經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！目錄1、原材料控制..........................................................................................................................22、混凝土質(zhì)量管理..................................................................................................................33、模板工程..............................................................................................................................64、鋼筋制安............................................................................................................................125、清水混凝土澆筑....................................................136、附件——清水鏡面混凝土工程質(zhì)量通病的防治與消除.............................................171本實(shí)施細(xì)則主要針對廠房安裝間、主機(jī)間排架柱清水混凝土施工編出好的工藝方法，本細(xì)則也要適時(shí)進(jìn)行修訂完善。1、原材料控制1.1水泥用于清水混凝土的水泥必須質(zhì)量較穩(wěn)定、含堿量低，水泥原材料色澤均勻，同一部位（同一視覺范圍內(nèi)）必須選用同一批號水泥，以提高外觀質(zhì)量，減少色差。廠房清水混凝土采用峨勝水泥，普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級P.042.5。1.2粉煤灰適當(dāng)摻入粉煤灰可減少水泥用量，降低水化熱，節(jié)約投資，改善和易性。采用重慶珞璜Ⅰ級粉煤灰。在清水混凝土施工過程中，不能更換粉煤灰供應(yīng)廠家，同一部位（同一視覺范圍內(nèi)）采用同一批次粉煤灰。1.3外加劑同一倉位（同一視覺范圍）宜采用同一批號的外加劑。經(jīng)工藝試驗(yàn)2選定山西凱迪建材有限公司的聚羧酸外加劑，摻量。1.4砂石骨料清水混凝土使用的砂石骨料料源必須穩(wěn)定。（1）細(xì)骨料。人工機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.6之間，顏色一致，石粉含量應(yīng)控制在～18%范圍，含水率穩(wěn)定，飽和面干的含水率不超過6%，各項(xiàng)指標(biāo)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）對混凝土用砂的技術(shù)要求。試驗(yàn)室加強(qiáng)對細(xì)度模數(shù)、石粉含量、含水率的檢測。（2）粗骨料粗骨料須連續(xù)級配好，顏色均勻，針片狀顆粒含量不大于15%。嚴(yán)格控制超遜徑，避免出現(xiàn)混倉。骨料不含雜物，骨料表面應(yīng)清潔，如裹粉、裹泥或被污染等必須清除。拌和系統(tǒng)存料倉、配料倉對各種骨料進(jìn)行標(biāo)示。2、混凝土質(zhì)量管理2.1混凝土開倉程序混凝土開倉流程框圖32.2混凝土制備1、攪拌時(shí)間。清水混凝土攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長2030s，強(qiáng)制式攪拌機(jī)普通混凝土攪拌時(shí)間不少于60s間按90s控制。2、拌和物質(zhì)量要求。拌和物具有良好的和易性、黏聚性。3、經(jīng)工藝試驗(yàn)確定，現(xiàn)場塌落度按15～17cm控制，機(jī)口塌落度按16～18cm控制，并趨于上限控制。在混凝土拌和過程中，試驗(yàn)人員在拌4和樓值班，主要負(fù)責(zé)砂的含水率測定及用水量調(diào)整；觀察出機(jī)口拌和物質(zhì)量，必要時(shí)采用照片記錄，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即查明原因。清水混凝土要求在現(xiàn)場逐車檢測塌落度，不得有分層、泌水、離析現(xiàn)象，對于塌落度檢測不合格的不得入倉。4、如在混凝土拌和過程中，拌和樓設(shè)備故障，必須立即通知現(xiàn)場施工人員，并查明原因，現(xiàn)場根據(jù)中斷時(shí)間采取應(yīng)急措施；現(xiàn)場施工出現(xiàn)意外情況時(shí)（設(shè)備故障等），也應(yīng)立即告知拌和樓。出現(xiàn)此類情況時(shí)，拌和樓與工程部現(xiàn)場管理人員可直接溝通。5、任何情況下，如需要對混凝土塌落度等進(jìn)行微調(diào)時(shí)，只能由倉面的試驗(yàn)人員告知拌和樓試驗(yàn)值班人員，拌和樓值班人員再告知拌和樓操作人員，非試驗(yàn)人員不得給拌和樓操作人員直接發(fā)出調(diào)整指令，拌和樓操作人員有權(quán)拒絕試驗(yàn)人員意外的關(guān)于微調(diào)的任何指令。6、試驗(yàn)室經(jīng)常性對計(jì)量偏差進(jìn)行檢查。2.3混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)持續(xù)慢速攪拌，運(yùn)輸途中除設(shè)備原因外，不得停頓。混凝土出機(jī)后必須在90min內(nèi)用完，90min塌落度損失不大于。2.4混凝土臺帳管理拌和樓、拌和樓試驗(yàn)值班人員、攪拌車駕駛員，按照各自不同的職責(zé)，均應(yīng)各自完善臺帳記錄，以提高混凝土質(zhì)量管理的可追溯性，臺帳具體格式另行確定。52.5其他業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定的其他關(guān)于混凝土半成品質(zhì)量管理方面的條款均適用于本細(xì)則。3、模板工程3.1配板設(shè)計(jì)的一般原則每倉混凝土施工前，編制作業(yè)指導(dǎo)書及倉面設(shè)計(jì)，對配板、拉筋布置及模板加固形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及倉面設(shè)計(jì)加工模板。配板設(shè)計(jì)的一般原則：①清水混凝土模板設(shè)計(jì)分塊、對拉筋孔眼要排列規(guī)律整齊，幾何尺寸精確，互換性好，面板平整光潔。②當(dāng)模板接高時(shí)，不宜錯(cuò)縫排列，應(yīng)保持在一條直線上，即豎向上下通縫。③群柱豎向縫方向一致、模板拼縫一致。④柱模板橫縫宜從樓地面標(biāo)高開始向上均勻布置，余數(shù)宜放在柱頂。對于2.7m的柱子，兩塊標(biāo)準(zhǔn)模板以外較窄的模板布置在靠墻體側(cè)。⑤水平模板排列設(shè)計(jì)應(yīng)均勻?qū)ΨQ，橫平豎直。⑥柱模的短邊模板與柱子短邊尺寸相等，長邊模板下料尺寸一般比長邊寬2倍模板面板厚。梁模底面模板尺寸與相應(yīng)的結(jié)構(gòu)尺寸相等（與梁寬相等），梁的側(cè)模尺寸比梁高大2倍模板面板厚。⑦盡量減少枋木接頭。當(dāng)確需要布置接頭時(shí)，相鄰枋木接頭宜錯(cuò)開布置。6⑧枋木高度方向上的接頭與模板高度上的接縫至少應(yīng)錯(cuò)開。3.2廠內(nèi)放樣制作先將面板、枋木按尺寸要求下料，面板的加工尺寸根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸確定。把枋木釘在層板背側(cè)，作為模板背肋，根數(shù)根據(jù)模板寬度確定為兩根或三根，便于安裝時(shí)拼縫銜接及密封，同時(shí)增加模板剛度，方便運(yùn)輸和安裝。在木工廠進(jìn)行模板加工制作成型。模板加工平臺必須平整、潔凈、干燥；剔除表面凸凹不平、磨損較嚴(yán)重的模板；對枋木進(jìn)行嚴(yán)格刨光修整，確保緊貼模板面平整光滑。下料后的模板邊角刨光后，必須采用清漆進(jìn)行處理，防止被水侵蝕后，局部強(qiáng)度降低，變形和厚度增加等現(xiàn)象。3.3模板存放成品模板在木工廠分類堆放，要注意防潮，模板內(nèi)側(cè)面相貼，以防板面受損。因木膠板屬于木制品，容易受潮，在存放時(shí)應(yīng)離地放置，至少。因面積較大，在堆放時(shí)必須設(shè)置至少三個(gè)支撐點(diǎn)，每層之間支撐點(diǎn)位置相互對應(yīng)，以減少木膠板的變形，同時(shí)最多不超過2m高度。及時(shí)采取覆蓋保護(hù)措施，防止雨淋。3.4模板運(yùn)輸及安裝1、模板運(yùn)輸模板在運(yùn)輸至工作面的過程中，要確保模板不受損、不污染，堆存時(shí)采取切實(shí)有效的措施（如用麻袋覆蓋模板面、用短木墊底等），對模板進(jìn)行保護(hù)。72、模板安裝操作平臺排架柱位置搭設(shè)滿堂腳手架作為模板安裝平臺。腳手架的搭設(shè)間、排距按專項(xiàng)措施施工，并按要求搭設(shè)施工通道及安全平臺。3、模板體型控制首倉混凝土施工前，測量放出控制線，并采用彈墨線，控制線采用大線與小線結(jié)合的方式，即在安裝間、主機(jī)間的長度方向上，彈出柱腳通長控制線，并向外引出30cm通長控制線；每根柱子的柱腳彈出小線，并引出30cm測量校模。聯(lián)系梁、樓板等采用測量放線與水平管相結(jié)合的方式進(jìn)行。梁、板模嚴(yán)格控制起拱值。當(dāng)跨度等或大于4m時(shí)，梁起拱值為1/1000，樓板起拱值為1/500。4、模板安裝順序框架柱模板拼裝順序：將線條固定在兩塊短邊模板后再封閉長邊模板，框架梁模板拼裝順序：將線條固定在梁底模板上兩側(cè)，然后合梁側(cè)模。5、模板安裝模板安裝時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁拖拉和重撞模板，及時(shí)綁扎好保護(hù)層墊塊或焊接好鋼筋頭，安裝時(shí)不得用鐵撬墊在模板上撬。安裝時(shí)模板需增加枋木背肋，使背檔間距為18cm～20cm左右；[10槽鋼加16mm拉桿做柱箍，間距取50cm～60cm；在柱截面長邊設(shè)置圓鋼對拉筋，間距80cm，模板采用直徑20mm的電鉆鉆孔，孔位要對稱，拉筋必須套820mmPVC管要穿透模板，且接縫嚴(yán)密；短邊方向根據(jù)截面尺大柱短邊方向設(shè)置一根對拉筋，廠邊方向設(shè)置3根對拉鋼筋，1*1m邊柱、60*80聯(lián)系梁不設(shè)對拉筋。現(xiàn)場對兩塊相拼接的模板縫進(jìn)行試拼合格后，安裝時(shí)板縫（橫向縫、豎向縫接頭縫面）采用泡沫雙面膠帶粘貼，再將兩塊模板擠5cm透明膠。對于高度方向上的模板橫向縫，先粘貼泡沫雙面膠，待上部模板均安裝完成后，合模前，再沿板縫粘貼透明膠帶，以便于在泡沫雙面膠被充分?jǐn)D壓減薄后再粘貼透明膠帶，避免因過早粘貼透明膠帶，后續(xù)因泡沫雙面膠壓縮導(dǎo)致透明膠帶起皺。模板對拉鋼筋應(yīng)收緊，松緊程度一致，拉桿必須采用雙螺帽，其中下部1/3位置可根據(jù)絲桿長度采用3螺帽。6、線條的設(shè)置考慮到后續(xù)墻體砌筑及整體效果，柱子的四個(gè)棱角均設(shè)置PVC圓角線條；聯(lián)系梁外側(cè)上口、下口以及內(nèi)側(cè)上口不設(shè)置圓角線條，僅內(nèi)側(cè)下口設(shè)置圓角線條；牛腿內(nèi)側(cè)棱角設(shè)置圓角線條。PVC線條采用鐵釘固定在模板上，固定好的PVC線條與模板間應(yīng)無縫隙。PVC線條與模板之間增設(shè)泡沫雙面膠止?jié){。7、防漏漿措施（1）柱腳底部防漏漿措施9措施1模板安裝完成后，開倉前兩天，采用∶2水泥砂漿封堵模板及枋木底腳，采用河砂拌制砂漿；封堵前，將下腳老混凝土面沖洗干凈并保持濕潤，以確保砂漿與老混凝土面的良好結(jié)合。措施在立模前，在模板下口位置采用∶2水泥砂漿做砂漿條帶找平，頂面收光，安裝模板時(shí)，在砂漿與模板下口之間增加泡沫雙面膠，必要時(shí)可設(shè)兩層泡沫雙面膠。無論采用何種措施，在首層混凝土下料時(shí)，嚴(yán)格控制下料高度，一般以30～50cm為宜，第二次、第三次下料高度也不宜超過50cm，以免因下料過度過高側(cè)壓力大增加由柱腳漏漿的幾率。（2）模板接縫防漏漿措施透明膠帶的止?jié){方式，防止漏漿。（3）柱子分倉線位置的防漏漿措施第二層以上的分層線防漏漿措施。混凝土收倉后，及時(shí)對柱頂邊口部位35cm個(gè)側(cè)邊上口進(jìn)行打磨平整。模板安裝前，在上口部位四周粘貼泡沫雙面膠，再合模，使模板緊貼雙面膠。（4）拉筋孔周邊的漏漿措施模板上開拉筋孔的鉆花直徑與對穿PVC管外徑相同，盡可能減少PVC管與模板間的接縫。對于局部有縫隙的，采用封口膠帶在模板外側(cè)封堵。10（5）柱腳的密封性檢驗(yàn)為檢驗(yàn)柱腳的密封性，至少開倉前1天，采用灌水檢驗(yàn)，灌水過程中，避免水直接沖刷接縫位置，以避免透明膠帶因受水影響脫落。為了能夠在灌水檢驗(yàn)后排除柱底集水，在柱腳封堵砂漿或采用砂漿條帶找平前，在基礎(chǔ)最低位置埋設(shè)一根膠管排水，集水排除干凈后，對膠管采用鉛絲扎緊。8、模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)32標(biāo)高352226256113.5模板的拆除及保護(hù)（1）水平結(jié)構(gòu)（如聯(lián)系梁）的清水混凝土拆模時(shí)間的要求與普通混拆模時(shí)間適當(dāng)延長，初步確定為4872小時(shí)左右，具體根據(jù)氣溫等條件決定。（2）模板拆除必須在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，側(cè)模拆除時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。（3）模板的拆除順序自上而下進(jìn)行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后，方可移開模板，且不得碰撞混凝土成品。（4）應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)的精度，避免在模板安裝過程中通過對模板施加程中，振搗棒應(yīng)盡量避免與模板直接接觸。4、鋼筋制安（1）鋼筋應(yīng)遮蓋保護(hù)，避免因在現(xiàn)場放置時(shí)間長產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響清水混凝土的飾面效果。（2）鋼筋加工時(shí)應(yīng)考慮其迭放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避證鋼筋總長度、鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度符合要求。（3）鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，方可繼12寸允許偏差、。（4）必須確保鋼筋在模板中的定位準(zhǔn)確，保證保護(hù)層厚度。梁、板水混凝土的顏色接近。立柱采用定位鋼筋保證保護(hù)層厚度。（5）綁扎鋼絲宜選用20-22#且無銹的鋼絲，每一豎向筋與水平筋交完后要將扎絲尾向里或側(cè)邊按倒，以防外露導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)銹斑（6）模板就位前，先鉆孔確定對拉螺栓孔的位置，遇到對拉螺栓與（8）鋼筋的固定。柱子鋼筋在澆筑混凝前，除校正鋼筋外，采用鋼管柱箍與腳手架連接，避免鋼筋在澆筑過程中變形。（9PVC露鋼筋采用捆綁PVC管保護(hù)，PVC管采用鉛絲綁扎。5、清水混凝土澆筑5.1混凝土開倉前的接縫處理混凝土開倉前，應(yīng)保證老混凝土面處于濕潤狀態(tài)，開倉前，層面鋪設(shè)23cm骨料減去的方式拌制砂漿。砂漿稠度應(yīng)嚴(yán)格控制，不宜大于混凝土塌落度。5.2砂漿潤管13開倉前，采用接縫處理砂漿對泵管進(jìn)行潤滑，潤管砂漿量按3左右控制，起初的潤管砂漿不得進(jìn)入倉內(nèi)，排放至倉外，人工及時(shí)清理。當(dāng)由管口排出的潤管砂漿均勻后，采用皮筒接砂漿，提至倉內(nèi)作層面接縫砂漿。5.3混凝土入倉采用泵送入倉。由于柱子鋼筋比較密，澆筑過程中混凝土沖撞到鋼筋后，水泥漿便飛濺到模板面上，很容易初凝結(jié)痂，影響混凝土的表觀質(zhì)量，需及時(shí)覆蓋混凝土；而柱子單層澆筑高度較高，上升速度過快，則會(huì)對模板加固系統(tǒng)構(gòu)成威脅，因此采用PVC溜管輔助的入倉的方式，即在柱子正中豎直插入一根PVC溜管，混凝土通過溜管入倉，混凝土下料高度不宜超過，PVC管隨混凝土上升而逐步上提。各節(jié)PVC管加工成1m左右的管節(jié)，兩管節(jié)之間采用鉛絲連接。5.4平倉振搗對于排架柱澆筑時(shí)，以每根柱子為一個(gè)子倉位。（1）30～50cm為宜，第二層、第三層下料高度控制在，以后各層下料高度可適當(dāng)增加，但一次性下料高度不超過100cm。（2）振搗器配置。根據(jù)柱斷面面積，倉面配置4~8臺軟插入式振搗器（布置在四角及中部，間距80cm左右，直徑），1.2*2.7m柱配置101.0m*1.0m小柱子配置4臺振搗器。澆筑之前均勻分布、全部插入到老混凝土面，然后開始混凝土澆筑。14（3）人員分工。為確保混凝土振搗密實(shí)，對于大柱子施工，要求倉內(nèi)下12人負(fù)責(zé)查看振搗效果，對倉口的振搗工提供參考。對于大柱倉口振搗工配置6人，其中2名振搗工操作兩臺振搗器。質(zhì)控人員在倉口對振搗時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控；專職模板工對模板、拉桿螺母松緊情況進(jìn)行巡視維護(hù)。（4逐步提升，與混凝土上升速度（2m/h左右）保持一致，確保振搗既全面又充分，單根柱子連續(xù)施工至分層面。采取此種振搗方式的主要目的，是為了盡量避免澆筑過程中混凝土污染模板表面，即便有少量混凝土污染了部分模板面，也能保證在混凝土形成結(jié)痂前進(jìn)行覆蓋，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。振搗器不得碰撞模板，與模板的間距控制在2025cm之間。60s長振搗時(shí)間，為確保振搗充分，間隔20min，下層混凝土入倉前，對上部的50cm進(jìn)行二次振搗。當(dāng)澆筑至柱頂時(shí)，除采用振搗外，采用鋼筋插搗以排除氣泡。5.5混凝土缺陷修補(bǔ)混凝土缺陷指表面露砂、大于2mm的氣孔、拉筋孔洞等。（1）混凝土成品的缺陷部位修補(bǔ)，宜采用與本工程所用的同品種普15（）大于2mm氣孔的修補(bǔ)。對于大于2mm的氣孔修補(bǔ)，應(yīng)在模板拆除后，趁氣孔內(nèi)尚有殘余的水分時(shí)，采用“擦拭法”修補(bǔ)，即采用經(jīng)試外的利用黑抹布擦拭干凈。（對拉螺栓孔采用黑白水泥砂漿進(jìn)行封堵處理，一般在最后修補(bǔ)。（4并用水沖洗干凈，修補(bǔ)后的部位應(yīng)無明顯的修補(bǔ)痕跡。5.6施工縫處理經(jīng)工藝試驗(yàn)，施工縫采用鑿毛處理。為了避免收藏面骨料下沉導(dǎo)致頂部砂漿過厚，收倉后，柱頂鋪撒一層洗凈的中石，中石的數(shù)量以能均勻分布至收倉面為宜，不得滿鋪，更不得堆積。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)清水混凝土在脫模后立即用塑料薄膜全封閉養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜用膠帶紙粘裹到框架外表，確保混凝土面處于濕潤狀態(tài)，同時(shí)也起到了很好的成品保護(hù)作用，避免了上層施工時(shí)水泥漿等污染或損壞成品混凝土表面。在外界溫度較低時(shí)，混凝土收倉后，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)，避免內(nèi)外溫差過大。塑料薄膜采用0.30.5mm的塑料紙。5.8施工期表面防護(hù)在澆筑上層框架施工時(shí)，對下層框架混凝土柱梁用塑料薄膜進(jìn)行圍16護(hù)，有效防止灰漿對下層框架的污染同時(shí)對混凝土養(yǎng)護(hù)起一定作用。柱子2m對混凝土損壞或污染。特別注意上層混凝土澆筑時(shí)灰漿或者養(yǎng)護(hù)用水對下部混凝土的污染。為減少樓板向下流水，在每一層樓板施工完畢后，5050cm少對下部混凝土的污染。6、附件——學(xué)習(xí)資料（原文引用，以供所有施工及管理人員學(xué)習(xí)）摘要：主要介紹清水鏡面混凝土工藝施工中柱根部漏漿、爛根、混凝土面模板接縫明顯、混凝土錯(cuò)臺、柱梁線角漏漿、起砂與不順直、混凝土表面起皺、混凝土表面存在氣泡、混凝土表面顏色不一致、無光澤、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷、對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂等八種質(zhì)量通病的防治與消除。1、清水鏡面混凝土施工工藝：目前清水鏡面混凝土施工工藝較常運(yùn)用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設(shè)；模板面上粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，以確保與混凝土接觸面光滑；柱梁角設(shè)置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽17鋼、鋼管箍及對拉螺栓等進(jìn)行混凝土構(gòu)件加固，通過計(jì)算選定適宜的加固方法。混凝土配合比要優(yōu)化設(shè)計(jì)，工程施工前通過試配試驗(yàn)選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。2、清水鏡面混凝土標(biāo)準(zhǔn)：（1）幾何尺寸準(zhǔn)確。（2）混凝土結(jié)構(gòu)陽角倒圓或倒角，線條通順。（3）混凝土表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。（4）無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡。（5）模板拼縫有規(guī)律。3、存在的一些質(zhì)量通病（下述質(zhì)量通病針對所述的清水鏡面混凝土施工工藝列出的）：（1）柱根部漏漿、爛根。（2）混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯(cuò)臺。（3）柱梁線角漏漿、起砂。（4）混凝土表面起皺。（5）混凝土表面存在氣泡。（6）混凝土表面顏色不一致，無光澤。（7）預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。（8）對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。下面就上述質(zhì)量通病如何防治與消除談些看法：18一、柱根部漏漿的防治與消除：水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構(gòu)件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆混凝土前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。二、模板接縫明顯、混凝土錯(cuò)臺的防治與消除：第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，畢竟，對清水鏡面混凝土工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，特別適用清水混凝土工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開，方木加固要與模板拼內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠19帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進(jìn)行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面混凝土表面平整。三、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除第一，木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負(fù)責(zé)，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時(shí)與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時(shí)與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況；第二，木線條往模板上釘時(shí)，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時(shí)不變形，木線條接頭處全部為45角接頭，不允許直接對接，柱梁模板角部PVC0板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時(shí)，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。四、混凝土表面起皺的防治與消除：為達(dá)到清水混凝土表面的鏡面效果，在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進(jìn)行粘貼，正是因?yàn)槭┕ぶ心z帶紙起皺造成了混凝土表面起皺，為做好此項(xiàng)工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。第一，貼膠20帶紙時(shí)，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕開重貼，確實(shí)需要重貼時(shí)，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可適當(dāng)涂刷萬能膠，以增加粘結(jié)力，膠帶紙中若存在氣泡，要按第二部分所述方法進(jìn)行消除。五、混凝土表面氣泡的防治與消除：清水鏡面混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。第一，混50cm50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時(shí)直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層混凝土振搗密實(shí)，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，混凝土振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間20～30S，過短不易搗實(shí)和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；第三，混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加混凝土攪拌時(shí)間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于混凝土振搗同時(shí)，對減少混凝土氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。六、混凝土表面顏色不一致、無光澤的防治和消除21混凝土表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面混凝土的一個(gè)顯著特征，如何防止混凝土表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過稠時(shí)可考慮摻兌稀料，并要準(zhǔn)備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。模板粘貼過PVC板后澆筑出的混凝土普遍具有較好的光澤，這種方法在較多工程中得到驗(yàn)證和應(yīng)用；第二，涉及到混凝土配合比問題，即同一批混凝土構(gòu)件、混凝土所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號，攪拌混凝土必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確；第三，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對混凝土外觀顏色造成一定程度的影響，故混凝土配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當(dāng)變動(dòng)與調(diào)整；第四，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，使之充分?jǐn)嚢杈鶆颍浞秩芎希坏谖澹炷猎诒ＷC振搗密實(shí)的情況下，不宜長時(shí)間過振和重復(fù)振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致；第六，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水22養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至混凝土構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護(hù)也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用混凝土表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。七、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除清水鏡面混凝土因其外觀平整，光亮照人等特征，令人賞心悅目，在較多的電廠等工業(yè)建筑工程得到了較多施工應(yīng)用，而工業(yè)建筑工程的一大顯著特征就是土建工程預(yù)埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，如何保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確，表面與混凝土同一平面就成為大家關(guān)心談?wù)?/p>