鋼筋施工交底一、主要施工方法1、鋼筋加工工藝及質量標準1）鋼筋的調直a)

人工調直。b)

經調直的鋼筋應平直，無局部曲折。2)鋼筋下料a先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。c料長度。d規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。e)直螺紋連接鋼筋下料時，應使用切割機進行下料，不允許用切斷機下料。3)鋼筋彎曲成型a意以下三個方面：①

度中各扣一半。②

鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加

0.5d。③

定型尺寸。b）鋼筋在彎曲機上成型時，對于

HPB300

鋼筋心軸直徑應是鋼筋直徑的

2.5

倍，對于HRB335、HRB400

級鋼筋末端需作

90

或

135彎折時，

HRB335

級鋼筋的彎折直徑不宜小于鋼筋直徑的

4

倍，HRB400

級鋼筋的彎折直徑不宜小于鋼筋的

5

倍。成型軸宜加偏心保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。c）現場加工鋼筋的尺寸必須嚴格按照下發的鋼筋配料單加工，于

5mm，箍筋的

135°角必須到位，彎鉤長度必須一致（10d

且不小于

75mm）。4)、鋼筋加工質量標準a）鋼筋調直后應平直，無局部曲折。b求準確。c）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。d）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表1的規定。表

1

鋼筋加工的允許偏差e項目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10彎起鋼筋的彎折位置 ±20箍筋內凈尺寸 ±5制作人等。2、鋼筋連接鋼筋機械連接施工工藝

主要用于鋼筋直徑≥

16mm

的縱向連接]1）工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質量檢查→驗收2）施工要求①

鋼筋下料：鋼筋切斷必須采用砂輪機切割。下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。②

牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。鋼筋套絲完成后應對絲扣進行保護，以防污染、生銹。③

否完好無損。鋼筋螺紋頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶用連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊鋼筋頭。當聽到力矩扳手發出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。）質量檢查在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外漏絲扣不得超過

個完整扣。如發現外漏絲扣超過

個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎的作業條件：a)

鋼筋綁扎的先決條件：接茬處浮漿是否清除；鋼筋的污染有接頭的質量是否合格。條件齊備后方可綁扎。b)構件綁扎要求：鋼筋穩固，不松、不動、不脫扣、不丟扣、箍筋到位、橫平豎直；綁扎完每個施工段后，進行統一調整，等待驗筋。c)應相互錯開。2)基礎鋼筋綁扎a)受力筋方向,向）。b)字形，以免網片歪斜變形。c)馬凳應在下層鋼筋網上。鋼筋撐腳每隔

lm

放置

1

個。d)上層鋼筋彎鉤應朝下。e)時，雙排鋼筋間可用短鋼筋支墊（短鋼筋直徑不小于

25mm

并不小

1.0m～1.2m

抽出綁扎架，將已綁扎成型的梁筋骨架落地。f)獨立柱基礎短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。g)基礎的深度要深入基礎底部，彎折

15cm。并與底板或基礎鋼筋綁扎牢固。插筋甩出長度及接頭位置亦應符合要求。h)基礎中受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計及圖集要進行控制。3）梁、板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎工藝流程：校正預留位置→清理模板→劃線分檔→綁下部鋼筋→綁負彎矩筋→墊保護層→驗收a)板鋼筋從距墻或梁邊50mm1/3范圍內搭接，上部鋼筋在跨中

1/3

范圍內搭接。b)板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放后在主筋下墊設砂漿墊塊或石材墊塊，距梁邊或墻邊

20cm，間距1.2m

梅花狀布設。c)梁箍筋：從距墻或梁邊

50mm

開始配置；箍筋間距及數量詳見圖紙。d)

1/3

范圍內搭接。e)扎上層鋼筋。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，馬凳采用Φ10-12

鋼筋間距

1m。以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下部鋼筋上，不得直接接觸模板。f)Φ25防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高

150mm

以上。g)筋最小長度應大于

1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。h）水電安裝預埋工作穿插在下部鋼筋綁扎完畢后。4)柱鋼筋綁扎筋上的浮灰漿→連接柱主筋→連接柱筋分步驗收→綁扎連梁筋→進行自檢合格后→向監理報驗。a)筋，在上、中、下三點各綁一個箍筋，綁扎時對準分檔線，再將其筋方向錯開設置，呈螺旋狀上升。b）柱骨架綁扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地

5cm；柱全部兜扣綁扎，兜扣雙綁線，尾部壓入柱內。c）在柱側面加設成品塑料卡按

80cm

間距梅花形加設。d）柱主筋在頂板上甩筋（綁頂板鋼筋時）要設定位卡具，每柱一個，要求方位準確，定位卡具接頭處用電焊點牢，每次打混凝土前綁扎牢固，打混凝土后拆除，以保證鋼筋的位置及保護層厚度。二、質量保證措施及要求1、配料加工方面①

配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于關規范的規定。②

成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。③

鋼筋加工的允許偏差：項 目 允許偏差普通鋼筋

全長

±10mm箍筋邊長

±5mm2、鋼筋綁扎安裝質量標準主控項目一般項目允許偏差項目項次

項

目

允許偏差（mm）

檢查方法1

綁扎網眼

±20

尺量連續三擋，取其最大值23

綁扎骨架受力主筋

寬、高長

度間

距排

距

±5±10±10±5

尺

量尺

量尺

量尺

量4

箍筋、構造鋼筋間距

±20

尺量連續

3

個間距5

受力主筋保

護

層

基

礎梁、柱

±10±5±3

尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離3、人員素質保證執行質量獎罰制度。4、

機具質量控制鋼筋連接所用焊機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具的工作質量。六、易出現質量問題及處理措施1、易出現質量問題1）問題：鋼筋下料切斷尺寸不準，鋼筋成型尺寸不準確整尺寸定位卡具；調整切斷機固定刀片與沖切刀片間隙，以

0.5～1mm

為合適。2）問題：柱鋼筋位移措施：在高處板混凝土面

30cm

處柱筋上綁扎一道焊好的定澆筑過程中的鋼筋看護。3）問題：成型鋼筋變形措施：鋼筋搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運去現場并按使用先后堆放，以免不必要的翻跺。4）問題：鋼筋保護層過大筋采用專門的塑料保護卡做鋼筋保護層，板負筋采用鋼筋馬凳。2、處理措施如果鋼筋位移，將移位鋼筋根部的混凝土，鏨深約

8

厘米，然后用扳手將鋼筋按照≥1：6

的比例調整到位，保證模板支設即可。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。七、成品保護1）

過規格、外形尺寸檢查過的成品應按編號拴上料牌。2）

加工成型的半成品鋼筋堆放，下墊木方，碼放合理，防止3）

綁扎鋼筋時和綁扎成型的鋼筋不準隨意踩踏鋼筋。4）

底板上、下層鋼筋綁扎時，支設馬鐙綁扎牢固，防止鋼筋變形。5）

在澆筑前要搭設馬道，防止踩踏碰砸鋼筋。6）設立看筋人員，隨時調整修復被破壞的鋼筋構件，嚴禁隨意割斷鋼筋。7)

所有預埋件、預留孔洞不得隨意碰動。8)

鋼筋工不得隨意碰動更改安裝線盒、管及預埋件的位置。9)

墻體混凝土澆筑時，任何人不得隨意扳動鋼筋，看筋的要隨時調整鋼筋位置，以保證其位置準確。10理。八、安全文明施工

鋼筋機械的使用安全）進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工長、安全員旁掛牌注明安全操作規定。同時明確責任人。）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零半成品堆放整齊。）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光一次超量上機作業。）鋼筋加工機械作業的安全要求禁止人員通行。、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業?；钪苯佑檬挚拷犊诟浇辶?，或將手靠近機械傳動部件上。）砂輪切割機的使用安全、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。、用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切鏡。、砂輪切割機嚴禁打磨各種工具、材料。

鋼筋吊運的安全要求）塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。）短小材料必須用吊籃進行吊運，嚴禁掛在長料上。

連梁鋼筋綁扎安全要求）在進行連梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于，