本文格式為Word版，下載可任意編輯——鉆孔灌注樁（正反循環）施工工藝鉆孔灌注樁（正反循環）施工工藝之相關制度和職責，泥漿循環護壁是用泥漿循環來養護孔壁,擯棄土碴而成孔。一、鉆孔灌注樁施工設備、機具要求1、施工設備鉆孔施工法分為反循環鉆孔施工法和正循環鉆孔施工法,地基根基采用泥漿循環護壁,適用于...

泥漿循環護壁是用泥漿循環來養護孔壁,擯棄土碴而成孔。一、鉆孔灌注樁施工設備、機具要求1、施工設備鉆孔施工法分為反循環鉆孔施工法和正循環鉆孔施工法,地基根基采用泥漿循環護壁,適用于各種土層和基巖施工灌注樁。正、反循環鉆進的主要機械包括鉆機、泵組、液壓系統及空壓機。2、施工機具:(1)鉆頭。正、反循環施工用鉆頭宜采用三翼或四翼刮刀、籠式鉆頭、牙輪或滾刀鉆頭等,鉆頭外徑比鉆孔直徑小20mm為宜。(2)鉆桿。鉆桿規格的選擇,應依據不同的循環工藝,合理選擇確定。二、鉆孔(正、反循環)灌注樁施工工藝要點1、測量定位使用檢驗、校準合格的經緯儀、水準儀、鋼尺。2、護筒埋設埋設護筒之前應對其樁位用鋼尺舉行復核,護筒埋設時,護簡中心軸線對正測定的樁位中心,其偏差小于等于20mm,并保持護筒的垂直,護筒的四周要用黏土搗實,以起到固定護筒和止水作用。護筒上口應高出地面200mm,護筒兩側設置吊環,以便吊放、起拔護筒。3、設備安裝:(1)樁機安裝時要做到三點一線,即天車、轉盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上,以保證鉆孔垂直度,轉盤中心同樁孔中心位置偏差小于等于10mm。鉆機安裝務必平穩、堅韌,鉆進中不得有位移,底座應墊實,在鉆進中經常檢查。(2)吊移設備,務必由持有專業執照的起重人員作業,嚴禁無證操作,吊移鉆機時由專人指揮。(3)設備安裝就位之后,應用心調平,安裝堅韌,作業之前應先試運轉,以防止成孔或灌注中途發活力械故障。(4)全體的機電設備接線要安好穩當,位于運輸道路上的電纜應加外套或埋設管道養護。(5)各項設備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護保養應按其使用說明書正確操作使用。4、循環系統設置根據場地的實際處境,對循環系統的設置舉行合理布局,并要求沖洗液循環暢通,易于除掉鉆渣。循環池容量不宜小于12m3,沉淀池容量不宜小于8m3,以確保沖洗液正常循環,循環槽的坡度以1:100為宜。5、鉆進成孔鉆進中應嚴格按模范操作,建立崗位責任制、交接班制度、質量檢查制度等。鉆進中若展現坍孔、涌砂、掉鉆等奇怪處境,應實時分析事故理由,作出判斷,立刻處理。鉆進的技術參數應根據地層處境確定。采用牙輪或滾刀鉆頭鉆進硬巖時,要采用配重加壓,配重數量視不同口徑和地層處境而定。6、清孔采用正循環或反循環清孔,端承樁孔底沉渣不宜大于50mm,摩擦樁孔底沉渣不宜大于300mm,摩擦端承樁、端承摩擦樁不宜大于100mm。7、鋼筋籠吊放:(1)鋼筋籠在運往樁位的過程中要保持水平,嚴禁拖拉以致鋼筋籠變形。(2)吊放鋼筋籠入孔時,應對準孔位,輕放、慢放,不得左右旋轉,若遏阻應中斷下放,查明理由舉行處理。嚴禁高起猛落,強行下放。(3)分節制作的鋼筋籠在孔口焊接時,上下兩節主筋位置應對正,使鋼筋籠的上下兩節軸線一致。8、混凝土灌注:(1)導管:根據樁孔直徑確定導管直徑,一般導管直徑200~350mm,導管使用前應舉行密封試驗,導管連接光滑、穩當。安裝導管時,其導管底口距孔底以300~500mm為宜。(2)宜用水泥隔水塞或插板隔水塞,隔水塞位置應在泥漿面以上400mm處。(3)根據初灌量確定漏斗體積,初灌量確保導管埋深大于0.8m。(4)灌注時,應先配制0.1~0.3m水泥砂漿置于隔水塞上面,然后按混凝土配比灌注,并測定初灌量埋管深度,做好鉆孔灌注樁混凝土灌注記錄。(5)測錘是檢測混凝土面的工具,采用普遍鋼材,其重量以大于2.5kg為宜。(6)初灌量正常后,應連續不斷地舉行灌注,中間休止時間不宜超過15min,灌注過程中,應經常用測錘測混凝土面的上升高度,保持導管埋深在2~6m。

9、樁頂操縱:樁頂標高操縱應比設計樁頂標高高出0.5~1.0m。拆卸導管時輕提、慢放,防止導管刮、提鋼筋籠。灌注完畢實時清洗導管。10、做好各項記錄,原始記錄要求真實、切實、實時,客觀反映施工處境。三、機械擴底樁施工1、下擴底鉆頭前,檢查鉆頭動作的生動性,與鉆桿或地面檢測系統的對應聯動切實、穩當。2、擴底鉆頭入孔后,先空轉,然后逐步撐開擴刀接觸孔壁,切土擴底。3、擴孔鉆進速度不宜大于15cm/min。4、擴底完畢,應持續回轉鉆頭數圈,才能收攏擴刀,擴刀全部收攏后,才能提升鉆具,并實時清孔。5、地基根基應采用相對密度和黏度較大的泥漿護壁,確保擴孔孔段孔壁穩定。6、灌注混