢修的原則和設備點檢結果確定檢修內容、檢修周期和工期，并嚴格按計劃實施設備檢修的一種檢修管理方式。其目的是合理地延長設備檢修周期，縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質量，并使日常檢修和定期檢修負荷達到最均衡狀態。3.3點檢定修制點檢定修制以點檢人員為責任主體的全員設備檢修管理制度，可以使設備在可靠性、維護性、經濟性上達到協調優化管理。在點檢定修制中，點檢人員既負責設備點檢，又負責設備全過程管理，點檢、運行、檢修三方面之間，點檢處于核心地位。3.4精密點檢精密點檢是指用檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、檢查，或在設備未解體情況下運用診斷技術、特殊儀器、工具或其他特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態量，并對測得的數據對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判定，以確定設備的技術狀況和劣化程度的一種檢測方法。3.5設備劣化設備劣化是指設備降低和喪失了設備規定的功能，是設備工作異常、性能降低、突發故障、設備損壞和經濟價值降低等狀態的總和。3.6劣化傾向管理劣化傾向管理是通過設備點檢和其他手段取得的數據進行統計、分析，找出設備劣化趨勢和規律，實行預知檢修的一種方式。3.7設備的精度和性能測試設備的精度和性能測試是指按照預先設定的周期和標準對設備進行綜合性精度測試和性能指標測試。計算汽耗、熱耗、效率、供電煤耗（水耗）等經濟技術指標和性能指標，分析劣化點評價設備性能。3.8三方確認和兩方確認三方確認是指在實施點檢定修管理中，由于安全措施和質量監控工作的需要，點檢方、檢修方、運行方共同進行現場確認的一種工作方法。當僅需點檢方、檢修方和運行方中的任兩方進行現場確認時，稱之為“兩方確認”。3.9設備的“四保持”設備的“四保持”是指保持設備的外觀整潔，保持設備的結構完整，保持設備的性能和精度，保持設備的自動化程度。3.10工序服從原則工序服從原則是指實施點檢定修制時，以主工序，主體業務的設備專業主管為核心，以跨工序、跨部門的協作作業有協作管理權的一種管理原則。3.11A、B角制A、B角制是點檢管理分工責任制的一種補充，對每一臺（件）設備，都有明確的設備點檢責任人，該人即為設備的A角。在此同時又必須明確當該責任人因故不在時的備用管理人員，該備用管理人員即為該設備的B角。設備A、B角應互相交流。點檢人員在擔任某些設備A角的同時，還可擔任另外一些設備的B角。3.12多能化多能化是指點檢人員同時具備對某一設備的多個專業的項目進行點檢的能力。3.13設備管理值設備管理值是指對設備進行定量化管理的值，是設備每一部件、零件、項目的量（質量和數量）、度及運行參數和狀態的總稱。它包括：零部件的材質及材質的性能、熱處理程度、公差配合，設備的檢修周期，零部件的使用壽命，油脂的牌號，設備運行過程中的各種參數和狀態的數值等。3.14動態管理動態管理指在點檢定修管理中設備的所有管理值始終處于動態之中，設備每經過一次PDCA（計劃、實施、檢查、總結）循環后，設備的管理者有責任提出設備管理值的改進意見，使設備管理逐步準確、合理、科學，從而達到延長設備的使用壽命、降低設備故障發生率的一種管理辦法。3.15年修模型年修模型是發電設備年度檢修中各種等級的年循環周期的排列組合。1.總則點檢定修管理的工作應包括：點檢管理、定修管理、標準管理、安全的全過程管理、設備的維護保養管理、設備的備品和費用管理、設備的全過程（PDCA）管理。點檢管理包括：點檢標準的編制、點檢計劃的編制和實施（含定期點檢、精密點檢和技術監督）點檢實績的記錄和分析、點檢工作臺賬。定修管理包括：定修計劃的編制和執行、定修的實績記錄和分析、定修項目的質量監控管理。標準化管理包括：檢修技術標準、點檢標準、檢修作業標準、設備維護保養標準以及與上述標準相配套的管理標準的制定和貫徹執行。安全的全過程管理工作包括：危險源辨識及其風險評估、相應管理措施的制定和執行、各項安全規程和規范的貫徹落實、重要安全措施的“三方確認”，以及事故發生后的分析、總結和預防措施。設備維護保養的管理工作包括：設備的缺陷管理、設備的潤滑管理、設備的定期試驗和維護、設備的“四保持”。設備的備品和費用管理包括：檢修費用的管理和控制、工程合同和預決算管理、物資和備品配件的管理。設備的全過程管理（PDCA管理）包括：定修項目的全過程管理、設備的劣化傾向管理。2.設備點檢管理3.設備點檢管理的基本原則定點：科學地分析、找準設備易發生劣化的部位，確定設備的維護點以及該點的點檢項目和內容。定標準：按照檢修技術標準的要求，確定每一個維護檢查點參數（如間隙、溫度、壓力、振動、流量、絕緣等）的正常工作范圍。定人：按區域、按設備、按人員素質要求，明確專業點檢員。定周期：制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。定方法：根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用感觀或用儀器、工具進行。定量：采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。定作業流程：明確點檢作業的程序，包括點檢結果的處理程序。定點檢要求：做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。＞設備點檢管理的五層防護體系第一層防護線是運行崗位值班員負責對設備進行日常巡檢，以及時發現設備異常或故障。2）第二層防護線是專業點檢員按區域設備分工負責設備專業點檢，應積極創造條件實行跨專業點檢。3）第三層防護線是設備工程師或專業點檢員，在日常巡檢和專業點檢基礎上，根據職責分工組織有關專業人員對設備進行精密點檢或技術診斷。第四層防護線是設備工程師或專業點檢員，在日常巡檢、專業點檢及精密點檢基礎上，根據職責分工負責設備劣化傾向管理。第五層防護線是專業主管、設備工程師或專業點檢員，根據職責分工負責參照附錄A定期對設備進行綜合性精度檢測和性能指標測定，以確定設備的性能和技術經濟指標，評價點檢效果。6）合理安排點檢管理的五層防線，既體現以點檢為核心的精神，以充分發揮與點檢管理有關的運行巡檢、技術監督、定期試驗等工作的作用，做到五層防護線各有重點，不發生重復點檢，設備數據信息流暢，分工和職責明確，達到點檢工作優化的目的。＞點檢基層組織的劃分1）按原有設備專業作為點檢基層組織的劃分依據。一般按鍋爐、汽機、電氣、熱控、燃料等專業劃分，其他如化學、除灰等專業可按企業具體情況并入上術專業或另列。按設備所在區域作為點檢基層組織的劃分依據，即按設備的區域位置設置基層組織，其成員包括機務、電氣、儀控等跨專業人員或熟悉這些專業的多能化人員。＞設備點檢人員的配置和職責1）每一基層組織一般設專業主管1人和點檢員若干人。2）設備工程師作為專業主官的助手。3）各級設備管理人員的崗位職責見附錄A。4）點檢員的應知應會及任職條件見附錄B。＞點檢路線圖1）運行崗位應編制有每運行班相應的巡檢路線圖。2）點檢員應根據點檢標準的要求，按開展點檢工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則編制。6.點檢的主要技術標準.6.1點檢標準是實行設備點檢管理的主要依據。6.2規定了設備的點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢周期、點檢方法和管理值，是點檢員對設備進行預防性檢查的依據，也是編制各種點檢計劃的依據。6.3編制依據是：國家和行業頒布的有關標準和規定;制造廠提供的設備使用說明書和圖紙;設備的檢修技術標準;國內外同類設備的實績資料和實際使用中的經驗。7.臺賬和基本業務記錄點檢的管理臺賬和業務記錄，一般包括點檢工作日志、點檢實績記錄及分析。8.考核8.1點檢人員培訓標準和培訓計劃，按應知應會要求，對點檢人員進行培訓，并建立培訓檔案。8.2各級點檢員應經考試、考核合格后方可上崗。8.3應按“多能化”要求，有計劃地對點檢員進行跨專業培訓，在設備管理分工上實行A、B角制，有計劃地進行崗位輪換。8.4對各級點檢人員應按工作標準進行考核。附錄A點檢員崗位職責A.1專業點檢員A.1.1在專業主管和設備工程師的領導下，負責分管設備點檢的各項工作，是分管設備的責任者。A.1.2負責編制并落實好分管設備的年、季、月、周等各類檢修計劃。A.1.3組織編制和修訂分管設備的點檢標準。A.1.4做好分管設備的專業點檢，填寫點檢工作日志。A.1.5每天深入現場，掌握分管設備缺陷情況，參加并跟蹤督促檢修方做好設備消缺工作。對設備異常情況進行分析并采取相應防范措施。做好分管設備的“四保持”工作。A.1.6做好分管設備檢修全過程質量管理。認真執行檢修作業文件包、檢修技術標準和作業標準或施工方案，做好質量監督和質量驗收。A.1.7負責制定落實分管設備安全的會過程管理措施，做好“三方確認”，保證現場作業安全。編制設備反事故措施，負責設備的異常分析。A.1.8編制分管設備備品配件和材料計劃，負責備品配件驗收，掌握庫存動態。A.1.9負責和參加分管設備的專業點檢、精密點檢、劣化傾向管理和性能測試工作，進行設備危險點、薄弱點分析。A.1.10負責分管設備檢修工時定額及檢修費用計劃編制，合理降低檢修成本。A.1.11編寫分管設備的異動方案，提出申請并參加實施，負責圖紙的修改。A.1.12參加分管設備的更新改造工程技術設計審查和竣工驗收。做好新設備投產前的準備工作。A.1.13負責分管設備的技術監督工作。A.1.14負責分管設備與其他專業點檢員的現場協調工作。附錄B專業點檢員的應知應會及任職條件B.1專業點檢點的應知B.1.1熱機專業點檢員應知：B.1.1.1熟悉發電生產流程和系統，充分了解分管設備有關運行、維護、檢修要領。B.1.1.2掌握設備點檢管理的有關知識。B.1.1.3熟悉熱機圖紙，并掌握基礎的設計知識。B.1.1.4掌握有關機械、熱機、材料、潤滑、液壓、測量、振動等方面的一般知識。B.1.1.5掌握金屬加工、機械修理、機械零件設計等知識。B.1.1.6掌握電氣、熱控等相關專業的基礎知識。B.1.1.7掌握并熟悉完全工作規程。B.1.2電氣專業點檢員應知：B.1.2.1熟悉發電生產流程和系統，充分了解分管設備有關運行、維護、檢修要領。B.1.2.2掌握設備點檢管理的有關知識。B.1.2.3熟悉電氣圖紙，并掌握電氣設計的基礎知識。B.1.2.4掌握有關電機電器、過電壓和絕緣、保護測量和控制、潤滑、電工材料等方面的一般知識。B.1.2.5掌握熱機、熱控等相關專業的基礎知識，熟悉本專業設備修理的有關知識。B.1.2.6掌握并熟悉安全工作規程。B.1.3熱控專業點檢員應知：B.1.3.1熟悉發電生產流程和系統，充分了解分管設備有關運行、維護、檢修要領。B.1.3.2掌握設備點檢管理的有關知識。B.1.3.3具有自動控制、測試儀器、儀表和計算機方面的有關知識。B.1.3.4掌握電氣和熱機與本專業的相關知識。B.1.3.5具有電氣線路和元件方面的有關知識。B.1.3.6掌握并熟悉完全工作規程。B2專業點檢員的應會B.2.1專業點檢員除了掌握與本專業相關的理論知識外，必須具有本專業在設備管理方面的實際經驗和修理、調試本專業設備的動手能力。B.2.2編制分管設備的檢修技術標準、點檢標準、作業標準和設備維護保養標準。B.2.3能編寫、提出工程計劃、工程預（決）算、材料（備品）計劃、設備改進措施和分管設備的一般施工工藝和方案。B.2.4能按設備情況提出設備檢修周期的修改意見。B.2.5能對所管理設備的故障進行正確的原因分析，并提出處理意見。B.2.6能進行設備的檢查、測試、試驗、試運轉，并能對突發故障進行緊急處理。B.2.7能結合點檢有關標準完成質量監督和質量驗收工作。B.2.8能對現場設備和作業環境進行危險源辨識、風險評估，并制定相應措施。B.2.9能熟練應用計算機。B.3點檢員的任職條件B.3.1具有一定的文化基礎和專業理論知識。B.3.2具有本專業設備的實際維護和檢修經驗，一般應在基層班級工作滿五年以上。B.3.3具有一定的管理知識和能力，特別是在協調和正確判斷方面的能力。B.3.4具有勤奮工作和對工作有高度負責的精神。B.3.5具有對點檢工作的自信心、進取心，熱愛本職工作。B.3.6在不斷提高自身能力的同時，能有效開展自主管理活動。B.3.6.1對企業執行的各種規章制度提出合理化建議，使規章制度更加科學合理。B.3.6.2通過對設備的技術標準、作業標準、維護保養標準和點檢標準的不斷完善，使設備壽命延長、可靠性提高、檢修費用下降。B.3.6.3對發生的設備缺陷和定修面目，按PDCA循環進行動態管理，使設備的技術標準、作業標準、維護保養制度和點檢標準與設備實際情況相符合。B.3.7經應知應會考試或考核合格。六、設備檢修導則1范圍本標準規定了公司設備檢修的間隔、停用時間、項目、計劃及其相關的管理內容。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T19001質量管理體系要求3術語和定義下列術語和定義適應于本標準。3.1檢修等級檢修等級是以機組檢修規模和停用時間為原則，將機組的檢修分為A,B,C.D四個等級。3.1.1A級檢修A級檢修是指對發電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。3.1.2B級檢修B級檢修是指針對機組某些設備存在問題，對機組部分設備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據機組設備狀態評估結果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。3.1.3C級檢修C級檢修是指根據設備的磨損、老化規律，有重點地對機組進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。3.1.4D級檢修D級檢修是指當機組總體運行狀況良好，而對主要設備的附屬系統和設備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統和設備的消缺外，還可根據設備狀態的評估結果，安排部分C級檢修項目。3.2定期檢修定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修，根據設備磨損和老化的統計規律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。3.3狀態檢修狀態檢修是指根據狀態監測和診斷技術提供的設備狀態信息，評估設備的狀態，在故障發生前進行檢修的方式。3.4改進性檢修改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發故障，按照當前設備技術水平和發展趨勢進行改造，從根本上消除設備缺陷，以提高設備的技術性能和可用率，并結合檢修過程實施的檢修方式。3.5故障檢修故障檢修是指設備在發生故障或其他失效時，進行的非計劃檢修。3.6主要設備和輔助設備主要設備是指鍋爐、汽輪機、發電機、主變壓器、機組控制裝置等設備及其附屬設備;輔助設備是指主要設備以外的生產設備。3.7機組A級檢修間隔機組A級檢修間隔是指從上次A級檢修后機組復役時開始，至下一次A級檢修開始時的時間。3.8停用時間停用時間是指機組從系統解列(或退出備用)，到檢修工作結束，機組復役的總時間。3.9質檢點(H.W點)質檢點(H.W點)是指在工序管理中根據某道工序的重要性和難易程度而設置的關鍵工序質量控制點，這些控制點不經質量檢查簽證不得轉入下道工序。其中H點(Holdpoint)為不可逾越的停工待檢點，W點(Witnesspoint)為見證點。3.10不符合項不符合項是指由于特性、文件或程序方面不足，使其質量變得不可接受或無法判斷的項目。4基本原則4.1按照政府規定的技術監督法規、制造廠提供的設計文件、同類型機組的檢修經驗以及設備狀態評估結果等，合理安排設備檢修。4.2設備檢修應貫徹“安全第一”的方針，杜絕各類違章，確保人身和設備安全。4.3檢修質量管理應貫徹GB/T19001質量管理標準，實行全過程管理，推行標準化作業。4.4設備檢修應實行預算管理、成本控制。4.5發電機組檢修應在定期檢修的基礎上，逐步擴大狀態檢修的比例，最終形成一套含定期檢修、狀態檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優化檢修模式。5檢修管理的墓本要求5.1應在規定的期限內，完成既定的全部檢修作業，達到質量目標和標準，保證機組安全、穩定、經濟運行以及建筑物和構筑物的完整牢固。5.2設備檢修應采用PDCAA(P一計劃、D一實施、C一檢查、A一總結)循環的方法，從檢修準備開始，制訂各項計劃和具體措施，做好施工、驗收和修后評估工作。5.3應按GB/T19001質量管理標準的要求，建立質量管理體系和組織機構，編制質量管理手冊，完善程序文件，推行工序管理。5.4應制定檢修過程中的環境保護和勞動保護措施，合理處置各類廢棄物，改善作業環境和勞動條件，文明施工，清潔生產。5.5設備檢修人員應熟悉系統和設備的構造、性能和原理，熟悉設備的檢修工藝、工序、調試方法和質量標準，熟悉安全工作規程;能掌握鉗工、電工技能，能掌握與本專業密切相關的其他技能，能看懂圖紙并繪制簡單的零部件圖和電氣原理圖。5.6檢修施工宜采用先進工藝和新技術、新方法，推廣應用新材料、新工具，提高工作效率，縮短檢修工期。5.7公司宜建立設備狀態監測和診斷組織機構，對機組可靠性、安全性影響大的關鍵設備實施狀態檢修。5.8應用先進的計算機檢修管理系統，實現檢修管理現代化。6檢修間隔和停用時間6.1檢修間隔6.1.1機組檢修分為A.B.C,D四個等級。我公司機組的A級檢修間隔和檢修等級組合方式按A-C(D)-C(D)-B-C(D)-C(D)-A(即第1年可安排A級檢修1次，第2年安排C級檢修1次、并可視情況增加D級檢修1次，以后照此類推)的規定執行。6.1.2公司可根據機組的技術性能或實際運行小時數，適當調整A級檢修間隔，采用不同的檢修等級組合方式，但應進行技術論證，并經總部批準。6.1.4新機組第一次A/B級檢修可根據制造廠要求、合同規定以及機組的具體情況決定。若制造廠無明確規定，一般安排在正式投產后1年左右。但主變壓器第一次A級檢修可根據試驗結果確定，一般為投產后5年左右。6.2附屬設備和輔助設備的檢修主要設備的附屬設備和輔助設備宜根據設備狀態監測及評估結果和制造廠的要求，并按6.1的原則，合理確定其檢修等級和檢修間隔。6.3發電機組的檢修停用時間我公司機組檢修標準項目的停用時間：A、B類檢修20天，C類檢修10天，D類檢修7天。檢修停用時間已包括帶負荷試驗所需的時間。7檢修項目和檢修計劃7.1檢修項目的確定7.1.1主要設備的檢修項目分標準項目和特殊項目兩類(主要設備A級檢修項目參見附錄A)7.1.1.1A級檢修標準項目的主要內容:a)制造廠要求的項目;b)全面解體、定期檢查、清掃、測量、調整和修理;c)定期監測、試驗、校驗和鑒定;d)按規定需要定期更換零部件的項目;e)按各項技術監督規定檢查項目;f)消除設備和系統的缺陷和隱患。7.1.1.2B級檢修項目是根據機組設備狀態評價及系統的特點和運行狀況，有針對性地實施部分A級檢修項目和定期滾動檢修項目。7.1.1.3C級檢修標準項目的主要內容:a)消除運行中發生的缺陷;b)重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗;c)按各項技術監督規定檢查項目。7.1.1.4D級檢修的主要內容是消除設備和系統的缺陷。7.1.1.5可根據設備的狀況調整各級檢修的項目，原則上在一個A級檢修周期內所有的標準項目都必須進行檢修。7.1.1.6特殊項目為標準項目以外的檢修項目以及執行反事故措施、節能措施、技改措施等項目;重大特殊項目是指技術復雜、工期長、費用高或對系統設備結構有重大改變的項目。可根據需要安排在各級檢修中。7.1.2主要設備的附屬設備和輔助設備應根據設備狀況和制造廠要求，合理確定其檢修項目。7.1.3生產建筑物和非生產設施的檢修。7.1.3.1公司應定期檢查維護生產建(構)筑物(廠房、煤場、灰壩、水工建筑等)和重要非生產設施(道路、護坡)，并根據實際情況安排必要的檢修項目。7.1.3.2水力公司的水工建筑物及泄洪設施的檢修工作應于汛前檢修完畢，泄水閘門及啟閉機應在使用前做好檢查試驗。7.2檢修工程規劃和計劃的編制7.2.1公司應每年編制三年檢修工程滾動規劃和下年度檢修工程計劃，并于每年8月前報送總部。7.2.2三年檢修工程滾動規劃的編制。1）三年檢修工程滾動規劃是公司對后三年需要在A/B級檢修中安排的重大特殊項目進行預安排。2）三年檢修工程滾動規劃的內容應包括:工程項目名稱、上次A/B級檢修的時間、重大特殊項目的立項依據和重要技術措施概要、預定檢修時間、預定停機天數、需要的主要備件和材料。7.2.3年度檢修工程計劃的編制。1）公司應根據本廠的主要設備和輔助設備健康狀況和檢修間隔，結合三年檢修工程滾動規劃，編制年度檢修工程計劃。2）年度檢修工程計劃編制內容主要包括:單位工程名稱、檢修級別、標準項目、特殊項目及立項依據、主要技術措施、檢修進度安排、工時和費用等。3）主要設備檢修工程計劃按單臺主設備列單位工程。4）輔助設備按系統分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃之內。5）生產建筑物大修計劃按建筑物名稱列單位工程。6）非生產設施大修計劃按其設施名稱列單位工程。7）特殊項目應逐項列入年度工程計劃。7.3年度檢修工期計劃的編制和申報7.3.1公司應根據年度檢修重點要求，編制下年度檢修工期計劃。年度檢修工期計劃主要包括:檢修級別、距上次檢修的時間、檢修工期、檢修進度安排及其說明等。7.3.2每年8月前，公司應將其下年度檢修工期計劃報送總部。7.4年度檢修工期計劃的調整和執行7.4.1總部下達的年度檢修工期計劃中，A.B級檢修的開工時間原則上不作調整。特殊情況需要調整的，應報總部審批，在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調整的各方，應按有關規定承擔相應的責任。7.4.2檢修施工開始后，若因故需要增加停用時間，公司應于機組計劃停用時間過半前，向電網經營企業和總部提出申請，經批準后方可實施。8檢修材料、備品配件和檢修費用管理8.1檢修材料、備品配件的管理8.1.1公司應制訂檢修材料、備品配件管理制度，內容應包括計劃編制、訂貨采購、運輸、驗收和保管、不符合項處理、記錄與信息等要求。8.1.2檢修物資需用計劃宜由專業工程師(或專業點檢員)編制，并附技術要求和質量保證要求。特殊檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產品和備品配件，應編制專門計劃制訂技術規范書，并進行招標采購。特別應加強事故備品和配件的儲備和管理。8.1.3三年檢修工程滾動規劃中提出的重大特殊項目經批準并確定技術方案后，應及早進行備品配件和特殊材料的招標、訂貨以及內外技術合作攻關等工作。8.1.4標準項目所需材料和備品，應按照定額執行。特殊項目所需材料和備品可由各專業工程師編寫材料計劃，經審核后報有關部門采購。8.2檢修費用管理8.2.1公司應制訂有關檢修費用的管理制度，并實行預算管理、成本控制。8.2.2檢修費用應根據財務制度，按用途、檢修等級分別使用、結算。8.2.3三年檢修工程滾動規劃中經批準的重大特殊項目，可允許提前支取所需資金。8.2.4公司在完成年度檢修任務的前提下，主要設備、輔助設備、生產建筑物的檢修經費允許互相調劑使用;但非生產設施的檢修、維護，不得與生產設備和生產建筑物的檢修資金互相調劑使用。9對外發包工程管理9.1公司應制訂對外發包工程管理制度。9.2承包方應具有相應的資質、業績和完善的質量保證體系，并通過招標方式確定。9.3對外發包工程應實行合同管理。合同中應明確項目、安全、質量、進度、付款方式、違約責任等條款，并預留適當的質量保證金。9.4對外發包工程質量管理。1）公司應從項目立項開始，明確對外發包項目的技術負責人和質量驗收人，對項目實施全過程質量管理。2）公司應編寫檢修文件包，并根據質量要求和作業流程，設置H點和W點，并向承包方進行技術交底。承包方應嚴格按照檢修文件包進行作業。3）加強對外發包工程的后評估工作，對承包方的工作業績進行評價。9.5對外發包工程的安全管理。1）對外發包工程應有安全技術協議，明確雙方責任，實行雙方共同監督驗收制。2）考試合格后，方可進入生產現場。3）承包方進行現場作業的起重工、電焊工、架子工等特種作業人員和計量儀表檢定人員應持有相應的資質證書。使用的機具、儀表應符合有關安全和技術規定，并有合格的校驗證書。9.6承包方應嚴格遵守公司的有關規章制度。10發電設備檢修全過程管理10.1檢修全過程管理的概念檢修全過程管理是指檢修計劃制訂、材料和備品配件采購、技術文件編制、施工、冷(靜)態驗收、熱(動)態驗收以及檢修總結等環節的每一管理物項、文件及人員等均處于受控狀態，以達到預期的檢修效果和質量目標。10.2開工前準備階段1）公司應根據設備運行狀況、技術監督數據和歷次檢修情況，對機組進行狀態評估，并根據評估結果和年度檢修工程計劃要求，對檢修項目進行確認和必要的調整，制訂符合實際的對策和技術措施。2）落實檢修費用、材料和備品配件計劃等，并做好材料和備品配件的采購、驗收和保管工作。3）完成所有對外發包工程合同的簽訂工作。4）檢查施工機具、安全用具，并應試驗合格。測試儀器、儀表應有有效的合格證和檢驗證書。5）編制機組檢修實施計劃，繪制檢修進度網絡圖和控制表。6）繪制檢修現場定置管理圖。7）公司應根據檢修項目和工序管理的重要程度，制定質量管理、質量驗收和質量考核等管理制度，明確檢修單位和質檢部門職責。8）編寫或修編標準項目檢修文件包，制訂特殊項目的工藝方法、質量標準、技術措施、組織措施和安全措施。9）全體檢修人員和有關管理人員應學習安全規程、質量管理手冊和檢修文件包，并經考試合格。10）檢修開工前一個月，公司應組織有關人員檢查上述各項工作的完成情況。開工前應全面復查確認。10.3檢修施工階段組織和管理10.3.1解體1）檢修人員到現場拆卸設備，應帶全所需的工機具與零星耗用材料，并應注意現場的安全設施(如腳手架、平臺、圍欄等)是否完整。2）應按照檢修文件包的規定拆卸需解體的設備，做到工序、工藝正確，使用工具、儀器、材料正確。對第一次解體的設備，應做好各部套之間的位置記號。3）拆卸的設備、零部件，應按檢修現場定置管理圖擺放，并封好與系統連接的管道開口部分。10.3.2檢查1）設備解體后，應做好清理工作，及時測量各項技術數據，并對設備進行全面檢查，查找設備缺陷，掌握設備技術狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術改造項目的效果。對于已掌握的設備缺陷應進行重點檢查，分析原因。2）根據設備的檢查情況及所測的技術數據，對照設備現狀、歷史數據、運行狀況，對設備進行全面評估，并根據評估結果，及時調整檢修項目、進度和費用。10.3.3修理和復裝1）設備的修理和復裝，應嚴格按照工藝要求、質量標準、技術措施進行。2）設備經過修理，符合工藝要求和質量標準，缺陷確已消除，經驗收合格后才可進行復裝。復裝時應做到不損壞設備、不裝錯零部件、不將雜物遺留在設備內。3）復裝的零部件應做好防銹、防腐蝕措施。4）設備原有銘牌、罩殼、標牌，設備四周因影響檢修工作而臨時拆除的欄桿、平臺等，在設備復裝后應及時恢復。10.3.4設備解體、檢查、修理和復裝過程的要求設備解體、檢查、修理和復裝的整個過程中，應有詳盡的技術檢驗和技術記錄，字跡清晰，數據真實，測量分析準確，所有記錄應做到完整、正確、簡明、實用。10.3.5質量控制和監督1）檢修質量管理宜實行質檢點檢查和三級驗收相結合的方式，必要時可引入監理制。2）質檢人員應按照檢修文件包的規定，對直接影響檢修質量的H點、W點進行檢查和簽證。3）檢修過程中發現的不符合項，應填寫不符合項通知單，并按相應程序處理。4）所有項目的檢修施工和質量驗收應實行簽字責任制和質量追溯制。10.3.6安全管理1）設備檢修過程中應貫徹安全規程，加強安全管理，明確安全責任，落實安全措施，確保人身和設備安全。2）嚴格執行工作票制度和發承包安全協議。3）加強安全檢查，定期召開安全分析會。10.4試運行及報復役1）分部試運行應在分段試驗合格、檢修項目完成且質量合格、技術記錄和有關資料齊全、有關設備異動報告和書面檢修交底報告已交運行部門、并向運行人員進行交底、檢修現場清理完畢、安全設施恢復后，由運行人員主持進行。2）冷(靜)態驗收應在分部試運行全部結束、試運情況良好后，由公司生產負責人主持進行。重點對檢修項目完成情況和質量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術資料進行核查，并進行現場檢查。3）整體試運行a整體試運行的條件是:冷(靜)態驗收合格、保護校驗合格可全部投運、防火檢查己完成、設備銘牌和標識正確齊全、設備異動報告和運行注意事項己全部交給運行部門、試運大綱審批完畢、運行人員做好運行準備。b整體試運行在公司生產負責人的主持下進行，內容包括各項冷(靜)、熱(動)態試驗以及帶負荷試驗。c在試運行期間，檢修人員和運行人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況。d檢修后帶負荷試驗連續運行時間不超過24h，其中滿負荷試驗應有6h～8h。e機組經過整體試運行，并經現場全面檢查，確認正常后，向電網調度報復役。10.5檢修評價和總結10.5.1機組復役后，公司應及時對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料和備品配件、技術監督、費用以及機組試運行情況等進行總結并做出技術經濟評價。主要設備的冷(靜)態和熱(動)態評價內容參見附錄G。10.5.2機組復役后20天內做效率試驗，提交試驗報告，做出效率評價。10.5.3機組復役后30天內提交檢修總結報告，檢修總結報告格式參見附錄G。10.5.4修編檢修文件包，修訂備品定額，完善計算機管理數據庫。10.5.5設備檢修技術記錄、試驗報告、質檢報告、設備異動報告、檢修文件包、質量監督驗收單、檢修管理程序或檢修文件等技術資料應按規定歸檔。由承包方負責的設備檢修記錄及有關的文件資料，應由承包方負責整理，并移交公司。七、設備缺陷管理制度1術語與分類1.1術語1.1.2設備缺陷是指影響設備的正常運行和備用以及影響文明生產等異常現象1.1.3重大缺陷是指威脅人身和機組安全運行的缺陷。1.2缺陷分類一類：需停機、停爐、發變組解列停用才能消除的缺陷。二類：因無備品備件而無法消除的缺陷。三類：因我公司技術力量不具備需要外部支持才能消除的缺陷。2職責2.1運行班組2.1.1掌握設備運行狀況及設備缺陷的發現、消除、驗收情況。2.1.2將發現的缺陷填寫《設備缺陷聯系單》并電話通知有關檢修人員及值長2.1.3能消除的缺陷應設法及時消除，對影響設備運行的缺陷應采取必要的措施防止缺陷擴大。2.1.4協助檢修人員作好消缺工作中的設備切換、隔離等防范措施及消缺后的驗收等工作。2.2檢修班組2.2.1定期的巡視設備，隨時了解設備運行狀況，及時認領設備缺陷通知單。2.2.2掌握設備缺陷情況，及時消缺。2.2.3參加設備缺陷消除后的質量驗收。2.2.4發現設備缺陷必須先到運行值長（班長）處填寫好《設備缺陷通知單》，然后消缺。2.3值長2.3.1做好各專業設備缺陷錄入微機的工作。（格式參照附件表格）2.3.2掌握設備運行狀況，為消除設備缺陷提供方便和批示意見。2.3.3對一類設備缺陷進行認定。2.4車間主任2.4.1掌握設備運行狀況及設備缺陷的發現、消除、驗收等情況。2.4.2認定上述三類缺陷并簽字。2.4.3制定上述三類缺陷防范措施內容，完善運行需做的防范措施。2.4.4領導、督促、檢查各班，認真搞好設備缺陷的消除和質量驗收工作。2.4.5參加技術性比較復雜重大一類缺陷的質量驗收工作。2.5生技部2.5.1了解設備運行狀況及設備缺陷情況，及時促裁分不清專業的缺陷。2.5.2匯總全公司上述三類缺陷，并每日寫出分析考核報告，并將其消除工作列入年度大、小修及更改工程計劃中。2.5.3督促、檢查設備缺陷的消除，并提出考核意見。3管理內容與要求3.1設備缺陷管理的原則3.1.1當設備存有缺陷時，不論是否影響到安全經濟運行，均應及時消除，消缺率應達到100％。對于不能及時消除且威脅安全生產和設備完整的重大缺陷，廠或部門應制定監視措施，做好事故預想，以防止缺陷的蔓延擴大。3.1.2危及設備及人身安全的缺陷，現場運行人員應按事故處理規定進行處理，并及時向有關部門和領導匯報。3.1.3在帶電、帶壓或有爆炸危險的場合下處理缺陷時，必須嚴格遵照《電業安全工作規程》和現場規程標準的要求進行工作。3.1.4需停電、停汽、停水等方能處理的缺陷，按《調度規程》辦理手續，處理缺陷必須要有監護人，消除后履行驗收程序。3.1.5運行人員、檢修人員對設備的巡視檢查要定期按路線進行，發現缺陷及時登錄、匯報、聯系處理，做到各負其責。3.1.6為保證做到及時發現缺陷和消除缺陷，檢修班組、部門領導、生產技術部應有專人負責兼管設備缺陷的日常管理工作，做好設備缺陷的分級管理工作。3.2設備缺陷管理程序3.2.1設備缺陷的發現、登錄、分類處理1）運行人員發現缺陷填寫《設備缺陷聯系單》后通知值長，并及時通知檢修人員。2）值長在接到通知后將設備缺陷登錄至《設備缺陷統計表》。3）值長在缺陷發現、處理過程中如認定有上述之一類缺陷時應及時匯報運行車間主任、副總經理，并在《設備缺陷統計表》中注明。4）檢修班組認領缺陷后如認定屬上述二類、三類缺陷時應及時匯報各車間主任確認簽字并通知值長。值長需在《設備缺陷統計表》中注明。5）其他人員在現場發現缺陷，均應及時通知相關運行人員，按上述程序處理。3.2.2一類缺陷處理程序1）各車間主任認定為一類缺陷后，應立即匯報生產副總經理，同時安排檢修、運行人員做好防止缺陷擴大或蔓延的防范措施，做好事故預想。2）消缺結束，經驗收合格簽字后，恢復運行或備用，缺陷注銷。3.2.4因暫時缺少備品備件無法消除的缺陷處理程序1）檢修班組接到消缺通知后，經落實因缺少備品備件而暫時無法消除時，檢修部門應及時向車間主任進行說明，經車間主任認證后，在缺陷鑒定欄上注明“缺備品”。2）車間根據消缺需要立即提交消缺備品備件材料計劃，經審批后提交供應部迅速組織采購。3.2.5具有一定技術難度暫時不能消除的缺陷處理程序1)檢修班組接到消缺通知后，經缺陷分析認為存在一定技術難度而暫時無法消除，應立即向車間主任書面報告說明。2)車間主任接到檢修部門書面報告，審定確認后報請副總經理批準。3.3缺陷消除時間規定3.3.1正常情況下，除上述三類缺陷計劃消缺時間均在24小時內完成。如遇有困難或特殊情況在規定時間內確實無法完成時，檢修班組應在規定完成時間前2個小時向消缺延期批準授權人提出申請，經批準后方可辦理延期手續。3.3.2列入技術攻關的缺陷應在一周內完成,技術難度較大,設備需更新改造方可處理的缺陷應由車間主任向生產副總經理提出方案和處理申請,批準后按公司安排時間安排消缺。注：公司