第1章.項目總 項目概 設計依據和設計原 設計依 設計原 吸收劑及廢氣消 廢氣來源及規 及公用工程消 產品方 第2章.總圖...................................................................................................設計概 設計依 廠址概 總平面布 總平面布置原 總體布置概 布置規范評 豎向設 豎向設計原 豎向布置方 工廠...............................................................................................廠內設計要 道路設 第3章.工藝設 設計目 工藝選 吸收工藝路線選 資源化利用的路線選 催化劑選 Aspen流程模 主要物性方法選擇及參數整 體系雜質分 脫硫工段模 WSA制酸工段模 模擬優化設 優化模擬煉油廠廢氣吸收塔參 脫硫系統優化措 貧富胺液換熱網絡的優 WSA反應器設 反應器類型選 反應器進料參數確 催化劑和熔 工藝流程簡 吸收工 制酸工 第4章.設備選 第5章.控制系統設 設計概 設計依 計量單 設計范 化工自動 自動檢測系 自動信號和連鎖保護系 自動開動及自動開停車系 自動控制系 控制系統選 簡單控制系 復雜控制系 程序控制系 集散控制系 過程控制與檢 工藝流程簡 泵的控制方 壓縮機的基本控制方 換熱設備的控 吸收塔的控制方 轉化器的控制方 安全儀表系統（SIS）設 安全儀表系統（SIS）簡 SIS設 第6章.空壓站、氮氧站、冷凍 設計依 空壓 空壓站設計的要 空壓站設備組 空壓站設備布 氮氧 氮氣 氧氣 冷凍 第7章.供電系 設計依 設計范 電力電荷的性 一級負 二級負 三級負 不同等級的用電負荷所需的供電電源如下 一級負 二級負 三級負 本廠各級負荷說 供電條 變電所和配電 高壓供電系統設 總降壓變電所設 繼電保護的選擇與整 車間變電所設 廠區高壓配電系統設 配電線 照明網絡設 區劃分和設備選 7.9.1.區劃 7.9.2.區域電氣設備選 防爆和防 第8章.防雷和靜 概 設計依 防雷措 廠區建筑物防雷措 露天儲罐、氣罐及戶外管道防雷措 防靜電措 接 需進行工作接地的設備 總結 第9章.電信工 設計依 設計內 生產調度...........................................................................行政管理...........................................................................無線通 廣播系 火災系 可燃氣、毒氣系 綜合布線系 全廠電信網 設計內 配線制 主干線路容量及利用 室內外線路鋪設方 補償問題。第10章.土 建筑概 設計依 建筑設 設計原 設計方 結構設 結構形 設計方 安全疏 廠區布置小 第11章.給水與排 概 編制依 設計原 給水工 給水水 給水系 生活用水系 工藝用水系 冷卻水系 消防用水系 雜用水系 排水工 生活污水系 生產廢水系 冷卻水排放系 雨水排放系 第12章.分析化 設計說 設計依 設計原 硫酸的分析化 第13章.供熱工 設計總 設計標 設計原 設計方 第14章.采暖通風與空氣調 設計概 設計標準與依 廠址所在地氣 設計范圍及目 設計范 設計目 通 通風概 通風設 吸收車間通風設 空氣調 空氣調節概 設計方 第15章.環境保 環境保護概 設計依 主要污染源與主要污染 環保治理措 廢 廢 廢 噪 環境保護投資估 第16章.能耗與節能措 總 設計說 能耗指標及分 能耗指 能耗指標和合理性分 節能措 節 節 第17章.儲 總 設計依 系統設 17.3.1.物 17.3.2.區設 罐區的安全措 17.3.4.方 管道...............................................................................瓶裝...............................................................................安 廠區交通概 廠區交通安全管理制 第18章.維 設計說 概 TPM定 TPM特 設計依 設計原 維修體 維修途 注重平時的保 采用先進的檢測技 適時適量采購配件，保證配件的供 建立專業化、系統化的維修隊 努力做到“綠色 維修的基本內 維修人員的管 維修人員的主要任 維修人員的能力要 維修人員的管理要 第19章.消 設計概 設計依 遵循的主要............................................................設計規范和標 工程概 性分 事故發生的可能性及性分 消防安全措 基礎消防措 廠區消防布 生產過程的防火防 消防系 穩高壓消防給水系 滅火系 其它滅火系 消防用水的計 第20章.勞動安全與工業衛 概 設計規 生產過程中職業、危害因素的分 職業安 工業衛 設計中采取的主要安全衛生防護措 防毒物危 防火防 防噪 防腐 高空作業安全防 防雷、防靜 安全色和安全標 發生事故時的應急措 勞動保護用品及衛生安全管 安全生產責任制 第21章.工廠組織與勞動定 工廠體制與組織結 工廠組 職能 企業文 生產班 勞動定 定員原 生產班 定員和工 員工培 工人、技術人員和生產管理人員來 人員培訓規 第22章.概 總 編制依 工程概 項目名稱、主辦單位名稱及建設地 來源及投資方 項目總投資分 總成本費用估 財務能力分 1章.項目總中國安慶石油化工總廠（國家控股型設計依《2017年“東華科技-陜鼓化學杯”第十一屆大學生化工設計競賽指導《化工建設項目可行性內容和深度的規定》（2005年版）及有《中民環境?！贰ⅰ吨忻駝趧影踩ā返认嚓P的國家法律、；設計原注重環境保護，設計中選用清潔生產工藝，在生產過程中減少“三廢廢氣來源及規表1-1主要原料消耗表數量-安慶總管道準安慶總車輛公路（空氣-5催化劑—V—Te—車輛公路及公用工程消）表1-2主要原料與公用工程消耗）費用（萬1220-3電4表1-3本項目產品規產品名稱試驗方法規格級產量（萬噸/年GB534-92.52章.總圖GB50489-GB50187-GB50016-GB50187-《化工企業總圖設計規范GB50489—HG20546—GB/T50103-GB50187-SHT3007-《化工工廠總圖施工圖設計文件編制深度規定HG/T2056-2.3.總平面布置原滿足生產和使用需求響和廠外聯系的情況下，盡量相對集中布置，尤其是耗量大的車間盡量集中，工廠注意安全、環保、衛生要求以及各種工業爐車間等火災性較大以及散發大量煙塵或有害氣體的生產車間、 節約用地的原則得到充分利用，在對待發展要求方面，堅持“近期集中，遠期，由近及遠，自考慮各種自然條件和周圍環境的影響一般挖方地段宜布置廠房，填方地段宜布置道路、地坑、構筑物等。區、注意工廠美化綠化總體布置概流暢、交通、環境保護、防火防爆等要求，結合場地自然條件、場外設施、遠2-3廠區布置表2-1廠區建筑面占地面積123456789布置規范評火災性分根據《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)3.1.1的規定，將裝置的火災性表2-2生產的火災性分類依生產類別使用或產生下列物質生產的火災性特甲極易引起燃燒或的強氧化劑；乙不屬于甲類的化學易燃固體丙丁戊表2-3生產的火災分類及耐火等級序場生產類別耐火等級火災等1嚴重2嚴重3嚴重4輕度5輕度6輕度7輕度8輕度9嚴重輕度輕度裝置間設計距離2-4主要設施間本項目設施相鄰設施設計距離規范要求規范條文號符合性55項目與周邊環境設計距離表2-5建設項目與周邊環境間距一序周邊單位名稱置設施名稱規范要求規范條文號符合性方名1西2北安慶總3東------4南在滿足生產工藝、、衛生安全等方面要求的前提下使工廠場地土方工程量為最豎向設計原要充分考慮并遵循有關規范的要求(如土方和工程施工驗收規范，濕陷性豎向布置方輸和敷設的條件較階梯式好，適應于一般建筑密度較大，鐵路、道路和管線較度不宜小于0.5%，以利于場地的排水。坡或擋土墻相連接的布置方式稱階梯式布置。這種布置方式排水條件較好，和敷設條件較差，需設護坡或擋土墻，適用于在山區、丘陵地帶的布置。工廠廠內設計要區內、外部、裝卸、形成一個完整的、連續的系統；道路設門衛室。廠區主干道寬度為12m(貨流通道)，次干道寬度為10m。為了實現社會化，加之當地力量較強，故本次設計只考慮設置少量運3章.工藝設化利用的分廠。要MDEA為吸收劑吸收含硫廢氣，并WSA工藝進行資源吸收工藝路線選3-1幾種脫硫方法的比脫硫方式物理溶劑化學溶劑脫有機硫效率選擇性脫硫再生難易度腐蝕性-好能易弱法好好能-差難強-差蝕性弱的MDEA為脫硫劑。表3- 酸性氣直接制酸三種主要生產工藝路線特點比較積分數藝濃度高，同時能副產中壓過熱蒸汽的WSA-DC工藝。WASVK38VK-WASWAS裝置上，使用可到5~7年。Aspen吸收傳質模型由于MDEA選擇性脫硫過程涉及液相帶有化學反應的汽液平CO2反應的嚴格模型非常,對H2S-CO2-MDEA-H2O體系更是如此。而脫硫工藝的發展,需對MDEA對H2S的吸收率及選擇性能做出準確的預測,并建立準確的MDEA在H2S和CO2并存條件下選擇性吸收的傳質動力學模型,而這種過程計算 RTL物性方法為基礎，并以機理模型為基礎的嚴格模型,并結合工廠現場標定數據對富含H2S氣體體系雜質分WSA制酸工藝中含有少量未轉化的二氧化硫氣體以及少量二氧化碳氣體脫硫工段模圖3-1脫硫工段模擬加入的貧胺液逆流接觸,脫硫后的凈化氣從吸收塔頂部逸出,該氣體內二H2S和CO2的再生酸氣作為WSA制酸裝置進料,貧胺經冷卻泵送至吸收塔。WSA制酸工段包括爐（R-102）、轉化器（R-103）、冷凝器（E-1043-2WSA化器、WSA中間冷凝器和WSA最終冷凝器。焚硫爐采用預熱后的濕空氣進行燃VK-WSO2轉化催化劑的最適宜操作溫度。VK-W型催化劑是專為濕25~雛菊形催化劑，可提供良好的容塵能力，而不會產生過高的壓力降。其余催化劑為9mm12mm雛600℃，高溫氣體SO2S03H20WSA中L}H20/SO21.O5一110H20wH2SO4)99oWSA中間冷凝器的冷卻在環境空氣回路中進行，離開回路的熱空氣一部分作為焚硫爐燃燒空氣，一部分加到WSA中間冷凝器出口氣的水蒸氣。從冷卻回路抽出的空氣，通過在WSA最終冷凝器的出口加人熱空氣380℃。預熱過程分為兩步進行，先由鍋爐給水加熱，再含艷低溫催化劑，可確保經過第四段床層后SO299.95%。第四段床SO3H20DUSASO3H20H2S04，隨后硫酸蒸氣冷凝成液體硫酸，與熱氣體并流沿玻璃管向動。濃硫酸在WSA最終冷凝器的底部被收集，離開WSA最終冷凝器頂部的潔凈氣體經煙囪直接排氣。從2臺WSA冷凝器出來的產品酸混合后進人冷卻循環系統，然后由泵送人儲罐，通常產品酸w(H2SO4)為99%WSADC工藝設計采用的熱回收系統產生約8MPa,500℃蒸汽，非常適合用于模擬優化設氣液比對脫硫效果的影響以干氣脫硫為例，氣液比指塔底脫硫前干氣氣體流量和吸收劑MDEA流量之比，控制吸收劑溫度為45~50800~900kPa(G)，通過控改變氣液比，不同氣液比下MDEA對硫化氫的吸收效果。圖3-3氣液比對干氣脫硫效果影響0.1，在保證脫硫效果的溫度對脫硫效果的影響MDEA0.09~0.1800~900kPa(G)。分別改變吸收劑溫度和氣體溫度。考45可以看出，無論升高3-4吸收劑溫度對硫化氫吸收效果的影圖3-5氣體溫度對硫化氫吸收效果的影圖3-6煉廠干氣溫度對硫化氫吸收效果的壓力對脫硫效果的影響控制氣體流量和吸收劑流量不變，控制吸收劑溫度為45~50℃，氣液比3-7操作壓力對硫化氫吸收效壓力對富液中輕烴含量的影響表3-3壓力對干氣富胺液中烴類物質的影ASPEN流程模擬胺液濃度和循環量之間關系20%40%17.5t/h7.5t/h6.5t/h20%，而低6%2.5%MDEA濃度的敏富液進再生塔溫度的影響8414.351MW3-43-4富液換熱終溫和再生塔熱負荷之26.7%220t/h98.4m2，實92.3m2。因此，該廠貧富液換熱器存在換熱面積較小導脫硫系統優化措后富液閃蒸氣送入干氣脫硫塔，輕烴隨干氣進入后續動力系統作為氣。經過合閃蒸氣中硫化氫含量由原來的0.8%降低到0.05%。二是將現有MDEA濃度從25%增加到35%，胺液循環量大大減少，循環胺液量由原來的30t/h減少到22t/h。再生塔能耗降低3%、脫硫塔負荷降低10%、機泵負荷降低5.5%，富液換熱后由原來的84 ℃升高到89 貧富3-9換熱網絡吸收塔及進料參數確定FEEDMDEA吸收塔參數設定：圖3-10各塔板氣體流吸收塔設備選擇特點：安裝方便；3.耗水、耗電指標較低4.耐腐蝕、不磨損，使用長；5.設備運行結果：空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。當液體沿填料層向動WSA反應器設計步驟反應器類型選400℃—托普索VKW型SO2轉化催化劑的最適宜操作溫度。VKW型催化劑是專為濕工藝氣體轉化而開發的。在第一段床層的9mm12mm雛菊形催化劑。由于是放熱反應，第一段床3103209CS03H20反應生成硫酸蒸WSA中間冷凝器，它們從頂部進入大量的豎直玻璃管向動，管外由濕環境空氣冷卻。在冷卻過程中，氣體中剩余的S03與H20反應生成H2S04，隨后硫酸蒸氣被冷凝。在玻璃管底部出口氣體和產品酸已H20wH2SO4)99oWSA中間WSA中間冷凝器出口氣體中以補充氧氣和水蒸氣，剩余熱空WSAWSA中間冷凝器的氣體經過濾器除去酸霧，然后加人熱的濕空氣，隨后氣體被預熱到接近380℃。預熱床層后SO2轉化率達到99.95%。第四段床層的出口氣體通過預熱鍋爐給水而被240WSASO3H20反應生成硫酸蒸氣。氣體從底部進人DUSA最終冷凝器，并沿豎直的玻璃管向上終冷凝器的底部被收集，離開WSA最終冷凝器頂部的潔凈氣體經煙囪直接排人大氣。從2WSA冷凝器出來的產品酸混合后進人冷卻循環系統，然后由泵送人儲罐，通常產品酸w(H2SO4)99%WSADC工藝設計采用的熱回收系統產生約8MPa,500℃蒸汽，非常適合用于發電。反應器進料參數確該3+1轉化器進料由酸性氣體進入爐后所得WSA制酸工藝中，由于酸性氣燃燒后過程氣相對較干凈，無需洗滌，只品硫酸不是通過SO3在濃硫酸中的吸收生成，而是從氣相中冷凝析出，成品酸H2O/SO3之比和冷凝溫度。WSA工藝中酸冷凝器是其關鍵設備，設計巧妙，獨具匠心。WSAE105為降膜式十字交叉流冷凝設備，隨著溫度的降低，硫酸不斷地冷凝析出，硫酸在沿玻璃管壁向動的過程中逐3-9WSA冷凝器硼硅玻璃管示WSA3200φ40硼硅玻璃制造，管子上口稍粗，催化劑和熔WSA工藝可用托普索公司的生產的VK38普通釩催化劑、VK48高釩催化劑、VK58含銫催化劑、VK59低溫含銫催化劑、VK69高釩含銫催化劑及專門為濕接觸法而開發的VK-WSA催化劑。實踐證明，在WSA裝置的潮濕氣體條件下，只要防止水蒸汽的冷凝，無論使用何種催化劑都有較長的使用。長嶺硫酸裝置目前使用的是VK-WSA催化劑，三段的分配情況為(VK-WSA20mm圓環形＋VK-WSA12mm雛菊形)／(VK-WSA12mm雛菊形)／(VK-WSA12mm雛菊形),轉化率高、操作范圍廣、耐熱溫度高、抗毒性強、使用長、機械強度高等特點，二氧化硫的轉化率為99％以上，據介紹，使用可達5～7年。WSA工藝在熱量的回收用熔鹽（為KNO3、KNO2、NaNO3NaNO2的混合物）SO2工藝流程簡用WAS方法將硫化氫轉化為硫酸進行資源化利用。吸收工加入的貧胺液逆流接觸,脫硫后的凈化氣從吸收塔頂部逸出,該氣體內二H2S和CO2的再生酸氣作為WSA制酸裝置進料,貧胺經冷卻泵送至吸收塔。制酸工硫化氫進入爐，焚硫爐采用預熱后的濕空氣進行燃燒，產生約11%的SO2SO2400VKW型SO2轉化催化劑的最適宜操作溫度。由于是放熱反應，第一段床層出口氣體溫度600℃，高溫氣體用于過熱高壓蒸汽得到冷卻，然后進人第二段床層。第二310320S03H20反應生成硫酸蒸氣。部分轉化后的氣體被送人WSA中間冷凝器，它們從頂部進入大量的豎直玻璃管向動，150℃。離開回路的熱空氣一部分作為焚硫爐燃燒空氣，一部分加到WSA中間冷凝器出口要的水蒸氣。從冷卻回路抽出的空氣，通過在WSA最終冷凝器的出口加人熱空氣而補充。離開WSA中間冷凝器的氣體經過濾器除去酸霧，然后加人熱的濕空SO29995%。第四段240WSA最終冷凝SO3H20H2S04，隨后硫酸蒸氣冷凝成液體硫酸，與熱氣體并冷凝器頂部的潔凈氣體經煙囪直接排氣。從2臺WSA冷凝器出來的產品酸混合后進人冷卻循環系統，然后由泵送人儲罐，通常產品酸w(H2SO4)為99%WSADC工藝設計采用的熱回收系統產生約8MPa,500℃蒸汽，非常適合用于4章.設備選產品或手冊中查到其規格及型號，可直接從設備生產廠家；另一類是非5章.控制系統設本工廠屬于中國安慶年處理7萬噸含硫廢氣項目，為易燃易該集成工廠所有的工藝裝置和大部分公用工程、輔助設施等，均采用DCS《過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號 GB2625-《管道儀表流程圖上的物料代號和縮寫詞 《管道等級號及管道材料等級表 《儀表符號和標志 《管道儀表流程圖設備位號 HG20559.7-壓縮機的控制系統和現場儀表均隨設備成套提供，所提供控制系統與自動檢測系自動開動及自動開停車系統自動系統可以根據預先規定的步驟自動地對生產設備進行某種周期性或自動停車，本廠采用ESD緊急停車系統。自動控制系自動化裝置一般至少應該包括3個部模擬人的腦和手的功能。對去。它接受變送器送來的信號，與工藝參數給定值信號進行比較，得到偏差信控制系統選簡單控制系復雜控制系程序控制系可編程序邏輯控制器PLC。最初是為適應機器制造業以順序控制為主的各集散控制系功能。DCS以分散的控制適應分散的控制對象，以集中的監視、操作和管理來工藝流程簡PID5-1吸收工段PID5-2WSA制酸PID泵的控制方控制原則為了保證維修和開車需要，泵的出口和均需設置切斷閥，一般采流量的控制方案選擇壓力的控制與檢測 注意事項表。具體控制示例見圖5-3、5-4C0201控制系統。圖5-3一級壓縮機CO201控制系統5-4一級壓縮機C1O1控制系統壓縮機的選擇0.3MPa換熱設備的控換熱器選擇原則無相變的換熱系統，串聯換熱器宜采用式布置，但疊放不應超3寒冷地區水冷器和水冷器的冷卻水閥前設防凍管道臥式換熱器安裝時，需要保持1%的坡度，折流板缺口應與水平方位控制方案5-5—5-7所示，控制實例如圖5-8。5-5在流體旁路控制5-6工藝物料旁路調節圖5-7換熱器串級溫度調節5-8換熱器控制實例變換熱器的有效傳熱面積。如圖5-9、5-10所示。圖5-9改變蒸汽量控制方案圖5-10改變換熱面積控制方案氣化壓力控制。如圖5-11—5-12所示。圖5-11控制冷卻劑流量控制5-12溫度-液位串級控5-13氣化壓力控吸收塔的控制方案溫度控制系統壓力控制系統圖5-15轉化器控制系轉化器的控制方案溫度控制：口二氧化化硫轉化率已經達到95%，隨后氣體用于生產高壓蒸汽而冷卻到段床層溫度進行控制，我們利用盤管內取熱裝置取走強放熱反應時所釋放的熱壓力的控制：5-16轉化器控制系統安全儀表系統（SIS）設根據國家安全組織編制的《首批重點的化工工藝》《首批重點的化工工藝安全控制要求、重點參數及推薦的控制方工生產裝置和化學品設施本質安全水平。局文件，明確了本化工工藝的特點，確定了重點的工藝參數，裝備和完安全儀表系統（SIS）簡達到社會風險可接受程度，SIS即為其中之一。過程工程工業中典型的風險降低措施與機制見圖5-25所示。SIS即安全儀表系統，主要是為保護化工過程儀表與設備，降低化工生產中得廣泛應用。SIS包括緊急停車系統（ESD）、燃燒器管理系統（BMS）、火災和括在SIS的績效計算中。5-15工業典型的安全保護層5-16SIS定SISSIF的績效考評可通過安全完整性等級（SIL）來反映。SIL定義為在規定的狀態和時間周期內，SIS完成SIF的績效能力和可靠性水平。根據IEC61508規定，SIL4SIL1最低，SIL4最高。但在實際工業應用場合中，SIL4極為罕見，SIL3是其。根據安全儀表功能的操作模式（有失效情況分別如圖5-17、圖5-18所示。5-18連續操作模式下失效頻率要SIS①對相應項目進行和風險分析，撰寫和風險分析報告②根據和風險分析報告估計所需安全完整性等級⑤SIS現場安裝、調試和，并進行SIS的安全驗證要對反應器進行了SIS概念性設計，具體工作內容如下。和風險分析常用的過程和風險分析技術有HAZOP、ETA和FTA。在本項目中，分析術選用化工行業較為廣泛使用的HAZOP方法，即和可操作性分析HAZOP是一種結構化的系統性分析技術，不僅可以辨識工藝流程中的，偏差的原因及。通常，HAZOP由四個步驟完成，如圖5-19所示。圖5- HAZOP完成的四個步 吸收塔SIS概念設計于安全保護角度，對吸收塔設置了SIS。概念設計圖如圖5-20所示。圖5-20吸收塔概念設計轉化器SIS概念設計出發，對硫化氫轉化器器設置了SIS。概念性設計圖如圖5-21圖5-21轉化器概念設計6章.空壓站、氮氧站、冷《壓縮空氣站設計規范 GB50029-《工業企業設計衛生標準 GBZ1-《建筑設計防火規范 GB50016-《潔凈廠房設計規范 GB50073-《工業企業噪聲控制設計規范 GB50087-空壓空壓站設計的要靠近負荷中心供電、供水合理有擴建的可能性氣口的空氣源要潔清，如果進氣口的工作環境差要增加過濾設備空壓站要為獨立建筑物，通風良好，防日曬空壓站設備組出壓縮空氣當中99%的水分?？諌赫驹O備布熱，單機排氣量等于10m3/min的活塞空氣壓縮機的吸氣口可設在室內。凈距不宜小于1.0m。3m時，應設置移動的或可拆卸高不宜低于4m。氮氧冷凍7章.供電系《供配電系統設計規范 《35~110kV變電站設計規范 《3~110kV高壓配電裝置設計規范 《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范 《通用用電設備配電設計規范 《建筑照明設計標準 《低壓配電設計規范 《化工企業腐蝕環境電力設計規程 《石油化工企業工廠電力系統設計規范 《石油化工企業生產裝置電力設計技術規范 《石油化工企業電氣設備抗震鑒定標準 一級負二級負時，也允許用一條線路供電，但至少要分成兩根電纜并接上單獨的開關。三級負不同等級的用電負荷所需的供電電源如下一級負DCS控制系統可用UPS電源供電，應急照明選用燈具自帶備用電池。二級負三級負10kV的額定電壓，使用線輸送入廠。導線型號和避雷線型號分別為LGJ-120/20鋼芯鋁絞線和考慮到供電突然中斷的，廠內設置有靜止型UPS保安電源系統，以保障工廠供電的連續性。UPS在電源切換過程中一般在5ms穩定度在2％以內，諧波失真度不大于5％。根據安慶市氣候條件廠區內的業環境變壓器采用戶內布置式半戶內布置方式是一種除主變壓器以外的全部配電裝置集中布置在一幢主廠房不同樓層的電氣布置方式。該種布置方式結合了全戶內布置變電所節約占地面優和 低了變電所的造價，變電所本體投資可降低8％～16％。高壓供電系統設總降壓變電所設如下：總降壓變電所設一臺5000KVA35/10kV的降壓變壓器，變壓器于35kV架10kV母線側，工作電源與備用電源之間設有備用電源自動投入裝置(BZT)，當工（4）10kV備用電源自動投入裝置和絕緣監察裝置。當正常供電的工作電源，器采用DJ-11型保護動作電流按躲過變壓器一次則可能出現的最大負荷電流來整車間變電所設配電線照明網絡設確定照明種類（一般照明或者特殊照明）和照明系選擇光源和照明確定在合適照度下的照明裝置安裝容量和布置方式選擇電源和配電網絡形選擇導線、配電設備繪圖照明網絡布置圖照明為36V以下，事故照明為220V。在照明開閉頻繁、需要調光或因效應影響視覺效果以及需要防止電磁在需耐震的場所選用外鎮流式高壓水銀燈或高壓鈉燈在煙霧、粉塵較多的場所和生產設備內部視察照明，選用鈉燈道路、廣場、室外生產裝置或室外電氣裝置，選用鈉燈區劃分和設備選擇其他區域則為非區域選用的防爆電氣設備的組別和級別不應低于該氣體混合物的組別和級的組別和級別選用防爆電氣設備，即嚴格的要求 性氣體混合物的分級的級別要符合現行加強設備和管線的定期檢修，防止物料的跑、冒、滴、漏，隨廢物為止燃體蒸和燃性與氣成混物應采電源系統，對重要的用電負荷如反應器循環冷卻水系統、自控8章.防雷和靜概廠區建筑物防雷措如管道和電纜外皮等，其凈距100mm時30m用金屬線跨接，交叉凈距小于100mm時，其交叉處也應跨接。露天儲罐、氣罐及戶外管道防雷措少于兩處，兩接地點間距離不宜大于30m。沖擊接地電阻要求不大于30Ω，其放散管和呼吸閥宜在管口或其附近裝設避雷針，高出管頂不應小于3m，管口上方1m吸閥不得小于2m，沖擊電阻不大于10Ω。轉處及直線部分每隔100m處作接地，每處接地電阻不應大于30Ω。其兩端及每隔30～40m處作接地，每處接地電阻不大于20Ω；平行敷設間距小100mm的管道，每隔20～30m用金屬線跨接；較差距離小于100m接火災。因此需要對各金屬設備進行防靜電接地保護。三線制直流回路的中性線（宜直接接地）TN-C-S接地保護系統，每2070-mm2的接地電纜(綠色/黃色)組成的9章.電信工《火災自動系統設計規范 GB50116-《鋼鐵企業電信設計規范 YB9063-《可燃氣體和氣體監測設計規范 SH3063-《石油化工企業電信設計規范 SH/T3153-《石油化工企業生產裝置電信設計規范 SH/T3028-燃氣毒氣系統、電信外部線路等內容。本項目需要行政約100門，由于整個廠區可能存在，為安全起見，所有的通信設備均采用防爆裝置，另外還增設一套火災系統。個分廠指令擴音為1個獨立系統，系統內劃分為組，系統內各組可進行合于各控制室設自動廣播裝置，按照事件預設并語音內容，由PLC/DCS統配置1套。生產調度話總機，容量為50門。廠區內所有調度均接自該調度機。調度總機行政管理全廠行政管理和對外聯絡時，需安裝一套數字程控用戶交換機，容量無線通廣播系火災系發生火災時，由火災探測器或手動按鈕迅速將火警信號報至火災控制作室、車間廠房、罐區等火災場所。集中控制器設在廠消防中心；區域可燃氣、毒氣系綜合布線系計劃廠的控中、采先進綜合線式布，種線方式支計算通和通，而實辦公動和通自化為了節省投，制和外輸語信號，采用統布方式。率；全廠電信網設計內配線制室內外線路鋪設方線路傳輸衰耗以及工業電視信號饋送線路超出距離時有關的補償問題。10章.土《建筑結構可靠度設計統一標準 GB50068—《建筑結構荷載規范》（2006年版 GB50009—《混凝土結構設計規范 GB50010—《砌體結構設計規范 GB50003—《混凝土結構加固設計規范 GB50367—《多孔磚砌體結構技術規范》（2002年版 JGJ137—《鋼結構設計規范 GB50017—《冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018—《木結構設計規范》（2005年版 GB50005—《型鋼混凝土組合結構技術規程 JGJ138—《無粘結預應力混凝土結構技術規程 JGJ92—《建筑混凝土結構技術規程 JGJ3—《混凝土異形柱結構技術規程 JGJ149—《民用建筑鋼結構技術規程 JGJ99—《網架結構設計與施工規程 JGJ7—《網殼結構技術規程 JGJ61—《混凝土結構后錨固技術規程 JGJ145—《建筑工程抗震設防分類標準 GB50223—《建筑抗震設計規范 GB50011—《預應力混凝土結構抗震設計規程 JGJ140—《建筑抗震加固技術規程 JGJ116—設計原敞開或半敞開式建筑中的生產原料及成品遇水發生的情況，應作好防水設置在廠房的一端靠外墻的地方。有的生產部位不應設在室或半避免形成的條件。送風機的空氣吸設置在無可燃氣體或可燃粉塵處。設計方建筑材料400℃，所以在這樣的高溫條件下會存在火災危結構設計5%的平面頂剛性防水屋頂，有組織排水；對有對有特殊要求的建、構筑物所采取的建筑措施置泄壓面，應盡可能靠近部位；側面泄壓應盡量避開室外設備、人員集中場不低于3.5h的非燃燒墻體隔開。結構形設計方基礎方案的選擇特殊的結構措施防爆墻：應該要有耐壓力的強度和耐火性能。是抵抗外部環境爆300mm×500mm為宜?？梢杂幸粋€安全地段。同時，設置一些消防措施，能夠在比較緊急的情況下進行廠區布置小表10-1各區塊占地面積匯總占地面積12345678911章給水與排概50015-5749-50013-50014-8978-50050-50084-5749-50067-《化工企業循環冷卻水處理設計技術規范 HG/T21690-《建筑給水排水設計規范 GBJ50015-《城鎮污水處理廠污染物排放標準 GB18918- 給水水給水系內生活污水管道與室外污水檢查井的井中心交接點為距建筑外墻2.0~3.0米廠區內供水管由生活用水和生產用水2套獨立組成。給水沿地塊內部規劃主次支路成環狀布置，保證供水安全的可靠性，便于DN≥80mm者，采用管內壁涂塑球墨給水鑄鐵管，橡膠圈接口。并設生活用水系生活用水來自工業園區內給水，水質符合《生活飲用水衛生標準》GB5749-20120.35MPa21升灌裝純凈水。鍍鋅，絲扣連接。工藝用水系B標準后，必須進入人工濕地進行再處理，達到一級A標準后才能排放。在夏季時，要求冷卻水供應溫度高出當年夏季空氣濕球溫度5度以消防用水系統。消防用水量按同一時間內一處火災考慮，消防用水強度按150L/s，火災延續供水時間3小時，灌區為4h。消防采用穩高壓消防給水系統。消防儲備總水量為2350m3，供水壓力0.95MPa。為了確保消防供水，從變電所引出雙回路供電，保證24小時不間斷供電。的消防，消防泵有兩根消防供水管與廠區消防環狀連接；廠區設室內、距建筑物外墻不小于5.0m。管材采用管內壁涂塑球墨給水鑄鐵管。本工程范圍內的消防和水均采用水/霧兩用型，消防干管管徑為DN350mm。全廠消防控制室設在廠內控制室內，消防水泵開啟為消防火栓，裝置框架設消防豎管，工藝罐區附近設固定式消防水和消防。試驗，本設計為確保雜用水進入裝置邊界的壓力不小于kPa（G），會對廠初步估計平均日用水量5噸，年用水量1800噸。后的廢水，可排放到、河流里，部分循環回用。生活污水系水取最大用水量的85%~95%估算，從而進行管道的鋪設。本廠中均通過管污水。生產廢水系冷卻水排放系雨水排放系天溝外排水的流水長度，不宜大于50m，其坡度不宜小于0.003。天溝的排屋面雨水由天溝進入雨水排水管道處設置雨水斗，雨水斗有整流格柵。雨水斗格柵的進水孔有效面積等于連接管橫斷面積的2～2.5倍。水斗的排水連接管管徑不得小于100mm，牢固地固定在建筑物承重結構上。12章.分析化《貨物包裝標志 GB190-《數值修約規則與極限數值的表示和判定 《化工產品采樣總則 《液體化工產品采樣通則 《化工產品密度、相對密度測定通則 GB4472-《化學試劑氣相色譜法通則 《常用化學品的分類及標志 GB13690-《氣相色譜儀鑒定規程 JJG700-《數值修約規則 GB9170-《分析實驗用水規格和試驗方法（eqvISO3696：1987）》GB/T6682-《工業用硫酸 GB/T534-12-1工業用硫酸標≤1.02.0≥16050硫酸含 ≥92.5≥鐵(Fe)≤0.0050.0100.0100.0100.010≤0.020.030.030.100.030.03砷(As)≤8*10-50.00010.0050.0001鉛(Pb)≤0.0010.01(Hg)≤氮氧化物(N計)≤二氧化硫(SO2)≤氯(Cl)≤第13章供熱工《蒸汽疏水閥的設置 《化工蒸汽凝結水系統設計技術規定 HG/T20591-《工業蒸汽鍋爐參數系列 《化工蒸汽系統設計規定 HG/T20521-常開的DN20閥，以便隨時發現泄漏。UU形補償器兩側的又可作為少量蒸汽調節的。直接排至大氣的蒸汽放空管，應在該管下端的彎頭附近開一個直徑，則底部應設DN15的排液管并與放空管相接設外，其余外管均以方式輔設為主。方式敷設的工藝及供熱外管道，管架高度5m，主要道路時管架高度5.5m約2m。管架斷面寬4～6m，縱向跨距主要采用9～12m。跨道路采用椼架式管架，跨15～21m。第14章采暖通風與空氣調節《采暖通風與空氣調節設計規范》GB50019-《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50234-《采暖通風與空氣調節術語標準》GB50165-《建筑設計防火規范》GB50016-《環境空氣質量標準》GB3095-《工作場所有害因素職業接觸限值》GBZ2-《化工采暖通風與空氣調節設計規范》HGT20698-《工業企業設計衛生標準》GBZ1-17℃,5℃左右，并不暴雨出現。年日照時1916.6小時,年蒸發量1856.4毫米。最大風速40m/s,多東北風。相對濕度72%。表14-1廠址溫度情況一覽表114-2廠址降水量情況一覽1402130.0259表14-3廠址風向情況一覽表設計范設計目通通風概通風設間，其種類和閾限值MAC如下表所示。表14-4吸收車間尾氣有害物質接觸限物硫化氫二氧化硫MAC吸收車間通風設自然通風機械通風局部通風經常停留或通行的地點，并距機械送風進風口20m20m通風柜空氣調節概設計方約30臺。第15章環境保環境保護概本項目每年大約產生廢水12.57萬噸，廢氣4376.241kg（可燃性），廢渣為計規定》；主要污染源與主要污染）表15-1主要污染源與主要污染物）序廢水名稱排放源排放量污染物成分及濃度排放方式處理去向123環保治理措廢廢氣的產生被部分吸收，丙烯腈裝置的廢氣排放以連續排放為主，主要污染物有非甲烷總廢氣的處理廢廢水的產生廢水的處理廢廢渣的產生廢渣的處理噪15-2環境保護投資估序項投資/萬元備123道45間67第16章能耗與節能措施總能耗指17-3別占總能耗的5.8%、4.6%，主要耗電設備為深冷分離電、壓縮機及機泵。由于生產過程中的最高溫度為加氫反應器的出口溫度230℃，而園區提供的節節水途徑節水措施提高循環冷卻水的濃縮倍數加快高效水穩劑的研制及應用綜合治理跑冒滴漏節換熱網絡設計與熱集成在工廠的初步設計階段，利用ASPENENERGYYZERV8.6進行計算機輔T060237.2MW36.3%。設備選用55℃采暖通風節能廠采用地板采暖與帶式輻射板采暖，可節能約10%，更為有利的其他節能措施季42℃，冷卻水回水設溫度計，使節能增加有效，降低水耗。17章儲總《石油化工儲運系統罐區設計規范 SH/T3007-《石油化工企業設計防火規范 GB50160-《石油化工設備和管道涂料防腐設計規范 SH3022-《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GBJ50236-《石油化工靜電接地設計規范 SH3097-《儲罐區防火堤設計規范 GB50351-《道路貨物管理規定 交通部令2013年第2《工業企業廠內鐵路、道路安全規程 GB4387-《汽車貨物規則 JT617-系統設物300天（7200小時）的連續操作，其中一年內的四至五周（30天）用于固定的停車設備檢修及緊急情況處理。儲罐主要用 量宜定為10天，因此本設計產品儲罐的容積暫定為十天的產量。B求，具有良好通風條件情況。為方便原料和產物的相互關系，因此將裝卸區）表17-1物質情況一覽）規格溫度時間（日1表17-2物 情況一覽1234563322222式內鋼制罐立式內浮頂圓筒儲罐立式內浮頂圓筒儲罐Q235-Q235-235-Q235-Q235-Q235-由于所儲物質類屬于甲B類和丙A類物質，其間距要滿足《化工企業表17-3物質間液體類別儲罐型式固定頂罐浮頂、內浮頂罐臥AB分隔的儲罐容積之和不應大于20000m3。儲罐設有一定高度的防火堤進行，耐火時間大于3h，減少儲罐發生少量泄漏事故時的污染范圍，防止起火時的，防護墻與儲罐組的距離≥依據《化工企業設計防火規范》6.2.17設計規定“2、立式儲罐防火堤的高度應2.2m（3m范圍內設計地坪標高為準）；臥式儲罐防火堤的高度不應0.5m；臥式儲罐組內隔堤的高度不應低于0.3m，本廠儲罐區為球罐，最終計算得到防火堤高度為1.8m，隔堤高度0.5m。罐區的安全措施遠離火種、熱源；倉溫不宜超過30℃，防止陽光直射；保持容器密封，應與氧使用易產生火花的機械設備和工具；灌裝時應注意流速不超過3m/s。于7.8m。電電阻值不宜小于10Ω。 方管道瓶裝工廠生產的硫酸等產品可通過貨車進行裝載，小批量采用桶裝運安時輛配相種數的器及漏急理備夏好晚時用槽罐車應地，內設隔以少產靜。禁氧劑還劑酸類用學等裝運品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，使用易產生火花的機械設備和工具裝公時按定線駛勿居民人稠區留鐵要溜。嚴用船水泥散。廠區交通概況6m，能夠滿足消防車和急救車通行要求。主要的物質為產物硫酸和干冰，由水泥混泥土面板、三扎基層、路槽基底素土夯實。本廠的交通布局如圖14-114-1廠區交通安全管理制度嚴禁（、超長、超重）裝載行車18章維概TPMTPM維修體制一般有五種：事后維修（BreakdownMaintenance）（PreventiveMaintenance）、改善維修（CorrectiveMaintenance）注重平時的保采用先進的檢測技差異很大，為了做到適時、適當維修，應才用先進的檢測儀器，準確測努力做到“綠色維修的基本內修處理。具體見表18-1。表18-1設備基本檢修內維修人員的管理維修人員的主要任維修人員的能力要結經驗，學習、思考，虛心向他人請教。維修人員的管理要務和目標。負責檢查與設備操作規程，監督指導操作者正確操作生產設備護工作，做好記錄。19章消全疏散，防止造成更大的遵循的主要《中民消防法《建筑工程消防監督管理規定》（30《化學品安全管理條例》（第344，2002年3月15日設計規范和標《建筑滅火器配置設計規范》（GBJ140-90（1997年版《低倍數滅火系統設計規范》（GB50151-92（2000年版等易燃易爆氣體，與空氣混合后形成性混合物，對廠區的財產人身安全構成））表19-1各物質性分））----4事故發生的可能性及性分燃燒產生的原因可能有乙二醇等物質時操作，罐車損壞以及檢維修等都可能使可燃易爆物的泄漏，引起燃燒。儲罐等容器及管道內混入空氣達到極限，引起管道或者閥門導致的燃燒消防安全措基礎消防措在焊縫口、管道接口等