塑膠加工工藝第一部分：模具第二部分：注塑第一部分：模具一、模具成本模具價(jià)格=材料費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+加工費(fèi)與利潤(rùn)+增值稅+試模費(fèi)+包裝運(yùn)輸費(fèi)各項(xiàng)比例通常為:材料費(fèi):材料及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費(fèi)用的15%-30%;加工費(fèi)與利潤(rùn):30%-50%;設(shè)計(jì)費(fèi):模具總費(fèi)用的10%-15%;試模:大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);包裝運(yùn)輸費(fèi):可按實(shí)際計(jì)算或按3%計(jì);增值稅:17%模具成本模具成本的三個(gè)方面：材料費(fèi)（模胚）、加工費(fèi)（線切割、電火花加工）、熱處理。據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，在模具失效的諸多因素中，材料和熱處理問(wèn)題占70%左右，可見(jiàn)材料和熱處理在模具工業(yè)中的地位。1.模具鋼（模胚）1.模具選材的主要依據(jù)①模具的尺寸大小，形狀的復(fù)雜程度；②模具被加工材料的特點(diǎn)、特性及生產(chǎn)批量；③零件成形工藝及模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；④模具使用性能及壽命要求。2.模具鋼的分類對(duì)于模具材料的分類（按照美國(guó)金屬學(xué)會(huì)工具委員會(huì)）根據(jù)模具服役條件分為冷作模具鋼（12小類）、熱作模具鋼（9小類）、塑料模具鋼（2小類）三大類。國(guó)內(nèi)基本按照此分類，也有增加一個(gè)分類為玻璃模具材料。但這個(gè)并不是絕對(duì)的，并非專鋼專用，而大部分是“一專多能”，有些鋼可以制作多種類型的模具

①熱作模具鋼熱作模具鋼必須具備耐磨性、韌性、硬度和紅硬性幾個(gè)基本特征。②冷作模具鋼目前我國(guó)常用的冷作模具鋼大致分為四類：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金。尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕負(fù)荷的冷作模具通常用碳素工具鋼制作，模具壽命不高；尺寸大，形狀復(fù)雜，輕負(fù)荷的冷作模具一般用低合金工具鋼；尺寸大、形狀復(fù)雜、重負(fù)荷的冷作模具需采用中合金或高合金工具鋼；受沖擊負(fù)荷且模刃單薄的冷作模具一般選用高韌性模具鋼；尺寸精度要求高、壽命長(zhǎng)的模具則要選擇粉末高速鋼、硬質(zhì)合金等高檔材料。③塑料模具材料近幾年來(lái)塑料模具發(fā)展非常迅速，用鋼量達(dá)模具鋼用量的50%以上。主要用碳素結(jié)構(gòu)鋼制模，模具質(zhì)量不是太理想。鑒于此，國(guó)內(nèi)對(duì)塑料模具鋼進(jìn)行了研制，并取得了一定進(jìn)展，已納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的塑料模具鋼牌號(hào)有兩種：3Cr2Mo,3Cr2MnNiMo,納入行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有20多個(gè),已在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用的有10多個(gè),初步形成了我國(guó)的塑料模具鋼體系。什么是冷作模具鋼和熱作模具鋼冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。熱作模具鋼對(duì)硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。

紅硬性是指材料在經(jīng)過(guò)一定溫度下保持一定時(shí)間后所能保持其硬度的能力。如刀具材料中的高速鋼，應(yīng)在600攝氏度下保持60分鐘后空冷，連續(xù)地重復(fù)進(jìn)行4次后去表面氧化層，然后得出的硬度。有些人把紅硬性和熱硬性混為一談。熱硬性應(yīng)該理解為在高溫下保持其硬度的能力，即其檢測(cè)應(yīng)該在高溫下進(jìn)行。這要求硬度標(biāo)準(zhǔn)塊和硬度計(jì)都能在高溫下正常地工作，其誤差也可以控制在可接受的水平內(nèi)。2.熱處理在加工模具時(shí)，應(yīng)該根據(jù)模具制作過(guò)程、模具的材料和模具的使用性能及圖樣技術(shù)要求，通過(guò)選擇不同的預(yù)先熱處理及最終熱處理工藝來(lái)滿足模具的強(qiáng)度、硬度和韌性等要求，以提高模具的使用壽命。模具在金屬切削加工過(guò)程中，為改善切削加工性能及獲得最終的綜合力學(xué)性能，一般都要經(jīng)過(guò)預(yù)先熱處理和最終熱處理。金屬切削加工前的熱處理稱為第一熱處理或預(yù)備熱處理。金屬切削加工后，為達(dá)到模具的使用性能要求，需要進(jìn)行熱處理，稱為最終熱處理或第二熱處理。預(yù)先熱處理的作用：改變毛坯或原材料的硬度以改善切削加工性能；消除毛坯或金屬切削加工中的應(yīng)力；改善內(nèi)部組織，使組織均勻。模具鋼的預(yù)先熱處理一般采用退火處理。最終熱處理一般采用淬火和回火處理。淬火的目的是提高模具材料硬度、強(qiáng)度和耐磨性。回火是為了消除應(yīng)力，提高韌性、穩(wěn)定組織和保證模具尺寸的目的。3.電電火花花（線線切割割）加加工電火花花加工工是利利用浸浸在工工作液液中的的兩極極間脈脈沖放放電時(shí)時(shí)產(chǎn)生生的電電蝕作作用蝕蝕除導(dǎo)導(dǎo)電材材料的的特種種加工工方法法，又又稱放放電加加工或或電蝕蝕加工工，英英文簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱EDM。進(jìn)行電電火花花加工工時(shí)，，工具具電極極和工工件分分別接接脈沖沖電源源的兩兩極，，并浸浸入工工作液液中，，或?qū)⒐ぷ髯饕撼涑淙敕欧烹婇g間隙。。通過(guò)過(guò)間隙隙自動(dòng)動(dòng)控制制系統(tǒng)統(tǒng)控制制工具具電極極向工工件進(jìn)進(jìn)給，，當(dāng)兩兩電極極間的的間隙隙達(dá)到到一定定距離離時(shí)，，兩電電極上上施加加的脈脈沖電電壓將將工作作液擊擊穿，，產(chǎn)生生火花花放電電。在放電的微微細(xì)通道中中瞬時(shí)集中中大量的熱熱能，溫度度可高達(dá)一一萬(wàn)攝氏度度以上，壓壓力也有急急劇變化，，從而使這這一點(diǎn)工作作表面局部部微量的金金屬材料立立刻熔化、、氣化，并并爆炸式地地飛濺到工工作液中，，迅速冷凝凝，形成固固體的金屬屬微粒，被被工作液帶帶走。這時(shí)在工件件表面上便便留下一個(gè)個(gè)微小的凹凹坑痕跡，，放電短暫暫停歇，兩兩電極間工工作液恢復(fù)復(fù)絕緣狀態(tài)態(tài)。緊接接著，下一一個(gè)脈沖電電壓又在兩兩電極相對(duì)對(duì)接近的另另一點(diǎn)處擊擊穿，產(chǎn)生生火花放電電，重復(fù)上上述過(guò)程。。這樣，雖雖然每個(gè)脈脈沖放電蝕蝕除的金屬屬量極少，，但因每秒秒有成千上上萬(wàn)次脈沖沖放電作用用，就能蝕蝕除較多的的金屬，具具有一定的的生產(chǎn)率。。4.薄壁注注塑薄壁注塑對(duì)對(duì)注塑機(jī)、、模具、塑塑膠原材料料均有要求求。何謂薄壁？？簡(jiǎn)單的看法法，當(dāng)壁厚厚小于1mm時(shí)稱為為薄壁。更更全面地，，薄壁的定定義與流程程/壁厚比比、塑料的的粘度及傳傳熱系數(shù)均均有關(guān)系。。從模具的主主流道到成成品最遠(yuǎn)一一點(diǎn)的流程程L，除以以成品的壁壁厚t，稱稱為流程/壁厚比。。當(dāng)L/t＞150時(shí)，稱之之為薄壁。。如流程的的厚薄不一一致，可分分段計(jì)算。。薄壁充填的的本質(zhì)模壁是冷的的，在熔融融充填模腔腔時(shí)，模壁壁會(huì)成立固固化層，因因而降低可可流動(dòng)通道道的厚度。。這個(gè)情況況在壁厚越越薄時(shí)越嚴(yán)嚴(yán)重。1mm壁厚有有0.2mm厚的固固化層，流流動(dòng)道通剩剩下0.6mm厚。。0.5mm壁厚有有0.2mm厚的固固化層，流流動(dòng)道通剩剩下0.1mm厚。。當(dāng)充填未未完成，流流動(dòng)通道因因固化層過(guò)過(guò)厚而消失失的話，成成品便填不不滿。高速充填薄壁注塑因因此要求注注塑機(jī)高速速注射，在在固化層不不太厚時(shí)填填滿模腔。。這不但增增加了所需需鎖模力，，高的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力因此在在成品里形形成，在脫脫模后成品品便變形。。通用注塑塑機(jī)的注射射速度在100mm/s左右右，不能應(yīng)應(yīng)付薄壁注注塑。加大大油泵能將將注射速度度提高25%。雙泵泵注射則提提高70%。塑膠模結(jié)構(gòu)構(gòu)1.定模部分2.動(dòng)模部分3.頂出部分4.導(dǎo)向部分5.冷卻部分6.流道部分7.支撐撐部分頂出機(jī)構(gòu)開(kāi)模時(shí)能使使產(chǎn)品從動(dòng)動(dòng)模上順利利而迅速地地全部頂出出塑膠模具的的排氣4.1氣體體的來(lái)源a.進(jìn)料系系統(tǒng)和型腔腔中存在的的空氣b.塑膠原原材料中所所含的水分分蒸發(fā)c.塑膠分分解產(chǎn)生的的氣體d.塑膠中中某些添加加劑分解或或化學(xué)反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)生的氣氣體分型面排氣氣成型芯排氣氣中心頂桿排排氣頂針排氣側(cè)型芯排氣氣5.快速模模具技術(shù)快速模具技技術(shù)中的““快速”是是指的是模模具能比傳傳統(tǒng)加工快快得多地被被制造出來(lái)來(lái)。在最近近幾年中，，快速模具具技術(shù)發(fā)展展成為了能能提供周期期比傳統(tǒng)技技術(shù)快出40%的制制模技術(shù)。。第二部分：：注塑二.注塑機(jī)機(jī)1.注塑成成型機(jī)的工工作原理注塑機(jī)的工工作原理與與打針用的的注射器相相似，它是是借助螺桿桿（或柱塞塞）的推力力，將已塑塑化好的熔熔融狀態(tài)（（即粘流態(tài)態(tài)）的塑料料注射入閉閉合好的模模腔內(nèi)，經(jīng)經(jīng)固化定型型后取得制制品的工藝藝過(guò)程。注射成型是是一個(gè)循環(huán)環(huán)的過(guò)程，，每一周期期主要包括括：定量加加料—熔融融塑化—施施壓注射——充模冷卻卻—啟模取取件。取出出塑件后又又再閉模，，進(jìn)行下一一個(gè)循環(huán)。。2.注射成成型的基本本要求是塑塑化、注射射和成型。。塑化是實(shí)實(shí)現(xiàn)和保證證成型制品品質(zhì)量的前前提，而為為滿足成型型的要求，，注射必須須保證有足足夠的壓力力和速度。。同時(shí)，由由于注射壓壓力很高，，相應(yīng)地在在模腔中產(chǎn)產(chǎn)生很高的的壓力（模模腔內(nèi)的平平均壓力一一般在20-45MPa之之間，同時(shí)時(shí)可能在制制件內(nèi)產(chǎn)生生內(nèi)應(yīng)力而而變形），，因此必須須有足夠大大的合模力力。可見(jiàn)注注射裝置和和合模裝置置是注塑機(jī)機(jī)的關(guān)鍵部部件。注塑機(jī)的五五大系統(tǒng)1、射出系系統(tǒng)2、、控制系統(tǒng)統(tǒng)3、模具具系統(tǒng)4、鎖模系系統(tǒng)5、油油壓系統(tǒng)注塑系統(tǒng)：：注：熱塑性性塑料的單單螺桿射出出成形機(jī)之之塑化螺桿桿、料筒、、電熱片、固固定模板及及移動(dòng)模板板。典型的射出出成形機(jī)之之動(dòng)作循環(huán)環(huán)和各動(dòng)作所占占的時(shí)間比比例1--充充填（射出出階段）2--保保壓與冷卻卻3--開(kāi)開(kāi)啟模具4--頂頂出塑件5--關(guān)關(guān)閉鎖具4.注射壓力選選擇注塑機(jī)的注注射壓力由由調(diào)壓閥進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，，在調(diào)定壓壓力的情況況下，通過(guò)過(guò)高壓和低低壓油路的的通斷，控控制前后期期注射壓力力的高低。。普通中型型以上的注注塑機(jī)設(shè)置置有三種壓壓力選擇，，即高壓、、低壓和先先高壓后低低壓。高壓壓注射是由由注射油缸缸通入高壓壓壓力油來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)。由由于壓力高高，塑料從從一開(kāi)始就就在高壓、、高速狀態(tài)態(tài)下進(jìn)入模模腔。高壓壓注射時(shí)塑塑料入模迅迅速，注射射油缸壓力力表讀數(shù)上上升很快。。低壓注射射是由注射射油缸通入入低壓壓力力油來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的，注射射過(guò)程壓力力表讀數(shù)上上升緩慢，，塑料在低低壓、低速速下進(jìn)入模模腔。先高高壓后低壓壓是根據(jù)塑塑料種類和和模具的實(shí)實(shí)際要求從從時(shí)間上來(lái)來(lái)控制通入入油缸的壓壓力油的壓壓力高低來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。。為了滿足足不同塑料料要求有不不同的注射射壓力，也也可以采用用更換不同同直徑的螺螺桿或柱塞塞的方法，，這樣既滿滿足了注射射壓力，又又充分發(fā)揮揮了機(jī)器的的生產(chǎn)能力力。在大型型注塑機(jī)中中往往具有有多段注射射壓力和多多級(jí)注射速速度控制功功能，這樣樣更能保證證制品的質(zhì)質(zhì)量和精度度。5.注射速速度的選擇擇一般注塑機(jī)機(jī)控制板上上都有快速速—慢速旋旋鈕用來(lái)滿滿足注射速速度的要求求。在液壓壓系統(tǒng)中設(shè)設(shè)有一個(gè)大大流量油泵泵和一個(gè)小小流量泵同同時(shí)運(yùn)行供供油。當(dāng)油油路接通大大流量時(shí)，，注塑機(jī)實(shí)實(shí)現(xiàn)快速開(kāi)開(kāi)合模、快快速注射等等，當(dāng)液壓壓油路只提提供小流量量時(shí)，注塑塑機(jī)各種動(dòng)動(dòng)作就緩慢慢進(jìn)行。6.合模控制合模是以巨巨大的機(jī)械械推力將模模具合緊，，以抵擋注注塑過(guò)程熔熔融塑料的的高壓注射射及填充模模具而令模模具發(fā)生的的巨大張開(kāi)開(kāi)力。關(guān)妥妥安全門，，各行程開(kāi)開(kāi)關(guān)均給出出信號(hào)，合合模動(dòng)作立立即開(kāi)始。。首先是動(dòng)動(dòng)模板以慢慢速啟動(dòng)，，前進(jìn)一小小短距離以以后，原來(lái)來(lái)壓住慢速速開(kāi)關(guān)的控控制桿壓塊塊脫離，活活動(dòng)板轉(zhuǎn)以以快速向前前推進(jìn)。在在前進(jìn)至靠靠近合模終終點(diǎn)時(shí)，控控制桿的另另一端壓桿桿又壓上慢慢速開(kāi)關(guān)，，此時(shí)活動(dòng)動(dòng)板又轉(zhuǎn)以以慢速且以以低壓前進(jìn)進(jìn)。在低壓壓合模過(guò)程程中，如果果模具之間間沒(méi)有任何何障礙，則則可以順利利合攏至壓壓上高壓開(kāi)開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)高高壓是為了了伸直機(jī)鉸鉸從而完成成合模動(dòng)作作。這段距距離極短，，一般只有有0.3-1.0mm，剛轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)高壓旋即即就觸及合合模終止限限位開(kāi)關(guān)，，這時(shí)動(dòng)作作停止，合合模過(guò)程結(jié)結(jié)束。注塑機(jī)的合合模結(jié)構(gòu)有有全液壓式式和機(jī)械連連桿式。不不管是那一一種結(jié)構(gòu)形形式，最后后都是由連連桿完全伸伸直來(lái)實(shí)施施合模力的的。連桿的的伸直過(guò)程程是活動(dòng)板板和尾板撐撐開(kāi)的過(guò)程程，也是四四根拉桿受受力被拉伸伸的過(guò)程。。合模力的大大小，可以以從合緊模模的瞬間油油壓表升起起之最高值值得知，合合模力大則則油壓表的的最高值便便高，反之之則低。較較小型的注注塑機(jī)是不不帶合模油油壓表的，，這時(shí)要根根據(jù)連桿的的伸直情況況來(lái)判斷模模具是否真真的合緊。。如果某臺(tái)臺(tái)注塑機(jī)合合模時(shí)連桿桿很輕松地地伸直，或或“差一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)”未能能伸直，或或幾副連桿桿中有一副副未完全伸伸直，注塑塑時(shí)就會(huì)出出現(xiàn)脹模，，制件就會(huì)會(huì)出現(xiàn)飛邊邊或其它毛毛病。7.注射速速度的程序序控制注射速度的的程序控制制是將螺桿桿的注射行行程分為3-4個(gè)個(gè)階段,在在每個(gè)階段段中分別使使用各自適適當(dāng)?shù)淖⑸渖渌俣取＠纾涸谌廴廴谒芰蟿倓傞_(kāi)始通過(guò)過(guò)澆口時(shí)減減慢注射速速度，在充充模過(guò)程中中采用高速速注射，在在充模結(jié)束束時(shí)減慢速速度。采用用這樣的方方法，可以以防止溢料料，消除流流痕和減少少制品的殘殘余應(yīng)力等等。低速充模時(shí)時(shí)流速平穩(wěn)穩(wěn)，制品尺尺寸比較穩(wěn)穩(wěn)定，波動(dòng)動(dòng)較小，制制品內(nèi)應(yīng)力力低，制品品內(nèi)外各向向應(yīng)力趨于于一致（例例如將某聚聚碳酸脂制制件浸入四四氯化碳中中，用高速速注射成型型的制件有有開(kāi)裂傾向向，低速的的不開(kāi)裂））。在較為為緩慢的充充模條件下下，料流的的溫差，特特別是澆口口前后料的的溫差大，，有助于避避免縮孔和和凹陷的發(fā)發(fā)生。但由由于充模時(shí)時(shí)間延續(xù)較較長(zhǎng)容易使使制件出現(xiàn)現(xiàn)分層和結(jié)結(jié)合不良的的熔接痕，，不但影響響外觀，而而且使機(jī)械械強(qiáng)度大大大降低。高速注射時(shí)時(shí)，料流速速度快，當(dāng)當(dāng)高速充模模順利時(shí)，，熔料很快快充滿型腔腔，料溫下下降得少，，黏度下降降得也少，，可以采用用較低的注注射壓力，，是一種熱熱料充模態(tài)態(tài)勢(shì)。高速速充模能改改進(jìn)制件的的光澤度和和平滑度，，消除了接接縫線現(xiàn)象象及分層現(xiàn)現(xiàn)象，收縮縮凹陷小，，顏色均勻勻一致，對(duì)對(duì)制件較大大部分能保保證豐滿。。但容易產(chǎn)產(chǎn)生制品發(fā)發(fā)胖起泡或或制件發(fā)黃黃，甚至燒燒傷變焦，，或造成脫脫模困難，，或出現(xiàn)充充模不均的的現(xiàn)象。對(duì)對(duì)于高黏度度塑料有可可能導(dǎo)致熔熔體破裂，，使制件表表面產(chǎn)生云云霧斑。下列情況可可以考慮采采用高速高高壓注射：：（1）塑塑料黏度高高，冷卻速速度快，長(zhǎng)長(zhǎng)流程制件件采用低壓壓慢速不能能完全充滿滿型腔各個(gè)個(gè)角落的；；（2）壁壁厚太薄的的制件，熔熔料到達(dá)薄薄壁處易冷冷凝而滯留留，必須采采用一次高高速注射，，使熔料能能量大量消消耗以前立立即進(jìn)入型型腔的；（（3）用玻玻璃纖維增增強(qiáng)的塑料料，或含有有較大量填填充材料的的塑料，因因流動(dòng)性差差，為了得得到表面光光滑而均勻勻的制件，，必須采用用高速高壓壓注射的。。對(duì)高級(jí)精精密制品、、厚壁制件件、壁厚變變化大的和和具有較厚厚突緣和筋筋的制件，，最好采用用多級(jí)注射射，如二級(jí)級(jí)、、、四四級(jí)甚至五五級(jí)。8.注射壓壓力的程序序控制通常將注射射壓力的控控制分成為為一次注射射壓力、二二次注射壓壓力（保壓壓）或三次次以上的注注射壓力的的控制。壓壓力切換時(shí)時(shí)機(jī)是否適適當(dāng)，對(duì)于于防止模內(nèi)內(nèi)壓力過(guò)高高、防止溢溢料或缺料料等都是非非常重要的的。模制品品的比容取取決于保壓壓階段澆口口封閉時(shí)的的熔料壓力力和溫度。。如果每次次從保壓切切換到制品品冷卻階段段的壓力和和溫度一致致，那麼制制品的比容容就不會(huì)發(fā)發(fā)生改變。。在恒定的的模塑溫度度下，決定定制品尺寸寸的最重要要參數(shù)是保保壓壓力，，影響制品品尺寸公差差的最重要要的變量是是保壓壓力力和溫度。。例如：在在充模結(jié)束束后，保壓壓壓力立即即降低，當(dāng)當(dāng)表層形成成一定厚度度時(shí)，保壓壓壓力再上上升，這樣樣可以采用用低合模力力成型厚壁壁的大制品品，消除塌塌坑和飛邊邊。保壓壓力及及速度通常常是塑料充充填模腔時(shí)時(shí)最高壓力力及速度的的50%-65%，，即保壓壓壓力比注射射壓力大約約低0.6-0.8MPa。。由于保壓壓壓力比注注射壓力低低，在可觀觀的保壓時(shí)時(shí)間內(nèi)，油油泵的負(fù)荷荷低，固油油泵的使用用壽命得以以延長(zhǎng)，同同時(shí)油泵電電機(jī)的耗電電量也降低低了。壓力注射既既能使制件件順利充模模，又不會(huì)會(huì)出現(xiàn)熔接接線、凹陷陷、飛邊和和翹曲變形形。對(duì)于薄薄壁制件、、多頭小件件、長(zhǎng)流程程大型制件件的模塑，，甚至型腔腔配置不太太均衡及合合模不太緊緊密的制件件的模塑都都有好處。。9.螺桿背背壓和轉(zhuǎn)速速的程序控控制高背壓可以以使熔料獲獲得強(qiáng)剪切切，低轉(zhuǎn)速速也會(huì)使塑塑料在機(jī)筒筒內(nèi)得到較較長(zhǎng)的塑化化時(shí)間。因因而目前較較多地使用用了對(duì)背壓壓和轉(zhuǎn)速同同時(shí)進(jìn)行程程序設(shè)計(jì)的的控制。例例如：在螺螺桿計(jì)量全全行程先高高轉(zhuǎn)速、低低背壓，再再切換到較較低轉(zhuǎn)速、、較高背壓壓，然后切切換成高背背壓、低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，最后后在低背壓壓、低轉(zhuǎn)速速下進(jìn)行塑塑化，這樣樣，螺桿前前部熔料的的壓力得到到大部分的的釋放，減減少螺桿的的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量量，從而提提高了螺桿桿計(jì)量的精精確程度。。過(guò)高的背背壓往往造造成著色劑劑變色程度度增大；預(yù)預(yù)塑機(jī)構(gòu)合合機(jī)筒螺桿桿機(jī)械磨損損增大；預(yù)預(yù)塑周期延延長(zhǎng)，生產(chǎn)產(chǎn)效率下降降；噴嘴容容易發(fā)生流流涎，再生生料量增加加；即使采采用自鎖式式噴嘴，如如果背壓高高于設(shè)計(jì)的的彈簧閉鎖鎖壓力，亦亦會(huì)造成疲疲勞破壞。。所以，背背壓壓力一一定要調(diào)得得恰當(dāng)。背壓是注塑塑成型工藝藝中控制熔熔料質(zhì)量及及產(chǎn)品質(zhì)量量的重要參參數(shù)之一，，合適的背背壓對(duì)于提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量有著重重要的作用用。背壓的形成成在塑料熔融融、塑化過(guò)過(guò)程中，熔熔料不斷移移向料筒前前端（計(jì)量量室內(nèi)），，且越來(lái)越越多，逐漸漸形成一個(gè)個(gè)壓力，推推動(dòng)螺桿向向后退。為為了阻止螺螺桿后退過(guò)過(guò)快，確保保熔料均勻勻壓實(shí)，需需要給螺桿桿提供一個(gè)個(gè)反方向的的壓力，這這個(gè)反方向向阻止螺桿桿后退的壓壓力稱為背背壓。背壓亦稱塑塑化壓力，，它的控制制是通過(guò)調(diào)調(diào)節(jié)注射油油缸之回油油節(jié)流閥實(shí)實(shí)現(xiàn)的。預(yù)預(yù)塑化螺桿桿注塑機(jī)注注射油缸后后部都設(shè)有有背壓閥，，調(diào)節(jié)螺桿桿旋轉(zhuǎn)后退退時(shí)注射油油缸泄油的的速度，使使油缸保持持一定的壓壓力（如下下圖所示））；全電動(dòng)動(dòng)機(jī)的螺桿桿后移速度度（阻力））是由AC伺服閥閥控制的。。10.原料的預(yù)處處理根據(jù)塑料的的特性和供供料情況，，一般在成成型前應(yīng)對(duì)對(duì)原料的外外觀和工藝藝性能進(jìn)行行檢測(cè)。如如果所用的的塑料為粉粉狀，如：：聚氯乙烯烯，還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行配料和和干混；如如果制品有有著色要求求，則可加加入適量的的著色劑或或色母料；；供應(yīng)的粒粒料往往含含有不同程程度的水分分、熔劑及及其它易揮揮發(fā)的低分分子物，特特別是一些些具有吸濕濕傾向的塑塑料含水量量總是超過(guò)過(guò)加工所允允許的限度度。因此，，在加工前前必須進(jìn)行行干燥處理理，并測(cè)定定含水量。。在高溫下下對(duì)水敏感感的聚碳酸酸酯的水分分含量要求求在0.2%以下下，甚至至0.03%-0.05%，，因此常用用真空干燥燥箱干燥。。已經(jīng)干燥燥的塑料必必須妥善密密封保存，，以防塑料料從空氣中中再吸濕而而喪失干燥燥效果，為為此采用干干燥室料斗斗可連續(xù)地地為注塑機(jī)機(jī)提供干燥燥的熱料，，對(duì)簡(jiǎn)化作作業(yè)、保持持清潔、提提高質(zhì)量、、增加注射射速率均為為有利。干干燥料斗的的裝料量一一般取注塑塑機(jī)每小時(shí)時(shí)用料量的的2.5倍倍。11.嵌件的預(yù)熱熱注射成型制制品為了裝裝配及強(qiáng)度度方面的要要求，需要要在制品中中嵌入金屬屬嵌件。注注射成型時(shí)時(shí)，安放在在模腔中的的冷金屬嵌嵌件和熱塑塑料熔體一一起冷卻時(shí)時(shí)，由于金金屬和塑料料收縮率的的顯著不同同，常常使使嵌件周圍圍產(chǎn)生很大大的內(nèi)應(yīng)力力（尤其是是象聚苯乙乙烯等剛性性鏈的高聚聚物更多顯顯著）。這這種內(nèi)應(yīng)力力的存在使使嵌件周圍圍出現(xiàn)裂紋紋，導(dǎo)致制制品的使用用性能大大大降低。這這可以通過(guò)過(guò)選用熱膨膨脹系數(shù)大大的金屬（（鋁、鋼等等）作嵌件件，以及將將嵌件（尤尤其是大的的金屬嵌件件）預(yù)熱。。同時(shí)，設(shè)設(shè)計(jì)制品時(shí)時(shí)在嵌件周周圍安排較較大的厚壁壁等措施。。12.機(jī)筒的清洗洗新購(gòu)進(jìn)的注注塑機(jī)初用用之前，或或者在生產(chǎn)產(chǎn)中需要改改變產(chǎn)品、、更換原料料、調(diào)換顏顏色或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)塑料中有有分解現(xiàn)象象時(shí)，都需需要對(duì)注塑塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)進(jìn)行清洗或或拆洗。清洗機(jī)筒一一般采用加加熱機(jī)筒清清洗法。清清洗料一般般用塑料原原料（或塑塑料回收料料）。對(duì)于于熱敏性塑塑料，如聚聚氯乙稀的的存料，可可用低密度度聚乙烯、、聚苯乙烯烯等進(jìn)行過(guò)過(guò)渡換料清清洗，再用用所加工的的新料置換換出過(guò)渡清清洗料。13.脫模劑的選選用脫模劑是能能使塑料制制品易于脫脫模的物質(zhì)質(zhì)。硬脂酸酸鋅適用于于除聚酰胺胺外的一般般塑料；液液體石蠟用用于聚酰胺胺類的塑料料效果較好好；硅油價(jià)價(jià)格昂貴，，使用麻煩煩，較少用用。9、靜夜四無(wú)無(wú)鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹(shù)樹(shù)，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。20:44:2520:44:2520:4412/28/20228:44:25PM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。。12月月-2220:44:2520:44Dec-2228-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。20:44:2520:44:2520:44Wednesday,December28,202213、乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)夢(mèng)，相悲各問(wèn)問(wèn)年。。12月-2212月-2220:44:2520:44:25December28,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國(guó)國(guó)見(jiàn)青山。。。28十二二月20228:44:25下下午20:44:2512月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月228:44下下午12月-2220:44December28,202216、行動(dòng)出成果果，工作出財(cái)財(cái)富。。2022/12/2820:44:2520:44:2528December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時(shí)時(shí)，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。8:44:25下下午8:44下下午20:44:2512月-229、沒(méi)有失敗，，只有暫時(shí)停停止成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒(méi)有有。。。20:44:2520:44:2520:4412/28/20228:44:25PM11、成功就就是日復(fù)復(fù)一日那那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積積累。。。12月-2220:44:2520:44Dec-2228-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對(duì)對(duì)圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無(wú)無(wú)限完完美。。。20:44:2520:44:2520:44Wednesday,December28,202213、不知香積寺寺，數(shù)里入云云峰。。12月-2212月-2220:44:2520:44:25D