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DB63青 海 省 地 方 標 準DB63/T2086—2022水利水電工程堆石混凝土壩施工質量檢驗與評定規范20222022123020230201青海省市場監督管理局??發布DB63/T2086DB63/T2086—2022DB63/T2086DB63/T2086—2022目 次前言 II范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1原材料基本性能 3高自密實性能混凝土的性能 5施工過程檢驗 5質量檢驗 8質量評定 10附錄A（規范性）質量檢驗（試驗）方法 18附錄B（規范性）堆石混凝土澆筑開倉報審表 26附錄C（規范性）單元工程（工序）施工質量驗收評定表 27附錄D附錄D（規范性）分部工程質量評定表 38附錄E（規范性）單位工程施工質量評定表 46參考文獻 47I前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由青海省水利工程質量安全中心和青海省水利水電工程局有限責任公司提出。本文件由青海省水利廳歸口。本文件由青海省水利廳監督實施。IIII水利水電工程堆石混凝土壩施工質量檢驗與評定規范范圍本文件適用于新建、改建、擴建和加固的中小型水利水電工程，3級及以下堆石混凝土壩；其他堆石混凝土工程可參照執行。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T200中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB8076混凝土外加劑JC/T681行星式水泥膠砂攪拌機SL176水利水電工程施工質量檢驗與評定規程SL/T291.1水利水電工程勘探規程第1部分：物探SL/T352水工混凝土試驗規程GB8076混凝土外加劑JC/T681行星式水泥膠砂攪拌機SL176水利水電工程施工質量檢驗與評定規程SL/T291.1水利水電工程勘探規程第1部分：物探SL/T352水工混凝土試驗規程DL/T5304水工混凝土摻用石灰石粉技術規范NB/T10077堆石混凝土筑壩技術導則3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。1GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑SL601混凝土壩安全監測技術規范SL632水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準——混凝土工程SL635水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準——水工金屬結構安裝工程SL638水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準——發電電氣設備安裝工程SL677水工混凝土施工規范SL678膠結顆粒料筑壩技術導則堆石堆石混凝土中使用的滿足一定粒徑、強度等要求的大粒徑石料。堆石體堆石混凝土施工過程中，在倉面利用機械等方式堆積成一定厚度，具有一定孔隙率的堆石集合。堆石率單位體積堆石混凝土中堆石所占據的體積比（%）。摻合料拌制水泥混凝土或砂漿時，摻入的粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰粉等礦物質材料。高自密實性能混凝土土依靠自重在堆石體空隙等狹小曲折空間內長距離流動填注，可充填其中的細小孔隙。堆石混凝土利用高自密實性能混凝土填充堆石體的空隙，形成完整、密實、滿足設計要求的混凝土。自密實性能穩定性土依靠自重在堆石體空隙等狹小曲折空間內長距離流動填注，可充填其中的細小孔隙。堆石混凝土利用高自密實性能混凝土填充堆石體的空隙，形成完整、密實、滿足設計要求的混凝土。自密實性能穩定性坍落擴展度用于評價自密實混凝土流動性能的試驗指標，可通過坍落度試驗進行評價。V形漏斗通過時間用于評價自密實混凝土黏性和抗離析性的試驗指標，可通過V形漏斗試驗進行評價。工程實體2由原材料、中間產品、構（部）件按一定的工藝或技術要求施工或制作、安裝形成的結構體或設備。露石投影面積塊石和混凝土倉面結合的面積。露石率倉面的露石投影面積和整個倉面的面積比。質量檢驗通過檢查、量測、試驗等方法，對工程質量特性進行的符合性評價。質量評定4原材料基本性能堆石堆石應采用新鮮、完整、質地堅硬、不易風化、不易崩解的石料。4原材料基本性能堆石堆石應采用新鮮、完整、質地堅硬、不易風化、不易崩解的石料。1表1堆石的飽和抗壓強度300mm300mm證。堆石的最大粒徑不宜大于澆筑層厚度。0.2%。高自密實性能混凝土骨料SL6772.2～3.03%；MB（含泥量）應23堆石混凝土強度等級C9010C9015C9020C9025C9030C9035堆石飽和抗壓強度（MPa）≥30≥40≥50≥60≥70表2人工砂的石粉（含泥量）含量項目指標石粉（含泥量）含量(%)MB<1.4≤18.0MB≥1.4≤3.0d20mm81%，含泥量（石粉含量）檢測方法宜采用水洗法。水泥GB175、GB/T200當膠凝材料中摻入粉煤灰等礦物摻合料時，水泥宜優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。高自密實性能混凝土不應使用凝結速度較快的水泥。摻合料高自密實性能混凝土宜摻入粉煤灰、石灰石粉、粒化高爐礦渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、火山灰、復合礦物摻合料等摻合料。摻用的品種及摻量應通過試驗確定。GB/T15964.4.4GB/T18046摻量應通過配合比試驗確定。外加劑4.5.14.4.4GB/T18046摻量應通過配合比試驗確定。外加劑4.5.1GB8076、GB80773表3高性能減水劑性能指標4.5.2A.144檢測項目技術指標要求凈漿流動度（mm）≥250減水率（%）≥25含氣量（%）≤6.0收縮率比（%）≤110泌水率比（%）≤70坍落度1h經時變化量（mm）≤60凝結時間之差（min）初凝>+90終凝—抗壓強度比（%）7d≥14028d≥130注：凈漿流動度檢測依據GB8077，配合比設計試驗之前宜先進行凈漿流動度檢測。表4標準自密實砂漿摻用外加劑后的性能指標項目初始靜置1h靜置2h坍落擴展度（mm）250～300≥250，且≥95%初始值≥250，且≥90%初始值V形漏斗通過時間（s）5～15泌水率（%）≤1拌和用水用于高自密實性能混凝土的拌和用水應符合SL677的相關規定。5高自密實性能混凝土的性能高自密實性能混凝土配合比SL/T352SL67890d85150mm配合比設計宜采用絕對體積法，合理設計各種成分的體積比例。應保證施工現場使用的各種混凝土原材料和配合比設計使用的各種原材料一致。驗證可在臨時建筑物或壩體外進行；3.5驗證可在臨時建筑物或壩體外進行；3.5m×3.5m×4m（長×寬×高）22m；14d10MPaA.2。高自密實性能混凝土拌和物性能高自密實性能混凝土拌和物除應滿足普通混凝土拌和物對凝結時間、黏聚性和保水性等的要求外，還應滿足高自密實性能的要求。55高自密實性能混凝土拌和物性能指標高自密實性能混凝土硬化性能6施工過程檢驗5項目性能指標坍落度（mm）260～280坍落擴展度（mm）650～750V形漏斗通過時間（s）7～25自密實性能穩定性（h）≥1一般規定在堆石混凝土壩體施工的各主要環節均應進行施工過程檢驗。SL?677SL?678施工準備檢查水泥、摻合料、外加劑、砂石料等材料的檢驗及儲存情況。檢查堆石的篩選、沖洗、堆放、儲存情況。檢查施工配料單報審情況。檢查堆石入倉、高自密實性能混凝土生產、運輸、澆筑設備準備及施工專項方案編審情況。建基面處理檢查建基面處理情況。建基面應符合設計要求。檢查建基面混凝土澆筑情況。建基面混凝土應滿足設計要求。10%。模板與預埋件制作及安裝模板型式應與構筑物結構、施工條件等相適應，宜采用懸臂模板、懸臂翻模、自升式模板、預制模板。模板制作及安裝均應檢查強度、剛度、穩定性、平整度、密封性等。高自密實性能混凝土澆筑過程中，應對模板、預埋件的防護、變形、松動情況進行檢查。模板拆除時應檢查混凝土強度和環境溫度。拆模時間根據堆石混凝土強度及其內外溫差確定。避免在夜間或氣溫驟降時拆模。SL?632SL?677鋼筋制作及安裝鋼筋的制作和安裝應符合設計和SL?632、SL?677的相關規定。觀測設備和金結機電SL?601、SL?677SL?635、SL?638、SL?677施工縫與結構縫面對堆石混凝土壩施工縫處理情況進行檢查。結合層面應進行沖毛或鑿毛處理。混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石，并清理殘渣。對結構縫面的表面平整度、潔凈度，外露鐵件處理，縫面材料、安裝情況進行檢查。堆石運輸和入倉2.5MPa堆石采用自卸車直接運輸入倉的，應對自卸車輪胎的沖洗及清理情況進行檢查。2m6機等吊裝入倉。對堆石入倉過程中,倉面集渣清理情況進行檢查。對堆石體的厚度和塊石粒徑進行檢查。堆石體的厚度宜與混凝土的澆筑分層厚度一致，堆石體100mm300mm，最大粒徑不得超出層厚。堆石體外露面所含粒徑200mm10/m。堆石完成后應對預埋件及模板的位移和松動情況進行檢查，并及時校正。高自密實性能混凝土生產、運輸、澆筑對高自密實性能混凝土生產過程中的骨料含水率、超徑、遜徑進行檢測。6規定。粉體外加劑宜配成水溶液，液體外加劑對原液進行稀釋，并攪拌均勻后使用。表6原材料計量允許偏差項目水泥骨料摻合料水外加劑指標（%）±1%±2%±1%±1%±1%檢查高自密實性能混凝土拌和時間。高自密實性能混凝土拌和時間應滿足其工作性能要求，結合混凝土配合比選用材料、拌和設備、環境條件、氣溫等因素確定。檢查高自密實性能混凝土生產、運輸能力。混凝土在運輸過程中應避免離析，其生產、運輸能力應與澆筑以及自密實性能穩定性的要求相適應。檢查高自密實性能混凝土澆筑入倉方式。應符合下列要求：高自密實性能混凝土宜采用泵送方式澆筑入倉；澆筑點宜遵循從上游到下游逐點“S/Z/3.0m，下2.0m，每個澆筑點澆滿后方可移動至下一個澆筑點，澆筑點不應重復使用；防滲層和堆石體采用自密實混凝土一體化澆筑時，澆筑應從防滲層開始。檢查高自密實性能混凝土澆筑過程冷縫及處理情況。應符合下列要求：內部冷縫未終凝的，應先澆筑同配比自密實砂漿使其完全覆蓋內部冷縫，然后澆筑高自密實性能混凝土；內部冷縫終凝的，應先澆筑高一強度等級的自密實砂漿使其完全覆蓋內部冷縫，然后澆筑高自密實性能混凝土。檢查堆石混凝土收倉情況。應符合下列要求：未達到結構物設計頂面，形成堆石混凝土水平施工縫時，在層面預留車輛設備運輸路線以外50mm～150mm1/3，10%；達到結構物設計頂面時，應使高自密實性能混凝土全部覆蓋堆石，平整度符合設計要求。堆石混凝土養護特殊氣候條件施工檢查特殊氣候條件下的施工方案和技術措施的編審情況。檢查高溫季節方案及措施的執行情況。7檢查低溫季節方案及措施的執行情況。雨季施工應檢查以下內容：倉面的防雨措施及執行情況；拌和站骨料的防護及混凝土生產用水量調整情況；遇到雨天無法繼續澆筑時，倉面的防護情況及復工后層面處理情況。7質量檢驗原材料檢驗堆石的檢驗：工程開、復工前及料源更換時應進行檢測；相同料源時，堆石應按每5000m～1000m3為11111A.3、A.4。高自密實性能混凝土骨料的檢驗：8h1MB（人工砂）、含泥量和泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量；2000t1000t塊含量；172000t1000t塊含量；17表7高自密實性能混凝土骨料檢驗表200t（袋裝）/400t(200t（袋裝）/400t(散裝)的應按一個取樣單位計。200t200t粉煤灰應檢驗其細度、需水量比、燒失量、含水量等；石粉主要檢測細度、需水量比、含水量，必要時檢測CaC3、亞甲藍MB值、抗壓強度比、均勻性等；8檢測項目取樣位置檢測頻率細骨料細度模數F.M拌和站料倉每8h檢測1次含泥量/石粉含量(%)拌和站料倉每8h檢測1次含水率(%)拌和站料倉每4h檢測1次粗骨料超徑(%)拌和站料倉每8h檢測1次遜徑(%)拌和站料倉每8h檢測1次含泥量(%)拌和站料倉每8h檢測1次含水率(%)拌和站料倉每4h檢測1次粒化高爐礦渣粉主要檢測密度、比表面積、活性指數、流動度比、燒失量等；其他摻合料應遵照相應標準進行檢驗。外加劑：應有生產廠的出廠合格證和品質檢驗報告。同廠家、同品種、同等級、同批次摻量不1100t150t0.052t6316GB5749要求的飲用水，可不檢驗。高自密實性能混凝土拌和物檢驗開倉前檢測高自密實性能混凝土拌和物的各項性能，達到要求后方可開倉澆筑混凝土。8表8高自密實性能混凝土拌和物檢驗檢測項目檢驗位置檢測頻率試驗方法拌和物配料稱量稱量系統每4h進行1次—拌和時間—每4h進行1次—坍落度出機口、倉面每4h進行1次SL/T352坍落擴展度出機口、倉面每4h進行1次見附錄中A.5V形漏斗通過時間出機口、倉面每4h進行1次見附錄中A.6自密實性能穩定性出機口、倉面每倉檢驗1次見附錄中A.7含氣量出機口每4h（防滲面板）SL/T352出機口每倉檢驗1次（大體積堆石）SL/T352拌和物溫度出機口、倉面每4h進行1次—在拌制過程中，宜加密外加劑配置濃度和摻量的檢測。在低溫、雨雪等特殊天氣，應加密拌和物性能檢測。高自密實性能混凝土硬化混凝土性能檢測用于力學和耐久性能檢驗的高自密實性能混凝土試件應在出機口取樣，試件成型過程中不得進30s，最后用抹刀抹平，初凝后脫模標準養護。立方體抗壓強度、抗凍、抗滲、收縮等試塊制作所用的試模與普通混凝土相同。同強度等級混凝土試件取樣數量應遵守下列規定：抗壓強度：大體積混凝土28d齡期每500m3成型1組，設計齡期每1000m3成型1組。結構混凝土28d齡期每100m3120031128d齡期每2000m313000m311～29實體質量抽樣檢測SL?677壩體堆石混凝土質量通過鉆孔取芯和孔內電視的方式進行檢驗，必要時增加超聲波檢驗，具體SL/T291.1。鉆孔取芯按以下原則進行：檢查孔位置應根據實際澆筑情況，由參建各方共同指定；鉆孔及芯樣直徑應≥100mm；鉆孔時段可按施工進度計劃安排擇機進行，原則上不影響工程正常施工。鉆孔時的混凝土強度應≥10MPa14d30m50cm30m50cm；13芯樣檢測：對取出的芯樣，統一編號、拍照，進行外觀檢查，逐一進行編錄保存。內容主要包括混凝土RQD31/3～3/4堆石芯樣：只含堆石的芯樣；檢測抗壓強度時，僅對堆石混凝土芯樣進行加工、檢測。要求如下：1:1檢測抗壓強度時，僅對堆石混凝土芯樣進行加工、檢測。要求如下：1:15m1～330施壓時對芯樣試件的破壞情況拍照存檔；80SL?176孔內電視檢測：對每個鉆孔進行孔內電視檢測；將圓柱形檢測孔壁的圖像繪成全孔展示圖，對全孔展示圖中缺陷的部位、形狀、尺寸等信息應進行標記與記錄；5m1%；1%時，應加密鉆孔并通過孔內電視檢查、孔內聲波檢測等方法對缺陷進行綜合評價。堆石混凝土壩內部出現缺陷時，可采用水泥灌漿的方式進行處理。8質量評定項目劃分項目劃分原則可參照表9執行。10表11混凝土施工縫處理質量標準表11混凝土施工縫處理質量標準表12模板制作及安裝施工質量標準11表9項目劃分原則單位工程分部工程單元工程單元工程名稱劃分原則整個大壩為一個單位工程建工程按一個壩段劃分為一個分部工程墊層混凝土上、下游面板混凝土堆石混凝土廊道混凝土按澆筑層每一倉號或以每個層段為1個單元工程注：本劃分范圍主要針對建基面以上壩體混凝土工程。單元工程評定（止710～20。B。C.1～C.8。表10基礎面處理施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1基礎面巖基符合設計要求觀察、查閱設計圖紙或地質報告全倉軟基預留保護層已挖除；基礎面符合設計要求觀察、查閱測量斷面圖及設計圖紙全倉2地表水和地下水妥善引排或封堵觀察全倉一般項目1巖面清理無積水、無積渣雜物觀察全倉項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1施工縫的留置位置符合設計或有關施工規范規定觀察、量測全數2施工縫面鑿毛基面無乳皮，成毛面，微露粗砂觀察全數一般項目1縫面清理符合設計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物觀察全數項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控1穩定性、剛度和強度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設計要求對照模板設計文件及圖紙檢查模板面積在100m2于10個點；每增加100m2，檢查點數增加不少于10個點2承重模板底面高程允許偏差0～+5mm儀器測量DB63/T2086—DB63/T2086—2022表PAGE14（續）DB63/T2086—DB63/T2086—202213（續）表13鋼筋制作及安裝施工質量標準12表13鋼筋制作及安裝施工質量標準12項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量項目3結構物邊線與設計邊線外露表面內模板：允許偏差-10mm～0外模板：允許偏差0mm～+10鋼尺量測100m2以內，不少于10100點數增加不少于10個點隱蔽內面允許偏差15mm鋼尺量測4預留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允許偏差-10mm量測、查看圖紙孔洞位置允許偏差±10mm一般項目1模板平整度、相鄰兩板面錯臺外露表面a鋼模：允許偏差≤2mm木模：允許偏差≤3mm用2m靠尺量測或拉線檢查100m2以內，不少于10100點數增加不少于10個點隱蔽內面a允許偏差5mm2局部平整度外露表面a鋼模：允許偏差3mm；木模：允許偏差5mm按水平線（或垂直線2m靠尺量測模板面積在100m220100數增加不少于10個點隱蔽內面a允許偏差10mm3板面縫隙外露表面a鋼模：允許偏差1mm木模：允許偏差2mm量測100m23～5100m2以內，檢查1～3個點隱蔽內面a允許偏差2mm4結構物水平斷面內部尺寸允許偏差±20mm量測100m210m2以內，不少于5個點5脫模劑涂刷產品質量符合標準要求，涂刷均勻，無明顯色差觀察全面6模板外觀表面光潔、無污物觀察全面a指相應模板的混凝土結構物表面最終所處的位置項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1鋼筋的數量、規格尺寸、安裝位置符合質量標準和設計的要求對照設計文件檢查全數2鋼筋接頭的力學性能符合規范要求和國家及行業有關規定對照倉號在結構上取樣測試焊接200個接頭檢查1組，機械連接500個接頭檢測1組3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，表面平順，明顯燒傷觀察并記錄不少于10個點4鋼筋連接電焊及電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于0.5d觀察、量測觀察、量測每項不少于10個點接頭處鋼筋軸線的曲折≤4°焊縫長度允許偏差-0.5d寬度允許偏差-0.1d高度允許偏差-0.5d表面氣孔夾渣在2d長度上數量不多于2個；氣孔、夾渣的直徑不大于3mm表14止水片（帶）施工質量標準13表14止水片（帶）施工質量標準13項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目4鋼筋連接對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度25mm～40mm鋼筋≤0.15d觀察、量測每項不少于10個點40mm～70mm鋼筋≤0.10d接頭處鋼筋中心線的位移0.10d且不大于2mm蜂窩、氣孔、非金屬雜質焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上不多于個，且每個直徑不大于1.5mm綁扎連接缺扣、松扣≤20%，且不集中觀察、量測每項不少于10個點彎鉤朝向正確符合設計圖紙觀察搭接長度允許偏差-0.05mm設計值量測機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10～1.15套筒外徑的0.8～0.9倍觀察并、量測每項不少于10個點擠壓道次符合型式檢驗結果觀察、量測接頭彎折≤4°觀察、量測裂縫檢查擠壓后肉眼觀察無裂縫觀察、量測直（錐）螺紋連接接頭絲頭外觀質量保護良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑觀察、量測每項不少于10個點套頭外觀質量無裂紋或其他肉眼可見缺陷觀察、量測外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露觀察、量測螺紋匹配當觀察、量測5鋼筋間距符合規范和設計要求觀察、量測不少于10個點6保護層厚度允許偏差±1/4凈保護層厚觀察、量測不少于10個點一般項目1同一排鋼筋長度方向允許偏差±1/2凈保護層厚觀察、量測不少于5個點2受力鋼筋間距允許偏差±0.5d觀察、量測不少于5個點3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差±0.1倍排距觀察、量測不少于5個點項次檢查項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等觀察所有外露止水片（帶2基座符合設計要求（按基礎面要求驗收合格）觀察不少于5個點3片（帶）插入深度符合設計要求檢查，量測不少于1個點4瀝青井（柱）位置準確、牢固，上下層銜接好，電熱元件及絕熱材料埋設準確，瀝青填塞密實觀察檢查3～5個點5接頭符合工藝要求檢測全數表16排水系統施工質量標準表17鐵件施工質量標準表16排水系統施工質量標準表17鐵件施工質量標準14項次檢查項目質量要求檢驗方法檢驗數量一般項目1片（帶）偏差寬允許偏差±5mm量測檢查3～5個點高允許偏差±2mm長允許偏差±20mm2搭接長度金屬止水片≥20mm，雙面焊接量測每個焊接處橡膠、PVC止水帶≥100mm量測每個連接處金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度≥350mm（螺栓栓接法）量測每個連接帶3片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差±5mm量測檢查1～2個點表15伸縮縫（填充材料）施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1伸縮縫縫面應割除，確保伸縮有效觀察全部一般項目1涂敷瀝青料緊密，無氣泡及隆起現象觀察全部2粘貼瀝青油毛氈鋪設厚度均勻平整、牢固、搭接緊密觀察全部3鋪設預制油氈板或其他閉縫板鋪設厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫觀察全部項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1壩體排水排水孔（管）位置允許偏差100mm量測全部2排水管通暢性通暢觀察3排水管結構尺寸符合設計要求量測一般項目1排水孔傾斜度允許偏差4%量測2孔口保護裝置符合設計或規范要求觀察、量測主控項目1基巖排水孔排水孔（管）位置允許偏差100mm量測2排水管通暢性通暢觀察3排水管結構尺寸符合設計要求量測一般項目1排水孔傾斜度允許偏差1%量測2孔口保護裝置符合設計或規范要求觀察、量測3深度允許偏差±0.5%量測項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1符合設計要求工記錄、量測全部DB63/T2086—DB63/T2086—202217（續）DB63/T2086DB63/T2086—2022項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量一般項目1鐵件外觀表面無銹皮、油污等觀察全部2錨筋鉆孔位置梁、柱的錨筋允許偏差20mm量測鋼筋網的錨筋允許偏差50mm量測3鉆孔底部的孔徑錨筋直徑d+20mm量測4鉆孔深度符合設計要求量測5鉆孔的傾斜度相對設計軸線允許偏差5%（在全孔深度范圍內）量測表18堆石入倉質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1質地滿足設計要求或規范要求察全部2含泥量≤0.2%觀察每天檢測一次全部3泥塊含量不允許觀察每天檢測一次全部4堆石底部層面控制堆石過程中，堆石底部層面禁止有泥土、存留雜物及泥水污染現象，不能對下層混凝土產生較大沖擊。觀察全倉堆石過程5入倉遜徑滿足設計或規范要求，且不宜小于300mm，堆石體外露面所含有的粒徑小于200mm的石塊數量不超過10塊/m2，且不應集中。入倉塊石粒徑觀測，外露面所含有的粒徑小于200mm石塊較集中處的數量進行觀察、檢測全部：粒徑小于200mm100m2以上不少于3處，100m2以下不少于2處，每處面積約2m2。6件的保護符合設計要求在堆石完成后量測100m2以上的表面檢查8～10個點；100m2以下的表面檢查不少于5個點7露石率石塊露出澆筑面的高度>50mm且不超過堆石粒徑的面積不小于總面積的10%在堆石完成后量測100m2以上的表面檢查8～10個點；100m2以下的表面檢查不少于5個點一般項目1堆石層厚度滿足設計或同混凝土的澆筑分層厚度一致在堆石完成后全部檢查全部2入倉超徑不大于層厚量測100m2以上的檢查不少于10點；100m2以下的表面檢查不少于6個點3大塊石高出層面的高度高出收倉面50mm～150mm量測100m2以上的檢查不少于10點；100m2以下的表面檢查不少于6個點4堆石離模板或岸坡墊層混凝土距離滿足設計和規范要求在堆石完成后量測100m2以上的表面檢查8～10個點；100m2以下的表面檢查不少于5個點5堆石體邊界距離結構物設計邊界距離≥100mm量測全部1515表18（續）項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量6堆石邊界與預埋件的距離≥500mm量測全部7積渣的清理清理及時堆石過程中隨時檢查全部注：1個“點”代表1“m2”，外露面積根據相似圖形進行估算，外露面積比取檢測點數的加權平均值。表19高自密實性能混凝土澆筑施工質量標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉觀察全部觀察2坍落擴展度設計值：650mm～750mm范圍內量測全部觀察，坍落擴展度狀態穩定下每4h檢測一次，狀態波動時加大檢測頻率3坍落度設計值：260mm～280mm范圍內量測全部觀察，狀態穩定下每4h檢測一次，狀態波動時加大檢測頻率4V形漏斗通過時間設計值：7s～25s范圍內量測全部觀察，狀態穩定下每4h檢測一次，狀態波動時加大檢測頻率5入倉溫度滿足規范或設計要求量測每4h檢測一次。6澆筑間歇時間保持連續澆筑，無初凝現象在澆筑過程中全部檢查全部一般項目1澆筑最大自由下落高度不宜超過2m在澆筑過程中全部檢查全部2澆筑點布置均勻布置且澆筑點間距不宜超過3m在混凝土澆筑過程中全部檢查全部3澆筑順序逐點按“S/Z/環型”順序澆筑觀察全部4積水和泌水觀察全部5設件以及模板的保護保護好，符合設計要求觀察、量測6混凝土表面保護設計要求觀察7澆筑溫度（指有溫控要求的堆石混凝土）滿足設計要求溫度計量測8自密實性能穩定性≥1h量測每倉檢測1次9脫模脫模時間符合施工規范及設計要求觀察或查閱施工記錄不少于脫模總次數的30%10養護符合設計要求觀察全部1616DB63/T2086DB63/T2086—2022DB63/T2086DB63/T2086—2022表20堆石混凝土外觀質量檢查標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量主控項目1表面平整度符合規范要求2m靠尺或專用工具檢查100m2以上的表面檢查6～10個；100m2以下的表面檢查3～5個點2形體尺寸符合設計要求或允許偏差±20mm鋼尺測量抽查15%3重要部位缺損不允許，應修復使其符合設計要求觀察、儀器檢測全部一般項目1麻面、蜂窩麻面、蜂窩累計面積不超過0.5%。經處理符合設計要求觀察全部2孔洞單個面積不超過0.01m2骨料最大粒徑。經處理符合設計要求觀察、量測3錯臺、跑模、掉角經處理符合設計要求觀察、量測4表面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫經處理符合設計要求觀察、量測分部工程施工質量評定單位工程施工質量評定表樣式見附錄E。17附錄A（規范性）質量檢驗（試驗）方法A.1依據NB/T10077給出了標準自密實砂漿試驗方法。A.2給出了混凝土配合比現場驗證（生產性驗證）試驗方法。A.3依據NB/T10077給出了堆石表面含泥量試驗方法。A.4給出了堆石遜徑料現場質量檢驗方法。A.5依據NB/T10077給出了坍落擴展度試驗方法。A.6依據NB/T10077給出了V形漏斗試驗方法。A.7依據NB/T10077給出了自密實性能穩定性試驗。標準自密實砂漿試驗本試驗用于檢測摻入高效減水劑的標準自密實砂漿拌和物的自密實性能。儀器設備應包括下列幾種：JC/T681GB/T2419部位應附設快速開啟的密封蓋，并配有支架。示意圖如下所示：A.1V（單位：mm）300部位應附設快速開啟的密封蓋，并配有支架。示意圖如下所示：A.1V（單位：mm）300mm1mm。0.1s。3000g0.1g。80mm。1.5L。100mL。18試驗步驟應按下列規定執行：20250％。調整試驗所需原材料和儀器設備的溫度，使之與試驗室相同。根據減水劑廠商推薦的摻量稱量減水劑，稱量允許偏差應為±0.1g。1750g5gGB/T17671的有關規定。625g2g，試驗應采用工程確定的用于生產高自密實性能混凝土的水泥。稱量摻合料，稱量質量為摻合料表觀密度和202c3的乘積，稱量允許偏差應為±2g，試驗采用的摻合料應為工程確定的用于生產高自密實性能混凝土的摻合料；使用多種摻合料時，應按工程確定的各摻合料添加比例制成混合摻合料用于試驗。403g1g，試驗用水應為符合國家標準的飲用水。稱量好的原材料攪拌應滿足下列要求：在攪拌機處于待工作狀態下，用潮濕棉布擦拭攪拌鍋內壁和攪拌葉，把水泥和摻合料加入鍋里，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。60s5s～15s30s～60s30s。90s115s60s。各個攪拌階段，時間誤差應為±1s。VVVV1min，然后打開下部出口，同時使用秒表計時，從上口向下觀察，至可見V0.1s。V入試模，取下模套，將刮刀傾斜，以近水平的角度抹去高出截錐圓模的砂漿，并擦去落在桌2s～3s250mm300mmckV5s15sck。1h、2hjkVmc內壁潤濕，稱量容量筒質量。然后將全部拌和砂漿收集，手工攪拌均勻后一次性倒入筒中，期間不得振搗或插搗。將筒口及表面擦凈，稱出容量筒及砂漿試樣的質量，靜置于無振動的60min20min130min13試驗結果處理應按下列規定執行：標準自密實砂漿的泌水率按下式計算：19??=??×100% (A.1)??∕??1式中：??—砂漿泌水率（％），精確至1％；??—泌水總質量（g）；?—一次砂漿拌和的總用水量（g）；?—一次拌和的砂漿總質量（g）；?1—試樣質量（g）。1mm，5mmV0.1s。混凝土配合比現場驗證（生產性驗證）試驗本試驗用于高自密實性能混凝土配合比現場驗證和堆石混凝土壩現場生產性試驗。儀器設備及相關準備工作應包括下列幾種：1同配合比試驗的各種現場粗、細骨料，水泥、外加劑、摻合料、塊石等。現場驗證試驗按下列規定進行：3.5m×3.5m×4m（長×寬×高）22m。圖A.2分層制作驗證塊示意圖（單位：mm）b圖A.2分層制作驗證塊示意圖（單位：mm）b1.5m20圖A.3澆筑點選擇示意圖（單位：mm）SL67814d10MPa100mm。通過外觀檢查、鉆孔取芯、孔內電視等方式檢查，并分析檢測數據。試驗結果處理應按下列規定執行：通過外觀檢查、鉆孔取芯、孔內電視等方式檢查后，根據結果確定最終施工配合比。3m；若以上取芯、孔內電視檢測200mm，直2堆石表面含泥量試驗本試驗方法可用于檢測堆石的表面含泥量。試驗設備應符合下列規定：100kg5kg。毛刷:宜選用洗石毛刷，并具有一定的硬度。試驗步驟應按下列規定執行：40kg3將堆石樣品晾至表面干燥，也可用風機等工具將堆石表面吹干，然后稱量堆石的質量。用毛刷刷洗稱重完畢后的堆石表面，然后用水沖洗，直至出水清澈為止。b)款的方式處理至表面干燥，然后稱量堆石的質量。試驗結果應滿足下列要求堆石表面含泥量可按下式計算：式中：?0—堆石表面含泥量（%）

?=0?20

33?2×

??

×100% (A.2)?1—表面含泥量的堆石質量（kg）21?2—表面沖洗干凈后的堆石質量（kg）?—堆石的密度（kg/m3）3堆石遜徑料現場質量檢驗本試驗用于檢測倉面堆石遜徑料。儀器設備應包括下列幾種：堆石遜徑檢測環：采用壁厚不小于5mm的鋼板，加工成200mm×50mm（內徑×高度）的方孔套環，示意圖如下。圖A.4檢測環示意圖（單位：mm）試驗步驟應按下列規定進行：200mm100m2100m222m2對選定的試驗區依次進行檢測。選取目測可能遜徑的堆石，裝入遜徑檢測環（檢測塊石的最大粒徑為準），如能完全通過遜徑環，則計入遜徑堆石，并記錄每個試驗區的遜徑塊數。試驗結果處理應按下列規定執行：取2（100m2）或3100m2）堆石體外露面所含有的粒徑小于20mm的石塊數量不超過10塊/，且不應集中，為堆石遜徑符合要求。坍落擴展度試驗本試驗用于測定高自密實性能混凝土的坍落擴展度。儀器設備應包括下列幾種：SL/T3525mm800mm，表面應平整光滑。800mm1mm。試驗步驟應按下列規定執行：10L將坍落度筒和測量用的鋼板沖洗干凈并保持濕潤，調平鋼板，將坍落度筒放在鋼板上，雙腳踏緊踏板。22將盛料容器中的高自密實性能混凝土拌和物連續倒入坍落度筒內，倒滿后用饅刀將高自密實性能混凝土拌和物沿筒口抹平，并清除筒外周圍的混凝土，整個過程不得振搗或插島。2s～3s300mm250mm，應調整鋼板水平度和平整度并重新取樣進行試驗。2min～3min試驗結果處理應按下列規定執行：高自密實性能混凝土拌和物坍落擴展度以拌和物流動擴散停止后的最大擴展直徑以及與其垂直的擴展直徑的算術平均值作為試驗結果，坍落擴展度的測量應精確至1mm，結果應修約至5mm。V本試驗用于測定高自密實性能混凝土的V形漏斗通過時間。儀器設備應包括下列幾種：V3mm10mm圖A.5V形漏斗內部尺寸圖（單位：mm）圖A.5V形漏斗內部尺寸圖（單位：mm）V15L。0.1s。試驗步驟應按下列規定執行：10LV300mmVVVv1min，整個過程不得振搗或插搗。23d)打開VV1minA.6.4試驗結果處理應按下列規定執行：應以高自密實性能混凝土拌和物全部流出的時間作為V0.1min時，V形漏斗通過時間計為大于1min。自密實性能穩定性試驗V形漏斗通過時間和泌水率經時變化。儀器設備應包括下列幾種：A.5VA.6SL/T352試驗步驟應按下列規定執行：SL/T352A.5A.6V10minVSL/T352收集除進行泌水率試驗以外的其余高自密實性能混凝土，裝入盛料容器并覆蓋玻璃板后靜置，0.5h2min，然后再裝入盛料容器并覆蓋玻璃板后靜置。1hV10min1hV1hc，在首次拌和完成至達到自密實性能穩dV當自密實性能穩定性目標時長為1h時，高自密實性能混凝土出機和出機1h的坍落度、坍落擴展度和V形漏斗通過時間應滿足表A.1的要求，且泌水率不大于1％時，其自密實性能穩定性記為1h。表A.1自密實性能穩定性目標時長1h的性能要求檢測項目出機出機1h坍落度（mm）260～280250～280坍落擴展度（mm）650～750640～760，且不小于出機坍落擴展度值的95%V形漏斗通過時間（s）7～25當自密實性能穩定性目標時長超過1h時，高自密實性能混凝土出機口、出機1h的坍落度、坍落擴展度和V形漏斗通過時間應滿足表A.124表A.2自密實性能穩定性目標時長超過1h的性能要求檢測項目自密實性能穩定性目標時長坍落度（mm）250～280坍落擴展度（mm）640～760，且不小于出機坍落擴展度值的90%V形漏斗通過時間（s）7～252525附錄B（規范性）堆石混凝土澆筑開倉報審表表B.1給出了堆石混凝土澆筑開倉報審表。表B.1 工堆石混凝土澆筑開倉報審表（監理機構和檢測機構）我方下述工程堆石混凝土澆筑準備工作已就緒，請貴方審批。單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱單元工程編碼申報意見主要工序準備情況高自密實混凝土原材料備料情況堆石備料情況基面/施工縫處理鋼筋制安模板支立（儀器等）細部結構混凝土系統及運輸準備情況施工配合比計算調整情況附：自檢資料（現場機構名稱及蓋章（簽名）日 期： 年 月 日審核意見：（名稱及蓋章檢測負責人：簽名日 期： 年 月 日審核意見：（名稱及蓋章監理工程師：簽名日 期： 年 月 日2626附錄C（規范性）單元工程（工序）施工質量驗收評定表表C.1給出了堆石混凝土單元工程施工質量驗收評定表。表C.2給出了堆石混凝土基礎面處理工序施工質量驗收評定表。表C.3給出了模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表。表C.4給出了鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表。表C.5給出了預埋件制作及安裝工序施工質量驗收評定表。表C.6給出了堆石入倉工序施工質量驗收評定表。表C.7給出了高自密實性能混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表。表C.8給出了堆石混凝土外觀質量檢查工序施工質量驗收評定表。2727DB63/T2086—DB63/T2086—2022表C.PAGE1 工程DB63/T2086—DB63/T2086—2022表C.PAGE2 工程堆石混凝土單元工程施工質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日--年月日項次工序名稱（或編號）工序質量驗收評定等級1基礎面、施工縫處理工序2Δ模板制作及安裝工序3鋼筋制作及安裝工序4預埋件（止水、伸縮縫等）制作及安裝工序5Δ堆石入倉工序6Δ高自密實性能混凝土澆筑工序7堆石混凝土外觀質量檢查工序施工單位自評意見各工序施工質量全部合格，其中優良工序占 %，且主要工序達到 等級，單元工程試塊質量檢合格，各項報驗資料 SL632—2012的要求。單元工程質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年月日監理單位復核意見經抽查并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質量全部合格，其中優良工序占 %，且主要工序到 等級，單元工程試塊質量檢驗合格，各項報驗資料 SL632—2012的要求。單元工程質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年月日注：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量的依據。2828堆石混凝土基礎面處理工序施工質量驗收評定表單位工程名稱分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日-- 年月日項次檢驗項目質量要求檢查（測）記錄合格數合格率基礎面主控項目1基礎面巖基符合設計要求軟基設計要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一般項目1巖面清理水、無積渣雜物施工縫處理主控項目1施工縫的留置位置符合設計或有關施工規范規定2施工縫面鑿毛一般項目1縫面清理水、無積渣雜物施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 且不合格點不集中分布各報驗資料 SL632—2012的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年月日監理單位復核意見經復核主控項目檢驗點全部合格一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 且不合格點不集中布，各項報驗資料 SL632—2012的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年月日2929DB63/T2086DB63/T2086—2022DB63/T2086—DB63/T2086—2022表C.4 工程表C.3 工程模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序工程量分部工程名稱施工單位施工日期年月日-- 年月日項次檢驗項目質量要求檢查記錄合格數合格率主控項目1穩定性、剛度和強度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設計要求2承重模板底面高程允許偏差0～+5mm3結構物邊線與設計邊線外露表面內模板：允許偏差-10mm～00～+10隱蔽內面允許偏差15mm4預留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允許偏差-10mm孔洞位置允許偏差±10mm一般項目1模板平整板面錯臺外露表面a鋼模：允許偏差≤2mm木模：允許偏差≤3mm隱蔽內面a允許偏差5mm2局部平整度外露表面a3mm5mm隱蔽內面a允許偏差10mm3板面縫隙外露表面a1mm2mm隱蔽內面a允許偏差2mm4結構物水平斷面內部尺寸允許偏差±20mm5脫模劑涂刷產品質量符合標準要求，涂刷均勻，無明顯色差6模板外觀表面光潔、無污物施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布各項報驗資料 SL632—2012的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年月日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不中分布，各項報驗資料 SL632—2012的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年月日a指相應模板的混凝土結構物表面最終所處的位置。3030鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日-- 年月日項次檢驗項目質量要求檢查記錄合格數合格率主控項目1鋼筋的數量、規格尺寸、安裝位置符合質量標準和設計的要求2鋼筋接頭的力學性能符合規范要求和國家及行業有關規定3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，氣孔等，鋼筋不應有明顯燒傷4鋼筋連接點焊及電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于0.5d接頭處鋼筋軸線的曲折≤4°焊縫長度允許偏差-0.5d寬度允許偏差-0.1d高度允許偏差-0.5d表面氣孔夾渣在2d23mm對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度25mm～40mm鋼筋≤0.15d40mm～70mm鋼筋≤0.10d接頭處鋼筋中心線的位移0.10d且不大于2mm蜂窩、氣孔、非金屬雜質焊縫表面（2d）和焊縫截面31.5mm綁扎連接缺扣、松扣≤20%，且不集中彎鉤朝向正確符合設計圖紙搭接長度允許偏差-0.05mm設計值3131DB63/T2086—DB63/T2086—2022表C.4（續）DB63/T2086—DB63/T2086—2022表C.5 工程項次檢驗項目質量要求檢查記錄合格數合格率主控項目4鋼筋連接機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭寸擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10～1.150.8～0.9倍擠壓道次符合型式檢驗結果接頭彎折≤4°裂縫檢查擠壓后肉眼觀察無裂縫直（錐）螺紋連接接頭絲頭外觀質量保護良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑套頭外觀質量無裂紋或其他肉眼可見缺陷外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結合緊密，無明顯松動，以及相應處理方法得當5鋼筋間距符合規范和設計要求6保護層厚度允許偏差±1/4凈保護層厚一般項目1同一排鋼筋長度方向允許偏差±1/2凈保護層厚2受力鋼筋間距允許偏差±0.5d3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差±0.1倍排距施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 且不合格點不集中分布各報驗資料 SL632—2012的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年月日監理單位復核意見經復核主控項目檢驗點全部合格一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 且不合格點不集中布，各項報驗資料 SL632—2012的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年月日3232預埋件制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日-- 年月日項次檢驗項目質量要求檢查記錄合格數合格率止水片、止水帶主控1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等2基座符合設計要求（按基礎面要求驗收合格）3片（帶）插入深度符合設計要求4瀝青井（柱）準確，瀝青填塞密實5接頭符合工藝要求一般項目1片寬允許偏差±5mm高允許偏差±2mm長允許偏差±20mm2搭接長度金屬止水片≥20mm，雙面焊接橡膠、PVC止水帶≥100mm金屬止水片與PVC栓接長度≥350mm（螺栓栓接法）3（帶中心線安裝偏差允許偏差±5mm伸縮縫（填充材料）主控項目1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵件應割除，確保伸縮有效一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土粘結緊密，無氣泡及隆起現象2粘貼瀝青油毛氈鋪設厚度均勻平整、牢固、搭接緊密3鋪設預制油氈板或其他閉縫板鋪設厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫3333DB63/T2086DB63/T2086—2022DB63/T2086—DB63/T2086—2022表C.6 工程表C.5（續）項次檢驗項目質量要求檢查記錄合格數合格率排水系統主控項目1壩體排水排水孔（管）位置允許偏差100mm2排水管通暢性通暢3排水管結構尺寸符合設計要求一般項目1排水孔傾斜度允許偏差4%2孔口保護裝置符合設計或規范要求主控項目1基巖排水孔排水孔（管）位置允許偏差100mm2排水管通暢性通暢3排水管結構尺寸符合設計要求一般項目1排水孔傾斜度允許偏差1%2孔口保護裝置符合設計或規范要求3深度允許偏差±0.5%鐵件主控項目1外露長度等符合設計要求一般項目1鐵件外觀表面無銹皮、油污等2錨筋鉆孔位置梁、柱的錨筋允許偏差20mm鋼筋網的錨筋允許偏差50mm3鉆孔底部的孔徑錨筋直徑d+20mm4鉆孔深度符合設計要求5鉆孔的傾斜度相對設計軸線允許偏差5%（在全孔深度范圍內）施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布，各報驗資料 SL632—2012的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年月日監理單位復核意見經復核主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中布，各項報驗資料 SL632—2012的要求。工序質量等級評定為： 。（簽字，加蓋公章） 年月日3434堆石入倉工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日--年月日項次檢驗項目質量要求檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1質地滿足設計要求和規范要求2含泥量≤0.2%3泥塊含量不允許4堆石底部層面控制堆石過程中，堆石底部層面禁止有泥土、存留雜物及泥水污染現象，不能對下層混凝土產生較大沖擊。5入倉遜徑300200mm10塊/m2，且不應集中。6插筋、管路等埋設件的保護符合設計要求7露石率石塊露出澆筑面的高度>50mm且不超過堆石粒徑的1/3，外露投影面積不小于總面積的10%。一般項目1堆石層厚度滿足設計要求或同混凝土的澆筑分層厚度一致2入倉超徑不大于層厚3大塊石高出層面的高度高出收倉面50mm～150mm4堆石離模板或岸坡墊層混凝土距離滿足設計和規范要求5堆石體邊界距離結構物設計邊界距離≥100mm6堆石邊界與預埋件的距離≥500mm7積渣的清理清理及時施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中分布，各報驗資料 SL632—2012的要求。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年月日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于 %，且不合格點不集中布，各項報驗資料 SL632—2012的要求。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年月日3535表C.7 工程高自密實性能混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日--年月日項次檢驗項目質量要求檢查記錄合格數合格率主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉2坍落擴展度設計值或650mm～750mm范圍內3坍落度設計值或260mm～280mm范圍內4V形漏斗通過時間設計值或7s～25s范圍內5入倉溫度滿足規范或設計要求6澆筑間歇時間保持連續澆筑，無初凝現象一般項目1澆筑最大自由下落高度不宜超過2m2澆筑點布置均勻布置且澆筑點間距不宜超過3m3澆筑順序逐點按“S/Z/環型”順序澆筑4積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時5插筋、管路、止水等埋設件及模板的保護保護好，符合設計要求6混凝土表面保護保護時間、保溫材料質量符合設計要求7澆筑溫度（指有溫控要求的堆石混凝土）滿足設計要求8自密實性能穩定性≥1h9脫模脫模時間符合施工規范及設計要求10養護表面保持濕潤，連續養護時間符合設計要求施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率不小于 %，且不合格點不集中分布，各報驗資料 SL632—2012的要求。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率不小于 %，且不合格點不集中布，各項報驗資料 SL632—2012的要求。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年月 日3636DB63/T2086DB63/T2086—2022DB63/T2086DB63/T2086—2022表C.8 工程堆石混凝土外觀質量檢查工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日--年月日項次檢驗項目質量要求檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1表面平整度符合規范要求2形體尺寸符合設計要求或允許偏差±20mm3重要部位缺損不允許，應修復使其符合設計要求一般項目1麻面、蜂窩0.5符合設計要求2孔洞單個面積不超過0.01m2,且深度不超過骨料最大粒徑。經處理符合設計要求3錯臺、跑模、掉角經處理符合設計要求4表面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫經處理符合設計要求施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率不小于 %，且不合格點不集中分布，各報驗資料 SL632—2012的要求。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年月日監理單位復核意見經復核主控項目檢驗點全部合格一般項目逐項檢驗點的合格率不小于 且不合格點不集中布，各項報驗資料 SL632—2012的要求。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年月日3737附錄D（規范性）分部工程質量評定表表D.1給出了分部工程施工質量評定表。表D.2給出了堆石混凝土堆石料質量評定表。表D.3給出了高自密實性能混凝土細骨料質量評定表。表D.4給出了高自密實性能混凝土粗骨料質量評定表。表D.5給出了高自密實性能混凝土拌和物質量評定表。表D.6給出了高自密實性能混凝土試塊質量評定表。表D.7給出了實體質量抽樣檢測記錄表。3838DB63/T2086—DB63/T2086—2022表D.PAGE5 工程DB63/T2086—DB63/T2086—2022表D.PAGE4 工程分部工程施工質量評定表單位工程名稱施工單位分部工程名稱施工日期年 月 日-- 年 月日分部工程量評定日期年 月 日項次單元工程類別工程量單元工程個數合格個數其中優良數備注12合計關鍵部位的單元工程分部工程效果（或實體質量檢查）施工單位自評意見監理機構復核意見項目法人認定意見本分部工程的單元工程質量全部合格，優良率為%，重要隱蔽單元工程及關鍵部位單元工程個，優良率為%。原材料質量,中間產品質量，高自密實混凝土試塊質量，砂漿試塊質量啟閉機制造質量。質量事故及質量缺陷處理情況：分部工程質量等級：質檢部門評定人：項目技術負責人：年 月 日復核意見：分部工程質量等級：監理工程師：年 月 總監或副總監：年 月 日認定意見：分部工程質量等級：現場代表：年 月 技術負責人：年 月 日工程質量監督機構意見核定（備）意見：核定（備）人： 負責人：年 月 日注：分部工程驗收的質量結論，由項目法人報質量監督機構核備。3939堆石混凝土堆石料質量評定表單位工程名稱分部工程量分部工程名稱施工單位檢驗日期年月 日— 年月日評定日期項次檢驗項目質量要求檢驗記錄合格數合格率（%）主控項目1堆石質地新鮮、完整、堅硬等2飽和抗壓強度滿足設計要求或規范要求3泥塊含量不允許4含泥量（%）≤0.2%一般項目入倉遜徑滿足設計或規范要求，且不宜小于300200mm10應集中。入倉超徑不大于層厚施工單位自評意見主控項目檢驗組數全部合格。一般項目逐項檢驗組數合格率不小于 %質量等級： 。（簽字，加蓋公章） 年月日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗組數