精益和敏捷制造

LeanandAgileManufacture1精益和敏捷制造簡介精益生產(chǎn)技術(shù)來源精益生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢精益實施—5S精益應(yīng)用—BMWMini卡系統(tǒng)和呼叫系統(tǒng)主要內(nèi)容2生產(chǎn)發(fā)展歷程：精益生產(chǎn)的歷史3精益生產(chǎn)（LeanManufacture）指的是：?從客戶的角度來看待產(chǎn)品（服務(wù)）的

價值——客戶驅(qū)動?不間斷地進行這些活動——流動?只生產(chǎn)客戶所需要的——拉動?追求完美——連續(xù)改善精益生產(chǎn)起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器。精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介：4精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，實現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)定義5TPS創(chuàng)始人---大野耐一

生于中國大連，1932畢業(yè)于名古屋高等工業(yè)學(xué)校機械科，1942年豐田紡織解散，大野耐一第二年轉(zhuǎn)到豐田汽車公司，來到致力于制造國產(chǎn)汽車的豐田喜一郎靡下，開始了他的汽車制造生涯。精益生產(chǎn)來源--豐田TPS系統(tǒng)·精益生產(chǎn)中的Justintime–準時化生產(chǎn)，是由豐田喜一郎提出。·Jidoka–自動化及防錯系統(tǒng)“賦予設(shè)備以人的智慧的思路”，1926年豐田佐吉成功研制具有“智慧”的織布機，開創(chuàng)自動化先河。6生產(chǎn)時間減少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%精益制造的競爭優(yōu)勢通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)：7精益生產(chǎn)的主要內(nèi)涵8目的：

提供一個整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境。5S管理--5S定義實施--現(xiàn)場管理9第一步：Cleaningup清理——消除不需要的物品第二步：Organizing整理——劃定儲存區(qū)域第三步：Cleaning清潔——固化日常清潔工作第四步：Standardizing整頓——維護一個清潔的現(xiàn)場第五步：SustainorDiscipline素養(yǎng)——按規(guī)定和標準操作5S工作內(nèi)容10精益生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)架11精益生產(chǎn)的應(yīng)用—BMWMini工廠12BMWMini汽車博物館13工廠早期產(chǎn)品和Mini首款汽車14Minicooper15精益制造—質(zhì)量控制16敏捷制造—訂單式生產(chǎn)17訂單式生產(chǎn)–以需求為中心18精益和敏捷制造的應(yīng)用工廠占地面積顯著減小19工廠總裝車間管理—卡系統(tǒng)每次使用一張卡片放置在預(yù)定的位置20工廠總裝車間管理—卡系統(tǒng)存儲收集卡片標準反應(yīng)時間21工廠總裝車間管理—卡系統(tǒng)卡片轉(zhuǎn)運循環(huán)使用22工廠總裝車間管理—呼叫系統(tǒng)1.發(fā)出請求2.