目錄TOC\o"1-3"\h\u8193第1章緒論 ⑤切削工時刀具行程L==19+2+3=22mm==0.376(min)4.7銑兩凸臺上平面4.7.1加工條件工件材料：QT420-10加工要求：銑兩凸臺上平面,R=6.3。機床：X53K立式銑床。刀具：φ50標準高速鋼錐柄立銑刀，齒數為6。4.7.2切削用量查《工藝師手冊》表3-30V=0.25～0.35m/s,取0.2m/s即18m/min,確定主軸轉速：n===114(r/min)按照機床說明書，取n=118r/min所以實際切削速度：V=n=118=18.5(m/min)查《機械制造工藝設計手冊》表3-28,每齒進給量af=0.07～0.18mm，取0.1mm，工作臺進給速度=0.16118=70.8(mm/min)取縱向進給速度=75mm/min,切削工時:T=(4-10)其中：l=40mm代入得：t==0.533(min)4.8鉆φ4孔，選用Z525立式鉆床及專用夾具4.8.1加工條件工件材料：QT420-10加工要求：鉆φ4孔。機床：Z525立式鉆床。刀具：φ4標準高速鋼麻花鉆頭4.8.2切削用量查《機械制造工藝設計手冊》表-42V=0.35m/s,即0.35×60=21(m/min)確定主軸轉速：n===1671(r/min)按照機床說明書，取n=1360r/min所以實際切削速度：V=n=1360=17.1(m/min)查《機械制造工藝設計手冊》表3—38，f=0.08～0.12mm/r，按照機床說明書，取0.1mm/r,切削工時:(4-11)其中：=5.5+2=7.5mm代入得：t==0.055(min)4.9鉆、鉸兩組φ8、φ22孔，φ8孔倒角4.9.1加工條件工件材料：QT420-10加工要求：鉆、鉸兩組φ8、φ22孔，φ8孔倒角。機床：Z525立式鉆床。刀具：鉆用φ20、φ21.8、φ8高速鋼錐柄麻花鉆頭，鉸用φ22、φ8高速鋼錐柄機用鉸刀，倒角用45°高速鋼錐柄機用锪鉆。4.9.2切削用量（1）鉆φ8孔至φ7.8查《工藝師手冊》表28-13，V=18m/min確定主軸轉速：n===716(r/min)按照機床說明書，取n=680r/min所以實際切削速度：V=n=680=17.1(m/min)查《工藝師手冊》表28-13，f=0.2mm/r，按照機床說明書，取0.17mm/r,切削工時:刀具行程L==15+1+3=19mm==0.165(min)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=0.165×2=0.33(min)（2）鉸φ8孔查《工藝師手冊》表28-13，V=26m/min確定主軸轉速：n===1035(r/min)按照機床說明書，取n=960r/min所以實際切削速度：V=n=960=24.1(m/min)查《工藝師手冊》表28-13,取f=0.17mm/r切削工時:刀具行程L==15+1+3=19mm==0.135(min)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=0.135×2=0.27(min)（3）鉆φ22孔底孔φ20查《工藝師手冊》表28-13，V=18m/min確定主軸轉速：n===272(r/min)按照機床說明書，取n=272r/min所以實際切削速度：V=n=272=17.1(m/min)查《工藝師手冊》表28-13，f=0.32mm/r，按照機床說明書，取0.28mm/r,切削工時:刀具行程L==15+1+3=19(mm)==0.25(min)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=0.25×2=0.5(min)（4）擴鉆φ22孔至φ21.8查《工藝師手冊》表28-32，V=18.7m/min確定主軸轉速：n===273(r/min)按照機床說明書，取n=272r/min所以實際切削速度：V=n=272=18.4(m/min)查《工藝師手冊》表28-30f=0.9～1.2mm/r，取系數0.5，按照機床說明書，取0.48mm/r,切削工時:刀具行程L==15+1+3=19(mm)==0.145(min)以上為擴鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=0.145×2=0.29(min)（5）鉸φ22孔查《工藝師手冊》表28-13，V=29m/min確定主軸轉速：n===419(r/min)按照機床說明書，取n=392(r/min)所以實際切削速度：V=n=392=26.7(m/min)查《工藝師手冊》表28-13，f=0.32mm/r，按照機床說明書，取0.28mm/r,切削工時:刀具行程L==15+1+3=19(mm)==0.135(min)以上為鉸一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=0.135×2=0.27(min)4.10鉆孔12×Φ12.54.10.1選擇鉆頭機床：立式鉆床Z535。鉆頭：根據《切削用量簡明手冊》表2.5，選取高速鋼擴孔鉆鉆頭，材料為，其直徑為，其幾何形狀和角度為標準刃磨形狀，、、、。4.10.2計算切削用量（1）進給量根據《切削用量簡明手冊》表2.10，，查得，取。（2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命根據《切削用量簡明手冊》表2.12，當時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9，壽命。（3）計算切削速度根據《切削用量簡明手冊》表2.15，查的切削速度。各修正系數為、故根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-12，與相近的機床轉速為與。現取，速度損失較小。所以實際切削速度。4.10.3計算切削工時切削工時，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-5。則本工序總切削工時。

第五章總結本次設計從零件的毛坯生產到最終成品，中間經過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因為是大批量生產，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。在本次設計中已無大的問題，基本達到了要求。只是在夾具的設計中沒有能提出多中方案進行分析比較，有所不足。由于理論知識的不足，再加上平時沒有什么設計經驗，一開始的時候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導，和同學們的熱情幫助下，使我找到了信心。通過這次設計，我發現自己有很多不足的地方，如基礎知識不夠扎實，獨立思考的能力還有待提高總之，經過這次設計后讓我學會了很多的東西，也使我的能力有提高了一個等級，在設計過程中所學到的東西是最大收獲和財富，使我終身受益。參考文獻[1]李洪．機械加工工藝手冊[M]．北京出版社，1996．1．[2]陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M]．機械工業出版社，2005．1．[3]上海市金屬切削技術協會．金屬切削手冊[M]．上海科學技術出版社，2002．[4]楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業出版社，2000．[5]徐鴻本．機床夾具設計手冊[M]．遼寧科學技術出版社，2003．10．[6]都克勤．機床夾具結構圖冊[M]．貴州人民出版社，2003．4．[7]胡建新．機床夾具[M]．中國勞動社會保障出版社，2001．5．[8]馮道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M]