第11章精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)主講：李彩鳳精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)一、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景1、提法的出處

85年，MIT的一個(gè)研究組織五年間花費(fèi)500萬美元，日美歐50多位專家，17個(gè)國家，90個(gè)汽車制造廠進(jìn)行調(diào)研。90年，D.ROOS等三人發(fā)表了“改變世界的機(jī)器”。

JITBigJITLittleJIT書名：改變世界的機(jī)器

作者：［美］丹尼爾．魯斯［英］丹尼爾．Ｔ．瓊斯［美］詹姆斯．Ｐ．沃麥克著

沈希瑾李京生周億儉張文杰等譯

出版：商務(wù)印書館1999年11月出版

內(nèi)容簡(jiǎn)介：本書介紹了將在世界范圍內(nèi)取代大量生產(chǎn)方式的精益生產(chǎn)方式的由來、具體應(yīng)用及其將對(duì)世界政治、經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的深遠(yuǎn)影響。書中以汽車工業(yè)為例，說明世界并不是面臨供大于求的危機(jī)，而是面臨嚴(yán)重缺乏具有競(jìng)爭(zhēng)力的精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力的危機(jī)。在各工業(yè)界普遍采用精益生產(chǎn)方式后，將會(huì)帶來消費(fèi)者的選擇、工作的涵義、公司的命運(yùn)、世界的經(jīng)濟(jì)等諸多方面的重大變化。書中提出的重大戰(zhàn)略性挑戰(zhàn)，值得工業(yè)界和經(jīng)濟(jì)界人士認(rèn)真研究。

精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景1990年由美國麻省理工學(xué)院在“國際汽車計(jì)劃（IMVP）研究報(bào)告”中提出豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）精益生產(chǎn)（LeanProduction）精，少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）。益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JustInTime）精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)美國日本反對(duì)浪費(fèi)（不增加價(jià)值的任何事情視為浪費(fèi)）庫存浪費(fèi)空間捆死有價(jià)值的原料降低庫存甚至零庫存…………寬廣的空間和廣泛的原材料供應(yīng)不以日本的方式看待浪費(fèi)但JIT的內(nèi)涵使世界各地公司都可使用。在此基礎(chǔ)上改進(jìn)生產(chǎn)與服務(wù)產(chǎn)品的缺陷與返修是浪費(fèi)

努力完善產(chǎn)品質(zhì)量2、JIT的背景

50年春，豐田英二到底特律進(jìn)行兩個(gè)月的考察，他意識(shí)到

美國的生產(chǎn)方式雖然先進(jìn)，但仍有改善余地需要采用更靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。

EijiToyoda(1913~)精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)1950年，豐田和大野考察了福特。當(dāng)時(shí)，這個(gè)廠日產(chǎn)7000輛轎車，比豐田公司一年的產(chǎn)量還多豐田進(jìn)行探索，根據(jù)日本有嚴(yán)格的上下級(jí)關(guān)系、團(tuán)隊(duì)工作精神，建立了一整套新的生產(chǎn)管理體制。精益生產(chǎn)避免了單件生產(chǎn)的高費(fèi)用和大批量生產(chǎn)的高剛性。大量生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“足夠”好的質(zhì)量，因此總是存在著缺陷；精益生產(chǎn)追求完美性.豐田的精益生產(chǎn)背景精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)[美]詹姆斯.P.沃麥克[英]丹尼爾.T.瓊斯LEANTHINKING精益思想商務(wù)印書館消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造財(cái)富BANISHWASTEANDCREATEWEALTHINYOURCORPORATION3.發(fā)展精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)從精益生產(chǎn)到精益思想《改造世界的機(jī)器》《精益思想》

注意的是總過程－產(chǎn)品開發(fā)，銷售和生產(chǎn)，而不是普遍的原則。精益生產(chǎn)處于有實(shí)踐和成就，但缺少理論根基的不成熟時(shí)期。1996年精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變?yōu)槔碚摚碌纳a(chǎn)方式正式誕生。精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思想：時(shí)間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)/采購顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品二、JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)及其體系(一)、目標(biāo)（不帶來任何附加值的諸因素）人力、物力、資金、空間、時(shí)間等（設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)、庫存、人員增加等）獲取利潤降低成本徹底清除浪費(fèi)獲取利潤降低成本大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)（1）Correction

返工（2）Overproduction

過量生產(chǎn)（3）Conveyance

搬運(yùn)（4）Motion

多余動(dòng)作（5）Waiting

等待（6）Inventory

庫存（7）Processing

低效率不當(dāng)消除浪費(fèi),降低成本（1）只生產(chǎn)當(dāng)時(shí)需要的東西（2）通過平衡負(fù)荷和協(xié)調(diào)物流減少等待（3）減少或消除物料搬運(yùn)（4）消除所有不必要的生產(chǎn)步驟（5）減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)速率（6）消除不必要的人的動(dòng)作（7）消除缺陷和檢查消除制造過程中的浪費(fèi)(一)、目標(biāo)(二)、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段1、適時(shí)適量(JustinTimeandQuantity)

20世紀(jì)70年代美國汽車工業(yè)WIP(Work-in-Process)每年周轉(zhuǎn)10次日本汽車工業(yè)WIP每年周轉(zhuǎn)50-200次1982年豐田WIP每年周轉(zhuǎn)次數(shù)>300次2、彈性配置人數(shù)3、質(zhì)量保證

設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)不良品

工人發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題有權(quán)自行停止生產(chǎn)精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)零庫存高柔性組織的柔性勞動(dòng)力的柔性設(shè)備的柔性庫存水平機(jī)器故障缺勤設(shè)備能力不平衡出廢品調(diào)整時(shí)間太長(zhǎng)采購周期長(zhǎng)備件供應(yīng)不上技術(shù)服務(wù)不及時(shí)工人技能差后勤服務(wù)差庫存水平高掩蓋的管理問題多零缺陷精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)(二)、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段1、適時(shí)適量(JustinTimeandQuantity)20世紀(jì)70年代美國汽車工業(yè)WIP(Work-in-Process)每年周轉(zhuǎn)10次日本汽車工業(yè)WIP每年周轉(zhuǎn)50-200次1982年豐田WIP每年周轉(zhuǎn)次數(shù)>300次2、彈性配置人數(shù)3、質(zhì)量保證

設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)不良品

工人發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題有權(quán)自行停止生產(chǎn)精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)豐田的兩大支柱自動(dòng)化(帶人字的自動(dòng)化）質(zhì)量貫穿全部工序不讓次品流入下一道工序顧客至上準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)對(duì)必要的產(chǎn)品在必要的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)必要的的數(shù)量關(guān)愛人類，以人為本福利車型（柔性、技術(shù))座椅移動(dòng)輕松座椅（工人發(fā)明）裝配線上汽車各不相同處處體現(xiàn)環(huán)保的理念工人的小發(fā)明4、減少調(diào)整時(shí)間

Q=2KN

H豐田在過去幾十年間，把調(diào)整時(shí)間縮短到原來的1/10-1/1570年，豐田生產(chǎn)車罩調(diào)整時(shí)間為10分鐘

美國6小時(shí)德國4小時(shí)調(diào)整時(shí)間分為內(nèi)部調(diào)整外部調(diào)整減少調(diào)整時(shí)間的方法：把調(diào)整活動(dòng)分解成內(nèi)部和外部把內(nèi)部轉(zhuǎn)換為外部盡量使內(nèi)部調(diào)整時(shí)間降低5、成組技術(shù)(GroupTechnology)精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

——精益生產(chǎn)與其他生產(chǎn)方式的比較通用弗雷明漢廠豐田高岡廠每車總裝工時(shí)40.718.0修正后的每車總裝工時(shí)3116每百輛車總裝缺陷數(shù)13045每車占總裝面積8.14.8平均零件庫存2周2小時(shí)日本生產(chǎn)廠美國生產(chǎn)廠歐洲大批量生產(chǎn)廠歐洲特種轎車生產(chǎn)廠每種新車平均工程工時(shí)（百萬）1.73.12.93.1每種新車平均開發(fā)時(shí)間(月)46.260.457.359.9項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)人員數(shù)485903904每種新車的車身型式數(shù)2.31.72.71.3平均通用件比例18%38%28%30%協(xié)作件廠工程比例51%14%37%32%產(chǎn)品工程修改成本占模具總成本比例10-20%30-50%10-30%進(jìn)度拖延的產(chǎn)品比例1/61/21/3模具開發(fā)時(shí)間(月)13.825.028樣車制造先導(dǎo)時(shí)間(月)6.212.410.9投產(chǎn)至第一輛銷售時(shí)間(月)142新車型投產(chǎn)后恢復(fù)到正常生產(chǎn)率時(shí)間(月)4512新車型投產(chǎn)后恢復(fù)到正常品質(zhì)時(shí)間(月)1.41112精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

——精益生產(chǎn)與其他生產(chǎn)方式的比較出版上的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

——亞馬遜的“即需即印”亞馬遜用“即需即印”來補(bǔ)足存貨這種準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的潛力并不局限于零星印刷的圖書。對(duì)于大量印刷的“熱門”書籍同樣會(huì)帶來利益。

出版商的最大成本為退貨成本，若可即需即印，書商不用超量訂貨，從而不會(huì)發(fā)生退貨成本。存貨減少再次印刷準(zhǔn)備成本降低，每次印刷批量下降接近單次印刷三、實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段——看板管理

(KanbanManagement)1、工作原理2、看板的機(jī)能

生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令(Workorder)防止過量生產(chǎn)(Over-production)和過量運(yùn)送(Over-transportation)進(jìn)行“目視管理”(VisualManagement)的工具改善的工具精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)Thereisproduct-relatedinformationonKanbanDuringtheprecedingprocesstoretrieveparts,Kanbanisusedtocommunicatewhatpartshavebeenused.KanbanSign

KanbanSystem實(shí)物看板IA第I工序IBIIA第II工序IIBIIIA第III工序用戶需求作業(yè)計(jì)劃原材料精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)3、看板的種類及用途

生產(chǎn)看板(ProductionKanban)

一般生產(chǎn)看板批量生產(chǎn)看板

基準(zhǔn)數(shù)=提前期x后工序需求速度

取貨看板(WithdrawalKanban)

廠內(nèi)取貨看板外協(xié)廠取貨看板

臨時(shí)看板(TemporaryKanban)4、兩種看板系統(tǒng)(KanbanSystem)雙卡單卡(只用取貨看板)

精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)看板管理看板管理是一種生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)場(chǎng)物流控制系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的管理工具和手段。原料庫在制品在制品零件加工A零件加工B使用原材料補(bǔ)充零件使用零件補(bǔ)充零件使用零件生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板購買原材料總裝線

KanbanSystem實(shí)例1：成批生產(chǎn)線內(nèi)看板的運(yùn)行某沖壓生產(chǎn)線，線內(nèi)看板包含生產(chǎn)看板:沖壓看板、下料看板;傳送看板:領(lǐng)料看板、領(lǐng)工裝看板。設(shè)A零件批量=5000件（5天的儲(chǔ)存量)，每箱裝1000件，一共5箱，存入成品庫。每批生產(chǎn)周期5天。其中投料剪切需2天（5000件）,沖壓3天。精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)材料庫工具庫成品庫沖壓看板下料看板看板物流剪床沖床精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)四、JIT系統(tǒng)的計(jì)劃特點(diǎn)——均衡生產(chǎn)(LevelSchedule)精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)小批量(SmallLotSize)投產(chǎn)有利于均衡負(fù)荷

如:

A：t1=6t2=3B：t1=3，t2=5當(dāng)大批量投產(chǎn)時(shí)每天投入A為80件,每天投入B為96件;而每天同時(shí)投A,B,可安排53套。均衡有利于快速隨市場(chǎng)變化而調(diào)整

精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)零件A工序2工序13min6min零件B工序2工序15min480min80件480min96件6min3min6min3min5min5min3min精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(LeanProductionandJIT)A、B同時(shí)生產(chǎn)工序2工序13min6min3min480min6min5min3min3min3min5min6min477min53套零件A零件B成本增加的“豐田邏輯”2005年財(cái)務(wù)報(bào)表銷量與銷售額增長(zhǎng)純利潤與利潤率下降成本增加的“豐田邏輯”哪些環(huán)節(jié)導(dǎo)致成本上升？研發(fā)營銷、形象費(fèi)用混合動(dòng)力車?yán)卓怂_斯F1車隊(duì)增加雷克薩斯廣告推廣的投入在美國2005年10月份剛剛起動(dòng)了一個(gè)百萬美元的混合動(dòng)力車推廣計(jì)劃每年在F1上的投入超過3億歐元04財(cái)年研發(fā)成