中鐵十局集團有限公司連鎮(zhèn)鐵路項目經(jīng)理部中鐵十局連鎮(zhèn)鐵路項目經(jīng)理部二O一五年十月目錄拌和站工作程序及管理制度 -4-一、工作程序與質(zhì)量管理 -4-二、攪拌設(shè)備保養(yǎng)維修及管理制度 -5-三、儀器設(shè)備的計量檢定、校準(zhǔn)及管理 -7-四、拌和站混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度 -8-五、操作員、駕駛員考核制度 -8-六、拌和站控制室工作制度 -9-七、原材料質(zhì)量管理制度 -9-八、儀器設(shè)備計量檢定、校準(zhǔn)管理制度 -10-九、拌和站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度 -11-十、文檔、資料管理制度 -11-十一、材料進場驗收制度 -12-十二、開盤前質(zhì)量控制 -15-十三、拌和過程質(zhì)量控制 -16-十四、安全生產(chǎn)責(zé)任制 -16-十五、安全、環(huán)保、衛(wèi)生管理制度 -17-十六、混凝土配合比控制和管理制度 -18-十七、施工用電管理制度 -19-十八、安全檢查制度 -20-十九、班前安全活動制度 -22-二十、安全教育制度 -23-二十一、安全生產(chǎn)、文明施工獎懲制度 -24-二十二、門衛(wèi)制度 -26-二十三、消防管理制度 -26-二十四、交接班制度 -27-二十五、事故分析與處理制度 -28-二十六、拌和站環(huán)境監(jiān)測制度 -28-二十七、質(zhì)量自檢制度 -29-二十八、試驗的記錄分析復(fù)核及審核制度 -30-二十九、試驗檢測工作控制制度 -30-三十、混凝土配合比控制和管理制度 -31-三十一、材料機具管理制度 -32-三十二、不合格品處理措施 -34-拌和站儀器設(shè)備操作規(guī)程 -34-一、裝載機安全操作規(guī)程 -34-二、混凝土拌和機安全操作規(guī)程 -35-三、罐車安全操作規(guī)程 -36-四、發(fā)電機安全操作規(guī)程 -37-五、電子汽車衡安全操作規(guī)程 -37-六、洗石機安全操作規(guī)程 -38-拌和站夏季混凝土施工方案 -39-拌和站冬季施工方案 -41-一、混凝土運輸保溫方案 -41-二、冬季施工的安全措施 -41-三、冬季施工應(yīng)急預(yù)案 -42-不合格原材料處理方案 -42-一、目的 -42-二、范圍 -42-三、不合格原材料控制流程 -43-四、保障措施 -43-拌和站拌制混凝土施工安全、文明施工及保證措施 -44-一、安全保證體系 -44-二、混凝土拌和站消防管理制度 -46-1、混凝土拌和站倉庫、料場防火管理 -46-2、混凝土拌和站易燃、易爆物品的管理 -47-3、混凝土拌和站火源管理 -47-4、混凝土拌和站電源管理 -47-三、安全保證措施 -48-四、拌和站防污、排污環(huán)水保護措施 -51-1、供貨方控制措施 -51-2、施工過程中環(huán)水保護控制措施 -52-3、施工噪聲控制措施 -53-4、含泥量、粉塵超標(biāo)處理措施 -53-拌合站站長責(zé)權(quán)制度 -53-混凝土拌和站崗位責(zé)任制 -55-一、站長崗位職責(zé) -55-二、技術(shù)主管崗位職責(zé) -56-三、信息員崗位職責(zé) -56-四、試驗員崗位職責(zé) -57-五、質(zhì)檢員崗位職責(zé) -58-六、生產(chǎn)調(diào)度崗位職責(zé) -59-七、材料員崗位職責(zé) -60-八、裝載機司機崗位職責(zé) -61-九、攪拌機司機崗位職責(zé) -61-十、機電工崗位職責(zé) -62-十一、設(shè)備管理員崗位職責(zé) -63-拌和站信息化系統(tǒng)管理辦法 -64-拌合站考核辦法 -74-附錄1：拌和站考核評分表 -75-

拌和站工作程序及管理制度一、工作程序與質(zhì)量管理(一)工作程序在分部分管副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)立以站長為首的拌和站質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)拌和站的質(zhì)量管理工作。（二）質(zhì)量管理1、水泥、外加劑由物資部提供產(chǎn)品合格證，拌和站試驗員按規(guī)定進行取樣送檢。砂、石料按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不大于400m3取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應(yīng)隨時進行抽樣送檢并通知試驗室。所有原材料均須檢驗合格后方可使用，對不合格的原材料及時清理出場。2、對于混凝土的配合比，各工區(qū)施工前按調(diào)度管理程序通知拌和站，并提供需用混凝土的數(shù)量、強度等級、使用地點、使用部位、施工工藝等。拌和站在生產(chǎn)混凝土前，必須再一次電話聯(lián)系使用單位，確認(rèn)混凝土參數(shù)的正確性。3、拌和站嚴(yán)格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有拌和站試驗人員才能操作，其他任何人不能調(diào)整。拌和站維修人員應(yīng)加強對攪拌設(shè)備的檢修和維護，定期檢測計量計時裝置。4、拌和站應(yīng)對混凝土的強度負(fù)責(zé)。試驗人員調(diào)整施工配合比，必須依據(jù)當(dāng)班的砂石料的含水率進行計算，當(dāng)遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于拌和站生產(chǎn)的不同規(guī)格的混凝土，試驗人員應(yīng)在出站前對每一車混凝土進行質(zhì)量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標(biāo)，各項指標(biāo)合格后才能出站，對拌和物性能不能滿足要求的，及時處理。對到達現(xiàn)場的混凝土，工區(qū)試驗員要同樣進行檢測，各項指標(biāo)合格后才能入模，并及時向拌和站試驗室進行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細(xì)的書面資料，完善試驗臺帳。5、混凝土出站到管段內(nèi)任何現(xiàn)場位置，必須保證在2小時內(nèi)運輸?shù)轿唬瑢τ诎l(fā)生的意外情況，若為車輛故障，運輸班應(yīng)采取措施在半小時內(nèi)解決，否則，由此造成的混凝土報廢，由運輸班負(fù)責(zé)。混凝土出站到入模過程中，若混凝土坍落度損失過大，嚴(yán)禁在混凝土中加水，嚴(yán)重的按不合格拌合物處理措施處理。6、混凝土運送到現(xiàn)場后，汽車司機與現(xiàn)場施工員必須確認(rèn)到達時間，現(xiàn)場施工員必須安排及時卸料，汽車司機應(yīng)記錄卸料開始時間和結(jié)束時間，并經(jīng)現(xiàn)場施工員簽認(rèn)。當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)意外情況，需要推遲使用混凝土?xí)r（或混凝土施工快結(jié)束時），施工員應(yīng)及時與拌和站聯(lián)系，否則，由此造成的混凝土浪費，由工區(qū)負(fù)責(zé)。二、攪拌設(shè)備保養(yǎng)維修及管理制度1．拌和站各裝置的保養(yǎng)必須由專職維護人員負(fù)責(zé)進行。2．混凝土拌和站各部件在使用過程中，定期檢查皮帶的松緊度。檢查方法：停機，對每根皮帶施以40～50N的力，擾度為10～15mm為宜。3．?dāng)嚢铏C減速箱內(nèi)各傳動齒輪齒輪磨損后的側(cè)間隙不得超過2mm，各齒輪的磨損量不得超過理論齒厚的20%，齒側(cè)間隙和齒厚度磨損超限時，應(yīng)更換齒輪。4．配料機計量裝置應(yīng)定時予以校驗，除去誤差，以達到準(zhǔn)確無誤。5．操作人員班前班后對機械進行“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐）。6．操作人員除日常保養(yǎng)全部作業(yè)內(nèi)容外，必須正常檢查潤滑油面，添加潤滑油，使各部件及時得到潤滑。7．定期檢查氣壓裝置各系統(tǒng)，每根氣管的嚴(yán)密性是否良好，氣泵充氣壓是否達到標(biāo)準(zhǔn)氣壓。8．保養(yǎng)必須落實到位，以提高機械設(shè)備使用的可靠性，延長機械設(shè)備的使用壽命，減少機械設(shè)備使用與維護的費用。(一)清洗設(shè)備保養(yǎng)維修管理制度1．拌和站清洗設(shè)備的保養(yǎng)必須由專職維護人員進行。2．由專職人員定期檢查清洗設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，并對其進行“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐）。3．保養(yǎng)必須落實到位，以提高清洗設(shè)備使用的可靠性，延長清洗設(shè)備的使用壽命，減少機械設(shè)備使用與維護的費用。4．日常作業(yè)外盡可能對設(shè)備進行調(diào)試查看。5．清洗設(shè)備停止工作時，必須由專人負(fù)責(zé)其電機開關(guān)關(guān)閉。（二）攪拌設(shè)備保養(yǎng)操作規(guī)程1．在未開機之前，必須檢查打氣泵和滾筒電機的油位線和其它齒輪箱的油位是否符合使用說明書標(biāo)準(zhǔn)，可動部位是否注入潤滑油。2．各種水泵使用完成后，必須在放完水后再進行幾十秒鐘，觀看余水是否排除干凈；打氣泵用完后必須將汽缸中的余氣和水一同放出，并將開關(guān)關(guān)上。3．在工作中要經(jīng)常關(guān)注攪拌罐電機的溫度變化（用手筆試溫法），操作人員要時刻緊盯電流表的變化，并可判斷出本機的運轉(zhuǎn)狀況。4．下班前必須將攪拌罐內(nèi)的砼全部清理干凈，再進行水洗。洗機時，出料門要反復(fù)關(guān)閉幾次。5．連續(xù)運行24小時時，必須將攪拌罐內(nèi)的砼清除，水洗一次，再繼續(xù)工作。6．在下班前經(jīng)常檢查張力部位的螺桿或銷子是否牢固可靠。7．進入冬季施工的各種機械，在使用時，必須提前運作15～20分鐘，觀察可動部位是否靈活可靠，方可投入使用。三、儀器設(shè)備的計量檢定、校準(zhǔn)及管理1、編制送檢儀器設(shè)備檢定計劃，按周期送檢，取得檢定合格證后才能使用，嚴(yán)禁不撿或超過檢定周期使用；在檢定周期內(nèi)，儀器設(shè)備如果經(jīng)過修理，影響力值系統(tǒng)，或經(jīng)過搬運、移動等，要重新送檢。2、編制自檢設(shè)備自校計劃，應(yīng)按《鐵路系統(tǒng)儀器設(shè)備自校規(guī)程》自校；對沒有檢定系統(tǒng)和規(guī)定規(guī)程得儀器設(shè)備，應(yīng)自編檢驗方法進行校驗，確定設(shè)備精度可靠。3、建立儀器設(shè)備總臺帳，寫明設(shè)備名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)地、數(shù)量、性能狀況、檢定情況、購買時間、價格、量程、精度等內(nèi)容；儀器設(shè)備分為A、B、C三類，A類指送檢設(shè)備，B類指自校設(shè)備，C類指一次性驗收設(shè)備及工具，三類設(shè)備在總臺帳中注明。4、對貴重、精密、大型儀器設(shè)備應(yīng)指定儀器負(fù)責(zé)人；制定操作細(xì)則；建立檔案，內(nèi)裝儀器設(shè)備說明書、檢定證書，使用維修情況記錄等，填寫記錄要整潔、清晰，不得涂改，做到準(zhǔn)確無誤，具有可追溯性。四、拌和站混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度1、混凝土的生產(chǎn)、運輸和調(diào)度由拌和站調(diào)度室統(tǒng)一負(fù)責(zé)管理。混凝土的生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)集中統(tǒng)一，一切與生產(chǎn)相關(guān)的操作、指令都要通過生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)逐級下達，情況緊急或必要時，有權(quán)調(diào)度相關(guān)人力、物力，以確保操作平穩(wěn)，生產(chǎn)安全，保質(zhì)保量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)。2、拌和站每月應(yīng)根據(jù)施工計劃確定混凝土生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃確定原材料購置計劃；提前做好材料準(zhǔn)備和人員準(zhǔn)備。3、混凝土生產(chǎn)前應(yīng)確定材料數(shù)量和檢驗狀態(tài)，確定設(shè)備工裝狀態(tài)；在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比配料并確保計量精度合格；攪拌機配料順序和混凝土攪拌時間應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。4、調(diào)度必須熟悉混凝土的生產(chǎn)工藝流程，及時追蹤了解和掌握所發(fā)出車輛的動態(tài)，保證混凝土供給不間斷；生產(chǎn)調(diào)度對生產(chǎn)實行全面管理，堅持二十四小時倒班，每班一人。5、對混凝土生產(chǎn)及原材料消耗情況應(yīng)做到日清月結(jié)，做好混凝土施工臺帳；定時對混凝土生產(chǎn)情況，包括質(zhì)量情況進行統(tǒng)計分析，不斷總結(jié)提高。五、操作員、駕駛員考核制度1、嚴(yán)禁上班喝酒及酒后從事生產(chǎn)工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其進行嚴(yán)肅處理。2、禁止駕駛員故意繞道行駛，從事與生產(chǎn)無關(guān)的私事，因私事發(fā)生的事故及損失由駕駛員本人承擔(dān)。3、嚴(yán)禁違章駕駛、超速行駛。未經(jīng)允許，嚴(yán)禁帶病出車。4、嚴(yán)禁偷換車輛配件、工具及燃油，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，移交司法部門進行處理。5、嚴(yán)禁工作完成后不及時清洗操作機臺及運輸設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對其進行經(jīng)濟處罰。6、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，如因操縱不當(dāng)，造成設(shè)備損壞的，視損壞情況予以經(jīng)濟處罰。7、嚴(yán)禁上班遲到，出現(xiàn)無人接班的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)給予嚴(yán)重警告及經(jīng)濟處罰。六、拌和站控制室工作制度1、拌和站是混凝土生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)，上崗操作人員必須持證上崗，責(zé)任心強，遵守有關(guān)操作規(guī)程。2、操作人員應(yīng)在試驗室指導(dǎo)下進行工作，保證混凝土的質(zhì)量。3、拌和站應(yīng)作好以下記錄：（1）設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄（2）后倉下料記錄（3）各類混凝土的盤數(shù)及生產(chǎn)量記錄（4）嚴(yán)格按照試驗室下達的配合比計量標(biāo)準(zhǔn)進行操作。（5）嚴(yán)禁不同品種、不同等級水泥混用。（6）不準(zhǔn)超越以下原材料計量誤差：水泥、水、外加劑：±1%；砂、石：±2%。（7）攪拌時間應(yīng)不小于2分鐘，也不應(yīng)大于3分鐘。（8）工作前應(yīng)作好各方面的檢查，工作后清潔、保養(yǎng)、交接班制度要完善。七、原材料質(zhì)量管理制度1、原材料的采購應(yīng)由物資部門根據(jù)采購計劃購置合格材料。2、原材料在進場運輸過程中，應(yīng)防止污染和混入雜質(zhì)；水泥和外加劑等應(yīng)采取措施防止變質(zhì)。3、原材料進場后，由物資部初步對質(zhì)保單（出廠檢驗報告）進行查驗核對，對原材料外形外觀進行檢查，然后通知試驗室檢驗，試驗室在監(jiān)理見證下進行取樣檢測。檢驗合格經(jīng)報監(jiān)理簽認(rèn)后材料方被允許使用；檢驗不合格，應(yīng)及時通知物資部進行處理。4、原材料必須分批分倉存放，并進行明顯標(biāo)識。嚴(yán)禁材料混堆、混淆。砂、石料場應(yīng)設(shè)置料棚防曬、防雨和防塵，場地進行硬化，并設(shè)置排水坡度。水泥在存放過程中應(yīng)有相應(yīng)降溫防潮措施，儲存液體外加劑的容器應(yīng)避免污染和蒸發(fā)，寒冷時應(yīng)有防凍措施。5、冬期施工時，原材料應(yīng)有相應(yīng)的冬期施工保溫措施。6、應(yīng)做好各種原材料驗收記錄和管理臺帳。八、儀器設(shè)備計量檢定、校準(zhǔn)管理制度1、新購入的拌和站由設(shè)備生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)安裝、調(diào)整稱重傳感器，計量稱通過工控機進行“電子稱設(shè)置”。2、計量稱的檢定、校準(zhǔn)全部在“商品砼自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)”軟件界面中進行，新裝站由連云港質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的灌南縣計量檢定測試所、設(shè)備生產(chǎn)廠家來人共同完成計量稱的檢定工作，檢定合格由灌南縣計量檢定測試所發(fā)放計量合格證書，拌和站才能投入施工生產(chǎn)。3、每一工作班秤量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核，并做好記錄。4、每周對計量稱進行全稱量校正，每月對計量稱進行全量程校正，并做好校正臺賬。5、拌和站計量稱的校準(zhǔn)工作必須有此項職責(zé)和權(quán)限的人員進行，操作員對稱進行校準(zhǔn)必須在拌和站技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。6、拌和站電子秤等需要強制檢定的儀器設(shè)備按檢定周期每半年由地方技術(shù)監(jiān)督局進行檢定；對需自校儀器設(shè)備應(yīng)根據(jù)規(guī)定和使用情況定期進行自校，用于自校的計量器具要溯源到國家標(biāo)準(zhǔn)；檢定合格后應(yīng)張貼有效標(biāo)識。7、加強設(shè)備的日常保養(yǎng)維修，每月進行一次設(shè)備的檢修工作，并做好檢修記錄。8、儀器設(shè)備在檢定周期內(nèi)損壞，修復(fù)后必須重新計量檢定，合格后方能使用。9、為保證拌和站計量精度，拌和站應(yīng)購置砝碼，每半月或?qū)扔袘岩蓵r對電子秤進行自校準(zhǔn)，同時做好自校記錄。九、拌和站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度1、拌和站在組建過程中應(yīng)注意登高爬梯、防護攔桿的設(shè)置，設(shè)立粉料收塵和污水處理設(shè)施，確保拌和站粉塵含量和污水排放達標(biāo)。2、建立健全安全、環(huán)保機構(gòu)；嚴(yán)格執(zhí)行國家和各級部門制定的各種安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程，特種作業(yè)人員全部持證上崗。結(jié)合施工環(huán)境制訂緊急事故預(yù)警措施和突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案。3、選配噪音較低的施工機械設(shè)備或采取消音措施，降低噪音對施工人員身體健康的影響。4、拌和站場地進行混凝土硬化和花草綠化，保障場區(qū)衛(wèi)生。設(shè)置各種安全標(biāo)示、警示牌，進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。現(xiàn)場配備滅火器等防火設(shè)施。5、經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。每次施工前，進行崗前安全教育，強化安全意識。十、文檔、資料管理制度1、拌和站文檔資料包括原材料資料、混凝土配合比資料、儀器設(shè)備管理資料、安裝調(diào)試檢定資料、技術(shù)交底、調(diào)度通知、收發(fā)文件等須從開始到結(jié)束全過程收集整理，保證資料的準(zhǔn)確性，原始性和完整性。2、拌和站站長負(fù)責(zé)對重要技術(shù)文件、上級下達的通知等進行審批簽發(fā)。3、文檔資料的借閱與歸還必須登記，注明借閱日期、人員、資料名稱、份數(shù)以及歸還日期和份數(shù)，并有借閱人簽字。4、拌和站文件進行受控制管理，保證使用文件資料的有效性。對拌和站不用的失效的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不允許銷毀或扔掉，必須上繳并辦理移交手續(xù)。5、拌和站資料員負(fù)責(zé)收集混凝土原始生產(chǎn)記錄資料和技術(shù)資料檔案，定期分類整理存檔。十一、材料進場驗收制度1材料進場后，材料負(fù)責(zé)人按以下項目進行檢查驗收。（1）進場的水泥、外加劑、粉煤灰等必須有供貨方提供的質(zhì)量（技術(shù)）證明書和試驗報告單。（2）應(yīng)按同一品種、規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，分批驗收及存放。（3）應(yīng)對材料的重量、體積、外觀、外形尺寸、數(shù)量檢查驗收。以上各項檢查合格后，方可填寫《原材試驗通知單》并通知試驗室進行檢驗。2主要原材料復(fù)驗程序（1）試驗室接到通知后，應(yīng)立即進行各種材料的常規(guī)檢驗項目，并將《試驗報告單》發(fā)到工程部。（2）工程技術(shù)部根據(jù)《試驗報告單》做出結(jié)論，并書面通知物資設(shè)備部。（3）物資設(shè)備部按照工程部的通知對原材料設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識，合格的發(fā)放使用，不合格的按照拌和站《不合格品控制程序》辦理。3進場驗收的內(nèi)容及程序（1）材料到貨進場時，材料人員應(yīng)對進場的材料進行品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量、包裝等進行核對；需要做復(fù)檢的材料，需配合試驗人員進行復(fù)試檢驗。（2）現(xiàn)場材料驗收應(yīng)包括資料驗收、數(shù)量驗收和質(zhì)量驗收。資料驗收：需進場后復(fù)檢的物資如鋼筋、水泥、礦粉、粉煤灰、減水劑、外購（協(xié)）件等物資進后，材料人員應(yīng)向送貨單位索取出廠合格證明、試驗報告單等質(zhì)量證明文件，核對資料內(nèi)容與實物是否相符、有效。數(shù)量驗收：施工現(xiàn)場應(yīng)配備適用的計量器具，可采取點件、稱重、檢尺換算等方法。不同驗收方法之間出現(xiàn)差異時，以合同規(guī)定的驗收方法為準(zhǔn)。砂石、水泥、粉煤灰等物資到場后要先過磅，以噸為驗收單位，檢驗物資與附件上的數(shù)量是否相符。質(zhì)量驗收：包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。外觀質(zhì)量驗收，材料人員憑觀察和簡單工具檢驗材料的包裝、表面狀態(tài)、外在形狀等是否存在問題或缺陷；現(xiàn)場驗收和外觀質(zhì)量驗收合格后方可填寫《原材試驗通知單》，并通知試驗室。試驗室接到《原材試驗通知單》后馬上組織檢驗人員按規(guī)定比例抽樣進行檢驗。檢驗結(jié)束后將檢驗結(jié)果以試驗報告的形式反饋給工程技術(shù)部，工程技術(shù)部接到報告后應(yīng)及時做出是否準(zhǔn)予使用的結(jié)論并立即反饋到物資設(shè)備部，物資設(shè)備部根據(jù)試驗結(jié)果對進場物資合格的進行入庫或發(fā)放，沒有復(fù)檢或復(fù)檢不合格的不得投入使用。進場材料驗收后，應(yīng)及時填寫材料進場記錄或臺帳，作好驗收、待檢記錄和檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。對驗收中出現(xiàn)質(zhì)量不合格、數(shù)量有誤、品種規(guī)格不對、材質(zhì)資料不全，要及時通知采購人員，填好記錄，做好標(biāo)識，妥善保管等候處理。4進場物資的送檢及檢驗項目規(guī)定（1）水泥的送檢：水泥供貨廠家按（同廠家，同品種，同規(guī)格，同出廠日期）散裝500t、袋裝200t為一個送檢單位，隨貨附出廠檢驗合格證，物資設(shè)備部根據(jù)出廠編號填寫《材料送檢單及試驗委托單》，（水泥的檢驗項目有：水泥的比表面積，凝結(jié)時間、安定性、強度、）由物資人員到現(xiàn)場取樣，隨貨附出廠合格證及檢驗報告，經(jīng)試驗室試驗合格后，由試驗室出具《檢驗和試驗報告單》3份，分別由試驗室、工程技術(shù)部和物資部分別存檔。（2）砂石料的送檢；河砂、碎石分別按照（同廠家，同品種每批不大于）600t或400m3為一個送檢單位，物資設(shè)備部根據(jù)實際到場數(shù)量填寫《材料送檢單及試驗委托單》，（砂的檢驗項目有：篩分率、細(xì)度、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機物含量；碎石檢驗項目：顆粒級配、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量等。）由試驗室人員現(xiàn)場取樣，經(jīng)檢驗合格后，出具《檢驗和試驗報告單》3份，分別由試驗室、工程技術(shù)部、物資設(shè)備部和分別存檔。（3）外加劑的送檢：外加劑按廠家提供質(zhì)量證明書的數(shù)量的批次進行送檢，（同廠家，同批號，同品種，同出廠日期）混凝土外加劑）每批不大于50t為一個送檢單位，隨貨附出廠檢驗合格證，物資設(shè)備部根據(jù)出廠編號數(shù)量填寫《材料送檢單及試驗委托單》（外加劑的檢驗項目有：減水率、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比）由物資人員到現(xiàn)場取樣，經(jīng)試驗室試驗合格后，由試驗室出具《檢驗和試驗報告單》3份，分別由試驗室、工程技術(shù)部和物資設(shè)備部分別存檔。（4）粉煤灰的送檢：粉煤灰按廠家提供質(zhì)量證明書的數(shù)量的批次進行送檢，（同廠家，同批號，同品種，同出廠日期）每批不大于120t為一個送檢單位，隨貨附出廠檢驗合格證，物資設(shè)備部根據(jù)出廠編號數(shù)量填寫《材料送檢單及試驗委托單》（粉煤灰的檢驗項目有：細(xì)度、燒失量、需水量比）由物設(shè)部人員到現(xiàn)場取樣，隨貨附出廠合格證及檢驗報告，經(jīng)試驗室試驗合格后，由試驗室出具《檢驗和試驗報告單》3份，分別由試驗室、工程技術(shù)部和物資設(shè)備部分別存檔。十二、開盤前質(zhì)量控制拌和站第一次開盤前，必須進行開盤前檢查。1、原材料質(zhì)量檢查1.1拌和站管理和試驗人員會同監(jiān)理人員共同對現(xiàn)場當(dāng)天即將使用材料進行檢查：首先確認(rèn)現(xiàn)場材料是否與配合比通知單中的試驗原材料一致。其次查水泥、外加劑、粉煤灰、水的試驗報告是否合格、檢驗頻率是否符合要求，查砂子、碎石的試驗報告是否合格、檢驗頻率是否符合要求，并扒開料堆目測砂子中的石子和泥坑是否超標(biāo)、碎石中的粉塵和外觀是否達標(biāo)。1.2對發(fā)現(xiàn)的不合格材料不得采用，經(jīng)處理后的原材料復(fù)檢合格后經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用。2、拌和設(shè)備質(zhì)量檢查對拌和設(shè)備進行檢查：計量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、輸入電腦配合比數(shù)據(jù)是否與配合比通知單一致。3、有關(guān)質(zhì)量記錄檢查檢查以下質(zhì)量記錄配合比通知單：檢查理論配合比試驗結(jié)果是否達到齡期、各項指標(biāo)是否合格和是否得到監(jiān)理和試驗人員簽認(rèn)；查施工配合比是否考慮砂子、碎石中的含水率。混凝土用料計劃單：檢查用于工程部位、混凝土等級和數(shù)量。電腦輸入配合比數(shù)據(jù)：檢查是否與配合比通知單中的施工配合比一致。禁止電腦操作人員擅自更改電腦輸入配合比數(shù)據(jù)，如調(diào)整數(shù)據(jù)，必須施工單位試驗人員使用一級賬號調(diào)整配合比，且同時修改配合比通知單中的數(shù)據(jù)，確保兩者一致。十三、拌和過程質(zhì)量控制拌和站在混凝土生產(chǎn)過程中，施工單位和監(jiān)理人員應(yīng)強化過程控制，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量合格、穩(wěn)定。1、原材料質(zhì)量檢查1.1拌和站管理和試驗人員應(yīng)隨時關(guān)注現(xiàn)場材料的變化情況，尤其目測砂子中的石子和泥坑是否超標(biāo)、碎石中的粉塵和外觀是否達標(biāo)。對發(fā)現(xiàn)的不合格材料不得采用，經(jīng)處理后的原材料必須經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)。1.2當(dāng)遇到雨天或砂子、碎石含水量變化時，必須及時調(diào)整配合比中的含水率，并做好記錄。合格后方可使用。2、拌和設(shè)備質(zhì)量檢查2.1操作人員發(fā)現(xiàn)計量系統(tǒng)有異常變化時，應(yīng)及時停止生產(chǎn)，查明原因并得到糾正，報監(jiān)理人員重新驗收后方可重新生產(chǎn)。2.2每天停止生產(chǎn)后，及時進行清倉處理并經(jīng)拌和站負(fù)責(zé)人檢查合格后收工。3、有關(guān)質(zhì)量記錄檢查經(jīng)常檢查電腦輸入配合比數(shù)據(jù)：查是否與配合比通知單中的施工配合比一致。如需調(diào)整數(shù)據(jù)，必須由監(jiān)理人員和施工單位試驗人員共同確認(rèn)，且同時修改配合比通知單中的數(shù)據(jù)，確保兩者一致。十四、安全生產(chǎn)責(zé)任制各部門、各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，必須落實到位，并實行一級對一級負(fù)責(zé)，實行逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。各部門、各類人員自簽訂之日起，安全生產(chǎn)責(zé)任開始生效。安全生產(chǎn)責(zé)任制的考核，實行分級考核的辦法。即：分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)對項目分部各部門、各類人員考核；各部門負(fù)責(zé)人對各個部門人員、作業(yè)班組長考核；作業(yè)班組長負(fù)責(zé)對本班組工人進行考核。安全生產(chǎn)責(zé)任考核采用日常考核和安全檢查同時進行。項目分部每周、班組每天進行。考核結(jié)果實行逐級審查，逐級上報。每次考核結(jié)果作為項目分部評優(yōu)、晉升、獎金評定、降級、處分等重要參考數(shù)據(jù)。考核共分三個等級,即：稱職、基本稱職、不稱職。對于部門考核，部門內(nèi)每次考核全部人員稱職，該部門為稱職；部門內(nèi)每次考核有30%人基本稱職，70%的人稱職，該部門為基本稱職；部門內(nèi)每次考核有50%不稱職，該部門為不稱職。獎罰1、年度內(nèi)每次考核都稱職的部門、個人都可以入圍先進部門、先進個人評比，獎金等級的評定。2、第一次考核基本稱職的部門和個人。項目分部除對此進行批評教育外，并要求限期達到稱職，到期考核仍然不稱職的部門和個人進行罰款（部門領(lǐng)導(dǎo)罰款500元，部門內(nèi)不稱職的每人罰款300元），并提出警告處分。第三次考核仍然不稱職的部門領(lǐng)導(dǎo)，個人視情節(jié)輕重給予撤職、調(diào)換崗位、降級使用和扣發(fā)全年獎金活加倍罰款等處分。由于責(zé)任過失造成傷亡事故或重大經(jīng)濟損失者，除追究其個人責(zé)任和經(jīng)濟處罰外，還應(yīng)追究刑事責(zé)任。十五、安全、環(huán)保、衛(wèi)生管理制度1、拌和站在組建過程中應(yīng)注意登高爬梯、防護攔桿的設(shè)置，設(shè)立粉料收塵和污水處理設(shè)施，確保拌和站粉塵含量和污水排放達標(biāo)。2、建立健全安全、環(huán)保機構(gòu)；嚴(yán)格執(zhí)行國家和各級部門制定的各種安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程，特種作業(yè)人員全部持證上崗。結(jié)合施工環(huán)境制訂緊急事故預(yù)警措施和突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案。3、選配噪音較低的施工機械設(shè)備或采取消音措施，降低噪音對施工人員身體健康的影響。4、拌和站場地進行混凝土硬化，保障場區(qū)衛(wèi)生。設(shè)置各種安全標(biāo)示、警示牌，進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。現(xiàn)場配備滅火器等防火設(shè)施。5、經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。每次施工前，進行崗前安全教育，強化安全意識。十六、混凝土配合比控制和管理制度1、砼配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)，設(shè)計強度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可使用。2、拌和站的計量器具，必須經(jīng)計量鑒定合格后，才能投入施工生產(chǎn)。3、施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強度等級，時間，地點，應(yīng)準(zhǔn)確的填寫。4、由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人領(lǐng)取配合比后，要建立臺帳，拌和站試驗員應(yīng)根據(jù)配合比的各種原材料的重量輸入，并認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確計量，砼的性能由試驗人員調(diào)整，滿足設(shè)計要求時，則由操作員連續(xù)生產(chǎn)。5、根據(jù)原材料的含水率，試驗人員對配合比進行調(diào)整，保證工程質(zhì)量，操作人員無權(quán)改動配合比。6、嚴(yán)格要求原材料的質(zhì)量，外加劑必須按批量送檢，嚴(yán)禁不合格品進入現(xiàn)場。7、拌和站拌和時，其最大允許偏差應(yīng)符合下列要求，水泥礦物摻和料為±1%；外加劑為±1%；粗細(xì)骨料為±2%；拌和用水為±1%8、原材料向攪拌機投料順序應(yīng)為：細(xì)骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑。按規(guī)定時間進行攪拌。十七、施工用電管理制度1、拌和站應(yīng)建立臨時用電管理制度，確保作業(yè)隊臨時用電正常運行以及人身和設(shè)備安全。2、臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，有專人負(fù)責(zé)管理維護，施工現(xiàn)場不得私自亂拉亂接電源，電動施工機械必須實行一閘一機一漏一箱一鎖。3、各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接地保護。同時必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。8.4.15防火、防盜安全管理制度為維護正常辦公秩序、保護員工人身安全，保護國家財產(chǎn)，杜絕事故隱患，特制定本制度。1、嚴(yán)禁閑散人員隨便出入，一但發(fā)現(xiàn)不熟悉人員，每位員工都應(yīng)該進行詢問，發(fā)現(xiàn)異常要及時通報辦公室。2、調(diào)度值班人員要在辦公區(qū)域不定時巡邏，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。3、調(diào)度值班人員在值班時，要隨時注意要害部門有無異常。4、各部門在下班后要安排專人關(guān)好門窗，部門領(lǐng)導(dǎo)在下班前要檢查各部門門窗是否關(guān)好。5、定期檢查電線線路及線路周圍的易燃品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。6、滅火器要按規(guī)定檢查維修，一旦出現(xiàn)火情，保證正常使用。7、辦公室門窗牢固，重要的辦公室要安裝防盜門及技防設(shè)施。

8、辦公室的鑰匙不得轉(zhuǎn)交本室以外的人員使用，嚴(yán)禁將外人單獨留在辦公室內(nèi)看書、學(xué)習(xí)或玩耍。9、個人辦公桌上的鑰匙要隨身攜帶，人離時注意關(guān)鎖門窗。有報警器裝置的要接通電源，并落實專人負(fù)責(zé)此項工作。10、個人的現(xiàn)金、貴重物品不得放在辦公室桌抽屜、櫥柜，以防被盜。11、進辦公室隨帶的小包、脫卸的衣服內(nèi)應(yīng)取掉個人手機、現(xiàn)金等，防止被外來人員順手牽羊造成損失。12、不準(zhǔn)在辦公室內(nèi)焚燒雜物、紙張，不準(zhǔn)亂接電源、燒電爐，人離時注意關(guān)閉電源，認(rèn)真做好防火工作。8.4.16特種作業(yè)人員持證上崗制度1、從事特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。2、特種作業(yè)人員進場后必須向項目分部安質(zhì)部提交特種作業(yè)操作資格證書，安質(zhì)部負(fù)責(zé)建立專門的檔案，進行動態(tài)管理。落實專項的檢查及考核要求，對特種作業(yè)人員持證上崗情況進行督導(dǎo)。十八、安全檢查制度1、進行立定期和不定期的安全檢查，安全檢查人員根據(jù)相關(guān)要求進行檢查。2、安全問題的匯報、反饋及跟蹤整改將存在的生產(chǎn)安全問題及時向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門匯報，向責(zé)任部門、架子隊反饋；主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門及時制定、實施整改措施，安全檢查人督促落實。3、安質(zhì)部建立安全檢查記錄簿和安全問題跟蹤臺帳，將發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施及處理責(zé)任人和復(fù)查結(jié)果等按時間順序登記入臺帳。8.4.18儀器設(shè)備操作規(guī)程及保養(yǎng)、維修管理制度1、檢查各軸承潤滑點的潤滑情況。并按要求加足潤滑油。2、檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電機與電氣元件的連接是否可靠。3、氣路系統(tǒng)（1）檢查空壓機油面，使油面保持在上、下范圍內(nèi)。（2）松開空壓機和各水分離器排污閥，排出冷凝水。（3）確認(rèn)壓力表工作正常，壓力開關(guān)在確定壓力范圍工作正常。（4）檢查儲氣罐安全閥工作是否可靠。（5）檢查各氣路管道是否漏氣。4、檢查各運轉(zhuǎn)部分是否正常運轉(zhuǎn)，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排污。防止砂、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物，以免損傷輸送帶。5、檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。攪拌葉片有無破碎，如存在應(yīng)立即更換。6、每個工作日檢查濃油泵內(nèi)存儲情況，油泵內(nèi)可存油7升。7、檢查主機、各聯(lián)接部位、特別是運動部件是否有松動。8、每次工作結(jié)束后，將水及少許石子放入機內(nèi)攪拌5-10分鐘，洗機后將機內(nèi)物料全部清除，機內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除攪拌罐內(nèi)及主樓內(nèi)的灰塵和沾附的混凝土。9、每次工作結(jié)束后，把水泵前閘閥關(guān)閉。10、檢查空壓機進氣過濾裝器沾污及阻塞情況，并進行清理或更換。11、檢查螺旋輸送機內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物，如有則清除。8.4.19拌和站信息化管理制度1、對拌和站信息化管理進行初驗，檢查拌和站試驗信息化系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施建設(shè)、人員管理配備、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設(shè)、功能需求等是否滿足要求，提出改進意見，最后予以確認(rèn)。2、收集個拌和站在信息管理系統(tǒng)運行中發(fā)現(xiàn)的問題，向上級領(lǐng)導(dǎo)及軟件開發(fā)人員匯報解決。3、定期檢查各拌和站信息化管理工作，督促整改存在的問題。對信息管理人員存在以下行為的進行處理。1）、漏傳、誤傳數(shù)據(jù)，傳送虛假數(shù)據(jù)。2）、未及時處理信息系統(tǒng)報警或提示。十九、班前安全活動制度一、每天上班前，班組長負(fù)責(zé)對工人進行上崗交底，并有專人記錄。交底內(nèi)容：1、交當(dāng)天的作業(yè)環(huán)境和氣候條件；2、交當(dāng)班工作內(nèi)容；3、交當(dāng)天工作的安全操作要求和注意事項。二、每天上班前和上班中，班組應(yīng)上崗檢查。檢查內(nèi)容：1、職工思想、情緒、健康和勞動用品完好及其正確使用情況；2、現(xiàn)場及崗位周圍作業(yè)環(huán)境安全情況；3、各類工具、機械設(shè)備的保險裝置安全完好情況；4、安全技術(shù)措施落實情況；5、材料堆放安全情況。確認(rèn)安全防護設(shè)施和所佩戴的防護用品齊全、有效方能上崗操作。班組對查出的問題（隱患），應(yīng)落實整改，及時整改。對無法解決的，應(yīng)及時向安全員或站長匯報，防患未然。三、班組應(yīng)每天一次利用班前或班后一小時進行安全活動。活動內(nèi)容：1、一周來安全生產(chǎn)情況和主要經(jīng)驗教訓(xùn)；2、對有關(guān)人員進行表揚和批評，視情況提出獎勵和罰款的意見；3、學(xué)習(xí)國家和上級部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)定和要求，并提出貫徹意見；4、針對不安全因素，提出整改措施；5、學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)先進事跡和事故案例，并從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，舉一反三，不斷提高安全意識，做到警鐘長鳴。四、班組應(yīng)落實專人，認(rèn)真做好班組上崗交底，上崗檢查、整改及每周活動內(nèi)容記錄。二十、安全教育制度1、拌和站的負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，必須經(jīng)政府主管部門進行安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得任職資格后，方可任職，并持證上崗。2、拌和站所屬職工及招用的勞務(wù)工必須進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證其具有安全生產(chǎn)知識，熟悉相關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)并考試合格的人員，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。3、在施工中，采用新技術(shù)、新工藝、新材料及使用新設(shè)備時，必須了解和掌握安全性能和注意事項，采取有效的安全防護措施，并對作業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)后，方可進行作業(yè)。4、特種作業(yè)人員必須按國家規(guī)定經(jīng)過專門的作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁未取得相關(guān)資格證的人員從事特種作業(yè)。二十一、安全生產(chǎn)、文明施工獎懲制度為強化現(xiàn)場施工安全管理，進一步加強安全工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，更好地發(fā)揮項目分部安全生產(chǎn)委員會的工作職能，切實承擔(dān)起安全管理的主體責(zé)任，始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，有效地預(yù)防各類事故的發(fā)生，努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工，根據(jù)上級有關(guān)文件、規(guī)定和要求，制定本制度。一、懲罰制度1：進入施工現(xiàn)場未按規(guī)定佩戴安全帽的人員每人每次經(jīng)濟罰款200元。2：高處作業(yè)未系安全繩（帶）的人員每人次經(jīng)濟罰款500元。3：特殊工種人員必須持證上崗，對無證而從事特殊工種作業(yè)或操作的人員每人次經(jīng)濟罰款2000元并清理出場。4：嚴(yán)禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場和硬底不防滑鞋從事高處作業(yè)，發(fā)現(xiàn)一人次經(jīng)濟罰款200元；并責(zé)令其退出施工現(xiàn)場。5：班前嚴(yán)禁喝酒，對酒后上班除給予經(jīng)濟罰款2000元外，并責(zé)令其停工。6：造成機動車輛責(zé)任事故的對責(zé)任人按經(jīng)濟損失20%的經(jīng)濟處罰，最多不超過2000元；對情節(jié)嚴(yán)重或特別惡劣的給予清退，觸犯法律的有合法機關(guān)追究刑事責(zé)任。7：施工區(qū)域、施工地段或不按施工方案安施工存在重大安全隱患或危險區(qū)段無專人監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)一次罰款10000元。8：職工因工傷亡事故；（1）發(fā)生職工因工死亡事故對項目分部領(lǐng)導(dǎo)，相關(guān)人員和責(zé)任人按公司《安全質(zhì)量獎懲辦法》給予懲處；對所在的作業(yè)隊給予一次性經(jīng)濟罰款50000元.（2）發(fā)生輕傷事故一件給予責(zé)任人一次性經(jīng)濟罰款500元；對作業(yè)隊給予一次性經(jīng)濟罰款1000元，養(yǎng)傷息工期間的工資費用由各施工隊自行承擔(dān)。二、獎勵制度1：一年內(nèi)實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，給予站長、副站長一次性經(jīng)濟獎勵各1000元；給予技術(shù)主管、技術(shù)員、安全員一次性經(jīng)濟獎勵各600元；其他人員按在冊人數(shù)給予一次性經(jīng)濟獎勵各400元。2：對在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)報告危及安全生產(chǎn)并排除險情避免重大傷亡的有功個人給予一次性經(jīng)濟獎勵500元。3：對在施工中自覺認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)章制，確保施工生產(chǎn)安全的先進典型個人給予一次性經(jīng)濟獎勵500元。4：對遵章守規(guī)，安全行駛1萬公里未發(fā)生任何行車事故的汽車司機每車每人每月給予一次性經(jīng)濟獎勵100元。5：在現(xiàn)場施工的班組一年內(nèi)未發(fā)生一起輕傷事故的給予所在班組在冊人數(shù)一次性獎勵每人各100元。6：對獲得局級以上“安全標(biāo)準(zhǔn)化工地”榮譽稱號的除上級給予一次性經(jīng)濟獎勵外；在上級獎勵的基礎(chǔ)上經(jīng)理部按在冊人數(shù)再給予一次性經(jīng)濟獎勵每人各100元。三：文明施工1：必須保持各自管段內(nèi)的便道平整、通暢，否則罰款2000元。2：各種公告、表牌、引導(dǎo)標(biāo)志、崗位制度必須齊全，無灰塵且干凈整潔，如有遺漏、遺失或損壞長時間無人更換的、受污染嚴(yán)重的，發(fā)現(xiàn)一次罰款2000元。3：施工現(xiàn)場、拌和場、料場、鋼筋加工場、預(yù)制場現(xiàn)場雜亂，發(fā)現(xiàn)一次罰款2000元。4：施工廢水隨意排放、無任何處理措施，發(fā)現(xiàn)一次罰款3000元。8.4.23安全生產(chǎn)會議制度1、每月至少召開一次安全生產(chǎn)會議，總結(jié)工作，部署下步任務(wù)，研究解決施工中存在的各種問題，制定安全措施并做好記錄。2、施工作業(yè)班組每天要開班前點名會，分配施工任務(wù)，講解安全注意事項及防范措施，解決施工中遇到的各種問題。3、班組執(zhí)行班前安全教育、班中檢查、班后總結(jié)的安全教育制度。4、根據(jù)施工生產(chǎn)的實際情況，隨時召開安全生產(chǎn)緊急會議，通報安全生產(chǎn)存在的問題，研究分析解決當(dāng)前安全工作面臨的現(xiàn)狀。制定有效可行的安全生產(chǎn)防范措施，并做好記錄。二十二、門衛(wèi)制度1、對進出工地的所有人員，門衛(wèi)有權(quán)過問。2、非本站人員，未經(jīng)許可不得進入工地。3、堅持職責(zé)，不隨便脫離崗位。4、對所有進出場材料，認(rèn)真做好驗證手續(xù)。5、認(rèn)真做好工地防火、防盜工作。6、必須做好門前環(huán)境衛(wèi)生工作。7、外來人員未經(jīng)許可不得留宿工地。二十三、消防管理制度1、認(rèn)真做好對職工的安全教育工作，提高安全防火意識，積極預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等重大災(zāi)害事故的發(fā)生，遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。2、拌和站站長負(fù)責(zé)抓消防工作，成立義務(wù)消防隊，負(fù)責(zé)本站的消防工作，三級教育活動時必須加入消防知識的培訓(xùn)。3、辦公室、維修車間、操作間、倉庫等易燃易爆場所不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)使用明火、電爐和高溫用量電熱器。4、電焊、氣割及生產(chǎn)用火時，必須遵守防火安全間距的規(guī)定，遠離易燃物和可燃物，落實防范措施，動火前，必須履行動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)違章用火。5、由專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查工作場所的防火安全，對不安全隱患必須立即采取措施整改。6、加強各種滅火器材的管理，根據(jù)各種滅火器材的特性按部位配置，做到全面有效。7、健全義務(wù)消防隊伍，進行消防訓(xùn)練，提高消防知識和實際消防工作能力。8、人人遵守、注意安全，對無視規(guī)章制度，不采取措施整改或違章造成后果的將視情節(jié)對當(dāng)事人做出處罰，觸犯法律的司法部依法追究法律責(zé)任。9、設(shè)置防火警示標(biāo)志，并標(biāo)明火警電話號碼119.二十四、交接班制度1、攪拌機組人員上下班時都要辦理交接班手續(xù)，填寫好交接班記錄，雙方簽字后方能離開崗位，交接班記錄由調(diào)度室保存。2、交接班的主要內(nèi)容本班生產(chǎn)任務(wù)完成情況和其它事項。本班機械運轉(zhuǎn)技術(shù)狀況，附機及其它裝置是否齊全靈敏可靠，油、水、電，氣的管路暢通情況，周圍環(huán)境狀況。操作間的設(shè)備設(shè)施是否完好齊全。領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)方面的指令，要求及時提醒接班人員注意的事項。交接班時雙方要全面檢查核對，做到不漏項、交接清明，并由交接方按上述內(nèi)容填寫交接班的記錄，由接班方核對簽字，凡是在當(dāng)班發(fā)生的問題，均由當(dāng)班操作人員承擔(dān)責(zé)任并負(fù)責(zé)處理。此制度由物資設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織實施并日常監(jiān)。二十五、事故分析與處理制度1、事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼灲Y(jié)論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即召開事故分析會。根據(jù)事故大小原因進行分析經(jīng)濟損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見并及時報項目分部安全質(zhì)量部，并及時制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生。2、質(zhì)量事故處理（1）試驗室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時報安質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。安質(zhì)部報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數(shù)據(jù)計算、結(jié)論判斷方法，如確實無誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。（2）若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的。應(yīng)及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。（3）若因試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應(yīng)重新進行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應(yīng)的措施。（4）若爭議方仍有異議，可由項目分部總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。（5）質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個月內(nèi)由試驗室主任整理資料室保管。二十六、拌和站環(huán)境監(jiān)測制度檢查拌和站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序，各種規(guī)格材料標(biāo)識應(yīng)準(zhǔn)確無誤。檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外露顯現(xiàn)，確保存放過程安全。粉劑在生產(chǎn)過程中若用人操作時，操作人員必須穿防護服。帶防塵口罩和橡皮手套，防護眼鏡。使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘渣殘液，回收至有害物質(zhì)物品存放處集中。攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動服，對維修過程中更換零配件、螺絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油渣時應(yīng)及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。隨時檢查拌和站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時清理確保管道通暢。檢查廢水池、沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清潔攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應(yīng)及時排清，確保沉淀池有足夠容量。對水泥罐粉煤灰罐的防塵過濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)確保在充料時罐內(nèi)空氣暢通。對拌和站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的渣料應(yīng)及時清理至拌和站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確保現(xiàn)場干凈，整潔。二十七、質(zhì)量自檢制度（1）各班組對所實施的分部分項工程，必須按相應(yīng)的質(zhì)量驗評表中所列的檢查內(nèi)容，在實施過程中逐項地檢查本班組每個員工的操作質(zhì)量。經(jīng)檢查達到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量控制設(shè)計目標(biāo)后方可提請工長組織質(zhì)量驗收；（2）工長除督促班組認(rèn)真自檢、為班組創(chuàng)造自檢的條件外，還要對班組操作質(zhì)量進行中間檢查。在班組自檢達標(biāo)的基礎(chǔ)上，逐項的進行檢查，確認(rèn)達標(biāo)后方可提請項目經(jīng)理組織專檢人員進行質(zhì)量核驗；（3）工長在未經(jīng)專檢人員進行核驗的分項工程，或雖經(jīng)核驗但未達標(biāo)時不得安排進行下一道工序。二十八、試驗的記錄分析復(fù)核及審核制度1、原始數(shù)據(jù)的記錄及數(shù)據(jù)處理。試驗人員應(yīng)使用規(guī)定的表格，認(rèn)真填寫原始記錄，內(nèi)容詳細(xì)、完整、準(zhǔn)確，字跡清晰工整。

2、原始記錄用鋼筆填寫，不得使用圓珠筆和鉛筆。3、原始記錄的數(shù)字不允許隨意涂改，如確需涂改，按規(guī)定辦法進行。4、原始記錄應(yīng)填寫完整，并對數(shù)據(jù)認(rèn)真審查，并有記錄人、審核人簽名，作為編寫試驗報告的依據(jù)。5、原始記錄應(yīng)交資料室，作為技術(shù)資料存檔備查。6、試驗、檢測報告由拌和站試驗員整理填寫，簽名后連同原始記錄送試驗技術(shù)負(fù)責(zé)人審定簽字批準(zhǔn)，最后由室主任加蓋試驗報告專用章和交通工程工地試驗專用章后出試驗報告。7、試驗、檢測報告連同原始記錄由檔案室負(fù)責(zé)人歸檔保存。二十九、試驗檢測工作控制制度1、一定要樹立“質(zhì)量第一”的觀念，無論在任何情況下，要把試驗質(zhì)量好壞放在第一位。對試驗工作人員工作成績的點評，也以試驗質(zhì)量好壞放在第一位。2、在工程的施工過程中，原材料的好壞始終是工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵所在，在日常檢測工作中，必須堅持“三不準(zhǔn)”原則，即不是準(zhǔn)入物資的原材料不準(zhǔn)進場，未經(jīng)檢測的原材料不準(zhǔn)用于施工，檢測不合格的原材料不準(zhǔn)使用。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，把工程隱患消除在萌芽狀態(tài)。3、全體檢測人員須遵守各項規(guī)章制度，各項試驗檢測任務(wù)。公正、客觀，及時地完成。4、每項試驗檢測任務(wù)以試驗室主任安排，室內(nèi)試驗項目有兩名以上人員負(fù)責(zé)實施。5、試驗檢測前應(yīng)查閱有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)明確其具體要求。6、認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，如檢測儀器的準(zhǔn)備，啟動調(diào)試工作。7、測試時，當(dāng)發(fā)生檢測數(shù)據(jù)與預(yù)計結(jié)果有偏差，應(yīng)先停止試驗，查明原因再繼續(xù)試驗。8、試驗樣品要具有足夠的備樣，當(dāng)發(fā)生停電，儀器設(shè)備發(fā)生故障等應(yīng)及時排除，用備樣完成試驗。9、派專人負(fù)責(zé)試驗檢測儀器的日常保養(yǎng)和試驗檢測資料的歸檔工作，定期對儀器進行自校和標(biāo)定，保證儀器的正常運轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁偽造、涂改原始記錄，保證數(shù)據(jù)的真實可靠，資料要及時歸檔。10、檢測試驗結(jié)果不受任何行政、經(jīng)濟或其它方面的利益干預(yù)，何人不得主觀改變檢測試驗結(jié)果。三十、混凝土配合比控制和管理制度1、在進行混凝土配合比試驗前，應(yīng)按要求對進場原材料進行復(fù)檢，然后采用合格的原材料同時配制多種配合比作為擬試驗配合比，并對擬試驗配合比混凝土的總堿量和Cl-含量進行計算，考察二者是否滿足要求，否則，應(yīng)重新調(diào)整原材料或配合比參數(shù)。2、水泥供應(yīng)商應(yīng)向用戶提供水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量，施工單位應(yīng)對水泥供應(yīng)商提供的上述資料進行確認(rèn)。只有當(dāng)各種原材料的品質(zhì)滿足相應(yīng)要求時才可進行混凝土配合比試驗。3、混凝土施工前，應(yīng)按要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、專用復(fù)合外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場檢查。4、拌和站原材料要分類堆放，做好標(biāo)識，表明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場時間、檢驗情況等。5、水泥、外加劑、外摻料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；按進場時間先后順序分別儲存，確保材料在有效期內(nèi)使用，如果已超過規(guī)范規(guī)定的有效期，使用前必須經(jīng)過重新試驗，按試驗結(jié)果判定是否正常使用、或降級使用、或報廢處理。6、嚴(yán)格計量工作。拌和站自動計量系統(tǒng)必須經(jīng)過計量檢定部門的檢定，檢定合格后方可使用。7、配合比必須經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)驗證并書面批復(fù)后，方可依據(jù)批復(fù)的配合比施工，沒有批復(fù)的配合比嚴(yán)禁使用。8、在開盤前，試驗人員要進行砂、石含水量試驗，認(rèn)真換算施工配合比，填寫施工配料單，下發(fā)給工地技術(shù)負(fù)責(zé)人，并作好標(biāo)識；施工過程中，加強監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照配合比施工。9、由試驗人員負(fù)責(zé)砂、石材料含水量的檢驗，混凝土拌和物含氣量的檢驗以及夏季施工原材料的溫度及拌和物溫度的檢驗，并根據(jù)具體情況調(diào)整施工配合比以滿足高性能混凝土的質(zhì)量要求。三十一、材料機具管理制度1．原材料的采購應(yīng)由物資部門根據(jù)采購計劃購置合格分供材料。2．原材料在進場運輸過程中，應(yīng)防止污染和混入雜質(zhì)；水泥和外加劑等應(yīng)采取措施防止變質(zhì)。3．原材料進場后，由物資部初步對質(zhì)保單（出廠檢驗報告）進行查驗核對，對原材料外形外觀進行檢查，然后通知試驗室檢驗，試驗室在監(jiān)理見證下進行取樣檢測。檢驗合格經(jīng)報監(jiān)理簽認(rèn)后材料方被允許使用；檢驗不合格，應(yīng)及時通知物資科進行處理。4．原材料必須分批分倉存放，并進行明顯標(biāo)識。嚴(yán)禁材料混堆、混淆。砂、石料場應(yīng)設(shè)置料棚防曬、防雨和防塵，場地進行硬化，并設(shè)置排水坡度。水泥在存放過程中應(yīng)有相應(yīng)降溫防潮措施，儲存液體外加劑的容器應(yīng)避免污染和蒸發(fā)，寒冷時應(yīng)有防凍措施。5．冬期施工時，原材料應(yīng)有相應(yīng)的冬期施工保溫措施。6．應(yīng)做好各種原材料驗收記錄和管理臺帳。7．按技術(shù)條件要求進行混凝土拌和站配置、安裝和聯(lián)機調(diào)試，并加設(shè)必要的安全、環(huán)保、防雨、保溫等設(shè)施。8．拌和站所有工裝設(shè)備均應(yīng)建立設(shè)備臺帳和履歷表，對相關(guān)設(shè)備制定操作規(guī)程并張貼于顯要位置。9．應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，并認(rèn)真實施。對工裝設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)情況進行記錄。10．設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)作業(yè)證書，了解設(shè)備性能并熟練掌握操作規(guī)程。11．工裝設(shè)備在使用前應(yīng)對機械工況性能進行檢查；在使用過程中應(yīng)密切監(jiān)視是否正常工作，機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)；在使用后對機械及時進行維護保養(yǎng)，徹底清洗機械及現(xiàn)場。12．拌和站試驗儀器的配置應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢測需要，試驗儀器狀態(tài)正常，檢定合格并在有效期內(nèi)。13．對需要計量檢定的儀器設(shè)備定期進行檢定，并進行狀態(tài)標(biāo)識。三十二、不合格品處理措施1.混凝土的坍落度控制采取每車少裝幾方多跑幾趟的方法，如仍因混凝土坍落度，不合格造成混凝土不能使用，項目部將分析原因是哪一環(huán)節(jié)的責(zé)任就由哪一環(huán)節(jié)相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)損失。2.攪拌站在接到混凝土供應(yīng)申請單后，要及時組織人員，檢查設(shè)備，在開盤半小時前，要檢查混凝土運輸車內(nèi)的積水有沒有放盡，攪拌筒尾部的混凝土有沒有除盡或混凝土如有積水，要監(jiān)督操作司機把積水放盡，混凝土除盡，方能開盤。否則造成混凝土坍落度不和格，將追究混凝土運輸車司機的責(zé)任。3.在每次開盤前項目部試驗室要向攪拌站提供經(jīng)監(jiān)理簽字批準(zhǔn)的書面配合比，攪拌站要嚴(yán)格按配合比進行配料，在沒有得到試驗室的書面通知的情況下不得改變混凝土施工配合比。4.不合格混凝土不得使用在正式工程部位，可以用做場地硬化、施工便道硬化等臨時工程，或運輸至指定的棄渣場。拌和站儀器設(shè)備操作規(guī)程一、裝載機安全操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全交接班等制度。2、工作前嚴(yán)格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、走行、制動等部位認(rèn)真檢查，調(diào)整、緊固、潤滑，確認(rèn)良好，才能工作。3、操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負(fù)荷過大，造成傾倒。4、禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物，取貨前，應(yīng)使前后車體形成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。5、裝載機是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的罐車，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。6、駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。7、禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。，8、滿載后不得過份舉臂以防裝載物傾出砸壞機器。9、用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90。～110。之間，不得過大或過小。10、機械限入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機身，剔除泥石再前進，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。11、在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。12、發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時，方可進行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超過363K（90℃）時應(yīng)停車，查找原因，待水溫低于363K（90℃）時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。13、在坡地短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。14、工作后將裝載機駛?cè)胪＼噲觯湎络P斗，清除污泥，并進行保養(yǎng)。二、混凝土拌和機安全操作規(guī)程1、上崗前必須熟悉并掌握攪拌站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。2、工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電氣裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)是否正常，空壓機氣壓是否穩(wěn)定在0.7MPa左右。3、在攪拌過程中因故停機，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌合物全部卸出，使用過程中有長時間停機現(xiàn)象超過30min應(yīng)對攪拌筒進行簡單的清洗。4、在進行攪拌機內(nèi)部維修、加注潤滑脂及其他維護保養(yǎng)工作前，必須切斷攪拌站的動力電源、氣源，排空所有氣動元件及管路中的壓縮空氣，并掛上警示牌。5、皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。6、水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿開啟助流、破拱電磁閥使壓縮空氣進入料倉。7、停機時清理攪拌機內(nèi)殘料，洗機后將機內(nèi)物料全部清除，機內(nèi)不得積水；放盡空壓機儲氣筒內(nèi)的氣體及積水。8、冬季應(yīng)放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。9、停機后斷開總電源和微機電源。三、罐車安全操作規(guī)程1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守項目部各項規(guī)章制度，勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，并勸阻制他人違章作業(yè)。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)《道路交通法規(guī)》不違章駕駛，安全行車防患于未然。3、車輛通過路口時，駕駛員一定要先望，在沒有危險時才能通過，既：“一看、二慢、三通過”。4、嚴(yán)禁酒后駕車；疲勞駕車；掙道搶行等違章行為。5、出車前必須做好安全檢查：車輛潤滑系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、液壓攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。前后輪轂、輪胎及制動系統(tǒng)做好出車前準(zhǔn)備工作，不準(zhǔn)帶故障出車。6、運送混凝土路程中應(yīng)根據(jù)路況合理調(diào)整行車速度，正確駕駛，不準(zhǔn)野蠻行車。7、卸完混凝土后開出施工現(xiàn)場清洗罐體滑槽，不準(zhǔn)因運輸距離較近而忽略清洗工作。8、混凝土輸送車外觀無混凝土凝固點；罐體內(nèi)無混凝土凝結(jié)塊，停車較長時駕駛員必須清洗罐內(nèi)外混凝土殘留物。四、發(fā)電機安全操作規(guī)程1、發(fā)電機的燃油系統(tǒng)應(yīng)管路暢通，密封良好。2、發(fā)電機應(yīng)機容整潔、機身周正。裝備、安全防護裝置及附件應(yīng)齊全有效。3、發(fā)電機的整機技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。4、全機各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停機時應(yīng)無漏油、漏電、無卡阻。5、發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，起動和停機性能良好。6、發(fā)動機起動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。7、發(fā)電機系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制在1500rpm，必須限壓裝置。8、發(fā)電機的各種儀表應(yīng)齊全且靈敏有效。9、駕駛房的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的勞動條件。10、燃油箱及燃油管路應(yīng)堅固并有防護裝置，防止由于振動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置應(yīng)相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱應(yīng)距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。五、電子汽車衡安全操作規(guī)程1、電子汽車衡使用前必須仔細(xì)閱讀使用說明書及有關(guān)的技術(shù)文件，按照要求認(rèn)真操作和維護。2、車輛駛上稱臺時的速度應(yīng)小于5Km/h，然后輕輕剎車，靜止后計量。3、車輛駛上稱臺后需直行，并應(yīng)停在稱臺中間位置計量。4、過衡車輛的最大載荷不允許超過稱的最大稱量。5、稱量顯示控制器應(yīng)避免放置在陽光直射、取暖器直接影響處，以及不應(yīng)在有粉塵、腐蝕性介質(zhì)和較強振動的環(huán)境中使用和存放。配有計算機的汽車衡。計算機使用環(huán)境必須滿足相應(yīng)使用環(huán)境的需求，對一般的商用計算機工作溫度為+10~3℃。6、應(yīng)將稱重顯示器和稱臺接上良好的地線，接地電阻不大于4Ω。接地網(wǎng)引入線處接觸面應(yīng)處理好，以減少接觸電阻。7、在無人看管或打雷下雨時，必須將交流電源插頭拔下；禁止在稱臺上進行電焊作業(yè)，以免造成傳感器和稱重顯示控制器內(nèi)部電路損壞。8、操作員嚴(yán)禁隨意拆開該設(shè)備的機件，更不能隨意更換內(nèi)部零件，使用時若發(fā)生意外，立即切斷電源，請專業(yè)人員進行維修，嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆卸。9、使用前應(yīng)按照有關(guān)使用說明正確操作，接通電源進行預(yù)熱。每次使用前應(yīng)檢查稱臺兩端和底部，及時清除異物，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。10、定期檢查排水通道，保持其通暢。11、使用中應(yīng)及時清除稱臺上拋灑物品，清理后及時使用稱重顯示控制器復(fù)零。六、洗石機安全操作規(guī)程1、機器運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站立在旋轉(zhuǎn)作用線內(nèi)。2、傳動裝置周圍應(yīng)加蓋防護罩。3、機器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。4、機器在檢修時，首先應(yīng)切斷電源。5、洗石機不允許負(fù)載啟動，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料。6、停車前應(yīng)先停止投料工作，待清洗筒內(nèi)的物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機。7、軸承在正常工作的情況下，溫升在50℃范圍內(nèi)，如超過50℃時應(yīng)立即停車，查明原因加以清除