實用文檔咸 寧市博物館工程施工組織設計編制：審核：審批：二0一0年二月五日文案大全實用文檔一、各分部分項工程的施工方案1、工程概況擬建咸寧市博物館位于咸寧市金桂路北側，由 **市建筑設計院設計，設計使用年限為50年，耐久年限為100年。主體采用鋼筋砼框架結構，中庭部分屋蓋結構采用單層鋼桁架結構，中庭部分樓梯為懸挑鋼樓梯。一層局部采用現澆鋼筋砼樓板，大部分采用預應力砼空心板架空，其他樓層、屋面均采用現澆鋼筋砼板。主體建筑為地下一層，地上三層，建筑高度 22.8米。1.1建筑功能及布置本工程由展示陳列區、保管收藏區、公共服務區、辦公區等組成。地下室設置了設備用房區。1.2主要建筑特征主要建筑特點本工程建筑面積9796平方米，地下649平方米，地上9147平方米。共分四層，地下一層為設備用房，層高 4.9米。地上三層，層高分別為 9.0米、6.6米、6.6米。主出入口在南向，北向、東向、西向均有次出入口。地下耐火等級：一級，地上耐火等級：二級。地下建筑防水等級為一級，屋面防水等級為二級。本工程± 0.000相當于絕對標高分別為 42.32m。在辦公大樓東北設一臺貨梯，西南設一臺客梯。主要建筑裝飾裝修本工程屋面為現澆鋼筋砼平屋面，結構找坡，采用高聚物改性瀝青防水涂料和兩層2mm厚復合雙面自粘橡膠瀝青防水卷材進行防水，不上人屋面面層做涂料粒料保護層，上人屋面面層采用 12厚防滑地磚。樓面采用石材、地磚、涂層和防靜電地面；內墻面采用石材、面磚、抹灰刷涂料、水泥石灰砂漿、穿孔石膏板吸聲墻面；踢腳采用石材、地磚、水泥砂漿；頂棚采用方塊型纖維板材吊頂、鋁合金方板吊頂、噴涂、抹灰、穿孔石膏板吸聲吊頂，部分吊頂另詳裝修設計；油漆采用薄涂型防火漆、水性氟碳樹脂漆、文案大全實用文檔合成樹脂瓷漆；外墻裝飾采用外墻涂料、干掛石材、玻璃幕墻；屋面采用上人和不上人保溫屋面。屋面及外墻保溫采用聚苯乙烯泡沫塑料板。門窗工程包括：FL4雙軌無機布基特級防火卷簾門，甲級鋼制、乙級木制、丙級木制防火門，鋼質節能防盜門，鋼化玻璃地彈門，高級木門，斷熱鋁合金窗，防雨百葉風口單層百葉風口，多葉排煙口等。防水工程本工程地下防水等級為一級，地下室墻身采用自防水和外防水相結合。屋面防水等級為二級。1.3主要結構概況結構形式本工程采用柱下獨立基礎，根據勘察設計單位提供的巖土工程詳細勘察報告，以紅粘土或礫質紅粘土層作為持力層。柱下獨立基礎和基礎梁砼強度等級為均C30，上部梁、板均為C30；柱標高8.95以下為C35，其余為C30。鋼材采用HPB235級(Ⅰ)、HRB335級(Ⅱ)、HRB400級(Ⅲ)級、冷軋扭鋼筋(?t)fy=360N/mm2，冷軋扭鋼筋應遵循《冷軋扭鋼筋砼構件技術規程》(JGJ115-97)。地下室底板(基礎梁)、外墻、頂板等防水部位砼采用自防水砼，抗滲等級為P6。正負零以上墻體采用250mm、200mm、100mm厚加氣混凝土砌塊，水泥砂漿（M10）及混合砂漿（M5）進行砌筑，正負零以下墻體采用MU15蒸養灰砂磚和水泥砂漿（M10）進行砌筑。本工程鋼結構工程包括鋼樓梯及鋼桁架采光屋面。由專業公司細化設計后按專業方案組織施工。1.4安裝部分工程概況室外給、排水工程本工程用水水源從金桂路市政給水干管上引入兩路進水，引入管管徑為DN200，引入管道上設置倒流防止器，給水引入管引入點市政管網壓力為0.20MPa。室外給水管采用鋼絲網骨架塑料復合管，壓力等級為 1.0MPa；室外雨2水管、污水管采用不小于 SN8級改性增強塑料排水管，環剛度不小于8KN/m，文案大全實用文檔接口方式采用承插橡膠接口。1.4.1室內給、排水工程給水系統：本工程日用水量為3，最大小時用水量3154m/d26.4m/h,給水管采用薄壁不銹鋼管，卡壓連接。污水系統：本工程污、廢水采用合流制。重力排水污水管及通氣管采用W型離心鑄鐵排水管，卡箍連接；溢、泄水管及與潛水排污泵連接的管道采用鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。消火栓給水系統：室內消火栓用水量為20L/S，室外消防水量為30L/S。給水管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管。自動噴水滅火系統：本工程除不能用水滅火的房間及設備用房等外，其他房間設置有預作用自動噴水滅火系統，滅火用水量為2820L/S。固定消防水炮滅火系統：凈空高度大于12米的大空間（中庭）采用固定消防水炮滅火。給水管采用內外壁熱鍍鋅無縫鋼管，采用絲扣及卡箍連接。七氯丙烷滅火系統：本工程配電房、特殊文物庫及珍品文物庫等三個保護區采用七氯丙烷無管網全淹沒系統。電力照明系統本工程電源由臨近二座開閉所提供一路 10KV線路供給，電纜埋地引入。低壓配電系統采用鏈式及放射式相結合的供電方式，對于單臺容量較大的負荷或消防等重要負荷采用放射式供電，對于照明及一般店里負荷采用分區鏈式與放射式相結合的供電方式。室內光源以節能型三基色 T8熒光燈火其他節能型燈具為主。非消防低壓干線電纜選用低煙無鹵、 B級阻燃交聯銅芯電纜；消防電源干線電纜采用低煙無鹵、 B級阻燃耐火交聯銅芯電纜；照明及動力支線采用交聯聚乙烯低煙無鹵阻燃（耐火）型銅芯線。防雷接地本工程防雷按二類建筑物設計。在屋頂采用φ 12鍍鋅圓鋼作避雷帶，中部利用鋼架屋架做避雷帶，引下線利用鋼筋砼柱主鋼筋不小于φ16兩根焊通，上端與金屬屋面及屋架焊接，下端與建筑物基礎地梁內的主筋焊接。文案大全實用文檔火災自動報警系統本工程火災自動報警系統的保護等級按一級設計，包括火災自動報警系統，消防聯動控制系統，火災應急廣播系統，消防直通對講電話系統，電梯監視控制系統及漏電火災報警系統。消防控制中心設在一層，報警控制設備由火災報警控制主機、聯動控制臺、 CRT顯示器、打印機、應急廣播設備、消防直通對講電話設備、電梯監控盤和和電源設備組成。弱電工程本工程弱電包括通信系統、綜合布線系統、有線電視系統、安全技術防范系統、廣播系統、多功能會議系統、多媒體信息顯示查詢系統等組成。空調通風工程本工程采用中央空調系統，空調風管采用鍍鋅鋼板制作，法蘭連接。冷熱水供回水管 DN32以上采用無縫鋼管，DN32以下采用鍍鋅鋼管，DN200以上采用螺旋電焊鋼管，凝結水管采用加厚硬質 UPVC排水管。1.5工程施工特點本工程平面組合復雜，空間造型獨特，施工難度大， 工程質量要求高，結構施工具有一定的難度。本工程施工工藝多。因此如何加強結構施工階段工期控制，合理安排工序銜接，處理好各種工作、各專業之間的交叉配合是本工程施工組織的重點。專業多、系統復雜本工程施工工期緊，各專業系統較齊全，施工組織協調難度高，工藝之間的搭接、配合復雜。管線多，專業交叉干擾大，必須協調好土建與各專業間的配合，確保整個工程的工期和質量目標的實現。根據開工時間和進度安排，本工程施工要經歷春夏、秋冬季節，故須制定相應的季節性質量和安全保證措施。2、施工部署2.1施工管理目標將該工程列入公司目標管理工程，與本工程有關的各項工作及相關活文案大全實用文檔動嚴格按“ISO9001:2000、ISO14000、GB/T28001-2001”三大管理體系（質量、環境、職業健康安全）來操作。質量目標:單位工程質量確保達到《建筑工程質量驗收統一標準》規定的合格工程標準。工期目標:本工程總工期 15個月。 安全生產目標:杜絕重傷及以上事故，不發生火災事故，不發生生產交通事故，不發生重大設備損壞事故，輕傷事故年頻率控制在 0.5‰以內。文明施工管理目標：施工期間采取技術及管理措施控制噪音、 污水及粉塵排放不超標，實行施工現場標準化管理，創省“文明工地” 。配合協調管理目標：密切與業主、監理、設計、質監單位的工作聯系。施工過程中，準時參加業主和監理單位組織的有關工程施工例會及其它管理會議，及時貫徹落實會議精神。工程技術資料管理目標：與工程進度同步歸檔，做到書寫格式、表達內容、分類歸檔標準化。優質服務：遵循竭誠為業主服務，一切為用戶著想的服務宗旨。施工過程中我們將加強同有關部門的聯系，做到積極、主動和熱情。各分部分項工程開工前就施工工藝、材料質量標準等積極與工程監理配合，與業主協商，征得業主同意，施工過程中出現的問題與業主、監理協調一致處理，工程竣工后向業主提交《工程質量保證書》和《工程使用說明書》，做到定期回訪，在保修階段派專人蹲守現場及時保修。工程保修嚴格按國務院 2000年第279號院令發布的《建設工程質量管理條例》執行。2.2組織管理機構本工程采用項目法施工管理，成立項目經理部，直屬公司領導，委派施工管理經驗豐富、專業技術能力強、具有同類工程豐富施工經驗的專業技術人員擔任項目經理和項目工程師。項目經理部成立職能科室并配齊各科室負責人，使該工程在施工過程中各項工作均得到全面、有效的管理和文案大全實用文檔控制。施工管理嚴格按《建設工程項目管理規范》（GB/T50326-2001）執行，實行項目經理責任制和項目成本核算制。成立施工指揮部，統一協調指揮，優化配置資源，充分保證本項目的人、財、物需要，加強本項目的管理力度。項目經理部組織機構圖詳見下圖。項目經理后勤副經理 生產副經理 技術負責人 安裝副經理勞材設工文綜財技檢質管門電資料備程明合務術測檢道氣預科科科安辦科科試科安安算全公驗裝裝科科室科科科各專業施工工長木鋼砼泥架防給電鋼工筋專工子水排氣結專專業專工工水安構業業隊業專專專裝專隊隊隊業業業專業隊隊隊業隊隊2.3施工準備利用中標后開工前及開工后幾天時間做好各項施工準備工作：根據業主提供的高程、坐標控制點建立本工程測量控制網，做好定位放線工作；根據平面布置圖進行臨時設施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用電線路安裝；按進度計劃組織材料、設備進場；進行圖紙會審和編制《項目質量計劃》、《施工組織設計》、《關鍵工序作業指導書》；辦理開工手續；組織勞動力進場等。文案大全實用文檔勞動力準備根據勞動力需用計劃，做好勞動力進場前期工作，與班組簽訂合同，做好進場施工人員的技術培訓考核工作，學習質量、安全標準和各項管理制度。組織一批技術素質好、責任心強、能征善戰、能打硬仗的施工隊伍進場施工。主要施工機具設備的選擇施工設備由公司設備部門組織調配。 施工測量采用1臺全站儀、1臺普通經緯儀作為工程軸線引測、定位及軸線復核測量，采用 4臺水準儀進行標高引測和標高測量。 土方回填夯實采用 2臺HZ-400夯實機。 主體工程垂直運輸機械采用 2臺塔吊，另搭設二座斜道供施工人員上下及超長鋼管、鋼筋材料運輸等。 砂漿攪拌：采用 2臺HB-200砂漿攪拌機。其它機具設備詳見主要機具使用安排計劃表。做好工程材料和周轉材料準備工作， 按工程進度要求分批組織進場。成品、半成品加工安排鋼筋在現場鋼筋加工棚加工；模板在現場木工加工棚加工，小型砼預制構件均在現場預制加工；其它施工材料會同業主、監理單位確認后采購。工程資金管理 嚴格執行國家、地方有關財經法規和公司財務制度。 項目經理部在公司內部銀行設立專門帳號，工程款存入本帳號，由項目經理和公司控制，做到專款專用。財務科按月根據各部門提出的資金計劃，統一編制資金使用計劃，經項目經理批準后執行。2.4施工協調建立包括業主、設計院、監理、各協作施工單位參加的每周一次的協文案大全實用文檔調會議制度，負責解決施工中可能出現的問題，進行整體協調組織，排除障礙，確保工期和工程質量。與業主單位的協調配合：遵守業主的各項管理制度，將業主對施工方的各項管理要求貫徹落實到全體員工，并經常性檢查督促；主要領導經常保持與業主進行工作溝通，充分了解業主對工程建設的評價和需要，及時調整部署并采取有效措施予以滿足；虛心、誠懇接受業主對工程施工的全面檢查、監督和指導，及時按業主要求提供有關工程施工的各種信息資料、報表；搞好環保，控制施工污染，與業主共同處理好周邊關系，杜絕糾紛，抓好本施工區綜合治理，愛護業主的一切財產，一草一木。與監理單位的協調配合：從各方面全力配合監理單位搞好施工階段的資金、質量、進度控制，搞好合同管理、信息管理及組織協調工作；執行隱蔽工程檢查驗收制度。隱蔽工程完成后，經自檢、專職質檢初驗后填報隱蔽工程質量驗收通知單，報告業主及現場監理工程師和質監部門檢查驗收，并及時辦理簽證手續；與設計單位的協調配合：堅持按國家規范、規程及設計圖紙組織施工，尊重設計人員，虛心誠懇接受設計人員的指導和檢查；開工前充分熟悉圖紙、深入了解設計意圖，與設計等有關方共同搞好圖紙會審；堅持設計變更程序，不擅自修改設計；加強與設計方的工作溝通，重要施工舉措廣泛征集設計人員的意見，并編寫相應施工方案，然后請求設計人員對方案的有效性及可行性進行評價和指導，從而避免差錯和失誤。與水電安裝的協調配合：組織好水電與土建配合施工、交叉作業，基礎和鋼筋砼及墻體內的管道、箱盒必須配合土建主體施工作業進行，在室內外裝修期間應配合組織安裝施工，組織穿插相關項目作業，以達到土建、安裝、裝修及內部各工種之間互創施工條件，確保工程進度。安裝工程各工種之間的配合：施工負責人應掌握現場情況，及時調整工程沖撞點，消除矛盾，各工種和各班組之間應本著顧全大局，保證總體目標的精神，互利互讓、相互創造施工條件，做到工作中不留后手，工程上不留后患。文案大全實用文檔 安裝與土建預留預埋的配合： 預留預埋人員嚴格按圖施工，施工中不得隨意損傷結構鋼筋，與土建結構有矛盾處，由施工員與土建技術部門協商處理。預留孔洞的配合：預留孔洞由土建預留，土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。 墻面上開關盒及箱體安裝的配合：開關盒及各種箱體的安裝應做到位置準確，施工時不準損傷墻面、若孔洞太大，應先作處理，在粉刷后再安裝面板及箱蓋板。 施工用電及場地使用的配合：因施工中各工種相互交叉作業現象較突出，對施工用電、現場交通及場地使用，應在項目部統一安排協調下解決，以達互創條件的目的。2.5現場施工組織施工總原則：先地下后地上、先結構后圍護、先主體后裝修、先土建后安裝。安裝預留、預埋與土建施工同步進行。采用分段施工、平行流水、立體交叉作業組織施工。施工區段的劃分：根據工程特點、 規模及施工工期要求，本工程豎向按各層為段組織施工，平面各層不單獨劃分施工段。砌體工程、抹灰工程、樓地面工程、普通裝修等按樓層分區分段進行流水施工。外裝飾工程自上而下分別組織施工。主要施工方案概述基礎土方：機械開挖，人工修整。回填土用萬向振動夯實機機械夯實。鋼筋混凝土：模板采用高強覆塑清水竹膠板，柱鋼筋接頭直徑≥22的采用直螺紋連接，其它采用電渣壓力焊和搭接， 跨度≥9米的梁鋼筋接長采用直螺紋連接，其它采用水平對焊和電弧焊接，混凝土采用砼輸送泵直接運送到澆灌點。屋面防水及鋼結構部分：由我司專業隊伍進行施工。腳手架：外架采用落地雙排鋼管腳手架，內墻砌筑及粉刷架采用工具式里腳手架。支模架采用鋼管腳手架。文案大全實用文檔門窗：采用“后塞口”方法施工，鋁合金窗由專業生產廠家加工和安裝。裝飾：先做樣板間（塊），再大面積施工。水電安裝：水電安裝工程由本公司水電安裝隊伍組織專業人員進場施工，統一歸口項目經理部進行管理，確保項目經理部對生產的直接指揮權、協調權及對工程質量、進度的控制權。3、主要施工方法3.1施工測量本工程空間造型獨特，平面組合復雜。測量控制直接攸關工程施工的成敗，因此，必須重點對待、全局把握。測量控制原則：平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。據現場情況及本工程設計特點，首級全局測量布控采用設立平面控制網，再按設計座標、角度等參數，以該控制網為依據通過測設定出各軸線及進行施工定位放線。為確保測量精度主要選擇配備全站儀、專用測距儀、精密水準儀、經緯儀及激光鉛直儀，其它測設設備按一般要求配置。準備工作 組織有關人員熟悉場區建筑座標平面圖， 對施工現場地場進行踏勘，了解場區地形、地貌情況，為工程測量控制作準備。測量儀器（全站儀、經緯儀、標準鋼尺等）送有關計量檢測部門進行定標校驗，沒有校驗的儀器設備嚴禁使用。 收集場區現有控制網資料，會同相關方進行測量控制點現場移交工作，做好交點紀要。對所交控制點進行全面復測，發現偏差超標立即與業主、監理、設計方共同協商，經調整平差處理合格后才能作為上部施工測量控制依據。平面控制網 布設平面控制網首先根據施工平面布置圖。文案大全實用文檔 選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。 控制樁點須砌保護池、設鋼管圍欄，并用紅油漆作好測量標記。 平面控制網的布置與測設采用全站儀測距儀進行距離、角度復測，符合規范及點位限差要求后，根據現場實際情況及設計圖，進行平面控制網布設。平面控制點測設后，必須進行校測，符合要求后即可將控制網特征點標識和固定，平面軸線控制點必須設在位于開挖線以外安全的地方并加以保護，軸線控制網的精度等級必須符合相應國家技術標準。高程控制網 高程控制網的布設為保證建筑物施工標高精度滿足要求，必須準確建立高程控制網。高程控制網根據業主提供的場區水準點，采用精密水準儀進行測設建立，可采用測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區高程豎向控制點，以此作為保證施工標高精度控制的條件。場區內設 5個永久性水準點，永久性水準點設置在建筑物以外，距離回填土邊線應不少于 15m。 高程控制網的等級及觀測技術要求高程控制網的等級擬布設三等附合水準，水準測量技術要求如下：精度等級：三等。高差全中誤差：6mm/km。平地閉合差：12 L（mm）。水準觀測主要技術指標：等級為三等，前后視較差 3m，前后視累積差6m，基輔或紅黑讀數差 1.0～2.0mm，基輔或紅黑所測較差 1.5～3.0mm。水準線路應按附合路線和環形閉合差計算 ,每千米水準測量高差全中誤差,按下式計算:MW=1/N(WW/L)；式中MW:高差全中誤差(mm)。W:閉合差(mm)；L:相應線路長度。N:附合或閉合路線環的個數。文案大全實用文檔計算最后成果的取值:三等精確至1mm。平面軸線控制軸線懸掛于首級平面控制網上。依據布設的首級控制網通過對設計平面圖上有關軸線特征點的測設進行各平面軸線控制。 軸線測定首先精確測設定出 05及業主指定的定位方向線作為控制核心。以O5為定位中心基準點，準確定出O1、O2、O3、O4、O6～10重要點。將儀器架設于上述各基點，采用極坐法測定出各軸線。局部區域不能應用極座標法測定時，可采用一般座標測定方法進行測設。 施工定位放線采用全站儀結合使用經緯儀、水平儀測設。 據各已知座標值，計算出其徑向測設距離，采用全站儀測定出本工程各軸線位置，再用經緯儀和標準鋼尺丈量測定出各柱的中心位置。 基礎土方開挖放線：據已定出的柱中心和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖線，并用石灰標記。 基礎施工軸線控制：待基礎墊層打好后，根據基坑邊上軸線控制樁，將經緯儀架設在控制樁上，通過測設將所需的軸線投測到施工的平面層上，投測的縱、橫軸線用鋼尺進行各軸線間距校核，經校核無誤后，方可測放細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據。 樓層施工軸線傳遞：采用基線平面控制法。基礎完工后采用內分法將地面控制樁各軸線投測到對應的基礎面及框架柱上，彈線標記，并在柱側面抄出結構 1m線，供下道工序使用。用于控制斜柱軸線的關鍵點應采用激光經緯儀用“天頂法”引測控制點至各施工層，豎向引測點設置 200×200孔洞（此洞處鋼筋不得截斷），各施工層再用經緯儀閉合檢查。 注意事項文案大全實用文檔測設工作必須嚴格按規程進行，做到復核與測設同步進行，確保精度符合要求，控制軸線或定位點一經測出復核無誤，應及時標記，做好妥貼保護，防止擾動和損壞。施工過程中，對軸線控制樁應經常復測，以防樁位位移。當軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單進行驗收程序。豎向標高控制 高程控制點的聯測 在向基坑內引測標高同時， 首先聯測高程控制網點，以判斷場區內水準點是否被碰動，經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。 首層結構施工均依據已建立的高程控制水準點為依據進行標高引測控制，樓層施工可先將地面水準點基點采用精密水準儀投測到合適的柱或相應結構上標記，然后隨樓層施工采用標準鋼尺丈量逐層往上傳遞，各施工層用水準儀測設進行施工標高抄平和控制。 為減少誤差，各施工區應采用就近的原則使用水準點進行標高引測。施工中特殊結構測量控制對于特殊曲線（中庭等）的平面控制，可根據曲線要素（設計已給出），建立相應的數學模型，利用計算機計算出放樣點座標，實際施測中，在圓心架設全站儀，利用極座標法來定點，然后移動全站儀至另一位置，復核檢查所定點。誤差分析：由極座標公式知 X1=X0+Lcosа；Y1=Y0+Lsinа。式中（X1、Y1）為待定點，式中（X0、Y0）為已知點，取 m0=0；L為已知點至待定點的距離。沉降觀測 水準點的設置本工程的高程控制網通過準確測設建立后，其永久性水準點即可作為文案大全實用文檔沉降觀測的水準基點。 觀測點的設置觀測點均設在首層柱的 +1.000m標高位置。 水準測量采用精密水平儀和銦鋼尺，應固定測量工具，固定人員，觀測前應嚴格校驗儀器。測量精度采用二級水準測量， 視線長度宜為20～30m，視線高度不宜低于0.3m，水準測量采用閉合法。觀測時應隨記錄氣象資料。觀測次數和時間：主體結構施工階段每施工完一層應觀測一次。建筑裝修和設備安裝階段每兩個月一次。建筑竣工后，第一年 4次，第二年2次，以后每年 1次，直到沉降穩定為止。3.2土方工程土方的挖運 挖運土施工準備地上、地下障礙物清除；測量放線，土方工程開工前，要根據施工圖紙及軸線位置，測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。 場內土方開挖先將水塘、水坑內的淤泥用挖掘機開挖，翻斗車外運至指定棄土區，用挖掘機清表，將場地內樹根、草皮清除外運 10公里。將水塘、水坑內積水抽至市政污水井。按總平面圖設計高程結合施工實際情況：西北向為開挖區，南向為填方區，西南填方區距開挖區50米內采用2臺T140推土機進行推填，為提高推土效果，推土時采用槽形推土，超過50米運距的采用2臺0.6m3挖掘3機開挖，15臺6m翻斗車運至西南、東南填土區。開挖時高度不超過 3米，每次開挖寬度不超過 10米，開挖后及時對邊文案大全實用文檔坡進行土釘墻支護。填土區用一臺 T140推土機負責將土推平，厚度不超過 300，采用振動壓路機對填方壓實，壓實度達到 0.92。按設計標高填完后多余土方外運 10公里。 基坑土方開挖地下室底板墊層底標高為 -5.6米，開挖深度為 5.0米，分二層開挖，第一層開挖2米深，第二層開挖 3米深。場內無場地放置回填土方，外運后重新拖土進來回填。其他同場內土方開挖。土方外運 10公里。填土工程場地回填應先清除基底上草皮、樹根，坑穴中積水，淤泥和雜物，有地下水時；要采用降水措施。回填時，采用推土機填土，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于 30cm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。在每次鋪填后，采用輕型碾壓路機配合小型打夯機進行壓實。機械施工不到的部位，采用人工夯實，人工夯實要嚴格做到夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次。每層壓實后都要做干壓實試驗，用環刀取樣，試驗結果滿足設計要求后，才能進一步施工。土方回填過程中要與防白蟻工程密切配合。排水措施。根據地質勘察報告，場地地下水位不高。整個基坑開挖時，應在坑內及坑周設排水溝，做好坑內排水工作。本工程必須采用有效的排水措施。排水系統主要由地溝與集水井組成。在基坑內，沿四周設置排水地溝，寬30cm深30～50cm，設置集水坑（5050×80cm）獨立基礎內設置小型集水坑（ 30×30×50cm），用小型污水泵將水抽至坑外。邊坡支護基坑及北、西側邊坡支護由設計院進行設計，編制方案后組織施工。3.3柱下獨立基礎施工概況：柱下獨立基礎持力層為紅粘土或礫質紅粘土。 混凝土C30。文案大全實用文檔根據地質資料：工程持力層高度變化不大，地下水對混凝土沒有腐蝕。工藝流程 放線定獨立基礎位置在三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面圖，測定基礎軸線方格控制網和高程基準點。確定好獨立基礎中心，按基礎外邊尺寸加300mm寬工作面再加 1:0.5 放坡寬度灑石灰線作為開挖邊線。開挖線定好后，必須經監理復查，辦好預檢手續后開挖。 機械開挖基礎土方開挖基礎時有效控制開挖的截面尺寸，開挖深度用水準儀隨時進行檢查，保留150mm厚土方在地基驗收后人工開挖。一層占地面積大，施工現場沒有土方堆放場地，獨立基礎回填土方無法在場內堆放，須外運 10公里，回填時運回。基礎坑內排水：在基礎坑內角上挖 300*300*500集水坑，用Φ50污水泵將地下水和雨水抽至地下室基坑排水溝內，再用污水泵將水從集水井抽到地面排水溝。經沉淀后排至市政污水井。 墊層施工：基坑經驗槽合格后及時進行 C15素砼墊層的澆筑，砼采用商品砼，汽車泵泵送，澆筑過程中采用水準儀跟蹤找平，控制澆筑厚度，澆筑后及時養護。 墊層施工好后在墊層上用經緯儀放出軸線， 根據軸線放出基礎邊線，進行基礎及柱子鋼筋綁扎，上層基礎鋼筋用φ25鋼筋馬凳保證位置，鋼筋驗收合格后安裝基礎模板，再用汽車泵進行基礎砼澆搗。3.4地下室施工防水工程 地下室防水施工本工程地下室底板及外墻外側采用兩層2厚復合雙面自粘橡膠瀝青防水卷材。 施工工藝1）作業條件①基層質量須滿足設計和規范要求，表面應堅固、平整、光潔。防水文案大全實用文檔施工前，應對前項工程進行質量驗收，合格后方可施工。②鑿除穿墻螺栓外的塑料墊片，并割除地下室墻上的止水型穿墻螺栓出墻端頭，然后用 1：2水泥砂漿內摻 5%防水劑，對原塑料墊片部位的凹槽進行修補，修補的砂凸出砼面 5mm，范圍比鑿后凹槽尺寸每邊各大10mm，再進行防水施工。施工方法①清理基層：清除混凝土基層的灰塵、雜物，使基層堅實、潔凈。干燥的基層預先灑水濕潤。②抹水泥砂漿：1：2水泥砂漿厚度一般為 10-20mm，配料時也可加入適量聚合物乳液。鋪抹時應注意壓實、抹平。在陰角處用水泥砂漿分層抹成半徑50mm的圓角。③揭掉卷材表面的隔離膜，將卷材鋪貼在水泥砂漿上。卷材與相鄰卷材間為平行對接，無需上下搭接，對接縫寬控制在 3-5mm之間。④拍打卷材上表面、提漿：用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面， 提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材現水泥砂漿緊密粘結。⑤晾放：晾放24-28h(具體時間視環境溫度而定 )，一般情況下，溫度愈高，所需時間愈短。⑥ 對接口密封：先以專用密封膏將卷材接縫口密封，再用附加自粘封口條密封，附加自粘封口條寬度為120mm，粘貼自粘封口條時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜(皺紋硅油隔離紙)揭除，再粘貼附加自粘封口條。若搭接部位被污染，需先清理干凈。卷材在立面墻上鋪貼時，應臨時釘牢固定卷材，并在卷材收口處臨時鋪蓋密封(可用膠帶或加厚水泥漿密封)，以防止立墻收頭水分過快散失。⑦節點加強處理：節點處在大面卷材鋪貼完畢后，按規范要求進行加強處理。⑧ 在防水卷材隱蔽前，發現防水層存在破損時，應采取以下措施進行修補：將破損處卷材揭除，并根據破損處形狀重新裁剪另外一副卷材，用素水泥漿將防水卷材對接鋪貼于破損處，再用密封膏將修補處卷材接縫密封。⑨底板及基礎梁防水卷材施工后隨即施工細石砼或砂漿保護層。基坑土方回填時，在防水卷材外側粘貼一層 40厚擠塑聚苯板，以保護防水層不受破壞。 質量要求①陰角處應做成50mm的圓角。②防水砂漿的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計值的85%。③節點質量：轉角、立面收頭等做法要符合設計和規范規定。④附加自粘封口條搭接寬度的允許偏差為 -10mm。文案大全實用文檔成品保護及安全注意事項①施工過程中或水泥砂漿未達硬化前，如遇雨時應采取遮雨措施。②防水砂漿硬化前(一般48h)，防水層不得上人，以免破壞防水層。③在防水層施工中或防水層已完成而保護層未完成時，禁止任何無關人員進入現場，嚴禁穿戴有鐵釘、鐵掌的鞋進入現場，以免扎傷防水層，防水施工人員、物料進入必須遵守輕拿輕放的原則，嚴禁尖銳物體撞擊、扎傷卷材防水層。④防水層施工完畢后，不能在防水層上開洞或鉆孔安裝機器設備。⑤應遵守有關安全操作規程，新工人必須經過技術培訓和安全教育后方可上崗。地下室底板施工底板砼厚400，柱下獨立基礎、地梁與底板一起澆筑，采用C30、P6抗滲砼。 模板工程柱下獨立基礎、地梁底板標高面以下側模板靠土體側采用磚砌胎模，用M10水泥砂漿砌240mm磚墻，長度超過4米的磚胎模按每三米增加一個370*370磚柱，磚砌胎模內側采用1：2.5水泥砂漿粉20厚，外側模與土體之間的空隙邊砌邊用土填實，磚模砌筑前先放線，以保證位置正確，墻身平直。底板與剪力墻轉角處模板采用竹膠合模板，雙層模板之間采用中間焊止水環的φ14止水對拉螺栓固定，模板采用鋼管作斜撐，且內側埋于砼底板內鋼管上下口采用鋼板焊接密封。 鋼筋工程當細石砼墊層澆灌完，作好卷材防水層及保護層后，在基層上放線，將地下室外壁墻邊線和框架柱位置邊線用紅油漆標在基層上，經復查無誤后，進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時先擺最低層鋼筋，然后依次向上擺，施工時特別注意縱、橫向鋼筋綁扎上、下位置，底板雙層鋼筋之間及 J19采用φ25@1000鋼筋作馬凳，底板鋼筋接頭采用焊接接頭，單面焊接長度 10d，雙面焊接長度 5d。地梁大于等于 9米的縱筋采用機械連接，接頭等級為Ⅱ級。同一截面內接頭率不大于25%，且相鄰機械接頭截面相隔距離不得小于 35d（d為受力鋼文案大全實用文檔筋的較大直徑）及 500mm。鋼筋為通長，底板筋綁扎好后，將地下室外壁、消防水池外壁以及框架柱豎向鋼筋綁扎好，并作好防雷接地鋼筋焊接回路系統。自檢準確無誤后，通知監理、建設、質監、設計等部門進行驗筋，合格后進行砼澆筑。 砼工程本工程采用商品混凝土。3獨立基礎、地梁及底板砼量約780m，采用1臺48米汽車泵和兩臺塔吊。澆筑時沿1/7軸向2軸方向從南端向北端澆搗，并根據澆筑速度控制好一次澆筑寬度，砼澆搗后用插入式振動器進行振搗密實，防止砼出現蜂窩麻面。做到內密外光，表面平整。在澆灌中用水準儀進行跟蹤控制，表面平整后及時壓光。考慮到可能澆筑時發生突然下雨現象，施工時準備充足彩條布，進行砼覆蓋。底板施工縫的留置：底板澆至墻壁以上300處，在施工縫處設置-300*3鋼板止水，當繼續進行上部墻壁施工時，為使接縫嚴密，澆筑前對縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，平澆一道1:2水泥砂漿20厚，隨即澆筑上部混凝土。砼表面處理與養護：底板砼澆筑完畢后，在砼初凝之后終凝之前進行二次表面的抹壓，排除上表面的泌水，用木拍反復抹壓密實，砼澆搗后及文案大全實用文檔時地進行養護。 地下室外壁、消防水池剪力墻施工工程砼外墻壁厚350，消防水池砼墻壁厚250，采用C30、P6抗滲砼，外墻壁砼一次成型，措施如下：模板工程：鋼筋砼墻模板采用 18mm厚竹膠合模板，采用φ16@600×600上下錯開帶止水環的螺栓固定，在對拉螺栓中部加焊止水環，止水環與螺栓必須滿焊嚴密。墻壁和施工縫留設在頂板面以下 500處，并按底板施工頂 板施工縫止水帶外止水對拉螺栓施工縫 壁 止水帶底 板墊木 φ12墻厚拆模后在此切斷螺栓，再用膨脹水泥砂槳封實抹平縫作法采用-300*3鋼板防水。墻砼澆筑后須經 72小時才能拆除墻模，拆模后沿混凝土結構邊緣將螺栓中心 5cm范圍內、鑿30mm深，用氧割將螺栓從根部吹斷，再用膨脹水泥砂漿抹平（見上圖） 。模板安裝后要求接口密實、剛度大、強度高、表面光滑。在地下室外壁鋼筋砼墻上預埋套管都需加焊止水環。鋼筋工程：鋼筋按設計圖紙一次綁扎成型。雙排鋼筋之間支撐鋼筋采文案大全實用文檔用φ8支成“S”形拉筋固定，間距@600上下錯開，以防止澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋，鋼筋綁扎后設專人進行護筋，如發現鋼筋在澆筑時變形、移位，及時整改。砼澆筑：為避免發生施工冷縫，地下室鋼筋砼墻砼一次性澆筑成型，尤其是消防水池部分必須連續整體性澆筑，以確保結構整體性，防止滲漏。采用1臺砼汽車泵和 2臺塔吊進行砼的運輸，分兩組合攏澆筑方式，一組從順時針方向澆筑，一組從逆時針方向澆筑。每組采用斜面分層澆筑、分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過 1000，確保新老砼結合時間不超過初3凝時間。剪力墻砼約 226m，安排10小時施工完。 地下室框架柱施工框架柱采用竹膠合模板及木枋拼成的定型模板，每柱由 4片組成，采用架管及對拉絲桿固定，鋼筋大于等于 22的采用機械連接，其余的采用電渣壓力焊連接。砼采用塔吊吊運，澆筑時同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，產生橫向水平推力，使柱發生彎曲變形。 頂板施工施工順序：滿堂紅架搭設→支梁板模→放出板和梁邊線→綁扎底板鋼筋（水、電管道預埋）→綁扎面層鋼筋→驗筋、隱蔽簽證→鋪設操作平臺、運輸道，安裝砼輸送泵管→澆搗砼→養護。鋼筋綁扎好后，墊好底筋的保護層，為防止材料、設備置于鋼筋網上和施工人員踩亂、踩彎鋼筋，及時搭設操作平臺和運輸道。本工程擬采用可移動的鋼管凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。3砼澆筑：頂板砼量約 140m，采用1臺汽車泵安排6小時進行澆筑，經計算，每次澆筑寬度在6m內，以確保新舊砼不超過初凝時間，避免出現結合冷縫。 基坑降水：施工期間，按要求在建筑物四周砌排水溝及集水井，將地下水位降至低于基坑底標高 0.5m以下，以保證施工安全。文案大全實用文檔 外墻壁與基坑壁范圍內回填土地下室外墻壁防水工程施工完，待砼強度達到 100%設計強度后，采用粘土回填，分層夯實，要求每回填30cm后，夯實至20cm，確保回填土密實度大于0.94。3.5主體結構工程施工方案以膨脹加強帶中心線為分界線，將主體結構工程分成兩個施工區，每個施工區內的模板工程、鋼筋工程、砼工程各配備一個班組進行平行施工。模板施工 樓板模板一般采用大型覆膜竹膠板面模板及早拆體系承架。 模板縫貼泡沫膠粘紙，可保證不漏砼漿。 梁板模采用覆膜竹膠板模板，梁高為 600～900mm的應加設一道對拉螺桿，1000～1500mm的應加設二道對拉螺桿。板跨度大于 4m，要求板跨中起拱L/400，梁跨度大于4m的梁，底模按1～3‰起拱，懸臂梁大于2m按5‰起拱。柱模板采用覆膜竹膠板模板，60×80mm木枋加強，間距不大于300mm，每隔600mm加一道柱箍；柱模一次裝至板底，在下部一側留清掃口，清掃口在澆砼前封閉；柱邊大于600mm時加設拉結螺桿，每大于500mm增加一道對拉螺桿。 圓柱采用定型鋼模，由專業公司制作，直徑800和900的均做1米長和2米長兩種規格。豎向和橫向均采用螺絲緊固，上下兩節鋼模兩側豎縫必須在一條線上，鋼模橫、豎縫間用雙面膠防止漏漿。 樓梯采用覆膜竹膠板，對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。在屋蓋或雨蓬模板安裝時，將返邊外模全高、內模500mm高同時裝好與屋蓋或雨蓬板砼同時澆搗，以保證防水效果及接縫平滑。衛生間等有防水要求的房間，做 200mm高砼返邊。 模板的拆除：遵循“先裝先拆，后裝后拆”的原則。柱模板及文案大全實用文檔梁側模必須在澆筑 24小時后方可拆除。模板拆除時注意施工安全。強度達到規范規定后，方可拆除底模。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度以后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。拆模前要試壓同條件養護混凝土試塊或回彈混凝土強度，提出拆模申請，并經監理工程師批準后，方可拆模。 由于采用加氣砼砌塊，應根據砌塊尺寸計算好墻體拉結筋預留位置，防止漏留或偏位，在最后封模前將拉結筋點焊固定。 模板拆除：砼梁板施工時設置兩組同條件養護試塊，其中一組為拆模試塊，梁板拆模前先對拆模試塊試壓，強度符合拆模要求方可進行拆模。梁、板底模在砼強度達到設計強度標準值的 75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在達到100%后方可拆除。墻側模拆模時砼強度不得低于 1MPa，且砼澆筑后兩天內不得拆模，拆模時，先松動模板螺絲離縫 2～3mm，然后從頂部澆水養護。為防止早期產生溫差裂縫，拆模時間不宜早于 3天，拆模后盡快在墻內外側掛貼麻袋片，噴水養護不少于 14天。懸臂構件結構跨度小于等于2m時，必須達到設計強度標準值的75%后方可拆除，當跨度大于2m時，砼強度必須達到100%后方可拆除。文案大全實用文檔00700512螺栓005L75×660×80木枋00512厚竹膠板0樓面05立面平面方柱支模圖文案大全實用文檔φ12對拉螺栓@800竹膠合模板當700＜h＜1000設一根當1000＜h＜1500設二根00070≤7＞h木枋木枋h50×7050×70立桿立桿剪刀撐剪刀撐@1000@1000（梁截面高度h≤700） （梁截面高度h＞700）養護支撐@1000～1500，具體尺寸根據梁的跨度與高度定地面層或樓層梁板支模圖文案大全實用文檔鋼筋工程鋼筋在現場進行下料制作加工，由塔吊吊運至各施工部位進行綁扎就位。鋼筋工程施工時要嚴格注意以下幾點： 施工員和操作工必須反復熟悉圖紙和規范，切實掌握設計意圖，按照圖紙規定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎、機械連接等。 鋼筋進場時，必須有鋼材出廠合格證或質量證明抄件， 并按規定進行抽樣送檢合格后方可進行加工。 本工程鋼筋用量較大、品種較多，為了提高工作效率，避免混用，將一律按樓層、按部位、按構件名稱用扎絲掛牌編號堆放。運輸中，用鋼絲索分別予以捆扎。 鋼筋綁扎前做好準備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重迭，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚，此時，次梁箍筋高度應適當減小。在轉角處，板筋和梁負彎矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也應適當減小。 在鋼筋綁扎過程中，要嚴格按規范及設計的規定控制好梁板、柱的保護層厚度。具體的控制方法為：在現場預制與結構砼同標號 50×50的砼小墊塊，其厚度同于保護層厚，在墊塊內預埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。墻、梁板、柱鋼筋的接頭位置、搭接長度、同一斷面的接頭數量要符合設計要求和規范規定。膨脹加強帶處的專用“快易收口鋼絲網”要與鋼筋綁扎同步進行，分段安裝固定。 直徑大于等于φ22以上的柱鋼筋，其接頭采用機械連接。當下柱的縱筋多于上柱時，多余鋼筋按設計要求錨入節點內，當上柱的縱筋多（粗）于下柱時，要按設計要求進行插筋，柱每邊的鋼筋多于 4根時可一次連接，多于4根時同一截面鋼筋的接頭不得多于總數的 50%。跨度大于等于9米以上的梁鋼筋，其接頭采用機械連接。其它跨度小于 9米的梁鋼文案大全實用文檔筋可采用綁扎、閃光對焊接頭，綁扎接頭的最小搭接長度必須符合設計與規范規定的要求。焊接連接主要包括：閃光對焊連接、電渣壓力焊連接和手工電弧焊連接等。施焊前首先要檢查鋼材的出廠質量證明書和試驗報告單。所使用鋼筋及焊條的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，要符合設計要求和施工規范的規定。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。各焊接連接的焊接質量要求具體如下：電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于 4°；接頭處的軸線偏移應不超過 0.l 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。閃光對焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不大于 40；接頭處的軸線偏移，不大于0.l 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。手工電弧焊連接：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差不得超過設計及規范所規定的要求。 成品的保護：在現澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設好操作平臺和運輸道，施工時用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞（詳見附圖）。 鋼筋的代換：按設計要求采用等強代換，鋼筋代換必須征得設計單位、建設方及監理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數、錨固長度均需滿足配筋構造要求。在鋼筋綁扎完畢后，會同建設單位、設計單位、監理單位等進行隱蔽驗收，驗收合格后即可進行砼施工。砼工程 采用商品砼，隨時對坍落度進行檢查，留置標準養護、同條件文案大全實用文檔養護及拆模試塊。 砼工程施工部署由于砼工程施工工期是制約著整個結構工程施工工期的關鍵，為確保工程按期優質完工，將成立以項目經理為首的砼工程施工調度小組，主要掌握砼攪拌站內砼的供應、砼的澆筑與養護方案、砼施工機具設備的使用、保養與維護、砼工程施工人員的調配和各施工班組的協調等。為確保砼工程的施工工期，將投入以下砼工程施工機具設備：1砼泵車三一重工SY5415THB4812振動棒φ50、φ3063平板振動器PZ-5024塔吊TC501325對講機健伍6砼的運輸：框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接運至澆筑點，梁板等大面積的砼采用砼泵車進行輸送。施工縫的留設：柱的施工縫留置在基礎頂面、梁板下口處，主次梁樓板的施工縫留置在次梁跨度中間的 1/3的范圍內 在砼澆筑前，要先將模板內的雜物及積水清除排凈， 并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經建設方、設計方、監理、質監方共同驗收合格后方能施工。主體結構砼工程的澆筑順序為：先澆框架柱，再澆筑梁板，框架梁與樓板同時澆筑。 豎向結構澆筑時，要嚴格控制其垂直度，澆筑前校正其準確的位置及垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴格控制及調整垂直度。框架柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發生彎曲變形。砼澆筑時，在底部先鋪一層 5～10cm厚與澆筑砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，確保底部接縫的質量。砼入模的自落高度不宜超過 2m，超過2m必須使用串筒下料，以免砼產生分層離析。文案大全實用文檔 梁板砼采用砼泵車進行輸送， 其澆筑順序為：順結構次梁方向逐層澆筑。框架梁采用插入式振動器進行振搗，樓板利用平板式振動器振搗，振搗時間為15～30S，并且在20min后對其進行二次復振。樓板澆筑2～小時后，初步按標高用括尺括平，然后用木槎板反復槎平壓實，以控制砼表面龜裂，減少砼表面的水分散發，促進了養護。在澆筑過程中用水準儀進行跟蹤操平。對于深梁部分（本工程框架梁的最大高度為1.5m），將采取分層澆筑方式，待砼澆筑達到板底位置且梁內砼已充分下沉后，再與板的砼一起進行澆筑。同時，在澆筑此部分深梁時，將按大體積砼的施工技術規范要求進行施工，控制水泥的水化熱與外部溫度的影響，將內外溫差控制在25度的范圍內。具體做法是：在砼內部設置測溫點派專業進行監測，建立溫控預警制度，當砼內外溫差達到20度時，要加強保溫措施，增加保溫層，確保內外溫差控制在25度的范圍內。在深梁的側模和底模部位加蓋一層塑料薄膜和一層麻袋，用以保溫保濕，同時，梁板砼澆筑完畢后，在深梁部位額外加蓋塑料薄膜和麻袋保溫層，加以控制砼的內外溫差。在內外溫差小于25度后才能拆除保溫層。最后要控制砼的拆模時間，不要過早的拆除模板，要采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的“應力松弛效應”。 砼養護：澆筑完的砼要加強保護，常溫條件下砼在澆筑 10～12h內用草袋覆蓋并保持濕潤，養護時間不少于 7d，強度達到1.2Mpa以后，才準在其上來往行人和安裝模板及支架，對于摻用泵送劑的砼，其養護時間不得少于14d。 泵送的安全措施安全籠要安裝在管道末端出口處，防止清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。在泵送砼時，為防止泵送突然中斷而產生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥。在潤滑管道后，再緩慢壓送和檢查接頭是否漏漿，一切正常后，轉入文案大全實用文檔正常泵送。在泵送過程中，料斗內砼面要保持在上口 20cm以內，以防止砼供應不及時吸入空氣而發生堵泵現象。當放料工收到停泵信息后，要立即停機，使料斗處于滿料狀態。如出現泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉泵機，如效果不大，要立即停機檢查。遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過 15分鐘，超過時，每 15分鐘打一個循環，同時，為防止料斗里砼石子沉淀應隨時攪拌。如停歇超時 1小時，將管中砼全部壓出去，并清洗管路。 膨脹加強帶的處理由于該工程5.4米層設有膨脹加強帶,為確保膨脹加強帶位置的準確性 ,防止混凝土流淌而“填”滿膨脹加強帶 ,在澆灌前即綁鋼筋過程中，用混凝土專用“快易收口網”將膨脹加強帶與旁邊分隔開來。快易收口網是一種消耗性模板，當混凝土入模澆注時，網眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面，其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網因強度不夠而變形 ,在鋼絲網后面靠膨脹加強帶內側用鋼筋骨架加固。框架填充墻工程施工 本工程框架填充墻采用 250、200、100厚加氣混凝土砌塊砌筑，為了保證砌筑質量，首先確保砌塊和砂漿的設計強度等級，砌塊的幾何尺寸要符合規定，外觀質量良好，并有出廠合格證和試驗單。 技術要求砌筑材料應按規定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入φ 6拉結鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內 700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無砼墻柱時）文案大全實用文檔須加設構造柱和拉結鋼筋。砌體墻的陰角和陽角，以及沿砌體墻每隔約4000mm設置構造柱，構造柱截面尺寸為墻厚× 240mm，縱筋4Ф12，箍筋φ6@200，在上、下樓層梁相應位置各預留4Ф12與構造柱縱筋連接，構造柱與磚墻交接處，應設墻體拉筋，施工時應先砌墻后澆構造柱。框架柱、剪力墻與填充墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結構施工時，沿墻、柱高每隔 500mm在墻、柱寬內預留 2φ6拉結鋼筋，拉結鋼筋錨入砼內200mm，伸出墻柱外皮 1000。后砌隔墻當墻高>4米時，在墻高度中部（門窗洞頂）設置與柱子連接的通長鋼筋砼圈梁。截面尺寸：墻厚× 200mm，縱筋上下各 2Φ12箍筋φ6@200。柱（砼墻）施工時預埋 4Φ12與圈梁筋焊接。圈梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設置。砌塊墻體上的門過梁，采用 C30混凝土過梁長度為洞口寬度 +600。洞頂離梁底距離≤200，過梁與梁整澆；當洞口側邊離柱（墻）邊小于 a，柱（砼墻）施工時在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。每層砌至板底或梁底附近時，應待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。如果不砌至樓板或梁底，須設壓頂。后砌墻與現澆板的拉結：施工現澆板時，若板底有隔墻，須預留φ6@1500錨拉鋼筋。當隔墻拐角處未設柱時，應設置墻體加強筋。 砌筑工程的施工準備裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應符合要求：現場砌塊應按不同規格和標號分別整齊堆放。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整，并應有排水措施。砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應留有適當的通道。砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。不得使用齡期不足28d的砌塊進行砌筑。加氣砼砌體隔墻與樓板連接處現澆200高C20砼，寬度同墻厚。 施工要點應盡量采用規格砌塊。砌筑時應清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部文案大全實用文檔毛邊。砌塊應底面朝上砌筑。從轉角定位處開始砌筑，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結網片或其它措施，以保證連結牢靠。砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于 90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于 60%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應控制在 8～12mm。埋設的拉結鋼筋和網片，必須放置在砂漿層中。除女兒墻采用M7.5混合砂漿外，內外墻砌筑灰漿為M5混合砂漿，砂漿的分層度一般應小于2cm，稠度一般控制在5～7cm為宜，當氣候異常時，可適當地加入減水劑、塑化劑等。在每一樓層，對每種強度等級的砂漿和混凝土，至少制作一組試塊（每組三塊）。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，也應制作試塊以便檢查。對設計規定的各種洞、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所發現的偏差，在砌完每樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內的軸線以及標高偏差，可在樓板面上予以校正。砌筑高度每天不宜大于1.8m。電梯機房等較大型設備房間需預留設備進出口，經設備安裝就位完成后，再砌筑或封板。預應力空心板構件安裝本工程一層采用預應力空心板架空。 材料：預應力混凝土空心板不應有裂紋、 翹曲等現象，有出廠合格證，且現場抽檢試驗合格。 生產組織空心板應按施工使用順序進場，按規格、型號分別堆放在平整夯實的指定地點，堆放時板與板之間應安置墊木，墊木上下應對齊，不得脫空，堆放時與地面應有一定的距離，高度不大于 10塊。場地應有排水措施。由文案大全實用文檔塔吊卸車和進行垂直運輸。 作業條件空心板安裝前應仔細核對圖紙與板的型號、規格是否相同，板是否有變形、斷裂、損壞等現象，構件上是否有合格證 ,選質量好、生產穩定的預應力構件生產廠家的產品，保證預應力符合要求，并且進行仔細的檢查，防止不合格的預應力空心板用于工程。板端的圓孔在板安裝前，應將板端孔堵死，堵孔用的細石混凝土強度等級不應低于板的強度等級，堵孔的混凝土應深入孔內 50～90mm內。 操作工藝抹找平層：空心板在安裝以前必須先將墻頂清掃干凈，仔細檢查標高及軸線尺寸，按設計抹水泥砂漿找平層，厚度一般為 15～20mm。劃分板位置線：在板上墻以前，先行找平，再用粉筆劃分好每塊板的位置線，在承托空心板的墻面或梁側面，按圖紙的設計要求劃分出板縫位置線，并在梁或墻上標出板的型號，空心板之間按設計規定拉開板縫，當設計無規定時，板縫寬度一般為 40mm。縫寬大于60mm時，應按設計要求配筋。安裝（吊裝）空心板：起吊時要求各吊點受力均勻，板面要保持水平，避免翹曲使板開裂。如墻體采用水泥砂漿找平層方法，放板前應先在墻上或梁上灑素水泥漿。按設計圖紙核對墻上的板號是否正確，對號入座。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩后方可脫鉤。調整板位置：用撬棍撥動板端，讓板發生輕微位移，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設計要求。板端相接處處理：空心板兩板端相接時，應將兩板端伸出的錨固筋（胡子筋）理順并彎成45°角，并相互交叉。在交叉處綁1φ6通長連接筋，再用標號不小于板標號的細石混凝土灌縫。鋼結構工程 鋼結構施工工藝鋼結構采用高空拼裝法進行安裝，事先在設計位置處搭設拼裝支架，文案大全實用文檔然后用起重機把桁架構件分件分塊，吊至空中的設計位置，在支架上進行拼裝。安裝機械的選擇與布置：主要根據結構特點、構件重量、安裝標高以及現場施工，與現有設備條件而定。該工程面積較大、安裝高度較高而單個構件的重量較輕，高空拼裝需要吊裝機械操縱靈活和運行方便，為此，選擇2臺汽車式起重機來承擔整個金屬結構的拼裝工作。里面一臺外面一臺，整個桁架都在二臺汽車式起重機的工作范圍以內，里面一臺汽車式起重機安裝的構件由外面一臺汽車起重機傳遞。拼裝支架的搭設，拼裝支架是在拼裝桁架時支承桁架控制標高，而作為操作平臺之用，支架的數量和布置方式取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度桁架覆蓋面積大，支架需要量多，應該在保證拼裝質量和方便操作下盡可能減少支架的數量。拼裝支架可用木制或鋼制，同時支架的位置必須對準桁架下弦的支承節點，支架間距不宜過大以免桁架安裝過程中產生過大的下垂，支架高度要方便操作，如用千斤頂調整標高則支架上表面距下節點80cm為宜。桁架拼裝工藝，大型桁架為多支承結構，支承結構的軸線與標高是否準確，影響桁架的內力和支承反力。因此，支承桁架的柱子的軸線和標高，用經緯儀前視各軸線拄點中心線交點，以正鏡、倒鏡將各榀桁架的軸線延長線標記出來，桁架拼裝時以此為準檢查各榀桁架的軸線偏差。 拼裝順序確定拼裝順序時要避免誤差積累并便利拼裝，另外要考慮結構的受力特點和吊裝機械的性能，總的拼裝順序是從建筑物一端開始向另一端以兩個三角形同時推進，待兩個三角形相交后，即按人字形逐榀向前推進，最后在另一端的正中閉合，每榀桁架的拼裝順序，在開始的兩個三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝，兩個三角形相交后，則由交點開始同時向兩邊拼裝。 拼裝工藝文案大全實用文檔桁架拼裝后下方有支架者用方木頂住中央豎桿處，用千斤頂頂住桁架中央，豎桿下方進行標高調整，其他桁架則隨拼裝隨擰緊高強螺栓，與已拼裝好的桁架連接，由于螺栓孔徑大于螺栓直徑，故高強螺栓需隨拼裝隨擰緊否則會加大桁架的下垂， 鋼桁架結構拼完成后及屋面工程完成后，應分別測量其撓度值，且所測的撓度什不應超過相應設計值 1.15倍。測量撓度時，跨度 24m以上的鋼桁架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。3.6腳手架工程本工程采用雙排落地鋼管扣件腳手架考慮到避免裝飾階段重復搭架，主體結構施工時搭設雙排全高鋼管外腳手架。外裝飾利用主體結構施工時的外架，根據裝飾需要搭設為裝飾用全高雙排鋼管外腳手架。外架立柱間距控制在 1.5m以內，步距1.8m，并按規范規定的外架搭設規程與建筑物進行拉接固定和設置剪刀撐，外掛密目安全網。 腳手架與建筑物方體結構連接點的布置 ,其豎向間距 Hl=2h=2×1.8=3.6m；水平距離Ll=2×1.5=3m，鋼管為Φ48×3.5。本工程室外腳手架開始搭設前應將基底夯實再在基礎上鋪設木墊板,其立桿搭設在墊板上。腳手架桿件的搭設順序鋪設木墊板→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪力撐→鋪腳手板。附墻方法本工程采用鋼管和扣件組合的連墻件,連墻件的連墻桿采用連墻用Φ48×3.5mm鋼管，連墻桿與腳手架、連墻桿與建筑物的連接采用扣件。腳手架水平方向每隔 3米,豎向每層設置與建筑物拉頂連接點 ,連接點相互錯開成梅花形布置,連接點的拉頂方法是在每一層的平臺邊、梁側面預文案大全實用文檔埋Φ6鋼筋作拉結筋,待混凝土強度達到50%以上時,將拉結點與外架拉接,且在同部位設一頂墻桿固定在腳手架上,防止外架內傾與外張。室內裝飾根據需要搭設滿堂架，考慮到施工方便，盡量采用工具式腳手架。外腳手架臨空面采用密眼安全網全封閉。 施工出入口及施工通道上空搭設雙層安全防護棚，確保施工人員進出安全。腳手架作業面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側設300高竹架板擋板，滿掛密目安全網全封閉作業，安全網下口與外架連接密實不留空檔。雨季施工期間，外腳手架上安裝防雨罩，保證腳手架操作面層不打滑，確保施工安全和工期目標按時實現。3.7屋面工程施工屋面分為上人屋面和不上人屋面。上人屋面構造做法為：鋼筋混凝土屋面板，20厚1：3水泥砂漿找平層，1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽層，最薄 30厚LC輕集料混凝土2%找坡層，50厚擠塑聚苯板，20厚1：3水泥砂漿找平層，高聚物改性瀝青防水涂料、兩層2厚復合雙面自粘橡膠瀝青防水卷材， 10厚低標號砂漿隔離層，12厚淺灰色防滑地磚。不上人屋面構造做法在防水層上做涂料粒料保護層，其余同上人屋面。找平層施工：砂漿配比要稱量準確，攪拌均勻，砂漿鋪設按由遠到近，由低到高的程序進行，嚴格掌握坡度，用 2M左右的直尺找平。待砂漿收水后，用抹子抹平壓光；完工后表面少踩踏。砂漿表面不允許撒干水泥或水泥漿壓光。注意氣候變化，如氣溫在 0℃以下或終凝前可能下雨時，不宜施工。鋪設找平層 12h后，需灑水養護或噴冷底子油養護。防水涂料施工 基層必須干燥。 在干燥基層上涂刷基層處理劑，基層處理劑涂刷時應用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔內，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜質，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結文案大全實用文檔合。 防水涂料涂布：刮涂涂料時，先將涂料直接分散倒在屋面基層上，用刮板來回刮涂，使其厚薄均勻，不露底、無氣泡、表面平整，然后待其干燥。抹壓時間應適當，過早抹灰，起不到作用；過晚抹壓，會使涂料粘住抹子，出現月牙形抹痕。涂料涂布應分條或按順序進行，裝立面部位涂層應在平面涂布前進行，涂刷致密是保證質量的關鍵。刷基層處理劑時要用力薄涂，涂刷后續涂料按設計厚度3.8防水、保溫工程本工程防水工程包括地下室防水、屋面防水、衛生間防水等內容。須嚴格按照《屋面工程技術規范》 GB50067-97和GF／2009-92《建筑工程防水施工工法》組織實施，并制定消除質量通病的施工工藝等技術性文件，進行詳細的書面技術交底，組織和監督檢查防水工程質量，作業層的操作人員須持證上崗。屋面防水及保溫層 基層處理基層處理必須清理干凈，無浮漿及雜物，找平層施工前一天用清水沖洗，并保持濕潤但無積水。 砂漿找平層施工砂漿找平層先按＠1500mm左右順排水方向塌餅沖筋，在女兒墻內彈墨線。砂漿內宜摻3％的防水粉，刮壓平整，施工完后用潑水檢驗有無積水現象。 保溫層施工鋪設聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層的基層應平整、干凈、干燥。保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。保溫材料應緊靠基層表面，鋪平、墊穩，分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。文案大全實用文檔粘貼的保溫塊材，應鋪砌平整、嚴實，分層鋪設的接縫應錯開，膠粘劑可選用熱瀝青、冷瀝青、有機材料或水泥砂漿。板縫間或缺角處應用碎屑加膠拌勻填封嚴密。 防水層施工基層處理：應用水泥砂漿找平，并按設計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應超過5mm，表面處理成細麻面。涂刷基層處理劑：在基層上用噴槍(或長柄棕刷)噴涂(或刷涂)基層處理劑，要求厚薄均勻，不允許露底見白，噴(刷)后干燥4～12h，視溫度、濕度而定。局部增強處理：對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復雜的局部，按設計要求預先進行增強處理。涂刷膠粘劑：先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現象，但卷材接頭部位l00mm不能涂布膠粘劑。 卷材鋪設的施工技術和方法卷材鋪貼方向應符合下列規定：屋面坡度＜3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。屋面坡度在3%～15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。屋面坡度＞15%或屋面受震動時，瀝青防水卷材應垂直屋脊鋪貼。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接。垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。對同一坡面，應先鋪好水落口、天溝、女兒墻部位，特別應先做好泛水，然后順序鋪設大屋面的防水層。卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設隔離層。文案大全實用文檔 防水檢查防水材料要有出廠合格證，并作性能試驗，不合格材料堅決退場。屋面防水層每做好一層，都要做好隱蔽驗收記錄，且注意保護。防水層做好后進行試水檢驗。屋面做好后，遇到大到中雨時，還要注意觀察雨水管排水情況。觀察次數不少于3次。衛生間防水施工衛生間的防水施工須從基層到面層，從節點做法到工序控制，以土建與水暖穿插，進行質量把關。 基層要求現澆砼樓面振搗必須密實，隨時隨抹，壓實抹光，形成穩靠的第一道自身防水層。所穿樓板要預埋套管時，套管洞周圍砼必須振搗實。在衛生間水平結構層上和周圍墻根200mm高范圍內先做25mm厚1：2水泥砂漿找平層作為第二道防水層。水泥砂漿層必須平整，無空鼓松動、起砂掉皮、明顯裂縫、麻面等現象存在，表面平整度用2m長直尺檢查，最大間隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化。若表面較為明顯的裂縫或凹坑，應用1：2水泥砂漿或者水泥膠膩子修補，使之平滑。水泥砂漿層的所有轉角處一律做成半徑為 10mm的均勻一致平滑小圓角。所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現象，在豎管與套管間用防水油膏進行嵌填、補平。 質量要求施工完畢的防水層必須牢固、平實，厚度滿足規定且厚度均勻一致，管根、地漏等細部處理要符合要求。按要求找坡泛水，無明顯積水現象。蓄水試驗必須按規定進行，試驗結果無滲漏。文案大全實用文檔工序間的交接檢查應有原始記錄，隱蔽工程驗收等技術資料要齊全。 成品保護操作人員應穿軟鞋、戴手套進行操作，施工過程中嚴禁踩踏未干的防水層，以免破壞防水面，影響施工質量。防水層施工完畢，應設專人看管保護，在防水層尚未凝固前，不允許上人和放置物品，防水層凝固后，不得用鐵锨等堅硬物體觸碰，不得直接在防水層上推車，嚴禁木棍、釘子、磚頭等掉入管道引起堵塞。外墻保溫本工程外墻及屋面保溫采用聚苯乙烯泡沫塑料板保溫外墻系統。、保溫板施工工藝 構造詳圖墻體界面劑一道粘結劑粘結 板錨固件 固定件固定 板 工藝流程文案大全實用文檔基層墻體處理，基面不平時用1：3水泥砂漿找平界面砂漿一道用錨固件及粘結砂漿粘貼 板 貼面磚體系擠塑泡沫保溫板施工操作要點 基層處理：1、徹底清除基層墻體表面浮灰、油垢、脫模劑 空鼓及風化物等影響粘貼強度的材料。2、為增強保溫板與基層的粘結力，應在混凝土墻面刷界面砂漿一道。 聚合物粘結砂漿（簡稱粘結砂漿）：1、將配制的粘結砂漿靜置 5分鐘，再攪拌既可使用，配制好的粘結砂漿宜在1小時內用完。2、粘結砂漿的配置只許加入凈水，不得加入其它添加物（劑） 。 彈控制線1、根據建筑立面設計和外墻外保溫設計要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線、裝飾縫線等。、在彈線時應注意，因為本工程是在沒有結構封頂前開始施工的，故在彈線時由測量工程師按照建筑圖紙統一考慮，線彈完后應經過總工程師認可。掛基準線在建筑外墻大角及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平基準線，以控制擠塑泡沫保溫板的垂直度和平整度。安裝托架1、從最下層粘結保溫板處彈水平線，沿線安裝角鋼托架。文案大全實用文檔界面劑一道粘結劑粘結 板固定件固定 板2、托架的設置依據結構層高和保溫板尺寸留置，本工程層高大于 5米，必須按照上述詳圖留置，項目部工程部門負責是否按照要求留置，質量檢查部門負責檢查安裝質量，并留有記錄。3、鋼托架的防腐處理：表面刷防銹漆兩道，在安裝之前經過工程、質量部門驗收。文案大全實用文檔 聚合物粘結砂漿1、將配制的粘結砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用，配制好的粘結砂漿宜在1小時內用完。1）、采用合格的經過認可的膠粘劑與425硅酸鹽水泥配制。2）、膠粘劑開罐后若出現離析現象，曾需攪拌均勻后方可使用。3）、加入水泥后，攪拌不能過度，以防攪入空氣，降低膠漿的和易性等性能。4）、應根據氣候情況掌握膠漿的粘稠度，注意嚴格控制加入的水量，并應以緩慢滴注的方法加入少量水；5）、膠粘劑中不得摻入砂、骨料、速凝劑、防凍劑、聚合物等其它添加劑； 安裝保溫板31、標準保溫板規格尺寸為 900X600,厚度為40mm，容重為25Kg/m。對角線誤差＜2mm。保溫板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許誤差為﹢1.5mm。門窗口角部的保溫板應用整塊裁出，不得拼接，擠塑泡沫保溫板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。2、為增強保溫板與基層的粘結力，可以將保溫板一面加工成凹槽，槽寬10㎜，深10㎜。3、玻纖網翻包：（1）、門窗洞口、變形縫兩側等處的保溫板上預粘玻纖網、總寬度200mm，翻包部分寬度為80mm，具體做法如下：玻纖網裁剪長度為180㎜，厚度為2㎜的粘結劑，然后壓上80㎜長的玻纖網，余下的