車劉村綜合改造及安置小區項目水電安裝施工組織設計方案.6施工機具、設備量具投入計劃名稱規格單位數量備注接地電阻測試儀ZC15-1臺1萬用表MF50臺1絕緣搖表1000臺1手動試壓泵40Q-30/40臺1電動試壓泵臺2水準儀FA-32臺1水平管50M根10線墜0.25KG個2皮卷尺50M個1鋼卷尺5M個20量角尺把3游標卡尺把1水平尺把4檢測、計量工具投入計劃表機具設備投入計劃表名稱規格單位數量備注電動套線機QT4-B臺2液壓開孔器ф50臺2液壓彎管器1/20-108臺2液壓接線鉗16-240套2臺鉆ZX20臺2沖擊鉆ф19把6電錘ф26把10交流電焊機BX3-500-1臺2交流電焊機BX3-300-1臺4交流電焊機BX3-200-1臺2磚墻刨槽機ZIE-MH-110臺2氧氣、乙炔套2砂輪切割機臺2磨光機Q400臺2手拉（電動）葫蘆1t、3t臺各1臺測試儀MTB臺1系統檢測箱PDL1-55/0021臺1電動試壓泵0-4mpa臺23.7材料組織材料分周轉材料和用于工程實體的原材料兩大塊。用于工程實體的原材料又分為甲供材料和自行采購材料。對材料必須嚴格按照質量體系程序進行控制。供貨前與甲方簽訂供貨協議，明確雙方職責權限和質量要求等。同時提前一個月向甲方報送甲供材料需求計劃。自行采購材料在保證質量的前提下，貨比三家。從質量上、單價上把關，同時對主要材料、成品、半成品和機電設備必須得甲方及設計單位認可后方可采購。四、安裝工程施工方案4.1.施工前準備1)應根據施工需要進行調查研究并掌握相關的情況和資料（地質、水文、氣象、交通運輸、施工供水供電條件、工程材料、機械供應條件、建設主管部門及建設單位對工程有無特殊的要求等）。2)配置安裝工程必須的測量儀器、儀表（如：壓力表、鋼卷尺、游標卡尺、乙炔壓力表、氧氣壓力表等等），并送西安市計量測試檢定部門進行檢定。3)組織人員和技術、安全、質量、工期及降低成本等因素交底。4)結合施工要求，熟悉圖紙、會審紀要、規范及有關標準圖冊，掌握對該工程的具體施工技術要求。5)物資部門應根據工程材料預算及時落實采購。并在開工前將先用的材料設備及時供應到場。6)安排勞動力和施工機械工具，根據設計要求加工好預埋件，以便密切配合土建、消防等工種的施工。及時準確的完成預埋、預留工作，保證正常施工。4.2.給排水管道工程施工方案管道套管、構件及洞口的預留預埋管道安裝前，必須密切配合土建進行預留預埋，其中有套管、構件、管道的預埋及孔洞的預留；為了保證預留預埋的準確、及時，應注意以下幾點：1）專業工長在熟悉圖紙(包括相關土建圖)的基礎上，編制每層預留預埋統計表，注明標高、部位、規格。與相關專業會審后，交甲方、監理、土建和設計單位各一份。并向施工班組進行交底、落實預制加工計劃。砼澆灌前，會同有關人員進行現場檢查，并做好記錄。2）鋼制套管等預埋構件的制作和安裝：a)鋼制套管及預埋構件的制作：管道穿越水池、水箱時，進出水管處按國標S312-8-8設置III型防水套管：穿越地下室外墻、頂板時，均加B型柔性防水套管，可參照國標圖集制作。b)剪力墻內套管安裝：建筑結構鋼筋綁扎好后，根據套管預埋的標高、幾何尺寸，將套管安裝找正，用電焊將套管與土建鋼筋焊接牢固，再根據建筑結構需要對結構進行加強處理。然后支模，將套管澆固。c)磚墻套管安裝：按圖紙標高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆灌砼。待管道安裝完成后，用1：2.5水泥砂漿填塞密封。d)孔洞預留：安裝會同土建一道，首先核對預留方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規范要求(GBJ242—82表2.0.6)。然后安排人員配合預留和督促檢查預留。給排水管道預留洞尺寸見表3-2表3-2給排水管道預留洞尺寸表管徑50～7575～100125～150200～300孔洞尺寸㎜100200300400排水管道安裝1)管道的安裝應符合圖紙要求，并按照國標GB50242－2002、CJJ／T29－98、GB／T5836.1－92、GB／T18033－2000等施工及驗收規范以及質量評定標準施工。a)本工程圖紙設計室內重力自流排水立管采用加強型內螺旋UPVC排水管，粘接。管件采用（PVC-U）漩流降噪特殊管件，重力自流排水橫管及支管均采用UPVC普通光壁排水管，粘接。安裝必須嚴格按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規范施工。b)管道安裝前，應檢查預留孔洞的位置和標高。c)檢查管材、管件、管箍、膠粘劑、生產有效期、合格證等。d)管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規格尺寸和管材與管件配合公差檢查。2)立管的安裝a)立管安裝前，應先按立管布置的位置在墻面劃線并安裝管道支撐件。b)按實測尺寸選定合格的管材和管件，進行配管和截管。c)管材和管件在卡接或粘合前應將承口的內測和插口擦試干凈，無塵土與水及油污等。d)管材應根據管件實測承口的深度在管端表面劃出插入深度標記。e)膠粘劑涂刷應先涂管件承口內測，后涂管材插口外測，涂刷應均勻、迅速、適量、不得漏涂。f)承插口涂刷膠粘劑后應立即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90°，管道承插過程不得用錘子擊打。g)承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。h)立管安裝時，應先將管段扶正，再按設計要求，每層設一個伸縮節，橫管每隔4m安裝伸縮節、。伸縮節安裝時，管道插入處預留間隙為：夏季5-10mm，冬季15-20mm。安裝完畢后，應隨即將立管固定。i)排水管的檢查口安裝高度為相對本層地坪1m，并應朝向宜檢修的方向，檢查口安裝應嚴格按照設計施工，底層和頂層必須安裝。在連接2個或2個以上衛生潔具的污水橫管，也應設置清掃口。j)管道安裝后，管道穿越樓板處，為固定支承點時，應配合土建進行支模并應采用C20細石混凝土分兩次澆搗密實，澆筑完畢后，結合找平層或面層施工，做好防水施工；管子四周預留10~15mm嵌水試驗，以保證地面坡向正確和不滲不漏，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。伸頂通氣管，穿屋面還應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施。不得與風道或煙道連接，高出屋面不得小于300mm。3)橫管的安裝：a)應先將預制好的管道用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。b)粘接后應迅速擺正位置，按規定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。c)管道支承后應拆除臨時鐵絲，并應將接口臨時封嚴。d)接入橫支管衛生器具的排水管在穿樓面處，也應按規定支模封洞。衛生間在洞孔封堵，保養24小時后做滿水試驗，并做好記錄。e)安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用。f)橫管與橫管的連接，橫管與立管的連接應采用45o三通或45o四通和90o斜四通，也可采用順水三通、四通、立管與排水管端部的連接宜采用兩只45o彎頭連接。g)埋設再地下室或地板下的排水管道的檢查口、應設在檢查井內。井底表面標高應與檢查口的法蘭相平、井底表面有0.05坡度，坡向檢查口的法蘭。h)排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不管大于2米，立管不得大于3米。高層小于或等于4米、立管可安1個固定件，立管底部的彎管處應設支墩。i)塑料排水橫管固定件的間距DN50≤0.6m，DN75≤0.8m，DN110≤1.0m，塑料管與鋼支架間應墊軟墊片。4)安裝鑄鐵橫干管時：a)先決定橫管的具體走向及位置，選出支架位置，根據圖上提供的坡度來確定這條橫管的落差，再將兩端的支架固定好用細線拉直成一條直線，根據這條直線固定其它支架；然后，注意鑄鐵橫干管的方向，加上橡膠密封圈及法蘭壓蓋，開始承插，承插到位后，擰緊法蘭蓋上的螺栓，再抱緊支架上的抱箍。b)固定支架時，要牢固，支架間距根據鑄鐵管的大小來決定。5)排水管道安裝結束后，應作必須的試驗：需隱蔽的各種規格管道都需及時作隱蔽工程驗收記錄，并作灌水試驗和通水、通球試驗。將所需試驗的管道先灌滿水十五分鐘后，再灌滿，5分鐘后若液面不下降則說明符合要求，作相應的記錄。高層建筑根據管道的布置，分區段進行通水、通球試驗（包括雨水管），檢查各排水點是否暢通，接口處是否滲漏。6)給水管道的安裝a)本工程給水、熱水立管設計采用TIMEGO鈦美鋁合金襯塑鋼管,熱熔連接;埋地支管采用PPR管，熱熔連接。冷水支管采用S4系列，熱水支管采用S3.2系列。管道安裝時必須熟悉管道及配件的基本性能，掌握管件連接技術及其它基本操作要點，并應了解建筑結構形式樓層高度，管井內管道數量管位。b)管道在安裝前，對材料外觀質量和管件的規格型號進行仔細檢查，管壁有無氣泡、裂口裂紋、脫皮和碰撞凹陷等，配件應采用配套的管件，專用連接施工工具，受污染的管材、管件應徹底清洗干凈，施工過程中應采取措施，防止管材、管件污染。c)給水主干管、管井、管井內敷設，戶內支管直埋敷設，不得穿越風道、煙道、遠離熱源、室內明敷管道距灶具邊不得小于400mm，當管道明敷時，管道支架均應為固定支架，支架間距應嚴格按照要求安裝。d)在施工管道支架時，要盡量利用共用支架作固定支架。管卡與管道接觸應緊密，并不得損傷管材質。e)管道與法蘭伐門連接時采用專用材質法蘭連接。f)管道安裝過程中，管口部位應采用管堵進行封堵，封堵處耐壓性能應滿足管堵試壓要求。g)暗裝在樓板內的管道宜沿墻角敷設，在有可能遭受損害的部位，加套管保護，并作出標記，管道在護套管內不得有連接管件。護套管應配合土建施工預埋，護套管表面混凝土保護層>10mm。h)管道系統施工完畢，應進行嚴格的水壓試驗，水壓試驗執行《建筑給水排水及暖通工程施工驗收規范》GB5024A-2002中的4、2、3條規定。7)鈦美鋁合金襯塑管的安裝a)管道及配件應清潔、規整、連接緊密牢固。做到橫平豎直，排列整齊，布局美觀，坡向符合設計要求。無破損，無表面缺陷；法蘭連接平整，螺桿方向、露出長度一致；承接接口間隙均勻，接口平整、光滑、良好。支（吊托）架結構正確，埋設平正牢固、排列整齊、布置均勻、美觀，與管子接觸緊密，保溫管子木托正確。管件位置進出口方向正確，管件位置進出口方向正確。b)戶內管道暗敷宜配合土建在地坪墊層內，應按設計圖紙位置進行。如現場施工有更改，應有圖示記錄。c)管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且鋁合金襯塑管宜在金屬管道的內側。d)室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預留套管。e)管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。f)熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預洞，洞口尺寸較外徑大50mm。g)直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。8)建筑物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下：a)室內地坪土±0.00以下管道鋪設宜分兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎墻外壁段的鋪設；待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。b)室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設。c)鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物件。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必須時可鋪100mm厚的砂墊層。d)埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填填至管頂上側300mm處，經夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。e)管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm。f)管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不應小于100mm。g)管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采用嚴格的保護措施。8)管道連接要點a)同種材質的給水管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。b)給水管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。9)熱熔連接應按下列步驟進行：a)熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。b)切割管材，必須使端面垂直與管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。c)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。d)用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表熱熔連接技術要求公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(mim)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作環境溫度小于5℃，加熱時間應延長二分之一。e)熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。f)連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足表5.4.3的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）。g)達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。h)在表熱熔連接技術要求規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。10)當管道采用電熔連接時，應符合下列規定：a）應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。b）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮。c）校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上。d）電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連通前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家的有關規定。e）在熔合及冷卻過程中，不得移動，轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。f）電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供，并應隨環境溫度的不同而加以調整。電熔連接的加熱時間與環境溫度的關系應符合表5.4.4的規定。若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調整加熱時間。11)當管道采用法蘭連接時，應符合下列規定：a）法蘭盤套在管道上。b）過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合（三）條。c）校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直與=于管道中心線，表面相互平行。d）法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。e）應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。電熔連接的加熱時間與環境溫度的關系環境溫度℃修正值舉例-10T+12%T112S0T-8%T108S+10T+4%T104S+20標準加熱時間T100S+30T-4%T96S+40T-8%T92S+50T-12%T88Sf）連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。g）法蘭連接部位應設置支吊架。12)支吊架安裝a）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。b）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。c）立管和橫管支吊架的間距不得大于表5.5.3-1、5.5.3-2的規定。d）明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。表5.5.3-1冷水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500表5.5.3-2熱水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫管(mm)5006007008009001000110012001500立管(mm)90010001200140016001700170018002000注：冷、熱水管共用支、吊架時應根據熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用1000-1500mm13)給水閥門安裝a）閥門安裝時應注意將閥門關閉以避免雜物落入，影響閥門嚴密性。b）閥門安裝位置應符合設計要求，進出口方向應符合介質流向。c）安裝完的閥門應符合其使用功能要求：閥桿與閥蕊的連接應靈活可靠，閥門的啟閉應靈活，閥桿的朝向應合理，要有利于操作維修，又不影響交通或其他設施的工作。14)支架安裝支架的安裝和受力部件必須符合設計有關標準規定。支架應牢固緊密地固定在墻、柱子或其他結構物上，能承受相應壓力，支架安裝應水平，吊架的吊桿應垂直于管子。15)試壓（消毒）沖洗管道試壓：a）鋪設、暗裝、吊頂內、保溫的給水管道均應在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完畢后按系統進行水壓試驗。b）水壓試驗聯接試驗壓泵一般設在首層、或設在室外管道入口處。c）試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有的泄水閥門及低處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放氣閥門。d）室內給排水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。e）檢驗方式：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。f）自查合格后，通知監理或業主代表進行驗收，并辦理好驗收簽證記錄。g）驗收完畢拆除試壓泵和水源，把管道系統內水泄凈，如冬季施工試壓，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。管道（消毒）沖洗：a）管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行，沖洗應用潔凈自來水：連續進行，保證有充足的流量。b）管道沖洗的進水口和排水口應選擇適當，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈，排水管的截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，且排水管應接至排水井或水溝內。c）沖洗時，以系統內可能達到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速進行，直到出口處的水色、水質和透明度與入口處目測一致為合格。d）用于飲用水的給水管，試壓合格后，先用自來水把整個系統沖洗干凈，然后用25mm/L的優凈溶液進行浸泡8小時消毒后，再次進行管道沖洗。e）沖洗潔凈后會同監理和業主代表進行驗收，或送衛生部門檢驗，并辦理好驗收簽證手續。f）供飲用水及二次供水設施的給水系統，尚應送衛生、防疫部門進行檢測，檢測標準應符合GB17051-1997飲用水衛生標準。給水管道在系統運行前須用水沖洗和消毒，要求以不小于1.5M/S的流進行沖洗。并符合（建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范）GB50243-2002中4、2、3條的規定。16)油漆：管道支架刷漆應均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道除銹徹底，面漆一定要在防銹漆徹底干后涂刷。4.3暖通工程施工方案1)暖通工程安裝應符合圖紙要求，并按照國標GB50242－2002、GB50019-2003、JGJ141-2004、JGJ-142-2004、DBJ01-605-2000等施工及驗收規范以及質量評定標準施工。本工程暖通系統包括采暖系統、排風系統和防排煙系統，區其中排風系統和防排煙系統，僅做預留預埋。a)采暖水管道安裝：本工程采暖主管道采用碳素鋼管。DN<50mm為焊接鋼管；DN≥50mm采用無縫鋼管，管井內分戶計量裝置接出管為：DN20，采用焊接鋼管，絲接連接。戶內部采用地輻盤管采用GD-三層共擠帶阻氧層（EVOH）型PE-RT管，使用條件級別4級，管系列S4級，工作壓力0.8MPa，熱熔連接，所選管材溫度應保證在60℃,工作壓力0.8MPa條件下，壽命在50年以上。管道敷設于土建地板墊層內。b）施工程序：安裝準備