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高速切削技術是什么_有哪些優勢_應用一覽1.高速切削技術是什么切削加工過程中切削速度超過常規切削速度5-10倍或者將切削所用機床轉速達到上萬轉時的切削可以定義為高速切削，隨著機床和刀具方向研究的不斷前進和發展，機床的轉速會越來越高，常規切削和高速切削的切削速度都會逐漸增加，高速切削的速度范圍就會越來越高。2.高速切削的優勢(1)加工時間短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常規的5~10倍。(2)刀具切削狀況好，切削力小，主軸軸承、刀具和工件受力均小。由于切削速度高，吃刀量很小，剪切變形區窄，變形系數ξ減小，切削力降低大概30%~90%。同時，由于切削力小，讓刀也小，提高了加工質量。(3)工件表面質量好。首先工件粗糙度好，其次切削線速度高，機床激振頻率遠高于工藝系統的固有頻率，因而工藝系統振動很小，十分容易獲得好的表面質量。(4)高速切削刀具熱硬性好，且切削熱量大部分被高速流動的切屑所帶走，可進行高速干切削，不用冷卻液，減少了對環境的污染，能實現綠色加工。(5)可完成高硬度材料和硬度高達HRC40-62淬硬鋼的加工。如采用帶有氮化鋁鈦涂層(TiAlN)的硬質合金刀具，在高速、大進給和小切削量的條件下，完成高硬度材料和淬硬鋼的加工，可獲得十分高的表面質量Ra0.4以下，基本上不用拋光。3.高速切削技術的主要應用高速切削技術的主要應用如下：(1)有色金屬，如鋁、鋁合金，特別是鋁的薄壁加工。目前已經可以切出厚度為0.1mm、高為幾十毫米的成形曲面。(2)石墨加工。在模具的型腔制造中，由于采用電火花腐蝕加工，因而石墨電極被廣泛使用。但石墨很脆，所以，必須采用高速切削才能較好地進行成形加工。(3)模具，特別是淬硬模具的加工。由于淬硬的材料可以直接從供應商處購買，因此采用高速切削可以直接將模具切出，這不單單是省去了過去機加工→電加工的幾道工序;節約工時，還由于目前高速切削已經可以達到很高的表面質量(Ra≤0.4um)，因此省去了電加工后面的磨削和拋光的工序;相反，切削中形

成的已加工表面的壓應力狀態，還會提高模具工件表面的耐磨程度(有統計說模具壽命因此能提高3～5倍)

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