類似項目的施工組織措施土石方工程1、開挖前必須核對鐵塔及基礎明細表上數據是否與分坑資料上一致。2、檢查塔位樁，控制樁是否完好，轉角方向、中心樁位置、上拔下壓基礎布置是否正確。3、各種基礎型式開挖尺寸和深度詳見分坑澆制圖。4、基礎開挖時，如遇地質條件與設計不符（基礎埋深不夠、邊坡保護不夠、等），或有溶洞、巖石裂縫、墓穴、滑坡等，應及時通知項目部，以便報監理及設計單位處理。

5、本工程斜柱柔性基礎基坑開挖時，應視土質情況放好邊坡，并且按設計要求打好墊層。6、本工程半掏挖基坑開挖時，掏挖部分要求盡量做到以“坑壁成型”代替側向模板，使底板四邊嵌入巖石（或原狀土）中，當基坑挖至掏挖部分上平面深度時，一般不允許再采用爆破的方法而采用人工開鑿。7、基坑開挖不得超深，一般情況下基坑不要一次挖到設計埋深，應預留200mm，在澆制混凝土時才挖至設計深度，如出現基坑超深不得用土回填，超深部分必須采取鋪石灌漿處理，嚴禁在浮土上澆制基礎。

8、基礎土石方開挖時，須結合現場實際情況慎重進行，不可貿然開方；對于降基量較小的基礎，可與基坑開挖同時完成。9、在施工基面的開鑿過程中，凡超過2米高的后邊坡均須采取分級放坡，嚴禁形成直陡坡。10、挖完后必須用經緯儀、塔尺，按基礎坑深值進行操平、找正，并檢查、驗收各部尺寸，坑深操平時，塔尺分別立于中心及四角，測點不少于五處。11、水坑開挖要求水坑開挖方式主要根據被開挖基坑的滲水量和坑壁土質而定，如果坑壁土質較好，則需按要求放坡開挖；對不塌方且滲水速度較慢的泥水坑，可采用人工排水邊挖邊排的施工方法，夠深時打墊層，立即澆制；對于滲水較快較大的泥水坑，應采用抽水泵排水，采用擋土板加支撐木的方法?？由钸_到設計深度時，盡快把底層鋪石灌漿，而后采用塑料袋隔水澆制底板混凝土。12、流砂坑開挖基坑開挖遇到流砂時會出現流砂不斷涌出的現象，如在坑內抽水，有的坑底的土會流動狀態，隨地下水涌起而失去承載力，流砂邊挖邊冒，人難立足，對流砂坑的施工，現場施工人員應根據不同情況采取有效措施。如果流砂嚴重可采用大開挖的方法，并在施工前做好下道工序的準備工作，盡量使施工不間斷，縮短工期，一次成功。盡量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底0.5米，這時動力壓力不大，就很少出現流砂。如果流砂較大，可采用沿基坑四周打板樁，使板樁達到不透水層，以阻擋坑外水向坑內壓入，減少坑內動水壓力，并防止流砂大量出現和侵入。13、巖石坑的開挖巖石坑的開挖采用普通爆破法，在風化較輕的巖石地區，采用爆破開挖基坑時，可在基礎中心打一主炮孔，再在基礎坑內圈打一些防震孔，以控制放炮時坑壁的震裂破壞范圍。保證巖石的整體穩定性。主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作時應密切配合,要注意避免滑錘傷人。碎石塊的堆放必須遠離洞口，以防石塊滾下傷人。當洞深超過1m時洞內放炮應先在洞中架設好梯子，以便點火后撤出。一個洞放炮時，別的基礎坑不允許有人施工。第五章基礎澆制1、混凝土原材料選用1.1水泥的特性必須符合國家技術規定，并出自建設單位指定的生產廠家。每批水泥必須有出廠日期及出廠證明。不同廠家、不同標號、不同品種的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基礎中使用，若在同一基（不同腿）中使用，必須分別制作試件，并作好記錄。1.2砂、石必須符合要求，碎石粒徑為2-4cm，中砂平均粒徑0.35-0.5mm,粗砂平均粒徑大于0.5mm。1.3砂、石、水泥運至施工現場后，必須妥善保管,并在地面上鋪彩條布，保持砂、石的干凈，不能有泥巴、草屑、木塊等雜物。必須切實做好水泥的防潮工作，水泥應整齊堆放在特制的長木板上，并做到下墊上蓋，木板離地面0.2-0.3米，并在四周開挖排水溝。1.4澆制混凝土及養生宜用飲用水，在無飲用水時可用河溪水或清潔的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。1.5砂、石、水泥、配合比均應經過有國家計量合格證的檢驗單位檢驗并取得檢驗報告；同品牌、同標號、同編號的水泥每200t送檢一次，不足者也為一批，砂、石每400m3送檢一次。1.6鋼材必須有出廠合格證和材質復檢報告(以每60t為一批)，鋼質和相應規格必須與設計圖紙相符，并出自建設單位指定的生產廠家。2、鋼筋制作 2.1制作前應核查鋼材材質、加工長度、數量；熟悉加工圖紙。2.2鋼筋制作應按設計圖紙尺寸進行,加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈平直、無損傷。2.3基礎鋼筋I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用作主筋，可不作彎鉤或彎成90°，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分為100mm；箍筋末端形狀如圖，彎曲直徑不小于2.5d，平直部不小于5d；如下圖：3d3d2.5d2.4鋼筋接長采用搭接焊接，搭接長度滿足：雙面焊接不小于6d、單面焊接不小于10d，焊縫寬不小于0.7d，高不小于0.25d（d為鋼筋直徑）。2.5鋼筋制作允許偏差如下表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±203、鋼筋安裝3.1鋼筋安裝前應熟悉施工圖紙，檢查鋼筋規格、長度及數量是否與圖紙相符。3.2為保證鋼筋綁扎均勻，尺寸準確，綁扎前在鋼筋上做好綁扎印記，然后依印記綁扎，鋼筋籠綁扎應牢固（用雙鐵絲綁扎）。主筋間距誤差為±5mm，箍筋間距誤差為±20mm。3.3安裝時應保證保護層厚度，以免發生露筋現象。為保證立柱鋼筋的保護層厚度，在鋼筋安裝后在每個面插入兩塊木板，木板厚度與保護層厚度一致?；炷翝补嗟揭欢ㄎ恢煤髮⒛景灏纬?。4、模板制作及安裝4.1支模前應再次核對塔號，基礎型式、坑深、根開及對角線尺寸，轉角塔的角平分線，地腳螺栓規格等是否符合設計要求。4.2本工程基礎型式較多，均為斜柱式，所用標準模板及異型模板規格較多，支模時應注意基礎的斜率。4.3模板安裝前應涂好脫模劑或廢機油，以利脫模。涂脫模劑時，應注意不得污染鋼筋、砂、碎石，被污染的鋼筋應用汽油清洗干凈后使用；被污染的砂、碎石要清除出現場，不得使用。4.4模板拼裝：基礎各面的平面模板在坑外按施工圖拼裝成所需尺寸，各模板間以及模板與聯接角鐵間要求用螺栓連接。4.5在模板安裝后，應對模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏漿和主柱變形，加箍視模板組合情況，如接頭較多則多加箍，以保證不鼓肚為準。4.6基礎模板的支撐：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架將其吊起。4.7為保證各部保護層厚度，主柱部分應在鋼筋上綁扎預制墊塊或在上部塞墊木條（澆制時注意及時取出），下層底網鋼筋下墊砼預制塊，制作規格：100×100×70，數量：2.2-2.4m底板16塊；2.6-3.4m底板25塊；4.8-5.4m底板36塊，均勻布置。4.8施工時要注意保護好鋼模板，輕拿輕放，不得拋擲和直接用大錘敲擊鋼模板。拆模后應清理模板表面混凝土漿，分類堆放整齊。5、地腳螺栓安裝：5.1本工程鐵塔與基礎均采用斜地腳螺栓連接。地腳螺栓的規格、間距、坡度等詳見《基礎配置表》。安裝前必須檢查地腳螺栓的直徑、長度、坡度等，其值應符合設計要求方可安裝。5.2地腳螺栓安裝，必須保證其澆制后露出砼面高度符合設計要求（考慮基礎預偏后），絲扣部分涂以黃油并用塑料紙包裹。6、混凝土澆制6.1基礎澆制必須經監理人員檢查,并取得認可后方可進行。6.2澆制混凝土前仔細檢查基礎中心與中心樁間的位移，根開及對角線，主柱及臺階梯斷面尺寸，保護層厚度，頂面相對高差，插入角鋼、鋼筋的規格、數量、配置方向等。6.3混凝土配合比及坍落度控制(1)施工時必須嚴格按配合比控制材料用量。每基開始第一板時，砂、石、水均應過磅，并在水桶、鐵桶、斗車等上料容器上用紅漆作出記號，作為每板用量標記。(2)坍落度每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上，其數值不得大于設計值，并嚴格控制水灰比；對于掏挖型基礎擴大頭部分混凝土搗固密實，可將混凝土坍落度適當增大一些；配比材料用量每班日或每基基礎應檢查兩次及以上，其偏差應控制在規定范圍內。坍落度檢查方法見下圖：坍落度筒坍落度筒平尺300200100量尺坍落度⑶混凝土應按配合比由專人掌握進行配料。6.4澆制攪拌采用機械攪拌，攪拌時不能圖攪拌方便而肆意增加用水量。投料順序為碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水攪拌，不得顛倒投料順序。下料時，應聽從負責人指揮，混凝土自由傾落高度不應超過2m，否則應設置溜筒。6.5本工程一律采用機械振動，使用插入式振搗器時，應注意以下幾點：⑴混凝土應分層澆灌，澆灌厚度為振搗作用部分長度的1.25倍，在每一位置振搗時間為20-30秒，以混凝土表面呈現水泥漿及不再沉落為度。⑵振搗時要快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，不得遺漏，達到均勻振實。⑶由于振動棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插點在振搗時應將振動棒上下抽動5-10cm，使這一層上下振搗均勻。⑷振動上一層時，應將振搗棒插入下層5cm左右使上下層緊密結合。⑸振動棒不得碰撞鋼筋、模板等，以免位移。⑹對于振動棒不能觸及的邊角、死角還應用搗固釬輔助搗固。6.6基礎澆制尺寸控制和工藝要求(1)澆制時發現模板變形、支撐松動、跑漿等問題，應及時處理，尤應注意立柱鋼筋籠與模板距離，嚴防露筋。(2)為保證基礎頂面的一次成形,本工程不允許二次抹面,在澆制過程中必須使用經緯儀操平；澆完后，對基礎頂面要及時進行抹面收漿,使基礎表面平整光滑。7、預偏值基礎的規定：⑴轉角塔內角側、終端塔的線路側基礎頂面比外角側、構架側基礎頂面標高高出值：轉角塔：轉角＜15°時取Δh=3‰×基礎根開mm，15≤轉角＜30°時取Δh=3‰×基礎根開mm，30≤轉角＜60°時取Δh=5‰×基礎根開，轉角≥60°或終端塔時取Δh=7‰×基礎根開mm。每基鐵塔的預偏值詳見《基礎澆制資料》。⑵下壓基礎提高值后，地螺外露長度需滿足設計要求，四個基礎主柱頂面須在同一斜平面內。如下圖:錯誤正確8、試塊制作基礎混凝土強度，應以試塊為依據。本工程混凝土試塊制作按《110～500kV架空電力線路施工及驗收規范》第5.2.6條執行。試塊尺寸：150×150×150（mm），每組3個。試塊應在澆制現場制作，其養護條件應與基礎相同。轉角、耐張、直線小轉角基礎每基一組；一般直線塔基礎，同一施工班組每5基或不滿5基一組。巖石基礎每基混凝土為一組。試塊編號為桿塔號，制作時須記錄試塊所代表的塔號。試塊制作時應在試塊上標明制作日期、塔號及混凝土等級。10、混凝土養護、拆模、回填10.1澆制完畢后12小時開始養護，但在炎熱有風的夏季須在澆制完畢后3小時開始養護，在混凝土表面用稻草覆蓋，澆水使其保持混凝土表面始終濕潤，養護時間不得少于5晝夜，在炎熱干燥的天氣，要適當延長1-2天，養護應派專人進行。10.2混凝土經過養護，其強度不低于2.5Mpa時，即可拆除模板，一般為2～4天，炎熱天氣2～3天；對于地下水有腐蝕性的基礎，由于采用礦渣硅酸鹽水泥，混凝土經過養護，拆模一般在4～7天后方可進行（且強度不低于2.5Mpa），炎熱天氣4～5天。10.3拆模前必須通知項目部，以便會同監理人員進行檢查，嚴禁未經許可擅自回填土；拆模后經工程處質檢人員、監理人員檢查鑒定合格后應立即回填土；若基礎局部存在影響使用的質量問題，應按監理及技術部門提出的方案及時處理。10.4每回填300mm厚夯實一次，并留有坑口尺寸大小的300～500mm高的防沉層；對于巖石地帶，需要外運泥土，與石頭摻合回填，其土石比例為1:3，摻合后回填。特殊情況采用的技術措施1.1、安全措施1、放緊線嚴格按照作業指導書施工作業。2、所有的施工工具必須進行檢驗，檢驗合格后才能進如現場施工，各項檢查完畢跨越工作準備妥當、人員全部就位后，接到跨越施工的命令后即可進行跨越放緊線施工。3、停電前向運行單位提交書面停電申請（包括工作任務、人員狀況和安全措施要求）和施工安全技術措施。經運行單位審查同意后，應由所在運行單位嚴格按規定簽發“電力線路第一種工作票”，并履行工作許可手續。4、停電、送電工作必須指定專人負責。嚴禁采用口頭或約時停電、送電。5、在未接到停電許可工作命令前，嚴禁任何人接近帶電體。6、工作負責人在接到已停電許可工作命令后，必須首先安排人員進行驗電；跨越施工前應進行專門的技術交底，使施工人員完全明了跨越的安全技術要求等，施工時，需配合其他專業技術措施和施工圖進行。7、現場施工應服從監督人員指揮及檢查。同時分工應明確，除交待任務外，應明確崗位安全責任。施工過程中應設專職安全監護人，確保施工的每一步都能符合安全要求。8、認真貫徹執行電力安全規程及公司的各項安全措施和標準化作業，以確保施工安全和工程質量。9、張、牽場作業時對所用工器具、材料認真檢查，確認無缺陷后方可使用，錨線作業時采用雙保險，雙頭蛇皮套采用12#鐵絲分兩端四點綁扎，每個綁扎點需綁扎不少于8道，將其兩端扭緊。10、監護人員須確保通訊暢通，做到信號及時、清晰、簡短，使用規范用語。11、緊線施工時，采用兩套相同規格的工器具施工，其中一套為保險。12、施工中導地線必須采取可靠接地措施。13、主承力繩錨固點設置圍攔,并設安全警告牌，施工現場應日夜派人看守。14、在拆除過程中，應設置安全監護人，并配備專用對講機。必須確保通訊暢通，嚴禁盲目施工。15、所有滑車應有保險裝置，不得有跳槽，卡槽，脫鉤等。16、施工方案和現場布置應符合本施工特殊措施，嚴格按措施施工。17、在電力體附近作業時，距離電力體的最小安全距離應滿足下表要求：電壓等級(kV)≤10kV35kV110kV工器具、安裝構件、導地線與電力體的距離(m)2.03.04.0工作人員的活動范圍與電力體的距離(m)1.72.52.51.2、臨近線路保護