臥式操作規程15篇名目

【第1篇】雙柱臥式帶鋸床安全操作規程

1.目的

規范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增加作業人員的安全意識和實際安全技能,促進安全生產,確保設備使用完好。

2.適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3.職責

3.1工藝部門負責對本規程的實施進行跟進和不全面之處進行修改;

3.2操作人員嚴格根據本規程對設備進行操作和維護保養;

3.3操作人員應對違反操作規程使用設備而引起的后果負責。

4.內容

4.1機床操作前預備:

4.1.1本機床必需由經過特地培訓的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設備安全事故;

4.1.2操作人員在操作之前應穿戴勞動愛護用品,并對機器和工作環境進行認真檢查,檢查確認后方可開機操作。檢查的內容包括機器的各項性能,機器的保養,發覺特別應準時向領班匯報;

4.1.3每天上班前機床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2機床的調整與使用:

4.2.1首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,起動設備總電源,檢查鋸條運轉方向是否正確,鋸帶張進力是否適當,系統壓力是否足夠,安全防護裝置是否牢靠(操必需在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并應常常檢查安全防護裝置的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置,必要時還應在機床四周設置防護欄),待確認后方可操作;

4.2.2逐個操作掌握面板上的按鈕,檢查其對應的機床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準切,查看運轉是否平穩,夾緊裝置是否牢靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;

4.2.3檢查冷卻水泵工作是否運轉正常;

4.2.4依據工件的材質、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速相宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速相宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速相宜軟材料,如q235、鋁材等;

4.2.5啟動鋸床前,必需蓋好全部防護罩,機床運轉時不得打開各類防護罩,設定進給速度前需先關閉無極調速閥,依據材質和規格大小選擇適當的進給速度;

4.2.6依據工件的外形、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;

4.2.7鋸切時嚴格按程序操作,并依據切割狀況適當調整切割用量和導向臂之間的間距,導向臂間距調整只能在停機狀態下調整,調整完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8多體切割時應選擇合理的根數,并保證每根都處于夾緊狀態,被鋸斷材料應準時清離帶鋸;

4.2.9鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進給速度進行鋸切;

4.2.10鋸床工作時操作工不行遠離鋸床,堅守崗位,隨時觀看,發覺特別準時回升鋸架或停車;

4.2.11鋸切直料時必需將材料調整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可依據材料高度調整鋸架上升行程,通過行程開關掌握上上升度;

4.2.12機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區,嚴禁去拿被卡住的工件;

4.2.13機床在工作中如遇意外狀況,請按急停按鈕;

4.2.14在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區內嚴禁煙火,并應實行相應的消防措施;

4.2.15嚴禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發生火災或爆炸;

4.2.16工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

4.3設備的維護和保養

4.3.1床身的滑動導軌和絲桿應保持潔凈,避開嚴峻污染,操應常常在導軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;

4.3.2準時清除工作臺及鋸輪箱內的切削屑,跟換鋸帶時必需將鋸帶導向機構內的切削屑清理潔凈,常常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;

4.3.3在調整、修理、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必需先切斷總電源,防止發生意外觸電事故;

4.3.4液壓系統各元件表面應保持清潔;

4.3.5機床變速時必需先停機,然后進行變速操作;

4.3.6每天工作完畢后,應將鋸條放松,以便延長使用壽命,其次天使用前將鋸條張緊后方可進行后續操作;

4.3.7為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進行跑合,即以較慢的切削速度和進給量先切幾刀后,再加快切削速度進行正常切割。

5.引用文件

《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》

6.記錄

無

7.其他

本操作規程自2023年12月20日起實施

【第2篇】引進臥式振動離心機安全技術操作規程

一、開車前的檢查:

1、檢查油箱中的油位是否合適,油是否干凈符合要求,全部蓋子螺栓是否齊全緊固,四周是否有雜物等影響離心機智活運轉的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。

2、用手轉動每個轉動輪,看離心機是否可以自由轉動。

3、離心機的啟車挨次是:先啟油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅電機,最終啟動振動電機。

二、運轉中留意事項:

1、留意運行過程中消失的任何特別響,必需馬上進行檢查并消退產生的緣由才能開機,但留意一小時內起停車次數不能超過四次。

2、入料要求勻稱,濾液排放系統應有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產品的水分,產品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查緣由進行處理。

3、留意機械運轉和振動有否特別,留意潤滑油壓力表是否正常,消失的任何狀況都要查明緣由,進行處理后才能開機。

4、該設備的運轉應在全廠集中掌握中,潤滑油的壓力低于要求數值,自動愛護應起作用,對壓力開關的牢靠性應做定期檢查。

三、停機和維護:

1、當系統停煤后應使設備運轉5分鐘,保持機內無煤時才能停主電機,再停振動電機,5分鐘后停油泵電機,停機后應對設備進行檢查,保證機內無積累物、無松動部位。

2、離心機運行250小時應進行第一次換油,以后保證1500小時或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機時油位不能超過觀看玻璃的3/4,換油時油過濾器應同時更換。

【第3篇】臥式多刀、仿形車床操作規程

適用機型：

1、多刀半自動車床：c720（1720），c201，c720f（1162），ca9220。ca92201，c7620，c730（1730），c7301，c7633，mp26，1a730，ht8，

2、仿形車床：ce7112，c720k（1722），ce7120，ce7132，cd7112，ch017，1712，1731。

3、曲軸及凸輪軸車床：s1036a（1a84），s1035（1a857），s1130b，s1126。c497（1893），c487（1893）。

一、仔細執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定：

二、仔細執行下述有關多刀半自動、仿形和曲軸車床規定：

1、工作前檢查凸輪、靠模板（仿形板）應安裝正確，結實牢靠。

2、工作中不準加工余量超過規定的毛坯。

3、工作中留意氣動或液動夾緊裝置的工作動態，如壓力（氣壓或液壓）下降影響工作夾緊時，應馬上停車。

三、仔細執行下述有關特別規定：

凡屬程控的多刀半自動及仿形車床，工作前應依據工藝要求進行有關工步、程序、主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于'調正'位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。

【第4篇】軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規程

操作規程

i.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操應熟識本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格根據潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否牢靠。

4.試車時留意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確牢靠,并留意兩側壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面勻稱涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。

6.壓裝時引導套中線必需與車軸中心線全都,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要常常留意壓力表所示壓力狀態,壓力應平穩上升,壓力過大時應停止壓裝,進行調整,壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要留意各運轉部位、油泵工作狀態、潤滑、溫升等是否正常,發覺問題,馬上停車檢查。

8.機器運轉時,操要親密協作,建立召喚應答制度。

9.工作后必需檢查、清掃設備,做好日常保養工作,將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

【第5篇】立臥式銑床安全操作規程

一、目的:

為了維護設備完好和安全使用,保證銑床安全操作。

二、適用范圍:

本規程適用于全部型號規格的立、臥式銑床。

三、操作規程:

1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟識本機的結構、性能、安全操作方法。

2、在工作時,非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時,請勿離開。

3、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設計外的其它用途。

4、工作時,禁止將手及纖維物品接近旋轉工件或刀具。

5、工作時應保證雙腳站立穩妥,正確著裝,并佩帶防護用品。

6、在生產過程中要精神集中,不準與他人閑談,特殊留意手腳的協調協作,設備運轉過程中都不得將身體的任何部位放入相關的危急區域內。

7、設備運行過程中,要親密凝視機臺運轉部位和制動器的敏捷性、牢靠性,工模夾具有否不良現象,發覺故障必需馬上切斷本機臺設備電源,停機進行檢查或通知相關部門進行修理,找有關工作人員查出緣由,待故障排解后方可連續使用經確認已排解故障方可連續開機操作。

8、下班時必需切斷本機電源并進行設備及四周場地的清潔。

四、維護保養:

1、嚴格根據操作規程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

3、機床必需常常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。

4、按說明書要求對機器進行潤滑,并常常檢查電器部分工作是否正常、安全牢靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴峻的應準時更換。

6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

7、嚴禁非操作人員操作該設備,平常必需做到人離機停。

【第6篇】臥式注塑機:安全操作規程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設備工作臺,檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內不允許有任何異物,設備四周不允許存放與生產無關的物品。

2、檢查注塑機上的安全防護設施裝置應無損壞,并試驗其工作牢靠性,檢查各部位螺母有無松動。

3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油,生產過程中要檢查各部位潤滑狀況,隨時補充加足潤滑油(脂)。

4、設備上的安全防護裝置不準任憑移動,更不允許改裝或有意使其推動作用。

5、常常檢查液壓油的質量和油量,當液壓油面接近油標低位時,要適當補加油量。當液壓油開頭消失溫度上升時要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產、對空注射熔料時,噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機械故障停機時,先推開加料斗,待故障排解或恢復供電時,機筒、噴嘴重新加熱升溫,等機筒內料溫達到注射要求時再開頭啟動螺桿工作。

8、對于合模部位的安全防護裝置,接班生產前應試驗檢查其工作的牢靠性。

9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時,要使用銅質工具,以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產車間內有明火。

【第7篇】一般臥式車床:安全操作規程

一、操必需仔細閱讀設備說明書,熟識機器的結構、性能,必需根據說明書和機床上的安全操作標識進行操作,留意操作安全。

二、操必需穿緊身防護服,做到“三緊”,緊衣襟、緊下擺、緊袖口,禁止戴圍巾、手套,長發必需戴防護帽,高速切削時要戴好勞保防護眼鏡。

三、必需在全部安全防護裝置功能正常的狀況下操作機床。

四、機床運轉時,不得手動變速,不得將身體的任何部位靠近機床的運動部件。

五、禁止用手剎車,主軸停止運轉后,方可觸摸工件、刀具和主軸。

六、裝夾工件要堅固,夾緊時可用接長套筒,禁止用錘敲打。

七、在機床主軸上裝卸卡盤及大的工裝時,應在停機后進行,且車床面上要墊木板;裝卸工件后要馬上取下扳手。

八、禁止把工具、夾具、工件放在車床床身及主軸變速箱上面。

九、車床工作完畢后,應準時清理、潤滑。

十、機床安裝或檢修,必需由專職人員根據機床使用說明書中規定的步驟進行,檢修前須切斷電源。

【第8篇】臥式鋸床工安全操作規程

1穿戴好工作服、工作帽。

2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運行幾分鐘

3.機器開動前做好一切預備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

4.鋸條必需拉緊，鋸前試車空轉3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

5.鋸割的材料裝夾要緊固，特殊是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

6鋸割的材料假如彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾堅固后切割。

7.吊卸長料要留意四周是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮，相互動作協調。

8.鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并削減進刀量。

9.鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量打算進刀量。

10.必需專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必需清潔，并按周期替換或過濾。

11.依據材料的品種和硬度選擇適當地切削規范，硬度過高的材料應退火后再鋸。

12.鋸條歪斜應準時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。

13.鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉工件，另割新鋸口。

14.圓鋸片要罩好防護罩，留意頭、手不要接近運轉中的鋸片。

15.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

16.發生人身、設備事故，應保持現場并報告有關部門。

【第9篇】臥式密閉砂磨機安全操作規程

一、油漆生產工藝流程圖:

我公司生產品種為醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防銹漆等生產工藝由此上述工藝相同。

二、機器設備操作規程

1.臥式密閉砂磨機一種微分研磨分散機,它具有效率高、工作連續性強,少污染,自控牢靠等優點。

2.打開電源開關,指示燈亮。

3.依據原料設定通體內部的壓力和出料管溫度,壓力設定為0.2mpa,溫度設定70℃。

4.輸送泵將經過預稀攪拌后的液固體混合原料泵入筒體內,筒體內的研磨介質對原料進行研磨分散。研磨介質大小依據產品而定,但是同一個桶內應加補同一種材質和粒徑的介質。

5.研磨后可以自動掌握將研磨介質與產品分別

三、危急化學品物質相關理化特性:

1.危急特性:以二甲苯為例

燃燒性易燃

閃點(℃):25

爆炸下限(%):1.1

爆炸上限(%):7.0

引燃溫度(℃):463

最小點火能(mj):無資料

最大爆炸壓力(mpa):0.764

危急特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生劇烈反應。流速過快,簡單產生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重,能在較低處集中到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。

滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

2.中毒:侵入途徑:吸入、食入、經皮汲取。

健康危害:二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用,高濃度時對中樞神經系統有麻醉作用。

急性中毒:短期內吸入較高濃度本品可消失眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發作。

慢性影響:長期接觸有神經衰弱綜合征,女工有月經特別,工人常發生皮膚干燥、皸裂、皮炎。

3.急救措施:皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流淌清水或生理鹽水沖洗。就醫。

吸入:快速脫離現場至空氣新奇處,保持呼吸道通暢。如呼吸停止,馬上進行人工呼吸。就醫。

食入:飲足量溫水,催吐,就醫。

四、安全操作留意事項:

1.檢查分散構件,磨損過多會直接降低工作效率和運轉平穩

2.主軸及軸承磨損后要準時更換。

3.機械密封檢查,密封不好會造成產品泄露。

4.桶體檢查,一般半徑磨損5mm以上,可以視為失去工作力量,準時.更換。

5.冷卻水道的檢查,冷卻水流量過少,消失了堵塞現象,更換接頭。

6.送料及檢修啟動隔膜泵,長期使用后,泵的工作力量均有不同程度的下降

進行清洗或更換。

【第10篇】臥式膠泵安全操作規程

1.首次或點擊重新接線后啟動應將電機與泵的聯接拆開,檢查電機轉動方向是否與箭頭方向全都,切忌反轉。

2.向泵內灌注液體,關閉出口管路上的閥門擴張壓力表。

3.啟動電機后,打開出口閥門及壓力表,并用出口閥門來調整泵的壓力和流量。

4.運轉過程中應檢查運轉是否正常,如有振動、特別噪音及嚴峻發熱等現象應馬上停車檢查緣由。

5.泵不得空載運行,物料液量過少,會引起泵的振動和泵體內料漿沉淀。

6.介質為料漿時,停車前應輸送清淡液數分鐘,以沖洗泵內剩余漿液,防止流道堵塞。

7.停車前先關閉出口閥門擴壓力表,再關閉電源,停止電機運轉。

8.輸送液轉變,應先核實耐腐蝕性能是否滿意,以防損壞設備。

【第11篇】t68/t619等臥式鏜床操作規程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否敏捷,安全裝置是否齊全、牢靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導軌面,根據潤滑圖表的規定做好潤滑工作,然后接通電源。d.停機8小時以上再使用機床時,應先低速運轉3/font>5分鐘,確認潤滑系統暢通、各部位運轉正常后方可開頭工作。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。

b.裝卸較重的工件時,必需依據工件重量和外形選用合理的吊具和吊裝方法。c.禁止在主軸錐孔內安裝與其錐度不符合、錐面有劃痕和不清潔的工具;固緊斜鐵必需標準。。

d.禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。

e.在移動主軸箱、主軸、工作臺上滑板,下滑板或后立柱必需松開夾緊裝置,并保證其滑動面和絲桿螺紋的清潔和潤滑良好。

f.工作臺下滑板、主軸箱與主軸的機動手柄,不準放在機動位置上走快車。

g.不準用開反車的方法制動旋轉的花盤或鏜桿。

h.使用皮帶制動裝置時,應依據花盤的轉速分多次制動。

i.當進給(或快速)的“保險結合子”脫開時,表明進給抗力已超負荷,應停止主電機,并檢查緣由。

j.在工作臺回轉90度時,不允許用力撞擊定位檔塊(測量撞擊力的大小時,耳朵應聽不到聲音)。壓緊工件時,壓緊力要勻稱。

k.主軸轉速手柄及走刀變速手柄扳轉到180度時,方可回轉手柄;主軸轉到最低轉速時方可將手柄推上;只有在主軸停轉時,方可操縱變速和進給量的手柄。

l.使用鏜桿制動裝置時,應在鏜桿的慣性轉速降低時進行。

m.使用花盤徑向刀架單獨切削時,鏜桿須退回極限位置。

n.使用銑刀盤銑削平面時,刀盤安裝的刀具不得少于2個。

o.使用后立柱時,必需保證其軸承架潤滑良好。

p.嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

q.機床運轉時,操不準擅自離開崗位或托人看管。

r.機床運轉中消失特別現象,應馬上停機,查明緣由,準時處理。

3、工作后

a.必需將各操縱手柄置于“停機”位置,工作臺退至中間位置,鏜桿退回,切斷電源。

b.進行日常維護保養。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

【第12篇】臥式鏜床操作規程

適用機型：

1、臥式鏜床：t616，t617，t618，75型，t68（262g），t611（262д），t612（2630），jt68，2a613，wh80，bft100/iv，bft13cm1，bft125/5。

2、落地鏜床：afm150，t6210。

3、專用鏜床：ay2023，ay217，ay218，sf73009。

一、仔細執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

二、仔細執行相述有關鏜床通用規定：

（一）工作中仔細做到：

1、工件的安置，應使工作臺受力勻稱，毛坯面不準直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓析等必需平正。

2、拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔沖下，不準用其他工具隨便敲打。

3、使用鏜桿制動裝置時，應在鏜桿慣性轉速降低后再進行。

4、不準同時作兩個以上的機構運動，如主軸箱升降時，不準移動鏜桿。

5、不準用機動對刀，當刀具快接近工件時，應改為手動。

6、使用花盤徑向刀架作徑向進給時，鏜桿應退回主軸箱內，同時徑向刀架不準超出極限。

7、機床上的光學裝置或清密刻度尺，應當心使用，目境用后應將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準任意拆卸和調正光學裝置和刻度尺。

8、在主軸旋轉時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特殊留意，若主軸移動困難時，必需馬上停車，待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。

9、嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進行其他作業如校正工件或焊接工件等。

（二）工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內。

三、仔細執行下述有關特別規定：

（一）t68，t611鏜床：

1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉到180°時，不準回轉的柄。當主軸降到最低轉數是，方準將手柄推下。

2、將工作臺回轉90°時，不準用力過大撞擊定位擋鐵。

（二）bft13cw1鏜床：

1、鏜孔時，鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時，轉數不得超過180轉/分。只有徑向刀架在平?的狀況下，轉數才能提高到250轉/分。

2、主軸連續運轉的狀況下，最高轉速不得超過350轉/分。若工作需要使用最高速時，其連續運轉時間不得超過30分鐘。

3、往加油器中加油時，絕不允許加到紅色指標線以上。

（三）t6216落地鏜床：

1、當花盤緊固在空心軸上時，旋轉速度不易太高，用徑向刀架時不得超過120轉/分，徑向刀架在'0'位時不得超過200轉/分。

2、當花盤脫開后，不準再將花盤脫開開關向右扳動，防止主軸回轉時徑向刀架產生移動。

【第13篇】軸承拆裝壓力機(含臥式液壓機)操作規程及保養

操作規程

i.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操應熟識本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格根據潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否牢靠。

4.試車時留意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確牢靠，并留意兩側壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面勻稱涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。

6.壓裝時引導套中線必需與車軸中心線全都，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要常常留意壓力表所示壓力狀態，壓力應平穩上升，壓力過大時應停止壓裝，進行調整，壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要留意各運轉部位、油泵工作狀態、潤滑、溫升等是否正常，發覺問題，馬上停車檢查。

8.機器運轉時，操要親密協作，建立召喚應答制度。

9.工作后必需檢查、清掃設備，做好日常保養工作，將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養

1.班前保養:

(1)檢查油地、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應準時補油。

(2)檢查按鈕是否敏捷，有無卡阻。

(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知修理人員處理。

(4)檢查安全防護裝置是否完整牢靠。

(5)檢查各手柄是否敏捷。

(6)緊固松動的各部位螺母。

2.班中保養:

(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

(2)空車試運行，觀看兩側活塞伸出速度是否全都。

(3)要隨時留意各運轉部件溫升和音響是否正常。

3.班后保養

(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設備。

(2)整理工作場地，清掃軸承托架。

(3)填寫設備運轉記錄。

定期保養

1.電氣部分:

(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由修理人員測試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作敏捷，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。

(3)電器操作臺內外干凈，無塵埃、池塘和雜物，門開啟敏捷，箱體固定堅固。每月檢查清掃一次。

(4)熱繼電器的電流整定值符合規定，動作靈敏牢靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。

(5)自動空氣開關分、合快速，動作牢靠，螺絲擰緊堅固，部件無缺損，瞬動脫扣器應靈敏可個地愛護地愛護電器短路，每3個月檢查一次。

(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現象。每月檢查一次。

2.機身:

機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。

3.油缸

(1)油缸內壁光滑，無油液滲消失象。兩側油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。

(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。

4.液壓站及油管:

(1)油泵運轉聲音正常，進出油管連接堅固無滲漏。每周全面檢查一次。

(2)油箱內無沉淀臟污，保持油質清潔每半年清理過濾一次。

(3)各閥動作牢靠無泄漏，溢流閥調整壓力反應靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查