項目三：焊條電弧焊實作3.14板管水平固定焊（插入式）實作靈武職中王文廣項目圖樣技術要求1．單面焊雙面成形。2．焊腳尺寸K=6±1。3．鋼板孔與鋼管同心裝配。3.14——板管水平固定焊（插入式）實作3.14——板管水平固定焊（插入式）實作教學目標掌握焊接參數的選擇；能熟練進行Q345插入式俯位水平固定焊操作能準確評估和檢測焊縫的質量及性能掌握插入式垂直俯位水平固定焊技術要求及操作要領資訊如何焊接任務完成管板插入式垂直俯位水平固定焊實作焊施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護焊接操作要領環境要求質量檢驗要求施工圖樣分析技術要求1.單面焊雙面成形。2.焊腳尺寸K=6±1。3.鋼板孔與鋼管同心裝配。1.焊接材料為Q235鋼板1塊，規格為100mm×100mm×12mm；Q235-A/20鋼管，規格（D×S×L）?60mm×4mm×100mm(1件)。2.沿管周圍滿焊。技術分析1.焊條必須按要求烘干，隨用隨取。2.焊前清理坡口口，露出金屬光澤。3.根部要具有一定的熔深，根部要焊透。4.焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態。安全防護及環境要求1.正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；2.清理工作場地，不得有易燃易爆物品；3.檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4.操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；決策制定實施方案設備、材料準備工藝參數確定實施焊接檢驗設備、工具、材料主要設備、材料列表

序號名稱型號/牌號規格備注1直流電焊機SS4002焊條E4303?2.5、?3.2320鋼鋼管鋼板（D×S×L）?60mm×4mm×100mm(1件)100mm×100mm×12mm(1件）計劃選擇焊機制定實施計劃選擇焊接參數裝配點固→打底焊→蓋面焊→焊后清理及檢查安全與個人防護準備選擇焊接材料（焊條）焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時間較長，須經100~150℃烘干1～2h，焊接工藝參數選則（如下表）焊接層數焊條直徑/（㎜）焊接電流/（A）打底焊2.580~90蓋面焊3.2110～130實施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理一、焊前準備

1.清理：清理管子焊接端外壁40mm外，管板內壁與孔四周20mm范圍內的油污、鐵銹直至露出金屬光澤；2.調整焊接參數；3.焊接技巧：焊接時必須用電弧加熱根部，待頂角處熔化后再加焊絲二、焊件裝配

1.檢驗材料的尺寸；2.采用直流反接進行裝配與焊接：1）.裝配間隙2.5mm。2).采用與焊件相同牌號的焊條，在坡口內進行定位焊，焊點長度10mm，厚2～3mm。3).焊件裝配錯位量應不大于0．5mm。裝配圖三、施焊

1.打底焊：1).熔孔形成整體后，壓低電弧，采用直線運條手法進行正常焊接2).焊條始終與管件保持25o～30o夾角，與孔板之間保持約80o夾角3).在運條過程中，操作中應注意控制熔池的大小，也要注意熔渣流動情況焊條角度2、蓋面焊：

1）.斜圓圈運條法，短弧焊接；

2）.運條時應使焊條端頭偏向于接口的上面孔板，使熔滴首先在上面孔板熔化，然后通過斜圓圈運條，把熔化的熔滴部分地拖拉到立面的管子上；（3）.管件插入式管板的焊接每層每道之間焊縫的接頭不要重疊3、焊后清理

焊后應將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機整。4、焊后檢查

1).焊縫外觀的檢查：焊縫表面質量、焊縫尺寸是否合乎要求；2).焊縫內部缺陷檢查：采用超聲探傷技術；3).必要時進行力學性能測試：硬度、拉伸等.四、注意事項

1).焊縫成形均勻，無較大的焊瘤。2).焊腳尺寸對稱。3).無夾渣和明顯咬邊。4).電流及焊接速度要合適，控制熔池溫度及形狀，避免凸形焊道。5).注意安全文明生產。檢查檢查文明實習任務的完成情況

記錄資料

實施過程的檢查評價考核與評價考核內容評價方法電弧基礎知識引弧的熟練程度安全與個人防護意識工作態度團隊協作能力基礎知識評價操作評價

工作過程態度評價評價細則基礎知識評價評價內容評價者權重坡口的制作與清理教師20%焊接工藝參數的確定與調整教師20%焊接操作技術教師20%焊后清理教師20%焊縫檢測教師20%基礎知識、操作、工作過程評價的比例為2：6：2。低于60分者為不及格，其中工作過程態度評價一項不合格者即為不合格。評價細則操作評價評價內容評價者權重