中國路橋蒙內標軌鐵路工程

第八標段拌合站安全專項施工方案編制人：審核人：批準人：中國路橋蒙內標軌鐵路第八項目經理部

二零一四年十月?內羅畢錯誤 錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。錯誤 ! 未定義書簽。一、工程概況 工程概況 施工平面布置 施工特點分析 施工要求 技術保證條件 二、編制依據 編制原則 編制依據 編制范圍 三、施工計劃 施工進度計劃 材料與設備計劃 四、施工工藝技術 技術參數 工藝流程 施工方法 檢查驗收 五、施工安全保證措施 六、勞動力計劃 七、人員培訓計劃 八、計算書及相關圖紙 拌合站基礎驗算 一、工程概況工程概況中國路橋蒙內標軌鐵路第八項目經理部起訖樁號為DK461+000-DK471+650主要混凝土量為三座站房（蒙巴薩兩站不在本方案中考慮）、三座公路橋、四座涵洞及路基防護及附屬，總計混凝土方量約為6萬m3;其中房建和站場約為4萬m3,路基和橋涵約為2萬m3。施工平面布置施工平面布置圖見附體1合格區

河沙合格區粗骨料IT讖車挑出方臼暗溝7700待檢區待檢區待檢區待檢區待檢區合格區細骨料合格區機制砂存ft地磅房（2*2*3療）合格區

河沙合格區粗骨料IT讖車挑出方臼暗溝7700待檢區待檢區待檢區待檢區待檢區合格區細骨料合格區機制砂存ft地磅房（2*2*3療） L案寬降水槽,■，止M料倉排水萬向，坡比1.5%K?小施工特點分析由于本標段處于內羅畢市郊，土地資源緊張，周圍密布著小區與別墅區。鑒于此種情況，攪拌站設置在紅線范圍內，中心樁號為DK467+20Q見附圖1。此選址地方為紅線內土地，遠離居民區，對當地居民生活無干擾。附近無高壓線、炸藥庫等危險源。進料至施工區的道理利用新建便道即可。地質情況為：主要為玄武巖，表層有膨脹土，需要局部地基處理。施工用水采用打井取水，水量充足，可以滿足施工用水需求，砂石料擬由合格的石料加工場供應。施工要求⑴對于攪拌機這類有較大危險性的分部分項工程，必須引起項目管理人員、技術人員和作業工人的高度重視，在施工中提高專業安全意識。⑵用于指導拌和站在施工過程中的操作工人以及專職安全管理人員的具體工作。技術保證條件⑴管理措施施工前前，對全體成員進行技術培訓。過程中安排項目部技術人員及專職安全員隨時檢查，依據專項施工方案、施工圖紙及相關文件、規范的要求進行現場檢查，發現問題立即通知相關人員進行整改，并對整改情況及時進行落實。⑵組織措施選擇具有豐富類似施工經驗的技術員、安全員進行施工管理，優選具有豐富類似施工的施工隊伍進行操作，從而確保能夠嚴格按照圖紙及構造要求進行施工安裝，確保安全施工全過程的安全。⑶技術措施嚴格按照相關要求進行本工程支撐體系的計算、驗算，從而確保支撐體系搭設的每一個數據都有據可依，從技術上保證模板支撐體系的安全性。二、編制依據編制原則依據投標承諾，確保施工工期、質量、安全等滿足業主要求的原則。節約資源和可持續發展的原則。依法用地、合理規劃、科學設計，少占土地。科學、經濟、合理的原則。編制依據⑴《標段實施性施工組織設計》⑵現場踏勘調查資料⑶設計文件及現有工程數量⑷《建筑機械使用安全技術規程》 (JGJ33-2012)編制范圍本方案適用于中國路橋蒙內標軌鐵路第八項目經理部內羅畢南站攪拌站建設。三、施工計劃本混凝土集中攪拌站主要供應內羅畢南站、改線公路橋、路基附屬及防護、涵洞4個工點混凝土需要。施工進度計劃本攪拌站安裝工程施工計劃為：生產周期為：拆除日期為：(暫定)材料與設備計劃本拌和站配備以下設備：一臺強制 HZS90型攪拌機、拌和樓、自動計量系統、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統、料罐、地鎊、水泵、裝載機、泵車、備用發電機組、配電柜等，相關設施有配電箱、蓄水池等相關配套設施。具體設備配備見下表。主要設備統計表在舁廳P設備名稱型號數量在舁廳P設備名稱型號數量1混凝土攪拌機HZS901臺8配電柜1個2料罐150T4個9配電箱3個3計量系統1套10裝載機50C1臺4操作平臺1套11地鎊100T1臺5料斗（含輸送系統）15m4個12潛水泵3臺6發電機組400kw1臺13碎運輸車8-10m34臺7汽車泵43m1臺14四、施工工藝技術技術參數⑴混凝土最大需求量計算根據工期及施組安排，日最大混凝土需求量計算如下：①房建及站場工程房建及站場混凝土約為4萬m3,工期為2015年4月-2016年10月；扣除雨季影響，有效計算工期月為 12個月。每月混凝土量為40000/12=3333m3。②正線構造物橋涵及路基附屬混凝土約為 2萬方，工期為2014年10月-2016年10月；扣除雨季影響，有效計算工期月為 19個月。每月混凝土量為20000/19=1050m3。每月最大混凝土量為3333+1050=4383m3,日最大混凝土量為34383/22=199m。⑵材料量計算根據以上每天最大混凝土需用量，則每天材料用量為：水泥小于80T,碎石用量小于160m3,砂子用量小于80m3⑶設備選型①混凝土攪拌機選型擬選用HLS90混凝土攪拌機，每3min（含進料、攪拌、出料時間）攪拌1盤混凝土，1臺每盤理論量為m3,實際每臺盤混凝土量攪拌量按 m3計，則每小時攪拌混凝土量為：x60x/3=29m3;根據現場施工需要，每天混凝土最高用量為200m3，200/29=小時；單臺90攪拌機小時就可以完成。所以，設計1XHLS90型混凝土攪拌站的生產能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。②罐體選型由以上計算可知每天水泥最大用量為： 80T;受運輸或其他因素影響，為保證現場施工，擬選3個150T水泥罐，可儲存450T水泥，滿足5天以上生產需要。由于肯尼亞不生產粉煤灰，所以初步選定配備 150T粉煤灰儲罐一個，已滿 10天供應量。③變壓器選型根據廠家提供資料，單機90站總功率為 210KW，由于攪拌站和生活辦公區同區設置，整個區域考慮 1000KV-A變壓器。同時配備一臺400KWJ發電機作為備用電源。④混凝土運輸車選型根據混凝土需求量計算，每小時混凝土用量約29m3，擬初步選定混凝土運輸車型號為 10m3/車，每車加工、運輸消耗時間共需60min計，同時考慮到機械維修保養等因素，則需混凝土運輸車輛選用4臺。⑤其它設備為滿足施工需要，擬選用一臺裝載機、一臺地磅等相關配套設施。工藝流程攪拌站區域施工以攪拌站安裝為主，其次施工料倉區域與地磅，最后施工路面及其他硬化區域。施工工藝流程如下：場地整平一基礎施工-場地硬化-設備安裝一生產運行一設備拆除。施工方法本混凝土攪拌站設置于站場紅線內，處于標段中心左右，遵循“布局緊湊、少土地”為原則。⑴場地地基處理、基礎及地面硬化①本混凝土攪拌站設置于回填方內，首先對地表素土進行整平，然后回填60cm碎石，上面在鋪設一層10cm的紅土粒料，最上面為25cm的C25混凝土層。②B.主機基礎采用鋼筋混凝土基礎，具體尺寸詳見附圖二。基礎開挖一定是到基巖層，以滿足地基承載力的需求。③料倉料倉隔墻基礎開挖至基巖，寬度不少于，然后回填漿砌片石。TOC\o"1-5"\h\z料倉隔墻凈高，墻厚40cm,采用砂巖石專砌筑，石專塊尺寸為長40CMK寬20CMK高20CM石專塊間砂漿必須飽滿密實。料倉圍墻除背墻外側均用水泥砂漿進行粉刷，厚度 2CM。④房屋基礎：采用砂巖磚作為條形基礎，從基層開始砌筑，分三層每層 20cm；砂巖磚上還有20cm混凝土層。⑤道路規劃站內作業區、進站便道 20m范圍內、及出站至洞口運輸道路均采用C25混凝土進行硬化處理，混凝土厚度為 25cmi⑥排水設計本攪拌站場內地面按整體一面坡設計；橫坡不小于 %，圍墻邊設水溝。房前屋后均設置排水溝。⑦攪拌站內用房均采用組合彩鋼板房，區域進行綠化。⑧拌合樓封閉設置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場地設輕型鋼結構彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開，不得混倉。⑵設備安裝①主站結構的安裝安裝人員在對混凝土基礎驗收后，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然后進行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應予以矯正。然后，在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據攪拌站的編號圖，分別將立柱按柱號依次吊起，對準中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經測定找正后，再擰緊螺母。要求 4立柱頂面高差w1.5mm如不符合要求，須進行調整。可用墊板調整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對角線差值w2mm各立柱柱頂偏離鉛垂線w2mm②皮帶輸送機橋架的安裝輸送機橋架的各段桁架及走道等結構部件在地面組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯接上，并將托輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上。吊裝時，應保證桁架跨度起拱 50mm吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯接牢，支腿與基礎聯接。吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯接。再將清掃器等機械部件組裝在桁架上③機械部分的安裝首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。將出料斗與攪拌層平臺聯接固定好。攪拌機的安裝。待攪拌平臺安裝、調整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺聯接的緊固螺栓，以便隨后調整位置。④卸料裝置的安裝。將骨料接斗、粉料接斗及攪拌機內的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機上固定，然后再分別安裝卸水管路。粉料配料裝置與水配料系統安裝定位后，再將上述各種軟聯接固定牢。⑤粉料配料系統的安裝。分別將粉料稱斗固定好，安裝時，應注意采用傳感器聯接螺絲代替傳感器，安裝定位后，再換傳感器。將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。⑥氣路控制系統的安裝。氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時先將鎖母卸下，套入聯接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。元件組先組裝好后，再按系統管路的相應位置，將其固定好。系統管路元器件接口聯接處應加密封膠帶。安裝完畢后應用壓縮空氣進行歷時 5min的壓力試驗，不得有漏氣現象。安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時應注意不要將方向裝反，即應按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。⑦水配料系統的安裝。水配料系統的安裝順序為底閥一清水離心泵一止回閥一水管一貯水罐-精稱閥。管路安裝前，應將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊于各層平臺，并將管路固定牢。管路各接頭處應用生膠帶密封防漏，安裝后應進行耐壓試驗，壓力，歷時 5min，不得有泄漏。⑧外加劑配料系統的安裝。管路安裝時，必須保證管路出料至少有 45°的傾斜段， 以確保配料精度。管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應用生膠帶密封防漏，并進行 5min壓力為的耐壓試驗，不得有泄漏。耐腐蝕泵的基礎由用戶用膨漲螺栓固定。⑨皮帶輸送機的安裝。安裝前，應首先檢查是否有損壞的零件，轉動部件是否轉動自如，否則，應及時修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機架中時，應檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時，應先將改向滾筒調到最前面，使皮帶張緊適中，接頭應粘牢。⑩骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調整稱斗吊點處螺絲，使稱斗處于水平狀態，然后換上傳感器懸掛裝置。⑶安裝應注意的事項①安裝前，各構件必須清點編號。吊裝時，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。安裝時，應隨時檢查安裝尺寸，及時校正偏差。應有妥善的安全保護措施，在構件吊裝就位后，必須聯接牢固。②為減少系統漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯接面、卸水管路法蘭聯接面均要涂密封膠或玻璃膠。③在稱斗安裝調整中，應注意傳感器的安全保護，稱斗傳感器安裝要垂直，傾斜角度 <°，并注意安裝稱斗與結構的接地線，以避免傳感器在偶然過電（如電焊）時損壞。④氣頂、氣閥安裝前要進行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。檢查驗收⑴調試機械設備安裝完畢后，應與電控系統連線。經檢驗無誤后，由機械和電氣人員共同進行調試。調試正常運行后，記錄配料時間、稱量精度，并測定混凝土各項技術參數。⑵標定設備調試完成后，需取得標準化局的計量認證后方可組織驗收。⑶驗收拌合站施工完成后，報分指揮部及監理聯合體進行驗收。五、施工安全保證措施組織保障1)建立健全安全保證體系，制定安全崗位責任制，成立以項目負責人為首的安全領導小組，設置專職安全員，領導和組織實施安全管理，確保實現項目目標；2)對施工人員進行技術和安全交底，并定期進行安全教育,系統地學習各項安全制度及操作規程，提高安全意識；3)每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查。同時，施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并作好記錄；4)建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查，對用電設備和機械設備等進行重點檢查；5)對施工現場的重大危險源、特種作業安全、技術安全大中型設備的使用、運轉和維修進行檢查；6)施工現場嚴禁非工作人員進入，所有工作人員進入施工場地必須佩戴安全帽；7)施工現場及臨時設施內必須配備足量的消防設備；8)嚴格選用符合技術和安全規定的施工機具；9)對各工種及時進行安全操作規程教育，做好崗前安全和技術培訓工作。技術措施1）砼拌合站的安裝，由專業人員按照出廠說明書進行安裝，并組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定且經過驗收合格后，方可投入使用；2）與拌合站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設備，應按照國家標準執行；3）作業前，須對各設備進行安全性檢查，確保生產正常運行；4）按照拌合站的技術性能準備合格的原料；5）機組各部分應逐步啟動；6）作業過程中，貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入；7）攪拌筒啟動前蓋好倉蓋；8）滿載攪拌時不得停機。當發生故障或停電時，應切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的砼清除干凈；9）攪拌站各機械不得超載作業；10）攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉開關和管路。將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料；11）作業完成后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、道口應清洗干凈，確保稱量精度。應急預案見附件一監測監控1）采用信息化混凝土拌合站信息化管理系統，實時對拌合站生產安全質量進行監測。2）在拌合站上料臺、控制室等部位安裝監控攝像，人員進出及安全等情況進行監控。

六、勞動力計劃專職安全生產管理人員專職安全生產管理人員表在舁廳P工種單位數量進場時間1安全總監人12機械設備專職安全員人13專職安全員人34兼職安全員人5特種作業人員特種作業人員表在舁廳P工種單位數量進場時間1人特種作業人員進行按照工程進度提前安排2人3人4人七、人員培訓計劃培訓計劃表序號課程名稱主要內容學時教學要求1新工人進場三級教育1、本工程施工特點及施工安全基本知識2、上級單位有關安全生產、文明施工的要求及經理部安全生產等規章制度3、基本安全技術操作規程2學時參加人員：新進場作業人員培訓期數：分階段對新進場工人分批

2攪拌站安全教育1、攪拌機操作規程2、攪拌機操作安全注意事項3、攪拌機夜間施工安全問題4、攪拌站工現場文明施工4學時參加人員：拌合站所有人員、各工區人員培訓期數：二期3工地施工臨時用電安全教育1、電焊工、電工、攪拌設備操作人員一般安全管理教育2、特殊工種安全技術、操作技能等2學時參加人員：各班組專職電工、安全員培訓期數：二期4施工安全技術交底1、攪拌機操作安全技術交底2、罐車操作安全技術交底3、裝載車操作安全技術交底每期小時參加人員：機械隊、汽車隊、拌合站及工區相關人員培訓期數：3期八、計算書及相關圖紙拌合站基礎計算書見附件一附件一：攪拌站基礎計算書一、水泥罐基礎計算書攪拌站水泥罐基礎設計本拌合站共設三個 150t型水泥罐，直徑均為4m,支腿中心間距；根據拌合站圖紙及安裝要求、現場地質條件以及基礎受力驗算， 水泥罐基礎采用鋼筋+標號為C25混凝土基礎，三個水泥罐形式相同，單罐基礎尺寸（長）X（寬）X（高） ，基礎埋深，外露。水泥罐支腿基礎采用鋼筋混凝土結構， 每個支腿下設鋼筋籠為4*①20*主筋+箍筋①12*25道，分別與地腳鋼板的預埋鋼筋進行焊接。4道鋼筋籠再用的箍筋進行加固，基礎頂預埋地腳鋼板厚 2cm與水泥罐支腿滿焊，焊縫截面積大于支腿截面積。具體布置詳細見水泥罐基礎設計圖。計算基本參數水泥罐及支架自重約15t，水泥滿裝 150t，共重165t。水泥罐支腿高10m,罐身高，共高。單罐基礎3850mm<3850mm<鋼筋碎。鋼筋混凝土基礎的密度p基 二m3地基承載力計算計算時按單個水泥罐計算。單個水泥罐基礎要求的地基承載力為：81=（G1+G2+G3）+S=（G1+G2+V基Xp基X10）+S=（150+1500+XXXX10）-X=m2=式中：G1為水泥罐自重，G2為水泥滿裝重量，G3為基礎自量。本水泥罐基礎設計在從原地表往下至 2m的巖層上澆筑，根據當地地質勘探資料，從原地面至2m范圍內為強風化角礫巖，灰黃色，角礫結構，塊狀構造，泥質鈣質膠結，膠粒成分為響巖，粒徑?8cm,裂隙發育巖芯呈碎塊狀，地基承載力為：8 2=500kpa>81=kpa,地基承載力滿足設計要求。鋼筋砼基礎抗壓強度驗算考慮單個水泥罐自重約15t，水泥滿裝 150t，共重165t。分別由四個支點共同支撐，則每個支點傳遞到混凝土基礎的作用力為：F=54Xg=165+4X10=單個水泥罐支點接觸面積（預埋鋼板平面積）為S=*=itf,則單支點承受壓強： P=F+S=+=m2=,本基礎混凝土無筋無側向抗壓強度為 25Mpa>即基礎承載力符合要求。風荷載檢驗和基礎預埋件受力計算內羅畢地區按最大 9級烈風荷載考慮，最大風速 v=s。風荷載強度計算：風荷載強度計算： W=K1XK2XK3XW0其中基本風壓：W0=v"=+=風載體形系數：K1=風壓高度變化系數：K2=地形、地理變化系數，按一般平坦空曠地區取 K3=^V=<XX=o

風荷載(297.68N/m2)A3.050m風荷載(297.68N/m2)A3.050mC1.525m抗傾覆計算在最不利狀態，以空罐時計算。若空罐時滿足抗傾覆計算則本設計滿足條件。水平風荷載產生的彎矩，力臂取最極值，即水泥罐最高點：M=WXSXH=x4X8X18=171463N?m=?m假定筒倉繞AB軸傾覆，穩定力矩由兩部分組成，一部分是倉體自重穩定力矩 M穩1,另一部分是水泥倉立柱與基礎通過預埋構件連接抗拉產生的穩定力矩 M穩2。根據《混凝土結構設計規范》 GB50010-2010計算單罐基礎預埋件抗震錨固力為Fy=FtxLab-“+d+《a=x1200++20+=mm2>?y故Fy=?y=360N/mm2式中：?y—普通鋼筋錨固力； Lab一受拉鋼筋抗震錨固長度（按預埋鋼筋長度1200mm；?t—混凝土軸心抗拉強度設計值；“一錨固鋼筋外系數，帶肋鋼筋為； d—錨固鋼筋的直徑。已知：帶肋鋼筋： HRB400（查表？y=360N/mm2,“=）,混凝土強度等級：C25（查表？t=N/mm2）,鋼筋直徑20：d=20,抗震等級：一級，ta=。每個支撐立柱與基礎之間的向上抗拔力F抗=FyXS筋=360XX10X10=113KN單罐基礎預埋件能承受最大拉力為Fmax=F抗X4=113X4=452KN。M穩1=15XX=KN?mM穩2=2X113X=KN?m穩定系數a=（M穩1+M穩2）+M=++=>o故罐倉滿足抗傾覆要求。基礎抗傾覆如上圖所示：假設基石^圍繞AB軸傾覆，基礎抗傾覆扭矩M抗=IW+M壓+MGM摩為土層與基壁的豎向極限摩阻力產生的彎扭， M磨包括基礎正對面產生的摩擦力彎矩M1=p<sx,和兩個側面產生的摩擦力彎矩M2=2Xpxsx2。其中黑棉土與混凝土壁的豎向極限摩阻力p=50Kpa。“摩=M1+M2=2XpXSX=2X50XXX=KN?mM壓為土層與基壁產生的側向壓力產生的彎矩，黑棉土的壓實承載力經現場檢測為 p壓=300kpa。M壓=p壓XSX2=300XXX=KN?m考慮最不利狀態，M劭空罐及支架重量和基礎重量之和產生的彎矩。MG=（G空罐+V基Xp基X10）XL=（150+XXXX10）X2=KN?m=M抗=MB+M￡E+MG=++=KN?m在正常情況下，只有水平風荷載產生的彎矩為 （彎臂長取最大值，即單罐高度講礎高度）：M風=X4X8X=?m<M抗。故基礎抗傾覆能力滿足要求。與前面抗風荷載的驗算比較， M罐抗=<M抗=。故水泥罐空罐狀態下最大能夠抵抗千牛米的彎矩。為提高抗震傾覆能力和抗偶然沖擊荷載能力， 實際施工時三水泥罐基礎連成扇形整體澆注，三個水泥罐頂部附近通過用角鋼將三個水泥罐聯成一個整體，以增加穩定性。基礎抗滑能力*占I*占I.J如上圖所示：基礎的抗滑能力F抗包括三個部分：土的側向壓力、基礎與土之間的摩阻力和基礎底與基底的摩擦力在最不利》態下，G取空罐及支架的重量與基礎的重量之和，Ws為玄武巖摩擦系數取。F摩擦力=GX科s=（G空罐+V基Xp基X10）X科s=（150+XXXX10）XF 壓=300KpaXX=1617KNF 摩阻力=pXS=50X2XX=539KNF抗=F摩擦力+F壓+F摩阻力=+1617+539=正常情況下，只有風的作用產生水平荷載，貝U5風=*8X5=<F抗

故基礎抗滑能力滿足要求。二、攪拌機基礎計算書計算基本參數攪拌機及支架自重約60t。主樓支腿高，樓身高，共高 12ml主樓共4根支腿，單支腿基礎尺寸為800mnX800mmi<鋼筋碎。鋼筋混凝土基礎的密度p基二m3地基承載力計算計算時按單個支腿計算。單個基礎要求的地基承載力為：81=（G1+G2）+S=（G1+4XV基Xp基X10）+S=（600+4XXXXX10）+（4XX=272kN/m2=272Kpa式中：G1為攪拌機自重，G2為基礎自重。本攪拌機基礎設計在從原地表往下至 2m的巖層上澆筑，根據當地地質勘探資料可知，從原地面至2m范圍內為強風化角礫巖，灰黃色，角礫結構，塊狀構造，泥質鈣質膠結，膠粒成分為響巖，粒徑一 8cm,裂隙發育巖芯呈碎塊狀，地基承載力為：8 2=500Kpa>81=272Kpa。即地基承載力滿足要求。鋼筋碎基礎抗壓強度驗算攪拌機自重為60t,。分別由四個支點共同支撐， 則每個支點傳遞到混凝土基礎的力為：F=60+4X10=150KN單個支點受力面積（即預埋鋼板平面積）為 S=x=1rf則單支點承受壓強為 F/S=150/=417kN/m2=,本基礎混凝土無筋無側向抗壓強度為25Mpa>即基礎承載力符合要求。風荷載檢驗和基礎預埋件受力計算按最大9級烈風荷載考慮，最大風速v=so風荷載強度計算：風荷載強度計算： W=K1XK2XK3XW0其中基本風壓：W0=v"=+=風載體形系數：K1=風壓高度變化系數：K2=地形、地理變化系數，按一般平坦空曠地區取 K3=^V=<XX=o風荷載(297.68N/m2)A風荷載(297.68N/m2)A4.73mC水平風荷載產生的彎矩為（力臂長取最大值，即總高度 12m）：M=x5XX12=KN?mi假定攪拌樓繞AB軸傾覆，穩定力矩由兩部分組成，一部分是攪拌機自重穩定力矩 M穩1,另一部分是立柱與基礎通過預埋構件連接抗拉產生的穩定力矩 M穩2。根據《混凝土結構設計規范》 GB50010-2010計算單罐基礎預埋件抗震錨固力為Fy=FtxLab-“+d+《a=x1020++20+=mm2>?y故Fy=?y=360N