2023/1/191第六章配送中心布局規劃

2023/1/192進出貨站臺倉儲區通道倉儲區進出貨站臺揀選區附屬設施2023/1/1932023/1/194區域項目名稱參數立體貨架區巷道數8條巷道長度81.9m巷道寬度1250mm貨架規格2710×1000mm貨架高度19.5m貨架行數16行貨架列數28列貨架數448組托盤規格1200×1000mm托盤數13440個區域面積2150㎡高位貨架區通道數3條通道寬度3500mm貨架規格2710×1000mm貨架高度12.8m貨架行數5行貨架列數20列貨架數100組托盤規格1200×1000mm托盤數1600個區域面積720㎡就地堆存區通道寬度2000mm托盤規格1200×1000mm托盤數138個區域面積370㎡重力式貨架揀選區通道數7條通道寬度1500mm貨架規格2168×1500mm貨架高度1500貨位數720個分揀理貨區區域面積350㎡越庫直撥區區域面積100㎡出入口個數7個管理區控制室區域面積200平方米序號指標名稱單位指標推薦方案1基本數據

1.1總占地面積平方米100281.2建筑物用地面積平方米64311.3總建筑面積平方米57401.10總投資萬元197243051.10.1建設投資萬元75512441.10.2設備投資萬元121730601.11經營收入萬元/年58880051.11.1倉儲收入萬元/年51580051.11.3增值服務收入萬元/年7300001.12總成本萬元/年39095771.12.1倉庫折舊萬元/年14558891.12.3增值服務成本萬元/年730001.12.4員工薪酬福利萬元/年16800001.12.5營業稅萬元/年2060801.13利潤總額萬元/年24730361.14所得稅萬元/年4946071.15稅后凈利潤萬元/年19784292經濟評價指標

2.1投資利潤率%10.03%2.2投資回收期（含建設期）年10.62023/1/195本章主要內容6.1作業需求能力與空間的規劃6.2配送中心的區域布置規劃設施需求規劃與選用配送中心的區域布置規劃6.3配送中心輔助設施規劃通道空間的布置規劃進出貨區的作業空間規劃2023/1/1966.1作業需求能力與空間的規劃確認所需作業區域后，建立完整的作業區域匯總表，完成基礎需求資料分析，據以設定各區域所需功能及作業需求運轉能量。一般規劃物流中心各區需求時，應以物流作業區為主，再延伸至相關外圍區域。而就物流作業區的規劃而言，可依流程入出順序逐區規劃。另外若相關的信息不夠完備，而無法逐區進行分析規劃時，可針對倉儲及揀貨區進行較詳細的需求分析，再依倉儲及揀貨區規劃的運轉能量向前后作業進行規劃。2023/1/1976.1.1倉儲區的儲運量規劃其規模計算的原則及方法，包括以下兩種：

(1)周轉率估計法實際在規劃倉儲空間時，可依商品類別分類計算年運轉量，并依產品特性個別估計年周轉次數及計算總倉容量后加總得之。6.1作業需求能力與空間的規劃倉容量=年倉儲運轉量×安全系數周轉次數2023/1/1986.1作業需求能力與空間的規劃(2)商品送貨頻率估計法在缺乏足夠的分析信息時，可利用周轉率來進行儲存區儲量的估計，如果能搜集產品別的年儲運量及工作天數，針對上游廠商商品送貨頻率進行分析，或進一步制定送貨間隔天數的上限，則可以此估算倉儲量的需求。年出貨天數可以是年工作天數，也可以是產品別的實際出貨天數。

倉容量=年倉儲運轉量×送貨頻次×安全系數年出貨天數2023/1/1996.1作業需求能力與空間的規劃6.1.2揀貨區的儲運量規劃與倉儲區估算方法類似，但是須注意倉儲區的容量在維持一定期間(廠商送貨期間)內的出貨量需求，因此對進出貨的特性及處理量均須加以考慮；而揀貨區則以單日出貨貨品所需之揀貨作業空間為主，故以品項數及作業面為主要考慮因素，一般揀貨區的規劃不須包含當日所有的出貨量，在揀貨區貨品不足時則由倉儲區進行補貨。其規模計算的原則及方法(1)年出貨量計算(2)估計各產品別出貨天數(3)計算各產品平均出貨天數的出貨量(4)ABC分析（如有必要，需進行ABC組合交叉分析）2023/1/19106.1作業需求能力與空間的規劃6.1.3能力平衡分析

在完成相關作業程序、需求功能及其需求能力的規劃后，可依作業流程的順序，整理各程序的作業量大小，將物流中心內由進貨到出貨各階段的物品動態特性、數量及單位表示出來。由于主要物流作業均具有程序性的關系，因此亦須考慮前后作業的平衡性，以避免因需求能量規劃不當而產生作業的瓶頸。作業程序主要規劃指標參數平均作業頻率規劃值頻率高峰系數調整值進貨進貨車臺數10臺/日71.39進貨廠家數2023/1/19116.1.4空間規劃倉儲區的作業空間規劃托盤平置堆碼使用托盤層疊堆碼使用托盤貨架堆碼6.1.4空間規劃一、貨架存儲方式倉庫的長度和寬度由需要存儲的物品數量、存儲空間、貨架的排數和列數以及高度決定。Askin和Standridge在1993年提出了求解該問題的數學方法，這種方法由貨架信息來確定倉庫的長度和寬度。假設需要存儲n件物品，只要知道通道參數，就可以很容易地獲得倉庫的長度和寬度。不失一般性，假設貨架較長的方向在水平方向。分別用x、y表示貨架的列和行，a、b表示通道系數（通道長度占貨架長度的比例），則倉庫的長和寬分別為2023/1/19122023/1/1913X=8y=6a=4/8=1/2B=2/6=1/3

揀貨人員從左下角出入口揀貨需要行走的最大距離為（ax+x）+（by+y）出入口2023/1/1914為了使顧客平均單次移動距離最小，有：令則例：假設倉儲區布局如圖。假設出入口在左下方，已知合適的系數a與b，且要求存入2000件物品（分3、4、5層堆放），試確定該倉儲區的尺寸。2023/1/1915解：據圖可知a=0.5，b=0.2。當分3層堆放時，此時的最終存儲能力為2088，比要求的存儲能力多88個。當按4層或者5層放置時，結果分別是20×25和18×23。二、直接堆放方式物品不易損壞，包裝足夠承受2～3層的壓力，可采用直接堆放方式。倉庫存取一般要求先入先出（FirstIn,FirstOut，FIFO）。如果物品周轉速度不快或每次S/R量不足一個貨堆時，空出的位置不能被其他物品所利用。這種空間損失稱之為蜂窩損失。所謂蜂窩損失，就是由于無效利用存儲空間而使存儲區域能力損失的百分比。存儲區域中沒有補占用的空間稱為蜂窩損失空間。蜂窩結構可能是水平的和垂直的。2023/1/19162023/1/1917當通道寬度、堆放層數和每堆的總數確定時，物品堆放該有多深，以便最大程度利用空間？Kind（1975）提出一個簡單的公式求得近似結果，其前提條件為：（1）物品擺放滿足任意擺放規則；（2）補充立即完成，且只有在庫存完全耗盡時進行；（3）物品按照先進先出順序周轉；（4）物品平均提取；（5）空的貨位可立刻使用。設Q，w和z表示每堆物體總數、通道寬度和分層數，則貨堆的深度如下：2023/1/1918三、自動化立體庫尺寸的確定規劃過程參考教材2023/1/19192023/1/19206.2配送中心的區域布置規劃6.2.1設施設備需求規劃與選用一個完整的物流中心規劃中，其所包含的設施需求相當廣泛，基本上可將其分為三類：

(1)物流作業區域設施容器設施、儲存設備、訂單揀取設備、物料搬運設備、流通加工設備、物流外圍配合設備

(2)輔助作業區域設施辦公設施、計算機與計算機外設設施、勞務設施

(3)廠房建筑外圍設施2023/1/1921存儲設備的性能比較比較項目托盤貨架窄巷式雙深式駛入駛出流動貨架后推式移動式AS/RS面積大中－大中小小小中小小儲存密度低中中高高高中高高空間利用普通好好很好很好極好好極好很好存取性極好很好普通差差普通普通好極好先進先出可可不可不可可可不可可可通道數多多中少少少少少多開口儲位數1121510151012堆疊高度(m)10151010101010104存取設備叉車轉叉式堆垛機雙深堆垛機配重式、跨立式叉車堆垛機入出庫能力中中中－小小小大小小大2023/1/19226.2配送中心的區域布置規劃6.2.2配送中心的區域布置規劃在完成各作業程序及作業區域的規劃，并產生主要物流設備與外圍設施的規劃選用方案后，即可進行空間區域的布置規劃，產生作業區域布置圖，標示各作業區域的面積與界限范圍。其主要程序包括：

(1)活動關聯分析

(2)作業空間規劃

(3)活動關聯與區域面積的配置

(4)活動流程的動線分析

(5)實體限制的修正2023/1/19236.2配送中心的區域布置規劃（一）.活動關聯分析在各類作業區域間可能有不同的活動關系存在，包括：

(1)程序性的關系：因物料流、信息流而建立的關系。

(2)組織上的關系：部門組織上形成的關系。

(3)功能上的關系：區域間因功能需要形成的關系。

(4)環境上的關系：因操作環境、安全考慮上需保持的關系。2023/1/19246.2配送中心的區域布置規劃（二）.空間需求規劃與調整須針對作業流量、作業活動特性、設備型式、建物特性、成本與效率等因素加以考量，以決定適合的作業空間大小及長、寬、高度比例。而由于相關物流倉儲設備具有整數單位的特性，在面積的估算下，通常須作部份的調整，可能增加設備及作業量的需求，或者修改部份設備的規格。作業區域預估面積區域面積調整比例需求調整后面積面積尺寸作業活動空間內部通道預留外部通道預留擴充空間預留寬放比尺寸面積尺寸驗收2023/1/19256.2配送中心的區域布置規劃儲存空間規劃儲存空間即配送中心中以保管為功能的空間。儲存空間=物理空間+潛在利用空間+作業空間+無用空間儲存空間的影響因素人物設備作業方法作業環境貨品特性保管貨物量入出貨量入出庫件數保管設備如出庫設備物理空間—很大很大——很大—潛在利用空間—很大很大——很大—作業空間很大大—很大很大—很大2023/1/19266.2配送中心的區域布置規劃儲存空間規劃的影響因素貨品尺寸、數量托盤尺寸、貨架空間使用的機械設備通道寬度、位置及需求空間庫內柱距建筑尺寸與形式進出貨及搬運位置補貨或服務設施的位置（防火墻、滅火器、排水口）作業原則儲存空間規劃內容倉儲區域的作業空間規劃分揀區域的作業空間規劃柱子間隔規劃庫房高度規劃通道規劃2023/1/1927倉儲空間的有效利用向上發展平面經濟的有效利用非儲存空間設置角落減少通道面積貨架的排放盡量采用方形避免通風管路、配電線槽及消防管道的影響采用自動倉庫2023/1/19286.2配送中心的區域布置規劃（三）.活動關聯與區域面積的配置其程序如下：

(1)將各作業區域依估計面積大小與長寬比例制作成模板型式。

(2)配置邏輯的決定：配置前必須先行決定各區域模板與整個廠房（或廠區）模板的關系，包括下列兩種型式。

a.內圍式程序

b.外張式程序2023/1/19296.2配送中心的區域布置規劃(3)區域的配置方法

a.流程式：以物流作業區域之布置為主，因其多半具有流程性的作業關系，在以模板進行配置時可考慮區域間物流動線的型式，須注意實際在規劃設計時可能采混合式的動線規劃，而非單一的固定模式。

b.關系型：以整個廠房作業區域或廠區配置時為主，經由活動關聯分析所得出各區域間的活動流量，可以在兩兩區域之間以線條表示出來，此即活動關系配置圖。為減少流量大的區域間活動經過太長的距離，應該將這兩區域盡量接近。2023/1/19306.2配送中心的區域布置規劃（四）.活動流程的動線分析與校驗其程序如下：

(1)首先須就廠房裝卸貨的出入型式、廠房內物流動線型式、及各區域的相對位置，規劃廠房內的主要通道。

(2)進行主要物流設備方向與面積的配置。配置過程需考慮作業空間及區域內通道等因素。

(3)分析各區域間物流動線的型式，并制作物流動線圖。逐一查其物流動線的合理性及流暢性，若其流線分析不順暢，則可以調整該區域設備、方位的配置，經反復調整后完成最后的物流線圖。2023/1/1931因儲區特性將訂單分割在不同區域揀取后作集貨的作業因批量揀取而作分流作業適用于出入口在廠房同側，可依進出貨頻率大小安排接近進出口端的儲區，縮短揀貨搬運路線通常適用于多排并列的庫存料架區內適用于出入口在廠房兩側，作業流程相似但是有兩種不同進出貨型態或作業需求的物流作業。(如整箱區與零星區、A類與B類客戶等)適用于出入口在廠房兩側，作業流程簡單規模較小的物流作業，無論訂單大小與檢貨品項多寡，均須通過廠房全程分流式鋸齒型集中式U型雙直線直線式2023/1/19326.2配送中心的區域布置規劃（五）.實體限制的修正

a.廠房與土地面積比例：確認容積率、綠地與環境保護空間的比例及限制等因素是否符合。

b.廠房建筑的特性：有無特定建物造形、長寬比例、柱位跨距、梁高等限制或需求。

c.法規限制：須考慮土地建筑法規、環保衛生安全相關法令、勞動基準法等因素。

d.交通出入限制：如果已有預定的廠區方案時，須考慮有無交通出入口及所在地形區位的特殊限制等因素。

e.其它：如經費預算限制、政策配合因素等。布局案例某配送中心的主要作業活動包括入庫、倉儲、揀取、配貨、出貨、配送等，一些配送中心還包括流通加工、貼標簽、包裝及退貨等作業。在布置規劃時，首先將具有相同流程的貨物作為一類（如A、B、C、D…），分析每類物料的作業流程，做出配送中心作業流程表。各類貨品進行不同的流程，其中包括收貨、暫存、分揀、流通加工、入庫及發貨，依次記以序號1、2、3、4、5、62023/1/1933配送中心的區域設置為七個，分別是進貨月臺、暫存區、揀貨區、流通加工區（加工、檢驗）、貨架區、發貨月臺和辦公室.2023/1/19342023/1/19352、繪制物流相關圖有了上述數據之后，即可進行物流強度的等級劃分，以便對作業流程之間的關系密切程度進行比較。用這種關系密切程度等級繪制成物流相關圖，將是進行配送中心設施布置的一大依據。從表2中按路線將物流強度從大到小列出，見表3左三列。再將統一作業單位對的物流強度合并，在表中，2→3的172313和3→2的113026合并得2→3為285339，然后重排大小。再按作業單位對物流的強度劃分等級，見表3后三列。物流強度等級劃分采用著名的A、E、I、O、U等級，一般A占總作業單位對的10%，E占20%，I占40%，U級代表那些無物流量的作業單位對。2023/1/19362023/1/19372023/1/1938字母AEIOUX接近程度絕對需要臨近臨近特別重要臨近重要一般接近臨近不重要不能臨近作業單位相關圖2023/1/19392023/1/19402023/1/19416.3配送中心輔助設施規劃柱間距設計庫房高度規劃2023/1/19442023/1/19456.3配送中心輔助設施規劃6.3.1通道空間的布置規劃1.影響通道位置及寬度的因素一般廠房布置規劃必先劃定通道的位置，而后分配各使用分區。通道的設計應能提供存貨的正確存取、裝卸設備的進出及必需的服務區間。影響通道位置及寬度的因素包括：通道型式

搬運設備的型式、尺寸、產能、回轉半徑

儲存貨品的批量、尺寸

與進出口及裝卸區的距離防火墻的位置

行列空間

服務區及設備的位置

地板負載能力

電梯及斜道位置2023/1/19466.3配送中心輔助設施規劃2.配送中心內通道的類型

(1)工作通道

(2)人行通道

(3)電梯通道

(4)其它各種性質的通道3.良好通道的設計需注意以下重點：

(1)流量經濟

(2)空間經濟

(3)設計的順序

(4)大規模廠房的空間經濟

(5)危險條件

(6)樓層間的交通2023/1/19476.3配送中心輔助設施規劃4.廠房通道寬度參考值通道種類或用途寬度中樞主通道3.5～6m輔助通道3m人行通道0.75～1m小型臺車0.7m手動叉車1.5～2.5m(視載重而定)叉車(直角轉彎)2～2.5m(1100×1100托盤)窄巷道叉車（堆垛機）1.6～2m儲存物品的火災危險性分類

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儲存物｜火災危險性的特征

品類別｜

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｜１．閃點＜２８℃的液體

｜２．爆炸下限＜１０％的氣體，以及受到水或空氣中水蒸汽的作

｜用，能產生爆炸下限＜１０％氣體的固體物質

｜３．常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆

｜炸的物質

甲｜４．常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用能產生可燃氣體并引

｜起燃燒或爆炸的物質

｜５．遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機

｜物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑

｜６．受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸

｜的物質

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｜１．閃點≥２８℃至６０℃的液體

｜２．爆炸下限≥１０％的氣體

｜３．不屬于甲類的氧化劑

乙｜４．不屬于甲類的化學易燃危險固體

｜５．助燃氣體

｜６．常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品

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丙｜１．閃點≥６０℃的液體

｜２．可燃固體

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丁｜難燃燒物品

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戊｜非燃燒物品

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《建筑設計防火規范》（GBJ16）建筑物的耐火等級分為四級，劃分的依據是構件的燃燒性能（非燃燒體、難燃燒體、燃燒體）和耐火極限（4.0h-0.0h）1．不燃燒體（非燃燒體）

金屬、磚、石、混凝土等不燃性材料制成的構件，稱為不燃燒體（以前也稱非燃燒體）。這種構件在空氣中遇明火或高溫作用下不起火、不微燃、不炭化。如磚墻、鋼屋架、鋼筋混凝土梁等構件都屬于非燃燒體，常被用作承重構件。

2．難燃燒體

用難燃性材料制成的構件或用可燃材料制成而用不燃性材料作保護層制成的構件。其在空氣中遇明火或在高溫作用下難起火、難微燃、難炭化，且當火源移開后燃燒和微燃立即停止。

3．燃燒體

用可燃性材料制成的構件。這種構件在空氣中遇明火或在高溫作用下會立即起火或發生微燃，而且當火源移開后，仍繼續保持燃燒或微燃。如木柱、木屋架、木梁、木樓梯、木擱柵、纖維板吊頂等構件都屬燃燒體構件。

防火分區間應用防火墻分隔。一、二級耐火等級的單層廠房（甲類廠房除外）如面積超過下表規定，設置防火墻有困難時，可用防火水幕帶或防火卷簾加水幕分隔。高層庫房、高架倉庫和筒倉的耐火等級不應低于二級，儲存特殊貴重物品的庫房，其耐火等級宜為一級。2023/1/1951廠區圍墻與廠內建筑的間距不宜小于５ｍ，圍墻兩側建筑物之間應滿足防火間距要求

乙、丙、丁、戊類物品庫房的防火間距

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防火間距耐火｜｜｜

（ｍ）等級｜｜｜

｜一、二級｜三級｜四級

耐火等級｜｜｜

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一、二級｜１０｜１２｜１４

三級｜１２｜１４｜１６

四級｜１４｜１６｜１８

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2023/1/1952甲類物品庫房之間的防火間距不應小于２０ｍ甲類庫房與重要的公共建筑的防火間距不應小于５０ｍ。

甲類物品庫房與建筑物的防火間距

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防火間距儲存物品類別｜甲類

（ｍ）｜－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜３、４項｜１、２、５、６項

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儲量（t）｜≤５｜＞５｜≤１０｜＞１０

建筑物名稱｜｜｜｜

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民用建筑、明火或散發火花地點｜３０｜４０｜２５｜３０

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其｜耐火｜一、二級｜１５｜２０｜１２｜１５

他｜｜三級｜２０｜２５｜１５｜２０

建｜等級｜四級｜２５｜３０｜２０｜２５

筑｜｜｜｜｜｜

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2023/1/1953廠房內最遠工作地點到外部出口或樓梯的距離廠房安全疏散距離（ｍ）

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生產｜｜｜｜｜廠房的地下室、

｜耐火等級｜單層廠房｜多層廠房｜高層廠房｜

類別｜｜｜｜｜半地下室

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甲｜一、二級｜３０｜２５｜－｜－

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乙｜一、二級｜７５｜５０｜３０｜－

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丙｜一、二級｜８０｜６０｜４０｜３０

｜三級｜６０｜４０｜－｜－

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｜一、二級｜不限｜不限｜５０｜４５

丁