生產(chǎn)運作流程管理規(guī)定為完善公司各項管理規(guī)章制度,以提高生產(chǎn)效率,提交產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,更好發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的配合,確保客戶訂單如期交貨,特制定本規(guī)定,各相關(guān)部門和相關(guān)崗位人員都要切實遵守執(zhí)行,確保生產(chǎn)秩序正常運行。一、 業(yè)務(wù)部客戶訂單來正式簽訂時,由副總主持召開合同評審會,業(yè)務(wù)部、技術(shù)研發(fā)部、物控部、生產(chǎn)部主管及各車間主任參加評審,對訂單產(chǎn)品工藝、交貨期進(jìn)行風(fēng)險評估并提出工作建議及解決方案。評審結(jié)束后由業(yè)務(wù)部經(jīng)理與副總磋商確定解決。業(yè)務(wù)訂單未下達(dá)相關(guān)生產(chǎn)各部門前,業(yè)務(wù)部要先準(zhǔn)備成品生產(chǎn)確定樣、特殊部件確定樣、產(chǎn)品部件詳單、工藝要求說明書、內(nèi)包裝及外箱正、側(cè)嘜圖標(biāo)、包裝明細(xì)等。（產(chǎn)前樣、部件確認(rèn)樣、部件清單、工藝要求說明書由技術(shù)研發(fā)部提供）二、 副總辦公室副總助理接到業(yè)務(wù)部的生產(chǎn)訂單后及時呈交副總審核確認(rèn)（如有訂單相關(guān)生產(chǎn)細(xì)節(jié)問題不清楚要及時與業(yè)務(wù)部溝通,協(xié)調(diào)解決）。副總助理在編制生產(chǎn)單的同時,先將生產(chǎn)訂單印發(fā)一份給物控部,以使制訂單采購計劃的物料入庫進(jìn)度,副總助理生產(chǎn)單編制好后經(jīng)副總審核無誤后下發(fā)生產(chǎn)相關(guān)部門、車間、倉庫。物控部、生產(chǎn)部以及生產(chǎn)車間及時做出物料入庫進(jìn)度表、車間生產(chǎn)上線計劃表提供給副總辦公手;副總助理根據(jù)物料入庫進(jìn)度和車間上線生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)大計劃,即:生產(chǎn)計劃排程表下發(fā)給生產(chǎn)相關(guān)部門（含生產(chǎn)部）。倉庫、車間執(zhí)行。副總助理接受業(yè)務(wù)部生產(chǎn)訂單的同時,要向業(yè)務(wù)部索取生產(chǎn)確認(rèn)樣品,特殊部件確認(rèn)樣品、產(chǎn)品部件清單、工藝要求說明書、內(nèi)包裝的外箱正、側(cè)圖案、包裝明細(xì)等。副總助理安根據(jù)訂單交貨期和生產(chǎn)計劃排程表,全程跟蹤物料進(jìn)度的生產(chǎn)進(jìn)度,直到打包完畢交貨。在跟蹤生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題,要及時與各部門協(xié)調(diào)解決,協(xié)調(diào)部好的呈報副副總裁決處理。三、 物控部物控部接到副總辦公室生產(chǎn)訂單后,材料核算員要及時核算材料用量,落實物料采購供應(yīng)商和加工商以及訂單材料申購單報批后,切實落實實物料入庫進(jìn)度,以不影響生產(chǎn)進(jìn)度為前提。（要備份給副總辦公室存檔）物控部因業(yè)務(wù)關(guān)系需要用的生產(chǎn)確認(rèn)樣成品、部件確認(rèn)樣品、部件清單、工藝要求說明書、內(nèi)包裝和外箱正、側(cè)樣式圖標(biāo)等向副總辦公室領(lǐng)取,業(yè)務(wù)結(jié)束后及時送回副總辦。訂單材料的用的用量要先交物料倉庫核算庫存,如有庫存應(yīng)先減去庫存再確定應(yīng)購數(shù)量。常規(guī)材料應(yīng)盡量減少庫存量,最好是零庫存。采購人員根據(jù)已確定的物料入庫時間入庫材料,經(jīng)常催促物料供應(yīng)商,加工商按約定好交貨期交貨,要保質(zhì)保量物料入庫。如因物料無法入庫嚴(yán)重延誤,志生產(chǎn)不能按計劃完成或延誤訂單交貨期的,采購人員要承擔(dān)責(zé)任。長期與公司合作的物料供應(yīng)商、加工商,物控部要根據(jù)雙方意愿簽訂長期合作合同（或協(xié)議）,以保證材料質(zhì)量、價格、交貨期的穩(wěn)定,確保生產(chǎn)順利。采購人員要按生產(chǎn)前確認(rèn)樣品及配件確認(rèn)樣品和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求采購材料,不能以次充好,材料及規(guī)格都要符合訂單的要求執(zhí)行。特別情況,能夠呈報副總裁定。如因材料材質(zhì)出現(xiàn)異常而造成生產(chǎn)工藝出現(xiàn)問題,產(chǎn)品不合格,客戶不接受要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。物控部相關(guān)人員要經(jīng)常深入倉庫查看和了解物料庫存情況以及物料質(zhì)量情況,以便更好的減少庫存量和質(zhì)量改進(jìn)。物控部物料核算員要經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫了解物料核算是否準(zhǔn)確,是否有多料和少料的現(xiàn)象發(fā)生。特別是要經(jīng)常到金工車間了解管料下料方式方法,是否有料頭過多狀況,如發(fā)現(xiàn)有類似問題及時與車間主任溝通,協(xié)調(diào)解決;必要時向副總反映。生產(chǎn)順不順,物料是關(guān)鍵。全體物控部人員都要的責(zé)任感和進(jìn)取心,專心工作,把小事做細(xì),做扎實,保障物料入庫及時庫存得當(dāng),供應(yīng)商、加工商穩(wěn)定,物料質(zhì)量、訂單供貨量、數(shù)量、交貨期都能準(zhǔn)時,我們的生產(chǎn)一定會有很大的提高,質(zhì)量也會越來越好、穩(wěn)定,四、 物料倉庫物料倉庫人員要合理分工、入賬、收料、發(fā)料都要有專人專項負(fù)責(zé),講究整體合一,又要有責(zé)任分工到人,各司其職,各負(fù)其責(zé)。物料倉庫人員要熟悉和了解庫存情況,對已存放很長時間來領(lǐng)用的呆料、廢料登記入表另行存放,必要時向上級匯報處理。經(jīng)常領(lǐng)用的材料要登記入賬、進(jìn)料、領(lǐng)料、庫存三者合一能帳物相符,不能賬上有帳下無,更不能賬上無帳下有的狀態(tài),心中有數(shù)。物料要按分門分類存放,并認(rèn)真填寫（”標(biāo)示卡”上要有每次進(jìn)庫、出庫、庫存記錄）,要求數(shù)據(jù)與實物相符。帳物不符的要查明原因逐級上報。接到采購《訂單材料申購表》后,要立即盤查倉庫同類材料庫存并及時匯總上報,不得有差錯。每個訂單材料最好要集中分部的分類劃分區(qū)域存放,以免領(lǐng)料時不小心弄錯。收料員收料時要認(rèn)真清點物料未料數(shù)量是否與發(fā)票上數(shù)量相符不符時要扣除短少的數(shù)量,同時要求供貨商及時補齊差數(shù),以部延誤車間領(lǐng)料為準(zhǔn)則。收料員也要懂一些基本的品質(zhì)知識,在收料清點時發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的看具體次品數(shù)決定是否退換貨。必要時向倉庫主管報告或上級反映處理。收料員根據(jù)”訂單材料申購單”和”生產(chǎn)計劃排程周期表”的時間,提前追蹤物料入庫,物料按時入庫是自己的職責(zé)所在,千萬不能確總,自己無能為力時要請求倉庫主管幫助解決,必要時向上級呈報請求支援。發(fā)料員要隨時了解倉庫物料入庫進(jìn)度以及存放位置,以便發(fā)料時延誤時間,耽誤生產(chǎn)。車間領(lǐng)料人員來倉庫領(lǐng)料時,必須持”領(lǐng)料單”領(lǐng)料,倉庫發(fā)料人員憑車間的”領(lǐng)料單”核查訂單材料的實際用量,是否有超出,超出部分在領(lǐng)料時要扣除。車間領(lǐng)料時,要求領(lǐng)料人要認(rèn)真清單所領(lǐng)材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量,不符合時要及時更正,確定無誤后領(lǐng)料人要簽名認(rèn)可。沒有”領(lǐng)料單””材料單”,倉庫發(fā)料人員有權(quán)拒絕發(fā)料,必要時包倉庫主管解決。屬于供應(yīng)商、加工商原因的不合格物料嚴(yán)禁發(fā)給車間生產(chǎn)

料入庫前,認(rèn)為有必要的要求品管部派人進(jìn)行來料抽檢,必要時實行全檢,從倉庫開始杜絕不良品物料進(jìn)入生產(chǎn)車間上線生產(chǎn)。各車間生產(chǎn)的半成品也必須按入庫程序為理交接手續(xù),按照部件清單的數(shù)量,規(guī)格開入庫單和出庫單,車間主任在入庫單或出庫單上簽名視為交接完畢,各車間對交接的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)任。紙箱后則上存放在倉庫可控區(qū)內(nèi),但出入庫手續(xù)必須要嚴(yán)格遵守,正、側(cè)嘜嘜頭都必須要按確認(rèn)樣品認(rèn)真核對無誤,否則就會造成一些不必要的麻煩或經(jīng)濟(jì)損失。公司所有物品（包括:生產(chǎn)物料、辦公用品、消防設(shè)施用品、車輛維修、房屋修繕）等一切物品都必須由物控部統(tǒng)一采購入庫,辦理出入庫手續(xù),防止購買重疊,也便于計算成本和物品統(tǒng)一管理。五、 品管部1.品管部都是公司質(zhì)量管理的重要部門負(fù)責(zé)從物料采購入庫到成品打包入庫出貨整個過程的質(zhì)量監(jiān)控1.品管部都是公司質(zhì)量管理的重要部門負(fù)責(zé)從物料采購入庫到成品打包入庫出貨整個過程的質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量管制,對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),對產(chǎn)品質(zhì)量有一票否決權(quán)、處罰權(quán)。2.品管部在接到生產(chǎn)訂單后要先行了解和查看樣品結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)操作規(guī)范以及包裝內(nèi)盒（袋）、外箱正、側(cè)嘜嘜頭及包裝明細(xì)等應(yīng)做的一切細(xì)節(jié)工作,真正做到對該產(chǎn)品的質(zhì)量要求和客戶質(zhì)量要求全面管控,把好質(zhì)量關(guān)。品質(zhì)管理人員對外購的各種材料、物件要實行未料檢驗,抽檢或全檢,不允許有不合格的物料進(jìn)入車間生產(chǎn)。對質(zhì)量和數(shù)量經(jīng)常出差錯的供應(yīng)商、加工商視具體情況開具罰單,以示警告,確保生產(chǎn)物料質(zhì)量安全、穩(wěn)定。要求各供應(yīng)商、加工商的物料要實行首件確認(rèn),確認(rèn)合格封樣保存,以備批量物料入庫時對此驗收。要求生產(chǎn)從金工車間開始到裝配成品都要實施全程產(chǎn)前試做（試工藝、試材料）,試做樣經(jīng)業(yè)務(wù)部（或客戶）確認(rèn)合格后才能批量生產(chǎn)。保證質(zhì)量從原材料和生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控。實施對生產(chǎn)制程管制,動員全體生產(chǎn)線員工及時生產(chǎn)作業(yè)者又是質(zhì)量檢測員,對不合格品決不流入下