鋼結構技術交底交底日期:

1

鋼材主控項目1

符合現行國家產品標準和設計要求。①國外進口鋼材；②鋼材混批；③板厚等于或大于

40mm，且設計有

Z

向性能要求的厚板；用的鋼材；⑤設計有復驗要求的鋼材；⑥對質量有疑義的鋼材。2

應符合下列規定：該鋼材厚度負允許偏差值的

1／2；

8923

現定的

C

級及

C

級以上；③鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2

連接用緊固件標準1

鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）

地腳錨栓等緊固標準件及螺母、廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。2

號、規格不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。3

40m

及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對

8．8

級的高強度螺栓其硬度應為

HlRC21～29；10.9

級高強度螺栓其硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。3

鋼構件焊接工程1

合格項目及其認可范圍內施焊。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。

B級

B絨

2

焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表未焊滿、根部收縮等缺陷。3

在焊道兩側，每側寬度應大于焊件厚度的

1。5

倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚

1h

確定。4

的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5

焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。4

高強度螺栓連接1

高強度大六角頭螺栓連接副終完成

1h

后、48h

內應進行終擰扭矩檢查；2

構造原因無法使用專用扳手該節點螺栓數的

5%，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記；3

高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為

2～3

扣，其中允許有

10%的螺栓絲扣外露

1

扣或

4

扣；4

焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆；5

栓孔不應采用氣割擴孔，數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過

1.2d(d

為螺栓直徑)；6

螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連

連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。5

鋼零件及鋼部件加工工程1

氣割的允許偏差（mm）

2

機械剪切的允許偏差（mm）

3

碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金結構在環境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應為 700

℃-800

℃，最高溫度嚴禁超過900℃，最低溫度不得低于600℃。4

900℃～1000℃，也可控制在

1100℃-1300℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到

700℃和

5

大于

0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。6

刨削量不應小于

2.0mm。7

邊加工的允許偏差（mm）

士68

螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。9

應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。螺栓球加工的允許偏差（mm）

焊接球加工的允許偏差（mm）

鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）

10

級螺栓孔（I

類孔）應具有

H12

的精度，孔壁表面粗糙Ra

不應大于

12.5um。C

Ra

不應大于

A、B

級螺栓孔徑的允許偏差（mm）

級螺栓也的允許偏差（mm）

螺栓孔孔距允許偏差（mm）

6

鋼構件組裝工程1

焊接

H

型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接寬度不應小于2

倍板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于

600mm。2

吊車梁和吊車桁架不應下撓。3

面應有

75%以上的面積緊貼。4 桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于

4.0mm。5

）

6

外露銑平面應防保護。7

鋼鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）

7

單層鋼結構安裝工程1

支承面、地肢螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）

2

座漿墊板的允許偏差（mm） 3

杯口尺寸的允許偏差（mm）

4

地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許的偏差（mm）

5

的偏差不應大于

10mm，當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。現場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）

8

多層及高層鋼結構安裝工程1

設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊最大間隙不應大于

0.8mm。2

不應大于

10mm；當采用大型混凝土屋面板進，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于

10mm。9

鋼網架結構安裝工程1

支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏(mm)

2

小拼單元的允許偏差（mm）

3

拼單元的允許偏差（mm）

4

結果應符合以下規定：①焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試1.6倍設計承載力為合格。②螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺也、螺紋有封板仍完好無損為合格。5

鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15

倍。6

并應將多余的螺孔封口。7

鋼網架結構安裝的允許偏差(mm)

8

壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）

9

求，且不應小于下表內所規定的數值。壓型金屬板在支承構件上的搭接和蔗（mm）

10

組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨跑龍套支承長度應符合設計要求，且不應小于

50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）

11

涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，如產品說明書無要求時，環境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度不應大于

85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后

4h

內應保護免受雨淋。12

涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150um，室內應為13

當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。14

薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計的85%。15

薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于

0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紡芝度不應大于1mm。二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）

型鋼混凝土構件設計要求1

梁上開洞不宜大于梁截面高度的0.4倍，且不宜大于內含型鋼高度的0.7由端的縱向受力鋼筋應設置專門的錨固件，型鋼梁的自由端上宜設置栓釘。2

時，梁端箍筋應加密，箍筋加密區范圍，一級時取梁截面高度的2.0４倍時，梁全跨箍筋應加密設置。3

型鋼混凝土柱應滿足下列構造要求：宜大于25ｍｍ；型鋼柱中型鋼的保護厚度不宜小于120ｍｍ，柱縱筋與型鋼的最小凈距不應小于25ｍｍ；②柱縱向鋼筋最小配筋率不宜小于0.8％；時，宜設置直徑不小于14ｍｍ的縱向構造鋼筋；④柱型鋼含鋼率，當軸壓比大于0.4時，不宜小于４％，當軸壓比小于0.4時，不宜小于３％；⑤柱箍筋宜采用

HRB335和

計時彎鉤直段長度不宜小于10倍箍筋直徑；釘，豎向及水平栓釘間距均不宜大于250ｍｍ；⑦型鋼混凝土柱的長細比不宜大于３０。4

型