西藏那曲地區(qū)尼瑪縣扎珠藏布橋危橋改造工程施工組織設(shè)計(jì)監(jiān)理單位：西藏林芝靈芝草建設(shè)咨詢有限公司施工單位：西藏天順路橋工程有限公司時(shí)間：二○一五年六月二十九日

一、工程概況1、編制依據(jù):西藏林芝地區(qū)察隅至沙馬邊防公路改建工程C標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)2、單位工程名稱:K224+800下察隅大橋3、包含內(nèi)容:本單位工程為3個(gè)分部工程分別為基礎(chǔ)及下部構(gòu)造、上部構(gòu)造預(yù)制和安裝、總體、橋面系和附屬工程。二、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法與技術(shù)措施本標(biāo)段橋梁下部構(gòu)造均為重力式擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)和柱式墩，墩高2.7m左右，上部構(gòu)造為3跨16米空心板，施工較為常規(guī)。樁基礎(chǔ)均采用機(jī)械沖擊成孔，澆筑水下砼成樁。圓柱墩身鋼筋分段吊裝焊接成型，大面圓柱模由人工配合吊車或塔吊分段安置，吊斗或泵送砼一次性澆筑到頂?shù)姆绞竭M(jìn)行。對(duì)于墩身高于10m的蓋梁采用墩頂預(yù)埋連接件，用貝雷架搭設(shè)平臺(tái)，鋼筋成型后直接吊裝就位，外部設(shè)置定型大面鋼模或木模，吊斗或或泵送砼一次性澆筑成型。對(duì)應(yīng)的施工方案如下1.1、重力式橋臺(tái)基礎(chǔ)施工1、施工方法采用機(jī)械開挖方式施工，不能用機(jī)械開挖部分，人工風(fēng)鎬弱爆破開挖，鋼筋現(xiàn)場綁扎成型，混凝土采用混凝土攪拌機(jī)拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，滑槽、串筒入模，插入式振搗器振搗。2、施工工藝要點(diǎn)⑴基坑開挖本標(biāo)段所有橋臺(tái)的擴(kuò)大基礎(chǔ)均采用機(jī)械開挖，人工配合。對(duì)不能用挖掘機(jī)開挖的部分，人工用風(fēng)鎬清除或風(fēng)槍打眼，或輔以弱爆破。基坑邊坡的坡度采用1：1.25，基底尺寸比設(shè)計(jì)寬出50～100cm，并在基坑四周設(shè)置排水溝、集水井，用抽水機(jī)及時(shí)把坑內(nèi)積水排出。基底挖至距接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，保留0.2m厚的一層，人工配合開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。⑵基底檢驗(yàn)灌注基礎(chǔ)混凝土前，對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：①基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙；②基底的承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；③確定地基層是否能保證墩臺(tái)的穩(wěn)定；④基底無積水、雜物、凈潔。⑶基礎(chǔ)處理底為漂卵石夾沙土?xí)r，將其濕潤壓實(shí)。(2)基底面為巖石時(shí)，加以潤濕，鋪一層2～3cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。（3）灌注混凝土之前對(duì)模板、支架、鋼筋及預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作完整的記錄。模板內(nèi)表面涂上脫模劑，使拆模方便。混凝土澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板形狀、尺寸，如有問題及時(shí)處理。(3)灌注混凝土采用組合鋼模板或木模板，混凝土采用拌合機(jī)拌合，運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土。在施工中混凝土采用分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送混凝土至灌注部位，采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔小于振搗棒作用半徑，不得漏搗或重?fù)v。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，抽出過快可導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生空洞。澆注完畢后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。在模板拆除并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行回填養(yǎng)護(hù)。⑸施工注意事項(xiàng)重力式橋臺(tái)的砼為大體積混凝土，為了避免水化熱過高而導(dǎo)致混凝土因內(nèi)外溫差過大引起裂縫，水泥優(yōu)先選用礦山渣水泥，火山灰水泥，采用普通水泥時(shí)標(biāo)號(hào)不能過高。砼澆筑完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2～3天或砼強(qiáng)度不小于1.2MPA后拆除模板和支架，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。1.2、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)⑴場地平整在樁基施工前，把各樁基位置墊平，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。使機(jī)械能順利進(jìn)場，且在施工中使鉆機(jī)保持穩(wěn)定。⑵泥漿制備及處理方法選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿比重控制在1.1～1.4范圍。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用。在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置泥漿儲(chǔ)存池體積約25立方米，儲(chǔ)漿鉆孔及灌注砼時(shí)產(chǎn)生的廢棄泥漿，泥漿沉淀后用挖機(jī)裝專用泥漿車運(yùn)轉(zhuǎn)到棄土場統(tǒng)一堆放。不污染河道及周圍環(huán)境。⑶埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm。采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm。埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差小于2cm，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。⑷鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)，鉆機(jī)支立應(yīng)牢固，不得在鉆孔過中發(fā)生偏斜或位移、傾覆。⑸鉆孔沖程要根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時(shí)宜采用高沖程(100cm)，在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程(約75cm)。沖程過高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層中每次可松繩3cm～5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。掏渣：破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5cm～10cm、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15cm～30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣。或每進(jìn)尺0.5m～1.0m時(shí)掏渣一次，每次掏4—5筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)4m～5m后再掏渣。正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿，以維護(hù)水頭高度。采用投放粘土自行造漿時(shí)，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。粘土來源困難的地方，為節(jié)約粘土，可將泥漿去渣凈化后，再回流入孔中循環(huán)使用。⑹第一次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程，應(yīng)探孔判斷是否有縮徑情況，如有，則繼續(xù)擴(kuò)孔到暢通為止；若無縮徑情況，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求，則進(jìn)行清孔。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿相對(duì)密度小于1.10，含砂率≤2%，粘度17～20Pa.s，灌注混凝土前，孔底沉碴厚度≤300mm。⑺吊放鋼筋籠鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋籠的保護(hù)層通過在主筋上焊接耳朵筋予以保證，耳朵筋按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周布置6個(gè)，最后安裝和固定聲測(cè)管。分節(jié)吊放鋼筋籠，采用吊車吊放，注意不得碰撞孔壁，防止塌孔，為防止雜物帶入孔內(nèi)，鋼筋分段綁扎、吊放，焊接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行綁扎或幫條焊接，逐段焊接，逐段下放，吊入后應(yīng)校正軸線位置，勿使扭轉(zhuǎn)變形，鋼筋籠定位后澆注混凝土，防止塌孔。⑻導(dǎo)管安裝導(dǎo)管鋼管，每節(jié)長2.0～2.5m，配1～2節(jié)長1～1.5m短管。接頭采用卡扣式聯(lián)接，接頭處用橡膠圈密封防水，混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。混凝土由輸送泵直接泵送進(jìn)漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注，同時(shí)以汽車吊或浮吊配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。⑼第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時(shí)間間隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度≤1.10，復(fù)測(cè)沉碴厚度滿足施工規(guī)范要求，此時(shí)清孔就算完成，立即澆注水下混凝土。⑽灌注混凝土先灌入首批混凝土，首批混凝土數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時(shí)間不得超過15min。在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以2～4m為宜，即不能小于2m也不能大于6m。專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)澆注過程中的一切故障均記錄備案。在澆注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。施工程序見下圖：⑾故障處理及預(yù)防①掉鉆：對(duì)于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對(duì)鉆桿和鉆頭連接部位檢察不周密，或拆裝鉆桿時(shí)不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心抓起，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬一發(fā)生掉鉆時(shí)能盡快將鉆頭撈上來。②縮徑：對(duì)于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過甚、焊接不及時(shí)或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，已發(fā)生縮徑時(shí)，應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。③斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機(jī)位置不正、鉆桿不直、鉆臺(tái)中心和鉆桿中心不在同一垂直線上造成的。預(yù)防此事故的措施是：檢查鉆機(jī)的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機(jī)穩(wěn)定。成孔過程中應(yīng)注意檢查樁孔情況，如發(fā)生不正常情況，則應(yīng)分析其原因，制定相應(yīng)對(duì)策，對(duì)已形成的孔要用粘土填實(shí)后重鉆。④斷樁：這是最嚴(yán)重的事故，由于多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時(shí)間過長、混凝土中個(gè)別段強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等，均會(huì)造成斷樁。歸納起來，造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)管折斷、灌注混凝土過程中塌孔等。灌注水下混凝土是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，對(duì)成孔質(zhì)量、護(hù)壁性能以及質(zhì)量要求很高。施工中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，否則鋼筋籠將難以下放，導(dǎo)管與鋼筋籠將更難免掛卡，導(dǎo)管埋入深度將難以保證，導(dǎo)管拔不出來。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也可能導(dǎo)致斷樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心同樣是防止斷樁的重要方面。⑿樁基無破損檢測(cè)據(jù)水下混凝土的灌注記錄檢查灌注情況；②檢查預(yù)留試塊的抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每根樁或每個(gè)工作臺(tái)班不少于3塊；③樁身混凝土質(zhì)量檢測(cè)采用無破損法進(jìn)行，檢驗(yàn)樁數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行；④無破損檢測(cè)以超聲波檢測(cè)為準(zhǔn)；1.3、圓柱墩身施工1、施工方法墩臺(tái)身施工搭設(shè)碗扣件井字架，支立定型鋼模板，砼采用砼攪拌站統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車配吊斗導(dǎo)管入模，插入式振搗器振搗。鋼筋現(xiàn)場綁扎吊車分節(jié)吊放焊接成型。2、模板工程⑴模板的制作臺(tái)身模板采用組合模板，墩身采用大型半圓鋼模板。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。⑵模板及支架安裝①模板安裝好后檢查軸線、高程，符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位；②模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密；③支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須牢靠地安置在具有足夠強(qiáng)度的基礎(chǔ)平臺(tái)上。3、鋼筋的制備⑴基本要求①鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。②鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。③鋼筋平直，無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。④鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑤各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑥用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受力的主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。⑵成型安裝要求①樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。②基底預(yù)壓鋼筋位置必須準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯(cuò)開配置。③鋼架骨架全部配螺旋筋點(diǎn)焊成型后吊裝就位，并與預(yù)埋鋼筋焊接。④鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。⑤墩臺(tái)身鋼筋的綁扎應(yīng)與混凝土的澆筑配合進(jìn)行。在第一層垂直鋼筋配置時(shí)，應(yīng)有不同的長度，以使同一斷面上的鋼筋接頭符合有關(guān)規(guī)定。水平鋼筋的接頭，也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯(cuò)開。4、墩臺(tái)身混凝土澆筑混凝土集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，吊車料斗入模。施工要求與注意事項(xiàng)：⑴澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。⑵澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。⑶澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。⑷在每層混凝土澆筑前，應(yīng)將已澆混凝土表面泥土、石屑等清掃干凈。⑸混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注；下層混凝土初凝或重塑前澆注完成上層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層；混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。⑹澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)。振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑺混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。⑻在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)：隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。混凝土墩臺(tái)面層預(yù)埋的支座鋼板，在灌注時(shí)務(wù)必使板下充滿密實(shí)的混凝土，而且不得使鋼板下沉或上浮，設(shè)計(jì)允許時(shí)可在板上打孔，以排出空氣或多余的水分。預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時(shí)抽拔或松動(dòng)。在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形、移位或沉陷等應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。⑼在澆筑過程中或澆筑完成后，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。⑽結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)修正、抹平，等定漿后再抹第二遍壓光或拉毛。當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生時(shí)，覆蓋物不得接觸混凝土面。5、施工過程中的垂直運(yùn)輸機(jī)械：當(dāng)墩身高度小于30m時(shí)，鋼筋和模板的吊裝采用吊車進(jìn)行，混凝土采用輸送泵運(yùn)輸；當(dāng)墩身高度超過30m時(shí)，鋼筋和模板采用塔吊吊裝，混凝土采用高壓輸送泵運(yùn)輸。1.4、蓋梁施工⑴工作平臺(tái)搭設(shè)：墩高小于15m時(shí)采用滿堂支架搭設(shè)工作平臺(tái)；否則在墩頂預(yù)埋連接件，用貝雷架搭設(shè)工作平臺(tái)。⑵模型安裝：蓋梁模型采用特制定型鋼模，安裝采用吊車（或塔吊）輔助作業(yè)。⑶鋼筋安裝：在加工場制作成片狀，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝和綁扎，蓋梁鋼筋較多，模內(nèi)綁扎困難，施工時(shí)先支底模，然后綁扎鋼筋，最后再支側(cè)模。鋼筋骨架制作時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋骨架尺寸，防止骨架過大或過小。⑷混凝土澆筑：采用泵送混凝土。灌注順序采用先懸臂后跨中。灌注時(shí)采用插入式搗固器搗密實(shí)。⑸混凝土澆筑完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，3天后可拆除側(cè)模。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除支架和底模。⑹貝雷架搭設(shè)工作平臺(tái)施工示意圖：1.5、板式橡膠支座施工⑴先將支承墊石頂面浮砂除去，墊石表面應(yīng)清潔、平整、無油污。⑵預(yù)制梁及支座接觸的底平面應(yīng)保證水平與平整，若有蜂窩狀或傾斜坡應(yīng)預(yù)先處理。⑶先在支座墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在支座上也標(biāo)出支座中心線。將支座安放在墊石上，使兩者的中心線重合。架梁時(shí)預(yù)制梁的縱軸線也同時(shí)與支座中心線重合。⑷架梁落梁時(shí)操作平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。1.6、預(yù)制預(yù)應(yīng)力T梁施工⑴模板模板采用鋼模鋼支撐結(jié)構(gòu)形式大塊拼裝和轉(zhuǎn)動(dòng)脫模。模板主要由底模和側(cè)模組成①底模：底模由6mm厚的鋼板直接置于臺(tái)座上，梁體吊點(diǎn)處設(shè)長40cm的活動(dòng)升降板。②側(cè)模：沿梁長方向分成若干階段（以梁橫隔板為界）。每套側(cè)模由兩倍階段塊單元模扇組成，單元模扇由面板、支承面板的橫肋、豎肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、固定扇模的拐角及安裝在側(cè)模上的振動(dòng)支架組成。單元模扇長度根據(jù)橫隔梁間距確定，其面板系用6mm鋼板模壓成型，水平肋和豎肋用8#槽鋼制成，豎向加勁肋用10mm厚的鋼板制成，鋼支架為10#槽鋼，其中，腹板的橫肋間距要小于40cm，豎向加頸肋的間距要小于90cm。⑵臺(tái)座臺(tái)座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。上層的橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動(dòng)。⑶振動(dòng)器的選型及布置①振動(dòng)器的選型為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，混凝土振搗采用側(cè)振工藝（附著式振搗器），插入式振搗器予以配合。②振動(dòng)器的布置考慮到無底振，在梁體下部布置振動(dòng)力較大的振動(dòng)器，其余部位設(shè)置一般附著式振動(dòng)器。振動(dòng)器的布置根據(jù)梁高的不同而變化：跨中設(shè)兩排，梁端減少到一排，沿梁長方向的間隔按計(jì)算確定。注意梁體兩側(cè)的振動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以避免振動(dòng)力互相抵消。⑷立模立模順序?yàn)椋和棵撃N接縫止?jié){海綿條→吊裝鋼筋骨架→安側(cè)模→安端模。立模時(shí)要注意：①模板要潔凈，要均勻噴涂臘質(zhì)含量較高的脫模劑；②立模前，在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線和隔墻位置；③模板的接縫要嚴(yán)密平順；④模板要隨時(shí)整修。⑸鋼筋加工和預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)①鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放；②鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺(tái)座上進(jìn)行。臺(tái)座上每隔1m放一段14b型槽鋼，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。臺(tái)座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、模架、變截面位置及骨架長度。鋼筋綁扎完經(jīng)核對(duì)無誤后即可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)不小于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3，下翼緣部分必須全部點(diǎn)焊。為了控制腹板鋼筋骨架形狀，沿梁縱向每隔2m，梁高方向每隔1m焊一加勁鋼筋。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。綁扎好的骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，即可入模。③預(yù)應(yīng)力管道位置按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格控制，管道固定牢實(shí)，每隔1.5～2m要加焊一個(gè)“井”字形鋼筋卡子，避免澆筑混凝土?xí)r管道移位。管道接口要對(duì)齊，套上套管后用膠布紙?jiān)o包裹嚴(yán)實(shí)。管道壓漿進(jìn)出口設(shè)在兩端，用直徑為3cm的塑料管引出，管道安裝好后進(jìn)行穿束。⑹梁體混凝土施工①混凝土配合比T梁混凝土為高標(biāo)號(hào)混凝土。考慮到梁體中鋼筋較密，混凝土的坍落度控制在16～18cm。②混凝土的拌合采用帶自動(dòng)計(jì)量的強(qiáng)制式拌合機(jī)以分次投料方式拌合。③運(yùn)輸和澆注混凝土采用砼罐車或斗車運(yùn)輸混凝土，運(yùn)輸?shù)缆芬秸\(yùn)距不得超過120m(按從拌合出料到灌注入模控制在20分鐘以內(nèi)考慮)。澆注混凝土采用移動(dòng)式平臺(tái)，從梁中往兩端分層澆注，分層厚度為50cm。④混凝土的振搗梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力。振動(dòng)時(shí)間以2～4分鐘為宜。具體做法如下：馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止集卡在腹板部位，形成“狗洞”。待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)為止。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，不空振模板。灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，隨振隨將混凝土面平整。振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式：每次開動(dòng)20～30秒，停5秒，再開動(dòng)。每層混凝土振6～7次。混凝土振動(dòng)合格標(biāo)準(zhǔn)：混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。⑺梁體混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體混凝土灌注完畢后，靜養(yǎng)2～4小時(shí)，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生。灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長至施工預(yù)應(yīng)力完成為止。灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水裝置或噴霧器。濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得成干濕循環(huán)，氣溫低于5℃時(shí)覆蓋保護(hù)，不再灑水養(yǎng)生。冬季施工則采用蒸汽養(yǎng)生。⑻拆除側(cè)模當(dāng)梁板砼強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)先拆除頂、底拉桿、隔板連接及支架墊木，用方木支住每道橫隔板，然后從兩端模開始，依次向中間拆模。拆除側(cè)模要用千斤頂，借助于梁頂?shù)念A(yù)埋鋼筋將各扇模板頂動(dòng)，使其繞拐角處的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而脫模。⑼預(yù)應(yīng)力張拉在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的90%和混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天時(shí)，或以回彈儀檢測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)，且滿足設(shè)計(jì)圖紙的特殊要求。鋼鉸線編束后穿入預(yù)應(yīng)力孔道，兩端均需預(yù)留足夠的工作長度，千斤頂選用YCW-150型千斤頂，張拉前，千斤頂油泵和壓力表在配套檢驗(yàn)，正常情況下每6個(gè)月校正一次，油表每張拉10片梁校正一次，采用兩端同時(shí)張拉工藝。張拉注意事項(xiàng)如下：①安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合，曲線預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，應(yīng)使張拉力作用方向與孔道末端的切線重合。②采用超張拉法減少預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的松馳損失，對(duì)每根鋼鉸線進(jìn)行等力初張拉，使根鋼鉸線的應(yīng)力基本一致，張拉順序?yàn)椋?00%N1→50%N2→100N3→100%N2（持荷5分鐘，錨固）③在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意機(jī)械人身安全，設(shè)置安全標(biāo)志、擋板及防護(hù)網(wǎng)等。④每孔鋼鉸線張拉完畢后，檢查端部及其它部位是否有裂縫，并認(rèn)真填寫張拉記錄。孔道壓漿：張拉后在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿工作，水泥漿水灰比控制在0.45左右，強(qiáng)度不低于梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度。攪拌好的水泥漿必須通過過濾器，置于貯漿桶內(nèi)并不斷進(jìn)行攪拌，以防水泥漿泌水沉淀，注漿工作需緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順，在孔道兩端冒出水泥漿并封閉排氣孔后，再繼續(xù)加壓不小于0.5mpa的穩(wěn)壓期，持壓3～5分鐘左右封閉注漿孔。⑽移梁由于T梁長且重，橫向剛度又差，所以移梁起吊時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式。運(yùn)梁采用有軌運(yùn)輸，運(yùn)梁車采用有轉(zhuǎn)向架的平車。橫向移梁采用聚四氟乙烯滑塊。后張預(yù)應(yīng)力T梁安排在預(yù)制場統(tǒng)一制作，預(yù)制場內(nèi)設(shè)龍門吊兩臺(tái)，移存已制作完成的T梁。1.7、架橋機(jī)架設(shè)梁板施工工藝梁體安裝是本工程的重點(diǎn)工序之一，本工程采用DF50/160II型架橋機(jī)進(jìn)行T梁吊裝。本架橋機(jī)適用于50m以下跨徑，單梁重160t以下的混凝土預(yù)制梁的安裝，配備足量的YP型運(yùn)梁平車進(jìn)行梁體運(yùn)輸。1、架梁前的準(zhǔn)備：⑴對(duì)橋臺(tái)、蓋梁墊石的軸線和高程進(jìn)行復(fù)測(cè)定位，測(cè)出橡膠支座高程，用環(huán)氧樹脂砂漿將橡膠支座粘在墊石上。在沿蓋梁（臺(tái)帽）軸線橡膠支座外側(cè)澆筑硫磺砂漿臨時(shí)支座。硫磺砂漿通過試驗(yàn)取得最佳配合比，以保證冷凝后的強(qiáng)度，足以承載梁體重量。可在硫磺砂漿支座上加5MM鋼板擴(kuò)散壓力，在澆注硫磺砂漿時(shí)，預(yù)埋電熱絲，當(dāng)一聯(lián)梁體連續(xù)完成后，加熱解除臨時(shí)硫磺砂漿支座。⑵架橋機(jī)的拼裝與試運(yùn)行：①架橋機(jī)在橋頭路基上進(jìn)行拼裝，場地要有一定的工作面。要求最小場地為橋梁跨度的兩倍長，寬度不小于5m，地基要有足夠的承在力，場地可設(shè)縱坡，但要求平順，縱坡不能超過3%，測(cè)定運(yùn)梁平車縱向運(yùn)行軌道中心線及前、中及頂高支腿位置。在準(zhǔn)備好的場地上完成縱向軌道的鋪設(shè)和架橋機(jī)的拼裝。②架橋機(jī)試運(yùn)行：將兩個(gè)起吊天車后退至架橋機(jī)后部，將導(dǎo)梁前支腿收起，測(cè)量導(dǎo)梁前端高度，測(cè)量架橋機(jī)懸臂撓度，看是否滿足高過前端蓋梁要求，如滿足要求，將前支腿調(diào)整就位，調(diào)整各機(jī)構(gòu)至正常后，既可做吊重試驗(yàn)，亦可用一片混凝土梁作吊重，但吊重必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。天車吊重后可反復(fù)行走2～3次。運(yùn)梁平車要裝完畢后，在軌道上來回運(yùn)行2次、如有故障及時(shí)排除，完成上述空載和加載試驗(yàn)后再檢查各機(jī)械、機(jī)構(gòu)、液壓及電氣部份有否異常。正常后即可投入使用。2、架橋機(jī)縱向空載前移就位：架橋機(jī)縱向移位時(shí)兩個(gè)起吊天車運(yùn)行到架橋機(jī)后部作配重用木楔塞住行走輪，同時(shí)用鋼絲繩與主梁聯(lián)結(jié)，以防架橋機(jī)縱向運(yùn)行時(shí)起吊天車失穩(wěn)。架橋機(jī)空載前移分兩步完成。⑴先把兩臺(tái)運(yùn)梁平車開到架橋機(jī)后部，前起吊天車把前運(yùn)梁平車吊起作為配重，后運(yùn)梁平車和主梁連接牢固。利用中支腿上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及后運(yùn)梁平車的驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)架橋機(jī)主梁前移至導(dǎo)梁前支腿就位于蓋梁上，通過導(dǎo)梁前支腿千斤頂起頂。調(diào)整導(dǎo)梁和主梁水平，主梁前支腿通過吊掛裝置運(yùn)行至前蓋梁預(yù)定位置處，下落行走箱及鋼軌（前支腿可帶鋼軌），調(diào)整至要求高度，將前支腿與蓋梁聯(lián)結(jié)牢固。⑵鎖緊導(dǎo)梁前支腿，依靠前、中支腿上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和運(yùn)梁平車的動(dòng)力繼續(xù)驅(qū)動(dòng)主梁前移至工作位置，然后必須將前支腿上部與主梁下弦聯(lián)結(jié)牢固，中支腿上部與主梁下弦聯(lián)結(jié)牢固，此時(shí)架橋機(jī)即完成了空載前移，架橋機(jī)就位后必須進(jìn)行一次全面安全檢查，主梁水平度是否滿足要求，螺栓、銷子連接是否牢固，電氣線路是否正確，電線有否破損和擠壓，液壓系統(tǒng)是否正常，軌道接頭是否平順，大車、小車限位塊聯(lián)結(jié)是否牢固，檢查完后要進(jìn)行空載運(yùn)行檢驗(yàn)，特別是橫向運(yùn)行前檢查鋪軌情況。清理橫移軌道兩側(cè)雜物，然后架橋機(jī)在橫移軌道上試運(yùn)行兩次，檢查架橋機(jī)在軌道上的行走情況，看是否有啃沿情況，正常后即可進(jìn)行梁體安裝。3、T梁的安裝混凝土T梁的安裝順序?yàn)椋合燃軆蓚?cè)邊梁，再架次中梁最后架設(shè)中梁。⑴運(yùn)（喂）梁：用龍門吊機(jī)將T梁吊運(yùn)到運(yùn)梁平車上，并在運(yùn)梁平車的四角用千斤頂加焊支撐卡頂，為保持T梁垂直，用緊線器將T梁捆綁牢固后，利用運(yùn)梁平車將T梁運(yùn)送到架橋機(jī)后部主梁內(nèi)，依次改用起吊天車吊運(yùn)和安裝梁體。運(yùn)梁平車在運(yùn)梁時(shí)兩個(gè)平車都采用10.8M/Min的速度，當(dāng)前起吊天車起吊梁后，起吊天車和后運(yùn)梁平車都以5.4M/Min的速度運(yùn)行，直到后起吊天車起吊梁后，兩個(gè)天車都以5.4M/Min的速度運(yùn)行安梁，此時(shí)喂梁工作完成，運(yùn)梁平車以21.6M/Min的速度返回運(yùn)梁。⑵安裝邊梁：喂梁→前、后天車起吊梁體→將邊梁縱向運(yùn)行到前跨位→落下梁體至距支座5CM（必須保持梁體的穩(wěn)定）→整機(jī)攜梁橫移至距邊梁最近的一片梁的位置→落梁→改用邊梁掛架起吊邊梁→整機(jī)攜梁橫移至邊梁位置下落就位→用千斤頂撐住T梁外側(cè)翼緣保持T梁垂直→完成邊梁就位安裝。⑶安裝中梁：喂梁→前、后天車起吊梁→前、后天車將梁縱向運(yùn)行到前跨預(yù)定位置→落下梁迅速與相鄰梁體加焊濕接縫鋼筋增強(qiáng)T梁的穩(wěn)定性→脫勾→完成中梁的就位安裝。⑷完成T梁安裝后，立即將相鄰梁體的鉸接縫鋼筋進(jìn)行焊接連接，增強(qiáng)梁體的整體性，并及時(shí)澆注橫隔板及鉸接縫混凝土。1.8、橋面鋪裝施工⑴清洗橋面：先對(duì)梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，并用高壓水沖洗，使砼面保持清潔。⑵綁扎鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎鋼筋，并用砼墊塊將鋼筋墊起，以保持鋼筋的正確位置和保護(hù)層厚度。灌注砼時(shí)，采取必要措施防止施工人員和機(jī)具踏踩鋼筋。⑶安裝模型：橋面鋪裝模型主要為沿橋縱向的側(cè)模。側(cè)模用15號(hào)槽鋼制作，安裝前用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)出控制點(diǎn)，再掛線立模以保證模板順直，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高相應(yīng)位置橋面標(biāo)高，誤差在±3mm內(nèi)。并加強(qiáng)模板支撐，以防止砼灌注過程中發(fā)生變形。⑷砼灌注①砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，手推車將砼運(yùn)至作業(yè)面。②鋼筋網(wǎng)保護(hù)：禁止機(jī)械在鋼筋網(wǎng)上行走，即使用手推車運(yùn)輸也要在鋼筋網(wǎng)面上鋪?zhàn)叩溃苑乐挂蝽胚\(yùn)輸而導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)大面積變形，甚至破壞，因某些原因使鋼筋網(wǎng)發(fā)生局部移動(dòng)變形的，要立即趕在灌砼前將其恢復(fù)原狀，始終保證正確位置，避免通車后鋪裝砼開裂。③搗固：砼采用插入式搗固器平板振搗器并配合振動(dòng)梁進(jìn)行。砼倒入模型人工進(jìn)行整平后，插入式搗固器逐點(diǎn)振搗，然后用平板振搗器全面振搗。④找平：把振動(dòng)梁架于兩側(cè)模型上，沿縱向振動(dòng)拖拉，將高出的砼刮走，不足的坑洼填平，同時(shí)對(duì)鋪裝表層砼再次振搗密實(shí)。人工用砂板和鐵抹子進(jìn)行精平收光。⑤拉毛：為了砼面與瀝青鋪裝層連接，在砼呈塑性狀態(tài)時(shí)，用毛刷將砼面拉毛處理。⑥脫模、養(yǎng)護(hù)：橋面鋪裝灌注完成達(dá)到終凝后，將模型拆除修整。并及時(shí)覆蓋表面，灑水。設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，天氣炎熱時(shí)加草袋覆蓋。1.9、防撞墻施工橋梁防撞墻為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，上面安裝鋼護(hù)欄。橋面鋪裝砼完以后且砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上時(shí)進(jìn)行防撞墻施工。⑴按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出防撞墻的位置，以保證道路凈空和防撞墻線條美觀。⑵按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，并加設(shè)墊塊以保證鋼筋的正確位置和保護(hù)層厚度。并埋設(shè)護(hù)欄施工預(yù)埋件。⑶模板采用定型鋼模板，利用預(yù)埋在橋面鋪砼里的鋼筋加固模板，內(nèi)外模板間加設(shè)拉桿。⑷砼集中拌合，插入搗固器振搗。砼終凝后灑水和覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑸人工安裝鋼護(hù)欄。三、工期保證體系及保證措施1、工期保證體系框圖2、工程進(jìn)度監(jiān)控框圖3、確保工期的工作要點(diǎn)⑴周密計(jì)劃根據(jù)合同工期及工程量，繪制工程計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖，明確各道工序的施工開始與結(jié)束時(shí)間，抓各項(xiàng)分部工程的工期控制點(diǎn)。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖作季、月、周、日施工計(jì)劃，根據(jù)工期計(jì)劃表做好：物資材料供應(yīng)計(jì)劃，勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃，設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，資金運(yùn)用計(jì)劃等。⑵精心組織實(shí)施“項(xiàng)目法”管理，履行項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制，建立高效精干的施工管理班子。組織有施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)場施工。在工程管理上依照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織各道工序施工，實(shí)施專業(yè)化、機(jī)械化、立體交叉、平行流水作業(yè)。按計(jì)劃組織先進(jìn)的、足夠數(shù)量的施工機(jī)械設(shè)備和備用物資，保證工程正常進(jìn)行。加大物資保障力度，建立材料供應(yīng)體系，保證各種施工所用材料按施工進(jìn)度的需要如期供應(yīng)，并具有一定的儲(chǔ)備量。調(diào)集有經(jīng)驗(yàn)的、足夠數(shù)量的工程技術(shù)人員及熟練工人參加該項(xiàng)工程施工。⑶嚴(yán)格監(jiān)控落實(shí)工期承包責(zé)任制，項(xiàng)目部與各工序施工人員簽訂工期合同，在保證質(zhì)量的前提下，對(duì)提前的予以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)落后的實(shí)施懲罰，并對(duì)滯后工作及時(shí)補(bǔ)救。加強(qiáng)質(zhì)檢力度，保證監(jiān)理工程師一次檢測(cè)合格，杜絕返工。關(guān)鍵線路的各道工序指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。加強(qiáng)對(duì)不良天氣的預(yù)測(cè)，并做好冬、雨季施工準(zhǔn)備措施，以防為主，避免因天氣惡劣，準(zhǔn)備工作不充分而發(fā)生停工。一旦某個(gè)階段工期未完成計(jì)劃，則在下階段采用加大機(jī)械、設(shè)備、材料、人員投入的方法予以彌補(bǔ)。⑷做好外部環(huán)境協(xié)調(diào)在整個(gè)施工過程中，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、當(dāng)?shù)卣⑷罕姷雀鞣N關(guān)系，力爭在外部環(huán)境方面不發(fā)生阻擾施工事件。⑸加強(qiáng)服務(wù)加強(qiáng)服務(wù)力度，對(duì)下屬施工隊(duì)，不因材料供應(yīng)、設(shè)備保障、測(cè)量、試驗(yàn)耽誤主要工序的施工時(shí)間；對(duì)監(jiān)理工程師我們保證按規(guī)范施工，按章辦事，按程序報(bào)檢，達(dá)到監(jiān)理工程師滿意，樹立重信守諾的承包商良好形象。四、工程質(zhì)量管理體系及保證措施1、質(zhì)量管理體系1.1、質(zhì)量方針以ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)，在實(shí)施過程中認(rèn)真執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，即：“以人為本，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；追求卓越，讓用戶滿意。”1.2、質(zhì)量保證體系圖1.3、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)以人為管理對(duì)象是保證和控制工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)健全與否和政令是否暢通是管理的關(guān)鍵。由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥和技術(shù)負(fù)責(zé)人、副經(jīng)理、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員組成的經(jīng)理部安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組是本工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施、兌現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)；最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)下由工程部、安質(zhì)部、試驗(yàn)室、物資供應(yīng)部、機(jī)電設(shè)備部、計(jì)劃合同部和財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)對(duì)本工程質(zhì)量的實(shí)施組織進(jìn)行管理；其有關(guān)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)具體活動(dòng)（如實(shí)施過程中工程質(zhì)量的日常檢查工作和為提高工程質(zhì)量而采取的一些攻關(guān)措施）分別由下面的作業(yè)隊(duì)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組和現(xiàn)場QC小組完成；質(zhì)量管理監(jiān)督檢查小組是質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)負(fù)責(zé)保證質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定順利執(zhí)行的監(jiān)督、檢查機(jī)構(gòu)，并實(shí)行質(zhì)量管理“一票否決權(quán)制”；安全質(zhì)量部是整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施過程中質(zhì)量管理的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。1．4、主要負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)⑴項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)①在業(yè)主及上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、交通部質(zhì)量政策及公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，組織制訂具體措施，并確保本經(jīng)理部全體人員理解和貫徹執(zhí)行；堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，推進(jìn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。②根據(jù)質(zhì)量方針，結(jié)合工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，配齊所需資源，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。③全面履行工程的質(zhì)量管理職責(zé)，對(duì)工程重大質(zhì)量事故負(fù)全面責(zé)任。④主持工程的質(zhì)量策劃，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實(shí)糾正措施，并督促實(shí)施。⑤深入工地調(diào)查研究，及時(shí)推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量管理先進(jìn)集體和個(gè)人。⑥加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會(huì)。⑵技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、交通部質(zhì)量政策及公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施。嚴(yán)格工程施工技術(shù)的質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并對(duì)其工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。②組織編制和實(shí)施工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程的控制，對(duì)因技術(shù)管理原因造成的重大質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。③監(jiān)督檢查ISO9002質(zhì)量體系管理文件及程序文件的運(yùn)行，不斷強(qiáng)化和更新質(zhì)量監(jiān)測(cè)及控制方法，主持對(duì)有疑問產(chǎn)品的評(píng)審和處置。④推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)技術(shù)文件和資料的管理，建立質(zhì)量記錄。制訂和實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測(cè)量、試驗(yàn)”關(guān)。⑤主持編制項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。⑥組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序的人員培訓(xùn)，編寫有關(guān)成果報(bào)告和施工技術(shù)總結(jié)。⑶質(zhì)檢工程師（質(zhì)量員）職責(zé)①負(fù)責(zé)制定工程質(zhì)量計(jì)劃，編寫工程質(zhì)量保證措施，并對(duì)計(jì)劃和措施的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。②協(xié)同監(jiān)理工程師進(jìn)行各施工工序的檢查、監(jiān)督，認(rèn)真做好隱蔽工程簽證工作。③定期對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育，提高其技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)。④嚴(yán)格按照質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范對(duì)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量檢查、評(píng)定和驗(yàn)收。⑤每月組織一次工程質(zhì)量大檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查找問題，糾正錯(cuò)誤，表彰先進(jìn)。1.5、質(zhì)量體系主要要素控制（一）、施工測(cè)量⑴實(shí)行測(cè)量復(fù)核簽名制，測(cè)量記錄真實(shí)、整潔、標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量按規(guī)范進(jìn)行。根據(jù)地形條件，以重要結(jié)構(gòu)物定位可靠、方便為目的，建立測(cè)量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的各樁橛要準(zhǔn)確、牢固并作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)清楚、明朗，且由專人管理。⑵導(dǎo)線網(wǎng)按四等精度要求：測(cè)量中誤差≤2.5〞長度中誤差≤1/80000⑶水準(zhǔn)網(wǎng)按四等精度要求：測(cè)量中誤差≤20。⑷施工放樣測(cè)量精度要求：路基軸線相對(duì)中誤差≤1/2000；測(cè)角中誤差≤5.0〞；水準(zhǔn)高程中誤差≤20。（二）、原材料質(zhì)量控制⑴水泥水泥有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并抽樣鑒定水泥的各項(xiàng)性能指標(biāo)。水泥的使用時(shí)間，不超過出廠日期三個(gè)月，并按有關(guān)要求做水泥的復(fù)查試驗(yàn)，其檢測(cè)項(xiàng)目不少于四項(xiàng)：水泥的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、強(qiáng)度等。本工程所用水泥選用同廠同一標(biāo)號(hào)大廠水泥。⑵細(xì)骨料采用料徑在5mm以下的天然河砂，其泥質(zhì)含量不超過1%，硫化物、硫酸鹽、云母以及輕物質(zhì)不大于1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。砂的檢測(cè)項(xiàng)目為五項(xiàng)：細(xì)度模數(shù)、泥土含量、粉塵含量、比重、容重。本工程采用同一產(chǎn)地同一級(jí)配的砂。⑶粗骨料粗骨料的巖石強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度的2倍，有害物質(zhì)含量(重量百分比)限制為：針片狀不大于10%、土粉塵不大于2%、SO3不大于1%，在機(jī)質(zhì)含量顏色不低于標(biāo)準(zhǔn)色，集料級(jí)配符合規(guī)范要求。現(xiàn)場采用分篩控制。粗骨料的檢測(cè)項(xiàng)目為六項(xiàng)：壓碎值、顆粒級(jí)配、針片狀、容重、空隙率、泥土含量。⑷水水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。污水、ph值小于5的酸性水和硫酸鹽含量(按S042-計(jì))超過水重2700mg/L的水均不得使用。拌和用水的氯化物含量不得超過1200mg。⑸外加劑外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均有適當(dāng)?shù)陌b和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附產(chǎn)品鑒定合格證書。早強(qiáng)、減水、引氣、密實(shí)、速凝和緩凝等外加劑，在使用前經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。預(yù)應(yīng)力砼中不摻用氯鹽。鋼筋混凝土中氯鹽摻量不超過水泥重量的0.2%，無筋砼中氯鹽摻量不超過3％。外加劑在使用過程中，必須調(diào)拌均勻，并定期檢查。摻入外加劑以后砼的凝結(jié)速度要能適應(yīng)砼運(yùn)輸和灌筑過程的需要。⑹鋼筋鋼筋在進(jìn)入工地時(shí)，均須附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。工地試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)報(bào)告單”。每批鋼筋由同一爐號(hào)的同截面鋼筋組成，重量不大于60噸，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸(裂紋、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等)。經(jīng)外觀檢查合格后，在每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，在其上各取一組試樣，分別作拉力(包括抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率)和冷彎試驗(yàn)。經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過程中，如出某種異常現(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等)時(shí)，要對(duì)其作化學(xué)成分分析，予以鑒定。如果試驗(yàn)不合格，立即停止使用，并對(duì)已使用的鋼筋加以返工處理。⑺預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼絞線運(yùn)到施工現(xiàn)場時(shí)，均須附有易于辨認(rèn)的標(biāo)明生產(chǎn)廠家、批號(hào)、尺寸等內(nèi)容的金屬標(biāo)簽，并隨附質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。由質(zhì)檢人員逐盤對(duì)鋼絞線外觀質(zhì)量(表面有無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等)做詳細(xì)的檢查，填寫檢查驗(yàn)收記錄。工地試驗(yàn)室從每批中選取5％(不少于3盤)的鋼絞線，各截取一組試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能用于工程結(jié)構(gòu)物上。⑻模板模板在施工前根據(jù)工程結(jié)構(gòu)尺寸按大板鋼模型的原則設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)、加工和拼裝，使結(jié)構(gòu)物滿足輪廓清晰、線條美觀順直、結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝、拆卸和多次倒用，接縫嚴(yán)密，不漏漿的質(zhì)量要求。模板面需涂刷隔離劑，便于拆除模板，使板面光潔美觀。模板構(gòu)件安裝允許偏差：豎向偏差每1m高度不大于3mm，且累計(jì)不大于20mm；模板軸線與設(shè)計(jì)位置偏差，橋墩臺(tái)不大于10mm，橋墩臺(tái)的橫截面內(nèi)部尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不大于15mm；模板表面平整度不大于2mm，相鄰兩板面的高差不大于1mm。（三）、物資采購⑴做好市場調(diào)查，在眾多的主要材料供應(yīng)方中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作待定供料方，并列入檔案。⑵從待定的供料方產(chǎn)品中取樣試驗(yàn)。⑶試驗(yàn)合格后，建立供貨關(guān)系。⑷建立供料方檔案，隨時(shí)掌握生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)質(zhì)量變化，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品。（四）、供料方提供產(chǎn)品的控制⑴供料方提供的產(chǎn)品必須符合工程設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)定的要求。⑵供料方提供的產(chǎn)品如有不符合規(guī)定者，及時(shí)通知供料方派人處理。⑶對(duì)供料方提供的產(chǎn)品要作好標(biāo)識(shí)，并作好記錄，保證可追溯性。⑷安質(zhì)和試驗(yàn)部門負(fù)責(zé)對(duì)供料方提供產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（五）、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性⑴采購產(chǎn)品用于工程上的原材料（包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑）及主要輔助材料在存放地懸掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并作好記錄。檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)及其它施工設(shè)備在儀器設(shè)備上貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，并作好記錄。⑵工程施工過程工程施工過程中的每道工序、每個(gè)部位、分項(xiàng)、分部工程及單位工程的標(biāo)識(shí)用質(zhì)量檢驗(yàn)證書和質(zhì)量記錄來載明。⑶產(chǎn)品標(biāo)識(shí)記錄和控制由工序技術(shù)人員、領(lǐng)工員、材料員、試驗(yàn)員及質(zhì)檢員進(jìn)行實(shí)施，以確保根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量形成過程、狀態(tài)的追溯。（六）、施工過程控制⑴嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002（GB/T19002）系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)合同要求，補(bǔ)充完善質(zhì)量保證體系內(nèi)容，保證工程質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良。⑵建立以經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，各部門負(fù)責(zé)人和作業(yè)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)參加的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)檢工程師專職監(jiān)察，各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中，做到分兵把關(guān)，層層包保。⑶運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程質(zhì)量控制，開工前即織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，一并制定施工細(xì)則和質(zhì)量措施。施工中，首先把好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測(cè)量復(fù)核和試驗(yàn)檢驗(yàn)；嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。⑷認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動(dòng)中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過程。⑸開展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)，對(duì)本項(xiàng)目中的關(guān)鍵工程，分別成立QC小組和技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工技術(shù)難關(guān)，確保工程創(chuàng)優(yōu)。⑹堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強(qiáng)對(duì)原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時(shí)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，據(jù)以指導(dǎo)配合比調(diào)整或改進(jìn)施工工序，達(dá)到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外美。⑺工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，質(zhì)量不合格的，不能驗(yàn)工計(jì)價(jià)，出了質(zhì)量事故，按有關(guān)文件予以處罰，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎(jiǎng)對(duì)現(xiàn)，獎(jiǎng)勵(lì)施工中表現(xiàn)好的施工班組和個(gè)人。（七）、不合格品的控制⑴對(duì)不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要進(jìn)行有效控制，確保不合格的材料不投入使用，不合格產(chǎn)品不驗(yàn)收、不交付。⑵在施工中若發(fā)現(xiàn)不合格原材料、不合格半成品、成品要進(jìn)行及時(shí)有效的處理，以滿足其使用功能。⑶在施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，堅(jiān)決按“三不放過”（事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進(jìn)完善不放過）原則進(jìn)行處理。（八）、糾正和預(yù)防措施⑴在施工過程中，全面貫徹以預(yù)防為主的原則，采取有效地糾正和預(yù)防措施，防止發(fā)生不合格品。⑵對(duì)施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病，先分析原因，找出可能出現(xiàn)的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對(duì)主要影響因素制訂相應(yīng)的對(duì)策措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)執(zhí)行，專人檢查，限期完成。（九）、質(zhì)量記錄⑴質(zhì)量記錄是提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運(yùn)行的真實(shí)、準(zhǔn)確的依據(jù)。因此，質(zhì)量記錄按規(guī)定要求做到真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。⑵質(zhì)量記錄嚴(yán)格按施工合同要求建立，并指定專人進(jìn)行填寫和報(bào)送。⑶質(zhì)量記錄由技術(shù)部門歸檔管理，經(jīng)理部每月組織相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查，以確保質(zhì)量記錄的連續(xù)性和完整性。3.2保證工程質(zhì)量的措施（一）、高填路堤質(zhì)量保證措施⑴采用水平分層填筑，嚴(yán)格控制松鋪厚度和填料含水量。⑵新舊填土銜接處，嚴(yán)格控制填土接茬臺(tái)階的最小長度和高度。⑶防止漏夯或夯實(shí)不足，嚴(yán)禁超厚填土。⑷機(jī)械難于壓實(shí)的地方，用小型機(jī)具進(jìn)行補(bǔ)充夯實(shí)。⑸冬季施工時(shí)嚴(yán)禁使用凍土回填。⑹嚴(yán)禁采用混雜土填筑。⑺采用沖擊碾壓進(jìn)行檢查性補(bǔ)壓，沖擊碾壓的技術(shù)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。⑻采用強(qiáng)夯進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)性壓實(shí)，夯點(diǎn)布置和夯實(shí)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（二）、預(yù)防軟土地基超限沉陷⑴采用換填加固地基，設(shè)盲溝排除地下水。⑵采用水泥、石灰等材料對(duì)地基進(jìn)行固結(jié)處理。⑶對(duì)路基采取強(qiáng)夯、預(yù)壓等措施或使用土工織物。（三）、保證臺(tái)背回填質(zhì)量、預(yù)防跳車的措施⑴臺(tái)背回填的材料應(yīng)采用透水性材料，如砂礫、碎石等，且最大粒徑不得大于50mm；⑵嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求采用水平分層填筑方式，每層松鋪厚度不大于15cm，逐層壓實(shí)，壓實(shí)度不小于96%。尤其注意一些不易壓實(shí)的死角要采用人工或小型機(jī)具夯實(shí)。每天筑一層均須邀請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下一層的填筑。⑶臺(tái)背回填的范圍嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，且滿足施工規(guī)范的要求。⑷對(duì)于樁柱式橋臺(tái)，應(yīng)先填方，待填方充分沉降后，再修建樁柱式橋臺(tái)。⑸為解決臺(tái)背跳車的質(zhì)量通病，在臺(tái)背回填完成后及路面底基層施工前，對(duì)臺(tái)背進(jìn)行嚴(yán)格處理。⑹選用性能好的伸縮縫，精心施工，保證橋面伸縮縫處的平整完好。⑺采用有效措施盡量減少橋面鋪裝層的裂縫。⑻做好橋頭搭板。（四）、預(yù)防混凝土表面粗糙⑴模板表面平整光潔，清洗干凈，不得有積水。⑵采用剛度好的大模板，模板縫應(yīng)拼嚴(yán)，控制跑模、漏漿。⑶脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。⑷加強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，重視外摻劑的使用研究。⑸混凝土振搗要密實(shí)，不漏振不過振。（五）、預(yù)防混凝土孔洞、露筋⑴根據(jù)構(gòu)件的尺寸和鋼筋間距選擇適當(dāng)粒徑的粗骨料，保證混凝土的和易性和坍落度滿足施工操作要求。⑵澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊固定牢靠。⑶采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振和過振。⑷控制好下料，保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。（六）、預(yù)防預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不實(shí)（1）漿用的水泥應(yīng)是新出廠的，標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。⑵灰漿的配合比應(yīng)結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試驗(yàn)確定。⑶灌注前應(yīng)檢查灌注孔道是否通暢，用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣吹出孔內(nèi)積水。⑷張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。⑸每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。（七）、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病防治措施⑴保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以校核。⑵鉆進(jìn)速度根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷等具體情況適時(shí)調(diào)整。⑶成孔發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取措施后，方可繼續(xù)施工。⑷施工中隨時(shí)補(bǔ)漿，保證泥漿質(zhì)量合格，確保孔內(nèi)水頭。⑸吊裝鋼筋籠時(shí)，防止變形；吊入樁孔后應(yīng)固定牢靠，防止?jié)仓r(shí)上浮。⑹樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。⑺樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得擾動(dòng)，以防樁頭損壞。（八）、基礎(chǔ)及承臺(tái)質(zhì)量通病防治措施⑴模板支撐、卡子、拉桿間距符合要求，支撐牢固，接縫平整嚴(yán)實(shí)，振搗工藝得當(dāng)，保護(hù)層墊塊牢固。⑵預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、牢固，施工中不得碰撞。⑶混凝土配合比準(zhǔn)確，采用水化熱較低的水泥。⑷拆模時(shí)間得當(dāng)，防止過早拆模。⑸大體積承臺(tái)內(nèi)預(yù)先埋設(shè)冷卻管，在管內(nèi)不斷通入冷水，加速混凝土內(nèi)部溫度擴(kuò)散，防止發(fā)生裂縫。（九）、立柱和蓋梁施工的管理措施立柱、蓋梁、防撞墻等采用專用定型鋼模，保證混凝土表面光潔。混凝土配合比準(zhǔn)確，攪拌均勻，同一構(gòu)件用同一品牌和批號(hào)的水泥，保證混凝土面色一致，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。（十）、預(yù)應(yīng)力工程的質(zhì)量控制措施⑴認(rèn)真做好原材料的驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作：預(yù)應(yīng)力鋼束、錨具、夾具、波紋管等除了具有出產(chǎn)合格證外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)。⑵做好張拉設(shè)備校驗(yàn)工作：張拉設(shè)備均須按規(guī)定的頻率和方法在有關(guān)部門校驗(yàn)，并經(jīng)常檢查，確保張拉設(shè)備正常。⑶張拉前，組織張拉專職人吊進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，熟悉張拉工藝及要點(diǎn)，熟練操作張拉設(shè)備。⑷張拉時(shí)采用雙控法控制，即通過油壓表控制張拉應(yīng)力和通過實(shí)際測(cè)量控制張拉伸長量，兩者互相校核。⑸為確保灌漿飽滿，對(duì)漿料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)分折，對(duì)灌漿孔和管道進(jìn)行清洗。（十一）、確保漿砌工程質(zhì)量的措施⑴石料質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，單塊石料應(yīng)有良好的表面，保證砌體外露面平整、色澤一致，砌筑前應(yīng)將石料清洗干凈，灑水濕潤。⑵沉降縫、拐角點(diǎn)等部位的定位石應(yīng)人工修鑿整齊。⑶水泥砂漿配合比準(zhǔn)確，攪拌均勻，并且隨拌隨用，在水泥初凝前必須用完。⑷砌塊應(yīng)相互咬合，嚴(yán)禁通縫，砂漿填縫密實(shí)。（十二）、確保工程質(zhì)量的管理措施⑴認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和“三交底”制度，充分熟悉掌握工程設(shè)計(jì)圖紙、文件精神，掌握有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑵把好工程原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后才能投入使用。⑶運(yùn)用TQC方法，認(rèn)真開展QC活動(dòng)，從工序質(zhì)量控制入手，把好質(zhì)量關(guān)，做到上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。⑷嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和操作流程，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三檢制”。⑸項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置質(zhì)檢科，配備專職質(zhì)檢工程師，建立內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督檢查系統(tǒng)，負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的具體實(shí)施。⑹不斷優(yōu)化施工方案；堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高施工技術(shù)水平。⑺大力推廣應(yīng)用“四新技術(shù)”，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)。⑻定期或不定期地邀請(qǐng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和社會(huì)質(zhì)量監(jiān)督部門等人員參加質(zhì)量征詢會(huì)，認(rèn)真吸取各方面意見，使工程質(zhì)量不斷總結(jié)、提高、完善。⑼加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員技術(shù)培訓(xùn)，邀請(qǐng)有關(guān)方面的專家、學(xué)者進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)和技術(shù)交流。⑽加強(qiáng)施工測(cè)量、試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)，配備與本工程相適應(yīng)的完整的工程試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備和人員，制定詳細(xì)的操作規(guī)程和要求。⑾作好現(xiàn)場原始資料的收集和整理，提高辦公手段，加快施工信息反饋速度，提高工作效率和質(zhì)量。五、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施4.1、安全保證管理體系圖4.2、安全施工保證措施1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》，落實(shí)安全獎(jiǎng)懲制度。2、認(rèn)真執(zhí)行以下十二項(xiàng)安全生產(chǎn)制度：⑴安全生產(chǎn)責(zé)任制；⑵班前安全講話制；⑶周一安全活動(dòng)制；⑷安全設(shè)計(jì)制；⑸安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制；⑹安全教育制；⑺安全技術(shù)交底制；⑻安全交接班制；⑼安全操作掛牌制；⑽安全生產(chǎn)檢查制；⑾安全事故報(bào)告制；⑿安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制。3、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全體系。由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。制定安全作業(yè)規(guī)程，定期分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，充分發(fā)揮各級(jí)安檢人員的監(jiān)督作用，解決工作中存在的安全問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決事故隱患。4、廣泛開展安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)。安全教育要經(jīng)常化、制度化。“三級(jí)”安全教育普及率達(dá)到100％。5、堅(jiān)持安全技術(shù)交底工作制度。各分項(xiàng)工程開工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容要突出重點(diǎn)，明確標(biāo)準(zhǔn)，提出要求，要有針對(duì)性和可操作性。6、在編制施工方案時(shí)，把安全生產(chǎn)作為主要內(nèi)容來考慮。施工中嚴(yán)格工序銜接，規(guī)范操作，杜絕違章指揮，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)行為發(fā)生。7、嚴(yán)格安全監(jiān)督檢查制度。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要組織定期檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。8、加強(qiáng)班組建設(shè)。選好班長、安全員，認(rèn)真執(zhí)行“三工”、“三檢”安全制度。積極開展安全小組管理活動(dòng)，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，及時(shí)糾正。9、全面推行安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化激勵(lì)約束機(jī)制。落實(shí)崗位責(zé)任制度，加大獎(jiǎng)罰力度。增加資金投入，配備必要的安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施。10、突出重點(diǎn)，把握關(guān)鍵，把安全工作落到實(shí)處。對(duì)于重點(diǎn)部位，要制定完善的專項(xiàng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)格安全技術(shù)交底，做好施工過程的監(jiān)督檢查。12.3、鉆孔樁施工安全技術(shù)措施⑴施工前對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。⑵沖擊鉆孔選用的鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等應(yīng)匹配，沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度掌握適宜，提升鉆頭時(shí)不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣。⑶供電電纜要定期檢查，接頭綁扎牢固，不透水、不漏電，挪移鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜線。潛水鉆每完成一根樁后要檢查一次電機(jī)的封閉狀況。⑷對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋。12.4、預(yù)應(yīng)力張拉安全技術(shù)措施⑴無關(guān)人員不得進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū)，作業(yè)前檢查張拉設(shè)備是否正常，油路接點(diǎn)是否完好，錨具是否合格，安全閥保持靈敏可靠；操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，油泵操作手應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。⑵在高空進(jìn)行張拉作業(yè)，其作業(yè)平臺(tái)和張拉機(jī)械支架要搭設(shè)牢固，同時(shí)滿足高空作業(yè)安全要求。⑶張拉時(shí)千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，張拉中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。⑷張拉完成后，對(duì)梁端進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁撞擊錨具及鋼束。⑸管道壓漿嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。12.5、構(gòu)件吊裝安全技術(shù)措施⑴梁板安裝應(yīng)制定安裝方案，建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)，吊裝人員持證上崗。⑵偏心構(gòu)件吊裝采用可調(diào)整偏心的吊具進(jìn)行，安裝構(gòu)件應(yīng)平起穩(wěn)落。⑶架橋機(jī)拼裝好后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，架橋機(jī)就位后，為保持前后支點(diǎn)的穩(wěn)定，應(yīng)采取錨固措施。⑷構(gòu)件在架橋機(jī)上的移動(dòng)應(yīng)平緩進(jìn)行，操作手按指揮信號(hào)進(jìn)行操作。⑸橫移不能一次到位的構(gòu)件，操作人員應(yīng)將滑道板、落梁架等準(zhǔn)備好，待構(gòu)件落入后，再進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行構(gòu)件頂推（或牽引）橫移工作。12.6、石方爆破工程安全技術(shù)措施⑴爆破作業(yè)及爆破器材的管理、運(yùn)輸、銷毀等應(yīng)符合《爆破安全操作規(guī)程》，爆破器材必須實(shí)銷實(shí)報(bào)，剩余的器材當(dāng)日退庫，發(fā)現(xiàn)丟失、被盜要立即報(bào)告，等待處理。⑵作業(yè)人員在保管、加工、運(yùn)輸爆破器材時(shí)嚴(yán)禁穿著化纖衣物。⑶爆破器材按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，失效及不符合要求的不得使用。⑷爆破器材由專人領(lǐng)取，炸藥與雷管嚴(yán)禁由一人同時(shí)搬運(yùn)，電雷管嚴(yán)禁與帶電物品一起運(yùn)送，運(yùn)送路線應(yīng)避開人員密集地段，直接送往工地，中途不得停留。⑸起爆藥包應(yīng)在專設(shè)的加工房內(nèi)制作，房內(nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬設(shè)備和火種，閑雜人員不得入內(nèi)。⑹裝炮工作嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，裝炮數(shù)量以一次爆破的作業(yè)量為限，已裝的炮孔必須當(dāng)班爆破。⑺爆破設(shè)專人指揮，危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)明顯標(biāo)志，警戒區(qū)設(shè)警戒人員，起爆前應(yīng)安置好警戒區(qū)內(nèi)的人員、物資及設(shè)備。預(yù)告、起爆、解除警戒必須符合規(guī)范要求。12.7、施工現(xiàn)場布置安全技術(shù)措施⑴現(xiàn)場布置符合安全施工的要求，按業(yè)主批準(zhǔn)的平面圖進(jìn)行布置。⑵便道平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)點(diǎn)應(yīng)懸掛標(biāo)牌，夜間應(yīng)有示警燈。⑶生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水和消防設(shè)施，消防器材專人管理。⑷各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定。12.8、施工用電安全技術(shù)措施⑴臨時(shí)用電嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。⑵電路的安裝、維修、拆除均由持證上崗的電工作業(yè)。⑶電路采用“三相五線”制，臨時(shí)輸電線嚴(yán)禁裸線，架空電線懸掛高度及線距符合規(guī)定，并架在專用電桿上。⑷變壓器設(shè)接地保護(hù)，并砌圍墻，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛警示牌。⑸配電柜、配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，電器開關(guān)和金屬外殼均應(yīng)接地接零。⑹移動(dòng)的電氣設(shè)備使用橡膠電纜，穿過行車道時(shí)應(yīng)穿管埋地。檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)。⑺手持照明燈使用36V安全電壓，潮濕基坑照明燈采用12V安全電壓。⑻嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。12.9、高處作業(yè)的安全技術(shù)措施作業(yè)高度超過2m時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：⑴定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行體檢，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，作業(yè)人員還要拴好安全帶，特種工須持證上崗。⑵嚴(yán)禁酒后上班、疲勞上班，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子。⑶施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等符合規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后方可使用。⑷料具放置穩(wěn)妥，小型工具隨時(shí)放入工具袋，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。⑸雨霧天氣和六級(jí)以上大風(fēng)暫停高空作業(yè)，盡量避免夜間施工。五、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施1、環(huán)保、水保措施2、保護(hù)綠色植被⑴臨時(shí)工程破壞現(xiàn)有的綠色植被，完工后必須予以修復(fù)；⑵古樹名木和法定保護(hù)的樹種，即使在公路用地范圍內(nèi)，也要采取移植措施，不得破壞；⑶施工破壞的植被面積要嚴(yán)格控制，除了不可避免的砍伐外，不應(yīng)發(fā)生其他形式的人為破壞。3、土地資源保護(hù)⑴妥善處理?xiàng)壏剑M量避免破壞林木、農(nóng)田，沿河棄土要避免堵塞河道；⑵取土坑選在高地或荒地上，不占用耕地和植被；表面種植土集中成堆保存，以便完工后復(fù)耕或還林；⑶在河床采砂礫材料時(shí)，防止對(duì)河流狀態(tài)的改變；⑷料場征用應(yīng)征得當(dāng)?shù)卣碍h(huán)保部門的同意并辦理相關(guān)手續(xù)；⑸嚴(yán)禁施工人員偷獵和隨意砍伐樹木。4、防止大氣污染⑴施工垃圾搭設(shè)封閉的專用垃圾道或采用容器吊運(yùn),嚴(yán)禁凌空拋散,垃圾及時(shí)清運(yùn),適量灑水。⑵水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)（或封閉）存放，卸運(yùn)時(shí)采取有效措施減少揚(yáng)塵。⑶臨時(shí)道路地面做硬化處理。⑷攪拌設(shè)備安設(shè)擋塵裝置。5、防止水污染⑴攪拌作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，使施工廢水經(jīng)沉淀后回收用于灑水降塵。⑵控制施工產(chǎn)生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，將污水進(jìn)行凈化處理后排放。⑶油庫進(jìn)行防滲處理，施工中防止油料跑、冒、滴、漏。⑷臨時(shí)食堂設(shè)置簡易有效的隔油池，定期掏油，防止污染水體。6、防止噪聲污染⑴施工現(xiàn)場遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》制定降噪的相應(yīng)制度和措施。⑵進(jìn)行強(qiáng)噪聲、大震動(dòng)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間。必須晝夜連續(xù)作業(yè)的，采取降噪減震措施，作好周圍群眾工作，并報(bào)有關(guān)環(huán)保單位備案后施工7、施工后期場地恢復(fù)措施⑴對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先先征得所有者和業(yè)主的同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。⑵臨時(shí)用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行施工。其它裸露地表?xiàng)U草或種樹進(jìn)行綠化。⑶營造良好的環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。⑷及早施工做好防護(hù)工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。⑸工程完工后，及時(shí)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其他處理措施。⑹對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其他措施處理后運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對(duì)動(dòng)、植物造成損害。六、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施1、文明施工措施1．1、衛(wèi)生管理⑴生產(chǎn)區(qū)保持整潔衛(wèi)生。道路平整、暢通，有完善的排水設(shè)施。運(yùn)輸車輛不得臟車亂行，并做到沿途不遺不撒。⑵生活區(qū)保持整潔有序，無污染、無污水，垃圾集中堆放，及時(shí)清理。⑶食堂有專人主管衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法；飲用水保證開水供應(yīng)，飲水器具衛(wèi)生。⑷現(xiàn)場的廁所配有專人保潔。1．2、場容場貌管理⑴實(shí)行封閉施工的路段必須設(shè)置圍欄，大門設(shè)置門衛(wèi)，閑雜人員不得入內(nèi)。⑵生產(chǎn)區(qū)的場容管理實(shí)行劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意；制定生活區(qū)衛(wèi)生管理、檢查、評(píng)比考核制度。⑶工作上墻，做到七牌一圖（項(xiàng)目基本情況牌、項(xiàng)目責(zé)任人員名單牌、安全六大紀(jì)律牌、安全生產(chǎn)計(jì)數(shù)牌、十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌和工地施工總平面圖）。⑷施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標(biāo)志牌，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在主要施工道路口設(shè)置交通指示牌。⑸材料堆放有序，機(jī)具停放整齊，及時(shí)清除場內(nèi)雜物。⑹垃圾及時(shí)袋裝外運(yùn)，生活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害。1．3、臨時(shí)道路管理⑴進(jìn)出車輛門前派專人負(fù)責(zé)指揮。⑵現(xiàn)場施工道路暢通，做好排水設(shè)施，場地及道路不積水，道路口設(shè)置交通指示牌。1．4、材料堆放管理⑴存料區(qū)與操作區(qū)必須嚴(yán)格分開并保持一定距離，堆放高度符合規(guī)定要求。⑵進(jìn)場材料嚴(yán)格按場布圖指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放；現(xiàn)場材料員認(rèn)真做好材料進(jìn)場的驗(yàn)收工作并做好記錄。⑶材料倉庫有管理制度，掛牌管理，倉庫管理員做好收、發(fā)、存流水明細(xì)帳。⑷材料堆放按場布圖嚴(yán)格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放。1．5、辦公室、生活區(qū)管理⑴辦公室、廁所、食堂、宿舍等的搭建按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行；制定“辦公室及宿舍衛(wèi)生管理制度”并確保執(zhí)行。⑵宿舍內(nèi)嚴(yán)禁私接電源插座或使用大容量電器。⑶在生活區(qū)內(nèi)設(shè)置食堂，作業(yè)人員用餐統(tǒng)一在食堂進(jìn)行。1．6、治安管理措施⑴建立專門的保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。⑵大門口設(shè)立門衛(wèi)，嚴(yán)格執(zhí)行出入制度。⑶材料車輛進(jìn)場裝卸完畢后，應(yīng)立即駛離現(xiàn)場，停留時(shí)應(yīng)定點(diǎn)停放。⑷對(duì)貴重物資、器材和大型設(shè)備加強(qiáng)管理，設(shè)置防護(hù)設(shè)施和報(bào)警設(shè)備，防止物資被盜竊或破壞。⑸展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾的自覺性。1．7、防止擾民措施⑴合理進(jìn)行場地布置，加強(qiáng)環(huán)保措施，以減少對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生危害。⑵成立公關(guān)協(xié)調(diào)部門，加強(qiáng)與社區(qū)居委及警署的合作，全面負(fù)責(zé)地方關(guān)系的協(xié)調(diào)。⑶對(duì)受施工噪聲、強(qiáng)光、灰塵影響的單位及居民采取必要的彌補(bǔ)措施。同時(shí)采取行之有效的辦法減少危害。⑷對(duì)施工機(jī)械采