會計學1機械加工工藝規程制訂以前

圖4-1為某動力裝置階梯軸加工簡圖，45鋼，數量50件，試分析其生產類型、工藝特征和制訂加工藝規程的步驟，并說明選用何種毛坯？圖4-1階梯軸簡圖一、任務引入第1頁/共20頁

在零件的加工前，應先分析結構特點和加工精度，基本確定各表面加工方法；然后根據其生產類型，考慮毛坯的制造方法、選用機床設備和工藝裝備等，制訂加工工藝規程；最后后實施加工。機械加工工藝規程制訂以前，必須做好作相關資料的收集，認真分析零件圖及其加工精度及技術要求，熟悉產品的驗收標準及生產生產綱領，結合現場生產條件，全面了解加工設備和工藝裝備的規格和技術性能、工人的技術水平等。除此之外，還應該詳細分析該零件的國內外工藝發展展情況。因此做好編制工藝規程前的準備工作十分必要。二、任務分析第2頁/共20頁在制訂工藝規程時，通常應準備以下原始資料：

1）產品的全套裝配圖和零件的工作圖。

2）產品驗收的質量標準。

3）產品的生產綱領(年產量)。

4）毛坯資料。

5）現場的生產條件。

6）國內外工藝技術的發展情況。

7）有關的工藝手冊及圖冊。（一）原始資料的準備三.相關知識第3頁/共20頁1．零件的結構及工藝性分析

零件圖是制訂工藝規程最主要的原始資料。在制訂工藝規程時，首先必須對零件圖進行認真分析。為了更深刻理解零件結構上的特征和技術要求，還需要研究產品的總裝圖、部件裝配圖以及驗收標準，從中了解零件的功用和相關零件的配合，及主要技術要求制訂的依據。（二）零件的工藝分析第4頁/共20頁序號（A）工藝性不好的結構（B）工藝性好的結構說明1鍵槽的尺寸、方位相同，則可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，以提高生產率2結構A的加工面不便引進刀具3結構B的底面接觸面積小，加工量小，穩定性好零件機械加工工藝性對比實例第5頁/共20頁序號（A）工藝性不好的結構（B）工藝性好的結構說明4結構B有退刀槽保證了加工的可能性，減少刀具（砂輪）的磨損5加工結構A上的孔時鉆頭容易引偏6結構B避免了深孔加工，節約了零件材料7凹槽尺寸相同，可減少刀具種類，減少換刀時間。如結構B所示零件機械加工工藝性對比實例第6頁/共20頁2．零件的技術要求分析零件技術要求包括下列幾個方面：(1)加工表面的尺寸精度；(2)主要加工表面的形狀精度；(3)主要加工表面之間的相互位置精度；(4)各加工表面的粗糙度以及表面質量方面的其它要求；(5)熱處理要求及其它要求(如動平衡等)。第7頁/共20頁1．常見毛坯的種類及選擇（1）鑄件

形狀復雜的毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前生產中的鑄件大多數是用砂型鑄造的，少數尺寸較小的優質鑄件可采用特種鑄造，如金屬型鑄造、離心鑄造和壓力鑄造等。（2）鍛件

鍛件用于強度要求較高、形狀比較簡單的零件。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件的加工余量大，鍛件精度低，生產率不高，適用于單件和小批生產，以及大型鍛件。模鍛件的加工余量較小，鍛件精度高，生產率高，適用于產量較大的中小型鍛件。三、毛坯的選擇第8頁/共20頁（3）型材

型材有熱軋和冷拉兩類，熱軋型材尺寸較大，精度較低，多用于一般零件的毛坯；冷拉型材尺寸較小，精度較高，多用于制造毛坯精度要求較高的中小型零件，適用于自動機加工。（4）焊接件

對于大件來說，焊接件簡單方便，特別是單件小批生產可以大大縮短生產周期，但焊接的零件變形較大，需要經過時效處理后才能進行機械加工。第9頁/共20頁

（1）零件材料的工藝性及零件對材料組織和性能的要求

例如材料為鑄鐵與青銅的零件，應選擇鑄件毛坯。對于鋼質零件，還要考慮機械性能的要求。對于一些重要零件，為保證良好的機械性能，一般均須選擇鍛件毛坯，而不能選擇鑄件或棒料。（2）零件的結構形狀與外形尺寸例如常見的各種階梯軸，如各臺階直徑相差不大，可直接選取圓棒料；如各臺階直徑相差較大，為減少材料消耗和切削加工量，則宜選擇鍛件毛坯。至于一些非旋轉體的板條形鋼質零件，一般則多為鍛件。零件的外形尺寸對毛坯選擇也有較大的影響。對于尺寸較大的零件，目前只能選擇毛坯精度、生產率都比較低的砂型鑄造和自由鍛造的毛坯；而中小型零件，則可選擇模鍛及各種特種鑄造的毛坯。（3）生產綱領大小（4）現有生產條件2．毛坯選擇時應考慮的因素：第10頁/共20頁3．毛坯形狀和尺寸的確定

現代機械制造的發展趨勢之一，是少切削和無切削工藝的推廣和發展，即使毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，減少機械加工的勞動量。但是，由于現有毛坯制造工藝技術的限制，加之產品零件的精度和表面質量的要求又越來越高，所以毛坯上某些表面仍需留有一定的加工余量，并通過機械加工來達到零件的質量要求。

毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量及公差與毛坯制造方法有關，生產中可參照有關工藝手冊和部門或企業的標準確定。第11頁/共20頁

毛坯的形狀和尺寸，除了考慮切削加工余量外，還要考慮到毛坯制造、機械加工以及熱處理等其他工藝因素的影響。下面僅從機械加工工藝角度來分析一下，在確定毛坯形狀和尺寸時應注意的幾個問題。

圖4-5具有工藝搭子的刀架毛坯

A-加工面B-工藝搭子C-定位面（1）為使加工時工件安裝穩定，有些鑄件毛坯需要鑄出工藝搭子，如圖4-5所示。工藝搭子在零件加工后一般均應切除。第12頁/共20頁

（2）在機械加工中，有時會遇到如磨床主軸部件中的三塊瓦軸承，平衡砂輪用的平衡塊以及車床走刀系統中的開合螺母外殼(圖4-6)等零件。為了保證這些零件的加工質量和加工方便，先將這些零件做成一個整體毛坯，加工到一定階段后再切割分離成單件。圖4-6車床開合螺母外殼簡圖第13頁/共20頁圖4-7滑鍵的零件圖及毛坯圖

a)零件圖b)毛坯圖

（3）為了提高零件機械加工的生產率，對于一些類似圖4-7所示的需經鍛造的的小零件，可以將若干零件先合鍛成一件毛坯，經平面和兩側的斜面加工后再切割分離成單個零件。顯然，在確定毛坯的長度L時，應考慮切割零件所用鋸片銑刀的厚度B和切割的零件數n。第14頁/共20頁

（4）為了提高生產率和在加工過程中便于裝夾，對一些墊圈類零件，也常常把多件合成一個毛坯。圖4-8為一墊圈零件，毛坯可取一管料，其內孔要小于墊圈內徑。在車削時，用卡爪夾住一端外圓，另一端用頂尖頂住，先車外圓、切槽。然后，用三爪卡盤夾住外圓較長的一部分，用16mm的鉆頭鉆孔，再切割成若干個墊圈零件。

圖4-8墊圈的整體毛坯及加工a）墊圈b）車外圓及切槽時的裝夾方法c）鉆內孔第15頁/共20頁1、生產類型：工件材料45號鋼，數量50件。從圖中尺寸可計算出該零件重約4kg，根據表4-9生產綱領和生產類型的關系得出，該任務為小批量生產。四、任務實施2.工藝特征：工藝特征單件生產零件的互換性不需要有較高互換性毛坯的制造方法與加工余量自由鍛就行，毛坯精度低，加工余量大機床設備及其布置形式通用機床。按機床類別采用機群式布置工藝裝備大多采用通用夾具、標準附件、通用刀具和萬能量具。對工人的技術要求需技術水平較高的工人工藝文件有工藝過程卡，關鍵工序要有工序卡經濟