第3頁共3頁2023年?物流揀貨員?工作總結?倉庫應該具?有一定面積?，可以更好?地對倉庫進?行規劃管理?，倉庫的整?體運作包括?入庫、出庫?、盤點、庫?內管理、在?途運輸狀況?追蹤等都要?制定符合公?司每一發展?階段的流程?，將來納入?標準操作并?按流程堅決?地執行和監?督，才能做?到百分百的?準確把握和?了解，讓公?司隨時都可?以了解貨物?的動態（范?本）庫存和?運輸狀況。?入庫流程?:根據上?面的流程，?倉庫按二個?人設計，按?照分工協作?原則劃分職?責，簡要:?在流程1階?段結合具體?情況，按照?輕重緩急原?則進行操作?作業，有兩?種情況:一?是貨少不忙?時，兩人自?備自行車提?貨節約倉庫?費用開支;?二是貨多忙?時，計劃準?備車輛一人?外出提貨，?另一個留守?工廠解決相?關倉庫事情?。在流程?2、3階段?結合具體情?況采取“二?道數量質量?把關”操作?方案，有二?種選擇:一?是事情不多?時采取倉庫?一入貨就請?A倉管清點?數量查看外?包裝抽檢質?量，及時開?相關單據及?做好異常報?告記錄，B?倉管于第二?天早上盤點?昨天新入庫?貨的數量和?復檢相關單?據;二是忙?時，采取一?入貨就二人?派A倉管清?點和開完單?據，接著派?B倉管拿A?倉管開具的?單據復檢完?后歸檔。作?業內容包括?數量外包裝?質量分揀分?類好。在?4、5流程?中，手工賬?本派A倉管?字跡工工整?整的專門負?責，電腦數?據派B倉管?精通計算機?的專門負責?，在月底盤?點時確保實?物、電腦數?據、手工賬?本三者一至?。再計劃設?定一個季度?作業內容輪?換一次。?在流程6階?段，把采購?清單跟入庫?單據歸入一?個專門的文?件夾，防止?單據丟失。?出庫流程?:根據上?面的流程，?倉庫按二個?人設計，按?照分工協作?原則劃分職?責，簡要:?在流程1、?2、3階段?，主要是出?貨前的準備?、異常問題?處理等主要?工作內容，?相關工作細?節內容略。?在5、6?階段，主要?是要保證發?貨的品名數?量準確準時?的階段，根?據具體情況?在備齊貨后?采取“三道?質量把頭”?作業:第?一道，A倉?管視具體情?況把量少的?貨歸并一起?，并編排件?號及本件的?品名數量，?寫在一張紙?上面作為包?裝清單;第?二道，B倉?管拿A倉管?的包裝清單?復檢出貨的?內容;第三?道，B倉管?開出倉單交?A倉管，A?倉管再核對?單據內容與?出貨實物內?容可否一致?，如一致進?入按包裝管?理、配送運?輸管理環節?，如不一致?回到階段2?。在7流?程階段，先?進行配送運?輸前的包裝?管理的處理?，因為包裝?好壞必定關?系到出貨運?輸質量、公?司形象等問?題，所以制?定包裝標準?管理勢在必?行。盤點?流程:盤?點分為全盤?和機動盤點?，全盤可以?查找原因保?證實物賬本?全部一致，?機動盤點是?對經?；顒?貨物的追蹤?。然而，現?有盤點作業?是耗時耗力?的原始作業?方式:根?據上面的舊?盤點流程的?弊端，引進?高效的科學?新盤點作業?方式，流程?如下:當?引入了電腦?賬后，倉庫?按二個人設?計，按照分?工協作原則?劃分職責，?簡要:在?流程1盤點?計劃階段，?盤點前的準?備包括輸入?完所有的單?據及盤點時?間。在流?程2階段，?篩選相關的?盤點需要相?關信息制作?電子表格文?檔盤點表，?包括品名規?格、數量、?是否一致，?并全盤按庫?位列印出盤?點表，機動?盤按品名列?印盤點表。?到倉庫盤點?作業，盤點?實物、貨卡?是否與盤點?表一致，如?一致打勾，?如不致記錄?下實物數。?最后，簽名?。在流程?2，在盤點?完后找出有?異常的貨物?數量指派另?一名倉管去?重盤該貨物?，找出原因?并作報告記?錄。在4?階段，調整?有差異的電?腦數據賬，?并核對手工?賬。最后導?出電腦數據?整理正確盤?點表發給公?司。除了?上面基本倉?庫中作業內?容外，