11第17章新型生產方式

221．大量生產方式2．JIT生產方式3．精益生產方式4．敏捷生產方式317.1生產方式的演變過程生產方式是指生產者對所投入資源要素、生產過程以及產出物的有機、有效組合和運營方式的一種通盤概括，是對生產運作管理中的戰略決策、系統設計和系統運行管理問題的全面綜合。到目前為止，制造業的生產方式經過了一個手工生產方式、大量生產方式、精益生產方式這樣一個演變過程。隨著信息技術的迅速發展和普及，一種面向未來的，信息含量更高，知識、技術密集程度更高的新型的生產方式——敏捷制造的概念和思想也已經出現。3417.2JIT生產方式準時生產方式的核心是追求一種零庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思路就是用最準時、最經濟的生產資料采購、配送，以滿足制造需求。JIT將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨，因此，JIT控制方式是拉動式的。4517.2.1JIT生產方式的目標和方法體系1．JIT生產方式的目標(1)質量目標廢品量最低。(2)生產目標庫存量最低。(3)時間目標準備時間最短。5617.2.1JIT生產方式的目標和方法體系2.JIT生產方式的基本方法1.生產流程化“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。2.生產均衡化生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。標準化作業是實現均衡化生產和單件生產單件傳送的又一重要前提。3.資源配置合理化資源配置的合理化是實現降低成本目標的最終途徑，具體指在生產線內外，所有的設備、人員和零部件都得到最合理的調配和分派，在最需要的時候最及時的到位。6717.2.2JIT生產方式中的生產計劃與控制在JIT生產方式中，同樣根據企業的經營方針和市場預測制定年度計劃、季度計劃與月度計劃。然后再以此為基礎制定出日程計劃，并根據日程計劃制定投產順序計劃。JIT生產方式中關于生產計劃的基本思想是生產指令也應該“只在需要的時候發出”。7817.2.3生產同步化的實現過程生產同步化是實現JIT生產的一個基本原則。它與歷來的各個作業工序之間相互獨立，各工序的作業人員在加工出來的產品積累到一定數量后一次運送到下工序的作法完全不同，是使裝配線盒機加工的生產幾乎同步進行，使產品實行單件生產、單件流動的一種方法。為實現這一點，JIT生產方式在設備布置、縮短作業更換時間和生產節拍的制定采取了新的方法。8917.2.3生產同步化的實現過程1.設備布置在JIT生產方式下，設備是根據加工工件的工序順序來布置，即形成相互銜接的生產線。注意工序間的平衡，否則同樣會出現某些工序在制品堆積、某些工序等待的問題。從作業人員的角度來考慮的話，由于實行一人多機、多工序操作，布置設備時還應該考慮到使作業人員的步行時間合理。還應注意場地的合理性。91017.2.3生產同步化的實現過程2.縮短作業更換時間生產同步化的理想狀態是單件生產單件運送。作業更換時間的縮短可以主要依靠改善作業方法、改善工夾具、提高作業人員的作業更換速度以及開發小型、簡單設備等方法。101117.2.3生產同步化的實現過程3.生產節拍的制定生產節拍不是固定不變的，而總是隨著生產量的變化而變化。在裝配流水線上，生產節拍是與傳送帶的速度相一致的，所以可以很容易地隨著生產量的改變而改變。在機械加工工序，主要通過作業人員所看管的設備臺數或操作的工序數來改變生產節拍。111217.2.4彈性作業人數的實現方法為了實現少人化，需要以下三個前提條件：要有適當的設備布置；要有訓練有素、具有多種技藝的作業人員，即“多面手”；要經常審核和定期修改標準作業組合。121317.2.4彈性作業人數的實現方法13圖17-1實現少人化的前提條件1417.2.4彈性作業人數的實現方法14圖17-2U型布置1517.2.5看板管理看板管理四大原則(1)后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件。

(2)前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件(3)不良品不送往后工。即后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到此品送回前工序。

(4)看板的使用數目應該盡量減小。看板的數量，代表零件的最大庫存量，為達到JIT目標，應該盡量減少看板使用數量。

151617.2.5看板管理看板的功能(1)傳送生產以及運送的工作指令(2)防止過量生產和過量運送(3)進行“目視管理”(4)改善存在的問題161717.2.5看板管理看板的分類(1)生產看板。①一般的生產看板。②三角看板。(2)取貨看板。171817.3精益生產17.3.1精益生產的架構1.精益生產的基本觀念（1）價值觀（2）價值流（3）流動（4）拉動（5）盡善盡美181917.3精益生產17.3.1精益生產的架構2.精益生產的核心——杜絕浪費企業的浪費總體可歸納為8類：

①無增值過程或活動；

②停滯、等待；

③搬運；

④廢品、缺陷和返修；

⑤過量生產；

⑥過量庫存；

⑦人力資源運用不足；

⑧過量動作。192017.3精益生產17.3.1精益生產的架構3.精益生產的工具架構20圖17-3精益生產的工具架構2117.3.2精益生產的特征在生產制造程中，實行拉動式的準時化生產；在生產組織結構和協作關系上，精益生產方式一反大量生產方式追求縱向一體化的做法，把70%左右的零部件設計和制造委托給協作廠進行，主機廠只完成約占30%的設計和制造任務，主機廠與協作廠在開發產品，提高質量改善物流，降低成本等方面密切合作，確保雙方共同獲得利益。在勞動力使用上強調一專多能，多機操作，多任務序管理，而且參與企業管理，從事各種改善活動。在產品開發和生產準備工作上，精益生產方式克服了大量生產方式中由于分工過細造成的信息傳遞慢，協調工作難，開發周期長等缺陷，采用“主查制”和并行工程（CE）的方法。212217.3.3精益生產的內容在生產系統方面，以作業現場具有高度工作熱情的多技能工人和獨特的設備配置為基礎，將質量控制融匯到每一生產工序中去；生產起步迅速，能夠靈活敏捷地適應產品的設計變更、產品變換以及多品種混合生產的要求。在零部件供應系統方面，與零部件供應廠家保持長期穩定的全面合作關系。通過管理信息系統的支持，使零部件供應廠家也共享企業的生產管理信息，從而保證及時、準確地交貨。222317.3.3精益生產的內容在產品的研究與開發方面，以并行工程和團隊工作方式為研究開發隊伍的主要組織形式和工作方式，以“主查”負責制為領導方式。在流通方面，與顧客以及零售商、批發商建立一種長期的關系，使來自顧客和零售商或批發商的訂貨與工廠的生產系統直接掛鉤，銷售成為生產活動的起點；極力減少流通環節的庫存，并使銷售和服務機能能緊密結合，以迅速、周到的服務來最大限度地滿足顧客的需要。232417.3.3精益生產的內容在人力資源的利用上，通過QC小組、提案制度、團隊工作方式、目標管理等一系列具體方法，調動和鼓勵員工進行“創造性思考”的積極性，并注重培養和訓練工人以及各級管理人員的多方面技能，最大限度地發揮和利用企業組織中每一個人的潛在能力，提高員工的工作熱情和工作興趣。從管理理念上說，總是把現有的生產方式、管理方式看作是改善的對象，不斷地追求進一步降低成本、降低費用、質量完美、缺陷為零、產品多樣化等目標。242517.4敏捷制造從系統工程的角度，可以把敏捷制造系統定義為：敏捷制造過程及其所涉及的硬件包括人員、生產設備、材料、能源和各種輔助裝置以及有關軟件包括敏捷制造理論、敏捷制造技術和信息技術等組成的可以有效實現制造業敏捷性的一個有機整體。252617.4.1敏捷制造系統的體系結構以AMS的實施為最終目標，技術基礎和社會環境為保障，組織管理、功能設計、資源配置和信息系統為使能子系統的敏捷制造系統結構參考模型可以完整地實施敏捷化工程。設計敏捷系統時，無論針對一個企業或只是其中核心模塊，都意味著設計一個具有變化特征的系統。RRS設計標準，即可重構性(Reconfigurability)、可重用性(Reusability)和規模可調性(Scalability)。262717.4.1敏捷制造系統的體系結構27圖17-4敏捷制造系統結構參考模型2817.4.2敏捷企業的組織和管理

1.敏捷制造的組織方式只要能把分布在不同地方的企業資源集中起來，敏捷制造企業就能隨時構成虛擬公司。在美國，虛擬公司將運用國家的工業網絡——全美工業網絡，把綜合性工業數據庫與服務結合起來，以便能夠使公司集團創建并運作虛擬公司。

敏捷制造企業必須具有高度柔性的動態組織結構。根據產品不同，采取內部團隊、外部團隊（供應商，用戶均可參與）與其它企業合作或虛擬公司等不同形式，來保證企業內部信息達到瞬時溝通，又能保證迅速抓住企業外部的市場，而進一步做出靈敏反映。282917.4.2敏捷企業的組織和管理

2.敏捷制造的管理手段敏捷制造在人力資源上的基本思想是，在動態競爭環境中，最關鍵的因素是人員，柔性生產技術和柔性管理要使敏捷制造企業的人員能夠實現他們自己提出的發明和合理化建議。在管理理念上要求具有創新和合作