管道系統試壓實體檢查主講：沈會平2014年3月15主編：沈會平前言管道系統試壓前需要對資料審核、實體檢查、試壓準備三個方面進行確認，其中實體檢查內容較多、涉及面廣，存在問題相對最多。針對實體檢查中容易出現的問題和云南1000萬噸/年煉油項目原油罐區裝置的一些特殊要求，整理了一些具體檢查內容，希望對試壓包條件確認工作的高效進行提供幫助。管道系統試壓實體檢查編制依據

工藝管道單線圖和PID圖《管架標準圖》P9511-D-2100-63-391-0001_Rev.C0《管道材料色標規定》10600-00-00-SPC-0009.C0《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB/T50235-2010《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB/T50236-2011《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB/T50184-2011《壓力管道規范

工業管道》GB/T20801-2006《壓力管道安全技術監察規程》TSGD0001-2009《工藝管道》ASMEB31.3-2010管道系統試壓實體檢查前提條件1、試壓包內工程量按設計要求施工完成（包括設計變更單或者工程聯絡單內容）、熱處理和無損檢測合格后進行。2、試壓包內所包括的所有圖紙均為最新版圖紙；3、單線圖與PID一致；管道系統試壓實體檢查檢查內容1、管道走向、坡度是否與圖紙一致，管道組成件使用正確；通病:材質、壓力等級、連接形式（三通、挖眼、是否補強等）2、管道安裝允許偏差符合規范要求(參見附表1)；通病：管道預制或安裝過程中，由于彎頭勾頭或法蘭不平行等缺陷，進行強力組對，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。安裝管道系統試壓實體檢查檢查內容管道系統試壓實體檢查檢查內容3、管子、管件材質標識正確（主要是合金鋼材料）；管道系統試壓前檢查檢查內容4、單線圖上與管道實體上焊口所標注的信息一致；5、焊接工作全部完成、熱處理和無損檢測合格（包括需要熱處理的補強板、支吊架與主管連接處焊縫、需要熱處理的儀表管道焊口等）；組對、焊接和吊裝過程中的工裝卡具打磨

、清理干凈

焊接組對、焊接和吊裝過程中的工裝卡具未打磨管道系統試壓前檢查檢查內容6、焊縫及其他需要進行檢查的部位不應隱蔽（焊縫均未涂漆和絕熱）；7、焊縫設置滿足設計和規范的要求（焊縫間距、焊縫位置、補強板焊接等）；8、焊縫外觀符合規范的要求（飛濺、焊渣清理干凈，無咬邊、缺陷、錯邊等）；焊接管道系統試壓前檢查檢查內容9、法蘭接頭裝配應與管道同心、并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差符合規范要求（下表）

法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm)法蘭、墊片管道級別平行偏差間距DN≤300DN＞300SHA≤0.4≤0.7墊片厚+1.5SHB、SHC、SHD≤0.6≤1.0墊片厚+2.0管道系統試壓前檢查檢查內容10、一對法蘭密封面只允許使用一個墊片，正式墊片選用符合設計要求，色標正確（參見附表3）；

墊片安裝注意按項目要求加臨時墊片或正式墊片，臨時跨線要求加臨時墊片（儀表專業已經下發信函明確能否在線試壓吹掃的元件清單）

法蘭、墊片管道系統試壓前檢查檢查內容11、法蘭接頭裝配應使用同一規格螺栓，安裝方向一致（單頭螺栓），螺栓標識清楚，數量齊全，緊固后應與法蘭貼緊，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。螺栓緊固后應兩側對稱，螺栓和螺母齊平或螺栓露出1～2扣（雙頭螺栓）；螺栓螺母應涂二硫化鉬油脂保護；螺栓螺栓代用、缺少、安裝不均勻，不符合規范要求螺栓標識正確，安裝符合要求螺栓安裝均勻符合要求管道系統試壓前檢查檢查內容12、閥門安裝與圖紙相符（位號／閥門型式／材質／磅級／安裝方向／手輪安裝方向），閥門應處于開啟狀態,閥桿涂抹鋰基脂；閥門管道系統試壓前檢查檢查內容13、止回閥的安裝方向能否滿足試壓進水的要求，如不滿足，應考慮調換止回閥方向或抽閥芯，并作好相應記錄；有排凝或跨線能滿足試壓要求的可以只考慮進水的方向。閥門管道系統試壓前檢查檢查內容14、8字盲板或插板插環的安裝正確；（插板、插環標識明顯）；

不同廠家插板、插環標識不一樣，現場要求統一掛牌標識。插板、插環插板、插環標識混亂8字盲板安裝完成，符合設計要求管道系統試壓前檢查檢查內容15、偏心大小頭的安裝是否能滿足底平或頂平的設計要求；（特別是泵區）管道系統試壓前檢查檢查內容16、不能參與試壓的設備（壓縮機、冷箱等）、儀表、安全閥、爆破片等是否按要求進行拆除或隔離（附表4），隔離盲板做好明顯標志；假件的強度不低于替件本身的強度。試壓盲板厚度滿足規范要求（盲板厚度參照表）孔板、文丘里管等測流體流量的差壓裝置，上、下游直管段長度,應符合設計要求；且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。電氣、儀表、設備儀表閥拆除后的臨時連接（假件）所用材料等級應能滿足試壓要求管道系統試壓前檢查檢查內容17、補強板或支架護板已按圖紙焊接完成，質量合格，排氣孔大小及位置均符合要求；補強板、墊板補強版未按要求開設排氣孔管道系統試壓前檢查內容檢查內容18、試壓系統中的高點放空和低點排凝設置合理，完善；排放口管道系統試壓前檢查檢查內容19、支吊架的位置正確，數量齊全，型式、材質、緊固程度均符足圖紙要求。支吊架的支撐面與管子接觸應良好，與梁、柱等支撐件接觸緊實，確能起到承載作用；支、吊架管架的混凝土支墩未施工，正式支架處于臨時支撐狀態

填隙板沒有打磨光滑，支撐面接觸不緊實，且未與結構焊在一起管線上焊接了臨時支撐，沒有拆除管道系統試壓前檢查檢查內容20、支、吊架的焊接質量合格，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管道不得有咬邊、燒穿等現象；支、吊架有隔冷塊的支架施工沒完成

標準管架圖要求滿焊，施工為間斷焊關注支架安裝在鋼格板上的情況是否符合設計要求支架安裝，需關注支架與管道焊接處咬邊現象支架生根位置不應該在結構的腹板上S-063支架施工錯誤

管道支架螺栓孔未采用鉆制孔，且部分管道直接焊接在支架上。管道系統試壓前檢查檢查內容21、彈簧支吊架、阻尼器、剛性拉桿正確安裝，并嚴格按設計要求位號一一對應；（彈簧支吊架的限位擋塊不能拆除）；彈簧支吊架管道系統試壓前檢查檢查內容22、導向支架或滑動支架滑動面應潔凈平整，與定位塊或限位塊之間的縫隙符合圖紙要求，不得有歪斜和卡澀現象。不得在滑動支架底板處臨時點焊定位，且儀表及電氣的支撐件不得焊在活動支架上；支、吊架404區導向支架底板焊死，安裝不符合規范要求檢查內容23、要求開設排泄口的支架，其排泄口的位置、大小符合圖紙要求；支、吊架管道系統試壓前檢查支吊架沒按設計要求開設排泄口管道系統試壓前檢查圖例404區止推支架安裝正確管道系統試壓前檢查檢查內容24、所有臨時支撐均已拆除，如確需要臨時支撐或臨時保護手段，須有相應方案。臨時支撐未拆除，正式支架未安裝管道系統試壓前檢查內容檢查內容25、有靜電接地要求的管道，其靜電接地連接板已參照設計文件安裝完成；

靜電接地結束語

試壓包實體檢查（即管線核查），是對工藝管道及其相關專業（土建、結構等）施工情況、施工質量最全面最徹底的一次檢查，過程中不容易發現的問題、質量隱患、設計漏項等都將在管道實體檢查中全面暴露，是