一、工藝概述............................................................................................ 二、作業內容............................................................................................ 三、質量標準與檢驗方法....................................................................... (一)

質量標準.................................................................................... （二）原材料檢驗

............................................................................. （三）焊接檢驗

................................................................................. 四、施工準備............................................................................................ （一）技術準備

................................................................................. （二）材料準備

................................................................................. （三）作業條件

................................................................................. 五、施工機械及工藝裝備....................................................................... 六、工藝控制流程.................................................................................... 七、工藝步驟說明.................................................................................... （一）鋼筋的除銹

............................................................................. （二）鋼筋的調直

............................................................................. （三）鋼筋的切割

............................................................................. （四）鋼筋的彎曲成型..................................................................... （五）鋼筋的連接接頭..................................................................... 八、作業組織.......................................................................................... 九、施工安全與環境保護.....................................................................

本工藝適用于本標段內所有的鋼筋加工及焊接。鋼筋檢驗、鋼筋加工制作、鋼筋接頭處理、鋼筋焊接、鋼筋安裝。

《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》《施工圖設計文件》1.鋼筋到達現場后，必須檢查產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按

60

噸為驗收批進行力學性能抽驗。2.熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規定：3.每批鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于

60

噸。

4.檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許5.在經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋

,在其上各截取

1組試樣,每組試樣各制

2

根試件,分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率)和冷彎試驗。6.當試樣中有

1

2

倍數量的試件對不合格項目做第

2

1

應判為不合格。7.

鋼筋機械接頭的檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）的規定。1.面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm

(低溫焊接咬邊深度不大于0.2

mm)

。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2

6mm沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d

3mm厚度不大于

0.05d,寬度不大于

0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強高度為

2～3mm。2．強度檢驗時，以每

200

個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型

式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂1.熟悉施工圖紙，計算鋼筋數量，繪制鋼筋加工和安裝大樣圖。2.編制鋼筋安裝方案，進行施工工藝設計，并對操作人員進行培訓，向有關人員進行安全技術交底。1．鋼筋：鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，并按批抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。2.電焊條：應有產品出廠合格證，品種、規格和技術性能等應符度相適應，并烘干后使用。其他材料：綁扎絲、切割片等。1.從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經過考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產。2.所需材料機具及時進場，機械設備狀況良好。

3.鋼筋加工場地平整、道路暢通，供電等滿足施工要求。4.作業面已具備安裝條件。5.安全質量措施健全。鋼筋調直機、鋼筋對焊機、鋼筋切割機、鋼筋彎折機、鋼筋半成品移動起重機、汽車吊等。

鋼筋加工及焊接施工工藝流程見圖

否是否

1.加工方法

鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通輪等方法進行。2.注意事項及質量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。1.加工方法卷揚機拉直和用調直機調直。在缺乏設備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。2.注意事項及質量要求

4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結構不宜大于1%。用調直機調直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少

5%以上。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低

10~15%，使用前要加強檢查，按調直后的抗拉強度選用。

1.加工方法切斷（切斷不大于

16mm

Φ40mm

以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。2.注意事項及質量要求應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小于±10mm。1.加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工4~8

根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎

Φ32mm

以下鋼筋，當彎直徑Φ28mm

以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大

2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中

頂彎作用，十字架則協助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2.注意事項及質量要求折尺）接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移

20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。熱軋鋼筋的接頭應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：1.1

接頭應采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM

的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。1.2

對于樁基鋼筋的現場接頭，統一采用幫條焊接。1.3

拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭。

1.4

僅在確無條件施行焊接時，對直徑

25MM

及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。1.5

跨度大于

10

米的梁不得采用搭設接接頭。2.1

機具設備價格低廉，保養維修方便；直流弧焊機焊接電流穩定，焊接質量高。2.2

焊條選用選用。電弧焊接用焊條焊條型號E4301E4303E4313E4315E4316E5001E5003E5015E5016

藥皮類型鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型低氫鈉型低氫鉀型鈦鐵礦型鈦鈣型低氫鈉型低氫鉀型

電流種類交流或直流正、反接直流反接交流或直流反接交流或直流正、反接直流反接交流或直流反接2.3

焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為

2～5mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內側開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣，搭接焊應先

將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K

形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成

45°角左右。2.4

操作要點及注意事項2.4.1

2.4.2

幫條焊應采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應小于被焊鋼筋截面積的

1.2

倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5

級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。2.4.3

搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。2.4.4

鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。2.4.5

以減少變形。2.4.6

100~350℃下烘

0.5~1h。2.4.7

夏季增大

10~15%同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。2.4.8

冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。3.1

每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數，按實際條件進和焊接工藝確定后，方可正式施焊。3.2

每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2

個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結果合格后方可正式施焊。3.3

冬期閃光對焊施工3.3.1

冬期的閃光對焊施工宜在室內進行,焊接時的環境溫度不宜低于零攝氏度。3.3.2

鋼筋應提前運入車間，焊接后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。3.3.3

在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣