7s現場管理內容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON、清掃（SEIS。、清潔（SEIKETSV、素養（SHITSUKE、安全（SAFETY這六個單詞，指的是在生產現場對人員、機器、材料、方法、環境，實施有效管理的活動。又被稱為“六常法則”或“六常法”。7s起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：. 除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）.遵守規定的習慣.白覺維護工作環境整潔明了的良好習慣.文明禮貌的習慣推行7S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，稱之為“八零工廠”。7S活動鍛煉出“從小事做起、從我做起、從身邊做起、從看不見的地方做起”的“凡事徹底”的良好心態、及“現場、現物、現狀、原理、原則”的5G管理的務實作風，是現代企業的管理基石。一、整理（SEIRI）:要與不要、堅決留棄1.整理定義1.1將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；.3不必要的東西要盡快處理掉。.目的：1騰出空間，空間活用2防止誤用、誤送3塑造清爽的工作場所3.生產過程中經常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。2棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。4物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：5.1白己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的5.2制定「要」和「不要」的判別基準5.3將不要物品清除出工作場所5.4對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置二、整頓（SEITON:科學布局、取拿便捷.整頓定義：1對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊.2明確數量，并進行有效地標識。.目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品.注意點：這是提高效率的基礎。.實施要領：.1前一步驟整理的工作要落實.2流程布置,確定放置場所3規定放置方法、明確數量4劃線定位4.5場所、物品標識5.整頓的"3要素":場所、方法、標識1放置場所：1.1物品的放置場所原則上要100%人定1.2物品的保管要定點、定容、定量1.3生產線附近只能放真正需要的物品2放置方法：2.1易取2.2不超出所規定的范圍2.3在放置方法上多下工夫3標識方法：3.1放置場所和物品原則上一對一表示3.2現物的表示和放置場所的表示3.3某些表示方法全公司要統一3.4在表示方法上多下工夫整頓的"3定"原則：定點、定容、定量1定點：放在哪里合適2定容：用什么容器、顏色3定量：規定合適的數量三、清掃（SEIS。：掃除垃圾、美化環境.清掃定義：1將工作場所清掃干凈。2保持工作場所干凈、亮麗的環境。1消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮2穩定品質3減少工業傷害3.注意點：1責任化2制度化實施要領：4.1建立清掃責任區（室內、外）4.2執行例行掃除，清理臟污3調查污染源，予以杜絕或隔離4建立清掃基準，作為規范四、清潔（SEIKETSU:長抓不懈、堅持到底清潔定義將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果目的：維持上面3s的成果注意點：制度化，定期檢查。2制訂考評方法4.3制訂獎懲制度，加強執行4高階主管經常帶頭巡查，以表重視五、素養（SHITSUKE:白覺遵守、養成習慣素養定義通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5s容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。目的：1培養具有好習慣、遵守規則的員工2提高員工文明禮貌水準3營造團體精神注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。實施要領：4.1制訂服裝、儀容、識別證標準4.2制訂共同遵守的有關規則、規定4.3制訂禮儀守則4.4教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐4.5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）六、安全（SAVETY:預防為主、系統推進1.定義指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。2.目的1發現安全隱患并予以及時消除2爭取有效預防措施注意點前面“5S”實施的前提實施要領4.1采取系統的措施保證人員、場地、物品等安全4.2系統的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施節約，SAVE):就是對時間、空間、能源等方面合理利用。實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以白己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。關鍵點：控制成本7s現場管理法的推行步驟掌握了7s現場管理法的基礎知識，尚不具備推行7s活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的.步驟1:成立推行組織1推行委員會及推行辦公室成立1.2組織職掌確定3委員的主要工作1.4編組及責任區劃分建議由企業主要領導出任7s活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。2.步驟2:擬定推行方針及目標1方針制定：推動7s管理時，制定方針做為導入之指導原則1.1例一：推行7s管理、塑中集一流形象1.2例二：告別昨日，挑戰白我，塑造捷虹新形象1.3例三：于細微之處著手，塑造公司新形象1.4例四：規范現場?現物、提升人的品質方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標制定：2先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查目標的制定也要同企業的具體情況相結合。步驟3:擬定工作計劃及實施方法2收集資料及借鑒他廠做法3制定7s活動實施辦法4制定要與不要的物品區分方法5制定7s活動評比的方法6制定7s活動獎懲辦法7其他相關規定（5S時間等）8大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚白己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。步驟4:教育1每個部門對全員進行教育4.27s現場管理法的內容及目的 4.37s現場管理法的實施方法.47s現場管理法的評比方法 4.5新進員工的7s現場管理法訓練教育是非常重要，讓員工了解7s活動能給工作及白己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。.步驟5:活動前的宣傳造勢7s活動要全員重視、參與才能取得良好的效果最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）前期作業準備方法說明會 6.1.2道具準備工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）建立地面劃線及物品標識標準“3定”、“3要素”展開定點攝影做成“7s日常確認表”及實施紅牌作戰.步驟7:活動評比辦法確定加權系數：困難系數、人數系數、面積系數、教養系數考核評分法.步驟8:查核現場查核7s問題點質疑、解答舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）依7s活動競賽辦法進行評比，公布成績）， 實施獎懲。各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。QC手法 10.1.2IE手法在7s活動中，適當的導入Q芽法、IE手法是很有必要的，能使7s活動推行得更加順利、更有成效。11.步驟11:納入定期管理活動中標準化、制度化的完善實施各種7s現場管理法強化月活動：需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。九、7s現場管理法實施要點整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」整頓：正確的方法---「3.3要素、3定」4.+整頓的技術.清掃：責任化一明確崗位7s責任.清潔：制度化及考核一7s時間；稽查、競爭、獎罰.素養：長期化---晨會、禮儀守則十、7s現場管理法與其他管理活動的關系1.7s是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。2.7s現場管理法能夠營造一種”人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TP嗷更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。3.實施ISO、TQMTPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而7s活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQIMTP鳴活動的過程中導入7s,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。4.7s是現場管理的基礎，7s水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPMTQM舌動能否順利、有效地推行。通過7s活動，從現場管理著手改