臨淄區單家居委會2＃沿街綜合樓施工組織設計臨淄區梧臺建筑安裝工程有限公司目錄施工組織設計1、 工程概況2、 施工部署3、 工程總進度網絡計劃4、 分部分項工程的施工方法5、 新工藝、新技術、新材料方案6、 季節性施工措施7、 衛生環保和硬化、美化、凈化、綠化、亮化的管理措施8、 確保工程質量的技術組織措施9、 確保工期的的技術組織措施10、 確保安全生產的技術組織措施11、 確保文明施工的技術組織措施12、 主要機具設備13、 14、 勞動力需要量計劃15、 施工現場平面布置圖臨淄區單家居委會2＃沿街綜合樓施工組織設計編制依據及工程概況1、臨淄區單家居委會2＃綜合樓建筑安裝工程施工招投標文件，現場實地考察情況及本公司建筑分項工程施工工藝標準。2、淄博市臨淄區建筑規劃設計院設計的臨淄區單家居委會2＃綜合樓施工圖紙。3、國家及部頒現行有關施工規范、技術規程及驗收標準。該工程為磚混結構，六層。鋼筋砼條形基礎，地下室一層，高度為2.2m,標準層高度為2.9m,建筑物高度為20.5m,東西總長46.80m,南北寬12.70m,共二個單元,一種戶型,建筑面積為3280平方米,屋面為坡屋面。（工程概況見附表）二、施工部署本工程施工部署主要分為兩大階段共六個控制點。兩大階段即主體結構施工和安裝、裝飾階段。六大控制點為主體、砌筑、管道，設備、內裝、外裝，如何組織好這兩大階段、六個控制點是本工程順利完成的關鍵。(1)根據工程結構特點，按先地下后地上的施工原則組織施工?！?.00以下部分結構、墻體采用小鋼模組合施工，頂板采用竹膠合框架模板施工。使用自澆砼，地下墻體完成后，應抓緊進行室內外土方回填工作，磚砌體、地面墊層，防止施工用水、雨水浸泡基礎。(2)主體結構墻體框架柱采用特制定型模板，剪力墻采用定型鋼框竹膠合大模板，頂板采用竹膠合大模板，支撐采用早拆體系施工，自澆砼澆注。(3)流水段的劃分：該工程以層為單位組織，框架柱、剪立墻、梁、板小流水施工。(4)高層建筑雖然工序復雜，工作量大，但空間大，作業面多，各工種工序有時間、空間穿插施工，主體施工砼強度達到設計強度后，空心磚砌體、內墻抹灰、安裝等項目配合穿插進行。安裝專業根據土建工程施工進度做好洞口予留、管線予埋等工作，與主體同步進行。裝飾安裝施工與結構施工全立體交叉作業，尤其是衛生間、管道井等安裝工作量較大的部位，要先進行抹灰，為安裝工程創造條件。屋面結構和防水層完成后自上而下進行外裝飾，精裝飾及安裝工程易丟易損零配件，作為最后一道工序施工，以保證成品完整，避免污染。三、工程總進度網絡計劃(見附頁) 四、分部分項工程的施工方法放線→綁扎底板、剪力墻、柱鋼筋→電器配管予留予埋→支底板側?！鷿仓拧壴鷫w、柱鋼筋→電器配管予留予埋→支設墻體、柱模板→澆注砼→搭設梁板支撐→支梁底模→綁扎梁鋼筋→電器配管予留予埋→支梁側模板→板模板→綁扎板鋼筋→電器配管予留予埋→澆筑梁板砼。(一)定位放線按設計單位提供的施工平面布置圖，采用激光測距儀定好建筑物的軸線，并引測到安全位置，做好保護，會同規劃、建設、監理單位進行驗線，做好記錄。(二)施工測量與垂直度監控本工程施工測量的重點任務是高程控制測量、軸線豎向傳遞垂直度控制，主要做法如下：(1)建立小區范圍內的高程控制點及軸線控制網，做到布局合理、應用方便。(2)高程控制測量:在首層結構轉換層框架柱及內筒上，建立1.000m的標高水準點，采用固定鋼尺統一拉力，兩次改變起始讀數的方法，相互校核，輔以水準儀標定樓層標高。(3)控制軸線的豎向傳遞，除通常采用的內吊、外測、鉛直儀復核的方法外，在外墻墻身上用經緯儀配合放出軸線控制線標志和細部位置邊線。(4)平面軸線控制測量：除依靠控制線放出結構邊線外，還要沿墻身外200mm處放控制線，以便隨時檢查模板的位置是否正確，進行有效控制。(5)垂直度監控測量：各墻身垂直控制線標志隨著樓層標高及時彈出，外模板按要求在相應的位置上也刻出控制點標志，在支立模板前澆筑砼的過程中，要求控制到二線合一，偏差不能大于2mm。(三)基坑開挖(1)土方開挖前，根據地質資料、設計圖紙和建設單位提供的室外地坪標高，確定放坡系數。(2)土方開挖該工程采用機械挖土，自卸翻斗汽車外運，配以人工修正坑壁，為防止機械超挖，基坑底部預留200—300mm厚的土層，采用人工挖除。(3)土方調配依據地質資料第①層雜填土，厚度1.2－2.8m，上部為建筑垃圾，因而自然地坪下1.5m的建筑垃圾及松散土全部外運拉走。由于場地狹小，無法大量存貯回填用土，4.5m以下部分土方運至存土場。待基坑回填時，再組織運回。(四)C10砼墊層該工程砼墊層采用現場攪拌，砼施工時應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)第四節、第五節的有關要求。操作工藝：測量放線→支設邊模→標高測量→灌注砼→砼養護1)砼的澆筑采用人工投料；2)砼的振搗采用平板振動器振搗密實；3)采用人工找平、壓光；4)砼灑水養護，灑水程度以保持砼面濕潤為準，并覆蓋。(五)鋼筋工程該工程鋼筋設計為I級、Ⅱ級、新Ⅲ級鋼筋，為加快施工進度，墻體、框架柱鋼筋采用插筋形式，待地板砼澆筑后，再綁扎墻體、柱鋼筋。底板鋼筋采用閃光對焊，墻體鋼筋采用搭接綁扎，框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接。1)鋼筋的規格、型號、材質、數量、位置必須滿足設計要求，鋼材的規格、型號、材質必須按有關規定抽樣鑒定，送檢合格后方可加工，以層為單位按焊接方法、接頭數量分批取樣送檢，施焊人員應持證上崗。2)框架柱鋼筋采用現場制作，整體吊裝或非整體吊裝就位綁扎。3)鋼筋的制作、綁扎要按圖紙和鋼筋工程施工及驗收規范要求加工，框架柱鋼筋以層分段制作，吊裝就位搭接連接，板采用現場綁扎方法，鋼筋接頭采用閃光對焊。4)保護層：現澆基底板鋼筋保護層采用40mm預制C30細石砼墊塊，上下層鋼筋采用φ18鋼筋馬凳支撐，縱橫間距為800－1200mm，呈梅花形布置。現澆框架梁、柱鋼筋保護層采用30mm厚預制水泥砂漿墊塊，板鋼筋保護層采用20mm厚預制水泥砂漿墊塊，間距不大于600mm，現澆樓板上、下部鋼筋采用φ8mm鋼筋馬凳控制，其縱橫間距600mm，呈梅花形布置，并應同上層負筋綁扎牢固，其要點如下：墻板：墻板的內部構造主要有暗柱、暗梁的鋼筋骨架，外墻的垂直縱向鋼筋和水平鋼筋，各種預留洞口的構造加強筋以及預埋的水電管道，要防止因露筋或保護層不足造成鋼筋銹蝕，或因保護層偏大，素砼區局部收縮裂縫，因此，在制作和安裝中應注意以下幾點：a)鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據鋼筋的特性加以調整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉角及交合處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋，而使外墻大角出現銹斑。b)按構造要求，暗梁鋼筋錨入暗柱內，墻的縱向主筋錨入暗梁內，墻的水平鋼筋有時還布置在豎向縱筋內側，這樣在疊加的作用下，會使集合的墻筋保護層偏大，局部砼易產生裂縫，解決的方法是將梁、墻鋼筋在錨入處打彎，坡度不大于1／6，并在暗梁上下局部增加兩排φ10－φ12的構造筋，預留洞口的構造加強筋要綁扎在墻板筋內側，所有扎絲的彎頭都必須逐一甩向內部，防止露頭絲產生銹斑。c)保護層墊塊：15mm厚的墊塊用1：2水泥砂漿制作，30mm厚以上得用C30細石砼制作，所有外墻用的保護層墊塊在制作時需要先預埋鍍鋅鐵絲，梁柱主筋包括焊接、機械連接接頭的保護層厚度都要控制在25mm，同時還要箍筋保護層厚度不小于15mm，柱、粱墻鋼筋保護層墊塊的間距控制在雙向@600以內，并要綁扎牢固。預埋件也應凹入外墻砼表面15mm,以便在裝修前用聚合物砂漿加以封堵。d)為保證受力鋼筋的設計位置，在雙層鋼筋網之間加設S型拉接筋，止水拉接筋呈梅花型布置，間距應符合設計要求，模板安裝前，綁扎好鋼筋保護層墊塊，將所有綁扎絲的扣尾均彎向墻板，防止因綁扎絲外露砼表面而產生滲漏現象。e)所有鋼筋應清除表面的銹斑，防止污染砼。f)框架柱、梁交接處鋼筋的綁扎正確與否是鋼筋綁扎的關鍵，也是提高抗震能力的關鍵部位，該部位柱、梁箍筋不允許有缺漏和錯誤，按以下步驟操作：第一步：柱梁交接處，在柱中先放下梁端箍筋；第二步：穿入梁下部受力筋；第三步：綁扎梁、柱交接處梁箍筋；第四步：綁扎柱箍筋；第五步：依次穿入梁的第二排，第一排負筋；第六步：綁扎梁、柱內箍筋。g)主次梁鋼筋：為了保證主次梁的截面尺寸，布筋時次梁的第一排負筋位于主梁的第一排負筋上，次梁的第二排負筋位于主梁第二排負筋上，主、次梁的上下排受力筋、負筋之間用φ25鋼筋頭墊起。h)砼澆筑前，柱筋要加頂桿或定位箍，以防柱筋位移，砼澆筑后初凝前，利用花籃螺栓二次矯正模板垂直度。(六)模板工程要做出質量優良的砼結構，關鍵在于模板，為此首先應選定一套能保證砼質量的模板體系和支撐體系。(1)砼工藝質量標準1)構件表面平整、光滑、色澤一致；2)軸線通直，幾何尺寸準確；3)無接槎痕跡，無蜂窩麻面及明顯氣泡；4)模板拼縫有規律。(2)模板設計1)結構選型：基礎、拉梁、剪力墻、頂板采用組合竹膠模板，地上工程框架柱、梁采用定型12mm厚覆膜竹膠板，樓面板采用覆膜竹膠板。2)構造要求：水平圍檁采用雙排φ48×3.5腳手鋼管，間距300-500mm下密上疏，豎向背楞采用φ48×3.5腳手鋼管，間距300-500mm，框架柱、梁模板采用12mm厚覆膜竹夾板，背楞采用50×l00mm木方，間距300-500mm。3)主要驗收項目：砼澆筑時側向張力，穿墻螺栓的抗拉強度，模板彈性模量的側向變形和整體穩定性；大模板的自重和載荷起吊，安裝時對節點和支撐點的強度剛度驗算。(3)模板支設計算模板的承載力：板墻模板主要承受傾倒砼時產生的荷載及振搗時對模板的側壓力，傾倒砼時產生的荷載為6KN/m2，振搗時對模板的側壓力根據《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50240－2002)附錄一公式F=0.22r0t0β1β2V1/2和F=r進行計算對比取最小值，計算砼對模板的側壓力。要承受這樣大的荷截，模板必須有足夠的強度和剛度，并采用一定的支撐加固，經研究決定，砼選用自攪砼，沿高度方向分次澆筑。(4)筏板基礎、剪力墻1)基礎長70.2m，寬16.8m，筏板基礎留后澆帶。2)剪力墻采用二次支模法，即底板上300mm留一施工縫，施工縫采用凹槽，凹槽采用100×100mm方木嵌入混凝土內，待混凝土初凝后取出。3)模板：基礎模板采用組合小鋼模，為防止漏漿，模板間采用白乳膠粘貼5mm厚的塑料海綿條。4)模板拉接：模板拉接筋采用2×50mm鋼板，上焊2×50×50mm的止水環，止水環與拉結筋連接處應滿焊，拉結筋間距600×600mm，呈梅花形布置。5)模板的加固：加固采用φ48×3.5mm鋼管，豎向雙排，橫向單排，間距600×1200mm。6)剪力墻垂直調整：基底板砼澆筑在底板鋼筋上焊一φ12mmU形卡，間距1.5—2m，采用花籃螺栓和斜撐單面調整其垂直度。7)頂板：為保證頂板砼質量達到清水砼標準，省掉抹灰層，模板采用雙面覆膜竹膠板，支撐采用φ48×3.5mm鋼管，上鋪50×80mm木方，間距250—400mm，竹膠板沿邊應用釘子與方木釘牢，竹膠板接縫處用膠帶紙粘貼，每房間四角與中間處均用水準儀測平。(5)梁、柱、墻、板模板1）梁、柱砼模板采用拼裝大塊鋼模板，其工藝流程為：測量放線→搭設腳手架→拼裝大塊模板→模板清理→就位組拼→安裝予埋件→模板加固→澆筑砼a．柱模拼裝：施工中柱模板每一面在高度方向分為3段，寬度方向不分段。b.梁模拼裝：梁底模長度方向分段，寬度方向為整體，側模在長度方向分段，與底模相同，一般1.5—2.4m長為一段。2)模板的組合：大模板每段連接處的縫隙采用內夾5mm厚海綿條，并用螺栓緊密連接，模板拼縫處用膩子將縫隙補平，并粘貼單面膠帶紙一道。3)梁、柱交接處處理：框架柱、梁交接處模板質量是該部分混凝土質量好壞的關鍵，具體做法如下：a．由專職木工事前配模，根據梁和柱的寬度將模板做成凹形Ⅱ型，寬度同柱寬，高度從板底至梁底另加300mm，模板與模板交接處做成45°斜角。b.配完板后，在梁下已澆筑的砼上加—道柱箍，將模板鎖緊，模板與模板連接處用釘子釘牢。c.鋪樓面模板時，樓面模板壓梁側模再用釘子釘牢。d.交撐體系：本工程主體結構層高較高，模板的垂直支撐體系采用φ48×3.5鋼管間距不大于600mm，上鋪50×90木方。4)柱梁模板加固工藝柱加固方案應按側壓力計算柱箍形式和間距，通過計算，本工程斷面尺寸800×800、400×400nnn的柱設置2mm厚@750對拉鋸片；柱箍采用φ48@700鋼管，柱外豎向布設2φ48加固鋼管。梁橫向采用80@600開子架，縱向采用2φ48鋼管加固。5)予埋件安裝予埋件位置要準確，且表面與砼表面齊平，安裝時先在模板上標出予埋件位置，再用手槍鉆在予埋件和模板相同位置鉆孔，用M4-6mm的4根螺栓將予埋件緊固于模板表面，拆模時先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后將螺栓割去，再用砂輪磨光機磨平，予埋件安裝應由專業班組負責，予埋件制件要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。6)柱根部漏漿的預控措施為控制柱根部漏漿，首層柱采取在柱四周砌磚做找平層的方法，磚垛采用MU7.5機磚，M5水泥砂漿砌筑。樓層直接在結構層上做找平層，在找平層與柱模板間夾10mm厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。7)剪力墻模板采用定型鋼框竹膠合大模板，確保大塊模板表面平整、無錯合，大塊模板規格應與墻、梁、柱斷面結合，并考慮支拆運輸方便，以便周轉使用。8)現澆樓板模板現澆板采用1200×2440×10mm雙面覆膜竹膠合模板，對進廠的模板要求長寬尺寸一致且對角線長度相差小，厚度公差小，表面平整光滑，不翹曲，耐磨性能好，周邊封口嚴密，防水性能好。其工藝流程為：測量放線→搭設腳手架→鋪設方木→拼釘竹膠板→綁扎鋼筋→澆筑砼→拆除模板→清理修補A.根據施工方案要求搭設腳手架，腳手架搭設應橫平豎直，接頭錯開，基底密實，并要求有足夠的強度、剛度和穩定性。B.在腳手架橫桿上滿鋪50×100mm方木，方木間距350mm。C.鋪竹膠合板時接縫必須平順，釘子不能突出板面，接縫處粘貼膠帶紙。(6)主要施工要點1)保證模板支撐安全性的措施采用組合鋼模時，內外模一次性支設到設計標高，板墻兩側模板用M12止水螺栓對拉，鋼模在立面采用豎向組拼方式，用鉤頭螺栓和蝶型卡沿水平方向在模板上下拼接處把48mm鋼管(雙排)和模板外側固定，豎向也用同樣的方法將直徑48mm鋼管與模板連接，使整個模板縱橫向均由直徑48mm鋼管呈井子形組成一個具有足夠剛度的整體。墻外側打設雙排架，內部打設滿堂腳手架，內外架子在外墻頂部連成一個整體，并用以開挖的坑壁將墻外的雙排架用木板和木楔同坑壁坡邊頂死，組成一個超靜定的受力體系。鋼模板在螺栓設置處用100mm×100mm的小塊模板組拼，螺栓間距成600mm布置。螺栓在板墻模板出入口處的孔洞用100×150×53mm木塊抹平，螺栓在板墻內側采用插銷式同模板固定，外側有20mm厚、80×160mm的墊片和雙螺帽與模板豎向助(雙排直徑48mm鋼管)固定。2)外墻內模底部的技術處理在外墻內側模板下部設置間距≯900mm止水馬凳支撐住內模，以解決因底板與外墻砼(300mm高)一次性澆筑而產生的吊模和防水的技術標準。3)止水螺栓加固板墻的方法a．板墻較厚且設計沒有防水要求時，止水螺栓可采用2×50mm的扁鐵來對拉板墻的兩側模，扁鐵兩邊開φ12.5孔，用回形銷和模板的孔眼直接連成整體。b.對有防水要求且厚度較薄、一次性砼澆筑高度較小的板墻，止水螺栓可采用止水螺桿和扁鐵的組合形式按板墻厚度在扁鐵上開φ12.5孔，用回形銷和鋼模板孔眼直接連成整體。(7)施工注意事項1)防治層間錯位：在砼墻上預埋φ12螺栓，先套入限位槽鋼，嚴格按水平標高控制線調平緊固，需支撐槽鋼有足夠的承載力，再將模板置入緊固限位器上，調整緊固限位螺栓使墻完全緊貼在已澆筑墻面上。為更有效的防止漏漿，在限位槽內墊高壓縮海綿，使外墻砼過度平滑，并保持清潔。2)保持外墻陰陽角方正垂直。模板安裝時，要求模板上的標志線與外墻角的控制線二線合一，再分別從上到下從下到上逐步擰緊連接螺栓，以保證陰陽角方正垂直。(七)砼工程鋼筋隱蔽驗收合格，模板檢驗評定后，可準備澆筑砼，應選派訓練有素的振搗手，并加強指導和監督管理。（1）砼的配合比在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為90mm，以減少泌水的可能性，同時控制砼含氣量不超過1.7％，初凝時間6-8h。(2)砼原材料的控制措施1)水泥：首選硅酸鹽水泥，要求確定生產廠家、定強度等級、定批號、最好能做到同一熟料。2)粗骨料：選用強度高、5—31.5mm粒徑，連續級配好、同顏色、含泥量<1％和不帶雜物的碎石，要求定產地、定規格、定顏色。3)細骨料：選用中粗砂，細度模數2.5以上，含泥量≤2％，不能含有雜物，要求定產地、定砂子細度模數、定顏色。4)外加劑：可采用普通型防水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量，對首批進場的原材料經見證取樣復試合格后應即進行“封樣”，以后進場的原材料每批來料均與“封樣”進行對比，發現有明顯色差的不能使用。砼的生產過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不能帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子，碎石的含水率，及時調整用水量。(3)砼的澆筑砼全部采用預拌自攪砼，石子粒徑5—31.51mm，連續級配，摻加高效防水劑，采用統一品牌的強度等級普通硅酸鹽水泥，選派工地代表駐場控制砼配合比，現場加強砼坍落度測試工作，確保砼有良好的和易性和可泵性，色澤均勻一致，要確保砼澆筑的連續性，在初凝前接好槎，施工現場落實施工技術保證措施，現場組織措施，嚴格執行有關規定。砼澆筑前先注入同配比的水泥砂漿5cm厚，隨即注入砼。1)布料方式：依據工程量、勞力、運輸能力、砼的初凝時間確定布料方式。2)基底板砼采取斜面分層一次平倉連續施工的方法。3)柱、板墻等豎向結構，當自由落差大于2m，采用串筒、溜槽等，以防砼離析，為減少砼對模板的側壓力，砼先卸在鐵板上，采用人工布料，每層厚度不超過30cm。4)當板墻砼的設計強度比梁板高一級，砼以人工布料為主，連續均勻輸送，待板墻砼澆至梁頂部并伸入梁板50cm后更換配合比。5)內樓梯等小型構件用塔吊配合轉送砼。(4)砼振搗：在確保振搗密實，并將氣泡引出，直至表面不再下沉，不泛氣泡為止，嚴禁漏振、過振，方法正確，可采用二次振搗法，以減少氣泡，嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下層砼的深度，插入下層深度保證在5—10cm，振搗時間一般為5—20S左右。板墻、框架柱等豎向結構，為減少氣泡，薄鋪勤振，每次布料厚度不應超過30cm，并應勤振，振搗方法同上，最上一層砼采用二次振搗法，一般0.5h后進行。(5)混凝土的養護混凝土澆筑后應加覆蓋并澆水養護，以免影響砼的色澤一致和強度不足。1)基礎、頂板采用覆蓋一層塑料薄膜—層線毯，澆水自然養護的方法，澆水養護時間不少于7晝夜，澆水深度能保持砼處于濕潤狀態為度。2)砼柱拆模早，應及時用塑料薄膜包裹。3)墻體采用澆水養護，以保證砼面潮濕為準。(6)施工縫的留設砼要求色澤均勻一致，故施工中應盡量不留或少留施工縫，梁板不留施工縫，柱施工縫留設在梁下50mm和板頂處。剪力墻結構采用墻采加板厚高度的外模，使板和墻體兩條施工縫變為一條，施工縫留設在砼外墻外側凹槽內，以保證樓層砼接槎處不出現錯臺和漏漿，水平施工縫采用專用模板擋牢。(7)模板拆除：砼模板的拆除應遵守混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)，要求應確保砼楞角有一定強度，不被破壞時才能拆模，樓梯踏步、柱角等處要采取措施，進行成品保護。(8)砼清修盡管已采取了各種措施，但拆模后由于砼的泌水性、模板的漏漿和砼本身的含氣量較大，其表面局部可能會產生—些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應立即清除表面浮漿和松動的石子，采用相同品種、相同強度等級拌制成水泥漿體，修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗干凈，較嚴重的部位也可用砂輪機微磨。(9)施工注意事項1)雙面覆膜竹膠板切割后應在切割處涂刷憎水劑，以免遇水翹曲變形。2)柱、梁軸線位移和垂直度、平整度必須嚴格控制，因為砼構件雖只是結構的一部分，還有框架間砌磚、抹灰，但若立體框架偏差過大，很可能造成重新抹灰。3)拆模后應及時對柱、樓梯等角部采取保護措施，以防碰傷和污染。4)砼澆筑后不要急于拆模，能保證下一次周轉使用即可，若拆模過早，砼表面色澤易發生變化，造成構件色澤不一致，更不利于成品保護。(八)地下室防水工程本工程地下室外墻采用二遍熱瀝青，外墻采用2：8灰土500mm寬作防護，然后回填。(1)熱瀝青施工，選用瀝青應符合國標。(2)施工時的技術要求1）基層表面應平整、密實、潔凈，并在施工前刷冷底子油材料一道。2）操作工人應在施工過程中穿戴防護用品，保障施工安全。質量要求：保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致符合施工規范規定，粘結固定嚴密，接槎封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。(九)砌塊填充墻砌筑針對近年來框架結構填充墻墻面容易出現裂紋這一質量通病，我公司經過反復實踐，總結了以下施工經驗，經多項工程應用，效果良好,現以全公司推廣應用.（1）施工準備1)材料加氣砼砌塊品種、強度等級必須符合設計要求，規格應一致，有出廠合格證明和試驗單，應有生產日期和強度等級的具體說明。水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥砂采用中砂，含泥量不應大于3％石灰膏熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏2)作業條件a.主體結構已辦理隱蔽工程驗收手續；b.已做好砌筑砂漿配比；c.砌體施工，彈好建筑的的主要軸線和控制邊線、門窗洞的水平位置線；d樓層施工，外腳手架已按要求搭設完成，并驗收合格；e.砌體施工，設置皮數桿，并根據設計要求，砌塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明豎向構造的變化部位；f.根據皮數桿最下一層砌塊的標高，用拉線進行抄平檢查，如水平縫超過20mm時，用細石混凝土找平；g.砌塊砌筑的前—天，應將預砌砌塊墻與原結構相交接處澆水濕潤，確保砌體粘結強度。(2)操作工藝1)砂漿拌制根據配合比進行配料稱重，水泥±2％以內，砂、石灰膏±5％以內。砂漿采用機械拌制，拌和時間不少于120秒。砂漿隨拌隨用，最遲不應停放2小時。2)組砌方法a.采用主規格砌塊為主，鑲磚為次，砌磚應錯縫搭接不得小于塊高的1／3，也不應小于15cm。b.排磚摞底，根據墻體施工平面和設計施工圖的門窗位置及大小、層高、砌塊錯縫搭接的構造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前預先繪制好墻面砌塊排列圖，把各種規格的砌塊和需要鑲磚的規格尺寸進行排列擺放、調整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。c．砌筑，砌塊墻體的砌筑，應從外墻的四角和內外墻的交接處開始，然后通線全墻面鋪開，砌筑時應采用滿鋪滿座的方法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進墻邊10—15mm，依照立面排列圖就位，待砌塊就位平穩后，用拉線的方法檢查其水平度，校正時用人力輕微推動，用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐漿緊密配合進行，豎向灰縫用上漿法或加漿法填塞飽滿.d.砌塊與框架柱拉結，砌塊與框架柱拉結位置應符合設計規定，拉結筋用2φ6鋼筋，沿墻高間距500mm，伸入墻內通常設置(拉結筋在框架柱施工時預埋)，鋪漿時將鋼筋理直鋪平。e．砌塊墻的加固措施，墻體的加固措施應按設計圖說明進行處理，當設計無明確規定時，當墻體高度大于4m時，應在墻高的中部設置用框架梁柱連接的通常鋼筋混凝土水平系梁，墻體水平長度大于6m時，設鋼筋混凝土構造柱，構造柱間距不大于6m，截面不小于240×240mm,縱向鋼筋不少于4φ12，箍筋φ6@200mm，柱與墻之間沿每500mm高度設2φ6拉結筋，通常設置,墻長超過5m時墻頂部與框架梁應由拉結措施，外挑梁端部設構造柱與外墻拉結，外墻長度大于6m時，墻中部設構造柱與墻體拉結，構造柱和圈梁應在砌墻后才能澆注，以加強墻體的整體穩定性。f.砌塊與門洞口連結采用預留洞口時，要做好木磚或鐵件的預埋工作，當洞口高度在2m以內，每邊預埋3塊，洞口高度大于2m時，每邊預埋4塊，用作安裝門框。門洞上方兩邊過梁支座范圍內砌筑不少于4皮的粘土磚，以防應力集中，出現裂縫。g.砌塊與窗口連結，砌塊與窗口連結方法基本同門口連結。h.砌塊墻與梁底(板底)連結當砌塊墻與梁(板底)的連結設計無規定時，采用以下兩種方法：一是沿梁底(板底)在澆注時每1.5m距離預埋2φ8拉結筋伸入墻內一皮砌塊的豎向灰縫內，與砌筑砂漿固結成整體。二是當梁底(板底)沒有預留拉結筋時，在墻頂與梁底(板底)之間，用砂漿斜砌(600)粘土磚，并上下頂緊，待砌體沉降結束后(7天)灌漿填實。(十)沉降觀測設置沉降觀測點(用Φ20的螺紋鋼筋制作)外露100mm距地500mm，施工現場應設置兩個標準固定坐標點，以便相互校核，在建筑物拐角處設置沉降觀測點。第一次觀測在建筑物施工至±0.000時進行，主體階段每完成一層觀測一次，施工期間停工時間較長，應在停工后和復工前進行觀測一次。當主體完工后，每一個月進行一次觀測，竣工交付前進行觀測一次。外測由項目工程師負責，觀測資料整理后交顧客，竣工使用后，由顧客負責使用期間的觀測，第一年四次，第二年二次，第三年以后每年一次，直到穩定。(十一)腳手架施工方案本工程為臨淄區鳳凰鎮周家村老年活動中心及辦公綜合樓，位于臨淄區鳳凰鎮周家村。工程為框架剪力墻結構，閥板基礎，地下一層，地上九層，高37.40m，建設單位為臨淄區鳳凰鎮周家村居委會，由淄博市杰森設計有限公司設計，淄博飛天勘察地質有限公司勘察，淄博市安全監督站監督。1、現場勘察根據淄博飛天地質勘察工程有限公司提供的《巖土工程勘察報告》及補充的濕陷性分析，本工程所處場區地表平坦開闊，地貌形態單一，土層分布均勻穩定，地基土為中軟場地土，場地類別為Ⅲ類，土層分布平穩，可以按照工程建設要求根據需要搭設腳手架。本工程總高度為37.40m，經研究決定采用扣件式雙排腳手架。2、腳手架搭設步驟地基夯實→鋪木墊板→按立桿間距擺“鐵鞋”→擺掃地桿→逐根豎立桿并與掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿并與立桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→架設臨時斜撐桿→上端與大橫桿扣緊(安裝連墻桿后拆除)→安裝第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝連墻桿→東西兩面安裝立桿→架設剪刀撐→立桿及小橫桿高出作業面1.2m→鋪腳手板→護身欄桿并掛立網→掛平網→步驟隨施工進度搭設。3、搭設腳手架的人員組織安排根據工程規模，可按照以下人員分配進行腳手架的搭設施工：本工程架體搭設需要15個人，10人負責具體搭設，5人負責服務工作，工地安全員、施工員負責質量安全檢查，所有腳手架施工人員均持有省建工局頒發的特殊工種人員上崗證書。4、搭設腳手架材料準備根據工程規模，需要腳手架材料選擇如下：（1）鋼管：每批鋼管進場應有檢驗合格證，采用外徑48mm，壁厚3.5mm鋼管。壁厚3.5mm的焊接管，用于立桿、大橫桿、斜撐，重量在5kg／m以內，以利人員操作，小橫桿長度1.8m為宜，鋼管應平直，無銹蝕。(2)扣件：認真檢查，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用，扣年內壁圓弧與鋼管緊扣時，接觸面不小于30％，扣件螺栓擰緊程度最大不能超過40－50N.m。(3)木腳手板：板厚不小于50mm，長度應大于4m，寬度不小于200mm。(4)腳手架所掛安全網，要使用省、市推薦產品，要有推薦證、合格證件，若無此項，一概不能用。5、腳手架搭設要求(1)作為腳手架基礎部分一定要平整、夯實，地基承載力達到要求后，立桿底部要設底座和墊木，墊板寬200mm，厚50mm，長4.0m左右，平行墻面放置，在木板上設置鋼管底座，然后再樹立桿。架體內要做出散水坡，腳手架基礎做好排水措施，腳手架外邊做砼排水溝。(2)雙排架內立桿距離墻面150mm，立桿縱距取1.5m，立桿間距取1.2m，步距1.5m，離墻面距離定出立桿底座，再依據立桿縱距定出底座間距，逐一豎立桿，在立桿最下部，離地面200mm處設一道掃地桿與立桿扣緊，橫向水平桿應緊靠縱向掃地桿下設置，立桿的接長必須采用對接扣件，相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，接頭中心距最近主接點的距離不宜大于步距的1／3，垂直度：不大于架高的1／200。(3)腳手架的第一步大橫桿圍繞建筑物封閉操作，不允許單面操作，架子施工過程-中斷時，將腳手架與建筑物拉接牢固，大橫桿放置在立桿內側，立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，每個切點不得缺扣。大橫桿的步距取1.5m，采用對接形式，上下大橫桿的接頭位置錯開，布置在不同的立桿縱距內。(4)在第一步大橫桿安裝過程中，隨即跟上橫向水平桿，在立桿與縱向水平桿每個交叉點必須設橫向水平桿，上下各層橫向水平桿應沿立桿左右兩側分別設置，減少立桿偏心，外端要伸出縱向水平桿外10cm以上。用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子的里側，螺栓朝上，避免扣件開口朝上,以防雨水進入鋼管，而在使用直角扣件時，開口不得朝下，以保證使用安全。(5)腳手架搭設到第二步時，應設拋撐，拋撐與地面成60°夾角，扣件間距不得大于7根立桿，上端與大橫桿扣緊，再設連墻桿，方可拆除拋撐。(6)連墻件三跨二步設置一處，宜靠主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm，從第一步縱向水平桿處開始設置。在相應部位予留腳手架孔，連墻桿與墻體連接及要求如圖所示(附后)。(7)剪刀撐的設置：本工程在腳手架兩端、轉角處各設置—道剪刀撐，中間各道剪刀撐之間凈距不應大于15m，腳手架外側，沿高度由底至頂連續設置，搭設時，剪刀撐斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架立桿或橫向水平桿扣緊，最下面的斜撐與立桿的連接點離地面不大于50cm，兩斜桿相交處，及兩斜桿中間還要增加2—4個扣結點與相交桿件扣緊，剪刀撐與地面成45度，其搭接長度不少于1000mm，并不少于3個扣件。(8)鋪腳手板時，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板要平鋪、擠嚴、封頭，板與墻面的空隙不得大于5cm，腳手板采用搭接時必須搭在橫向水平桿上，并用鐵絲捆牢，搭接長度應大于200mm，采用對接時，接頭下面應設兩根橫向水平桿，板端頭距橫向水平桿不大于15cm，禁止出現探頭板，板上要清潔、平整、無雜物，作業時，操作層下部應留有一層腳手板，防止人、物高處墜落。(9)腳手架的操作層上要設防護欄桿和擋腳板，擋腳板可距板面0.18m處加設一道低欄桿再設牢固的立網。6、腳手架搭設安全注意事項(1)進入施工現場必須戴好安全帽。(2)工作前及工作中不準喝酒，要衣著得體，穿膠鞋或布鞋，不準穿拖鞋或宜滑的硬底鞋。(3)工作時要系好安全帶。(4)工具使用完畢要放入工具袋內，不準往下扔。(5)注意對雷、電防護，架子高于建筑物或結構布局需防雷設施時，架體應按規定部署防雷設施。(6)架子搭設前，工地安全員、施工員等要認真進行安全技術交底并負責進行監督、指導、搭設完畢或分段、分層搭設完畢后，安全員及有關人員要認真檢查，仔細進行量化驗收，辦理驗收手續，(7)安全網的架設1)平網架設：距墜落基準面3m處設首層安全網，每隔3層設一道固定安全網，隨施工作業層上升搭設隨層網。平網要拉緊、拉牢。利用尼龍繩或其它繩索纏在鋼管上要固定牢固、嚴密。平網的架設盡量在施工層窗戶及較大檐口處以上或以下。2)立網架設：立網應架設在防護欄桿上，上口高出作業面不少于1.2m，同一網的連接要牢固、嚴密。由于在腳手架外側采取全封閉防護，所以立網上下部分必須用尼龍繩或麻繩牢固的固定在兩道大橫桿上，一定要嚴密，立網的搭設隨腳手架的進度跟上。3)工地安全員要隨時檢查安全網的連接，要保持平網內無雜物，清理要干凈。(8)腳手架的拆除方案1)拆除前首先勘察腳手架周圍上下的作業環境、架子本身的外形情況，各連墻桿的間距等，針對作業條件進行分工。2)架子的拆除程序與搭接程序相反，先搭的后拆，從上而下，先拆護身欄桿、腳手板或剪刀撐，后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿，一定要拆除一步清一步，拆除時保持腳手架的整體穩定。3)工作前應先清理腳手板上的雜物，拆除腳手板時每檔內留一塊，人站在腳手架上拆除桿件，拆除后再將腳手板翻下一步。4)拆立桿要先扶住立桿再拆下最后兩個扣件，拆除剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解兩端扣件。5)連墻桿應隨架子逐層拆除，架子在施工期間變形過大或連墻點缺少受力不均時，在拆除前應先進行必要加固，補設臨時拉接點，以保證拆除過程中腳手架的局部穩定。6)拆除腳手架要統一，上下呼應，運輸協調，兩人同拆一根桿時，解扣后應先通知對方，然后再落桿，拆下的桿件，分類堆放，下面運料工作人員同上面人員密切配合，防止交叉作業發生事故。(9)10m以上腳手架編制安全技術措施1)腳手架所用的材料應保證質量，各種桿件連接件、架桿和其它部件，其型號、規格均應符合規定標準，認真驗收、維修、保養。2)嚴格按規定在腳手架的操作層上設防護欄桿和擋腳板，欄桿高度設在0.6m處，擋腳板與架板面0.18m。3)嚴格按腳手架的搭設順序進行搭設，4)腳手架鋪板必須嚴實，架板要滿鋪封牢，不準有探頭板，板上無雜物，清潔干凈。5)10m以上腳手架在操作層下面留設安全層時，應在操作層上設安全網或采取其它的安全措施。(十二)樓地面工程本工程樓地面有砼防潮地面，600×600地磚樓面，400×400地磚樓面，磨光花崗巖板樓面。1、水泥砂漿防潮地面(1)作業條件a.施工前應在四周墻身上彈好50cm水平挖控制線。b.門框和樓地面予埋件、水、電、設備等均施工完畢，并經檢查合格。d.各種立管、孔洞等縫隙應先用細石砼堵嚴。e.辦好作業層結構隱蔽驗收。f.作業層的天棚、墻面抹灰完畢。(2)操作工藝a.刷水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4—0.5素水泥漿，也可在基礎上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用掃帚均勻涂刷，隨刷隨和面層。b.打灰餅、沖筋根據50cm水平線，在地面四周作灰餅，然后拉線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿沖筋，沖筋間距約1.5m左右，如有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求作泛水和坡度，對于面積較大的地面，應用水準儀測出面層厚度，邊測標高邊作灰餅。c.水泥砂漿地面操作①砼基層通常用硬性水泥漿，如用32.5R水泥則可用1:25的配比，操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平，拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打磨,把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用水灰比0.6—0.8水泥漿均勻涂在面上(厚1－2mm)，再用木抹子壓光，向后退著操作，在水泥、砂漿初凝前完成。②第二遍壓光：在水泥砂漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍，(此時人站在上面有腳印但不下陷)要求不漏壓，作到壓實壓光，凹坑、砂眼、腳印都要填補壓平。③第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印當試抹無抹紋時，即可抹壓第三遍，壓時用力稍大，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。④養護：水泥砂漿壓正后，第二天要及時澆水養護，必要時可蓄水養護，養護時間不少于7天。3、質量標準(1)保證項目a.面層的材質、強度(配比)必須符合設計和施工規范要求b.面層與基層結合牢固，無空鼓。(2)基本項目a.表面潔凈、無裂紋、麻面、起砂等現象。b.地漏及泛水應符合設計要求，不倒泛、無滲漏、無積水。c．踢腳線的質量應符合以下要求：優良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結構牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在—個檢查范圍內不多于二處。合格：高度一致，與墻柱結合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。4、施工注意事項㈠避免工程質量通病a．起砂、起泡其原因有：水泥質量不好(過期或受潮使強度降低)，水泥砂漿攪拌不均勻，沙子過細或含泥量過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養護不當等。因此，原材料一定要經試驗合格方可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm(以標準固體沉入度計)；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，切忌在終凝后進行。連續養護時間不少于7晝夜。b.面層空鼓其原因有：沙子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未作到素水泥漿隨掃隨作面層砂漿，因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層(清潔、平整、濕潤)重視原材料質量，素水泥漿應與輔設面層緊密配合，嚴格作到隨刷隨鋪。(2)主要安全技術措施a.清理樓面時，禁止從窗口和陽臺等處直接向外亂扔垃圾、雜物。b.剔鑿地面時要帶防護眼鏡。c.夜間施工或光線不足的地方施工時，應采用36V低壓照明設備，地下室用電不超過12V。d.非機電人員不準亂動機電設備。e.室內推手推車時，要防止車把擠手。(3)成品保護a.推手推車時，不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包鐵皮保護，不防手推車碰撞門框。b.施工時不得碰撞水暖立管等。c.施工時保護好地漏、出水口等部位，并在這些部位安裝好臨時堵頭，以防造成灌入漿液雜物堵塞。d.污染的墻柱面、門窗框、設備等立管要及時清理干凈。e.養護期內，嚴禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。5、板塊樓地面操作工藝(1)先將板背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤；(2)根據水平線、中心線(十字線)按預排編號鋪好每—層面及走廊左右兩側標準行后，再進行拉線鋪貼。(3)鋪貼前應將面層澆水濕潤，再刷素水泥漿(水灰比0.5左右)水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。(4)鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比1：3，以濕潤松散、手握成團不沁水為準)找平層，需鋪厚度25—30mm為宜，放上板時高度預定，完成面約3---4mm為宜，用鐵抹子搗實抹平，然后進行板塊預鋪，并應對縱橫線。用木錘用力敲擊板中部，振實砂漿層鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與樓板底相吻合后(如有空虛處，應用砂漿填補)，在砂漿表面先用壺適量灑水，再均勻灑一層水泥粉，鋪貼時四角要同時著落，再用木．錘用力敲擊至平整。(5)鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度．如設計沒有要求時，要嚴格按規定施工。(十三)內裝飾(1)作業條件a.抹灰部位的主體結構已檢查驗收，門窗框及需要予埋的管道已安裝完畢，并經檢查合格。b.抹灰用的腳手架應搭好，距墻面200-250mm。c.將砼表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、漏筋、疏松部分鑿到實處，用1:2:5水泥砂漿分層抹平。d.在抹灰前應提前對墻面澆水濕潤。(2)操作工藝a．基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。b.吊直、作灰餅，抹底灰前必須先找好規矩，即四角規方，豎平、立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳板線，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整，垂直程度，大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上予做一個標準樁墩(高低位置一般在踢腳線上口)，再在墻角左右兩個標準墩面之間通線，每隔1.2—1.5mm左右即在門窗口陽角等處上下各做補、若干個砂漿墩。c.墻面沖筋，待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間作寬約30—50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。d．抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下，抹底層灰，底層灰宜用1：1：6的水泥混合砂漿，厚度為5—7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7—9mm，若中層灰過厚則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木抹板抹平,中層灰抹完抹平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角方正、順直，發現問題及時修補處理。(十四)干掛飾面板(花崗巖)(1)施工準備1 材料a.花崗巖表面平整、尺寸準確、邊緣整齊、棱角未損壞。施工前按型號、規格、顏色進行選配和分類，花崗巖板材不能有裂紋、翹曲、隱傷、風化現象，品種、規格、顏色應符合設計要求。b.金屬掛件(包括不銹鋼角碼、連接板、錨固銷、膨脹螺栓等)的材質、規格應符合設計要求。c.環氧樹脂、橡膠條、硅酸等各種用料應符合設計要求和有關的質量規定。②作業條件a.施工現場水、電已滿足施工需要，基層外形尺寸已復核，多余的砼石屑已剔鑿，基層誤差在工藝調節范圍之內。b.作業腳手架已滿足操作要求，并符合安全的規定。c.各種機具設備已準備齊全。(2)操作工藝①放線：從飾面部位兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面固定點上，找垂直，按板背后與基層面空隙50—70mm，吊出垂線，連接兩點作為起始層掛裝板材基準。在基層立面上按板材大小和縫隙寬度彈出橫平豎直分割墨線。②板材鉆孔，按設計要求在板端面需鉆孔的位置預無劃線，集中鉆孔，孔徑φ5，孔深30mm，孔的縱向與端面垂直。③掛件安裝．，按放出的墨線和設計掛件的規格、數量的要求安裝掛件，同時必須以測力扳手檢測膨脹螺栓和連接螺母的旋緊度，使之達到設計質量的要求。④板材連接，在板端面的孔灌入適量的環氧樹脂混合料，并插入錨固針，環氧樹脂的配合比的凝結時間為4—8小時，過早凝結出現脆裂，過晚凝結出現松動。⑤板材安裝由東面開始，由下而上(或由上而下)依次按一個方向順序安裝，避免交叉作業以減少偏差，并注意板材色差，每層安裝完畢，做一次外形誤差調較，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽查復驗。⑥封縫，每一施工段安裝后經檢查合格，清掃拼接縫，填入橡膠條，用打膠機進行硅膠涂封，硅膠縫封平縫或比板面稍凹，雨天不能涂膠。⑦清掃，每次操作結束要清理操作現場，不允許留下雜物，以防墜落破損板面。(3)質量目標①保證項目a.花崗巖板材規格、品種、顏色必須符合設計要求，其質量必須符合石材有關標準規定。b.板材安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角、裂縫等②基本項目a.表面橫平豎直、潔凈、色澤協調一致。b.接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，不滲漏。c.偏差項目按有關規定執行。(4)施工注意事項①避免工程質量通病a．接縫不平直、色澤不勻。b.預防措施安裝前對基層做外形復核，偏差較大要事先剔鑿修補。旋緊掛件力度合適，避免有角碼與連接板在旋緊時產生滑動或旋緊力不夠引起松動。塊料端面鉆孔要嚴格，塊料厚薄有差異時，應以塊料外裝．飾面作為鉆孔集準面。每完成一層干掛工作，應做幾何尺寸外觀復核，調整后方可繼續作業。塊料安裝前應挑選分色，差異太大的不能采用。②主要安全技術a.塊材規格尺寸必須符合當地的最大風壓和抗震要求，開裂、隱傷的塊材不能使用。b.現有塊材、零配件均應按常規方法進行材質定量檢驗，c.配備專職檢測人員及測力扳手，隨時檢測掛件安裝質量，抽檢數量按1／3進行。d．—切用電設備必須遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》規定。e．施工腳手架必須安全牢固，腳手架上不許堆放與干掛施工無關的物品，只準許堆放單層石材，當需要交叉作業時，應相互錯開，禁止上下同一工作面操作，并應戴好安全帽。f.室內外道路平整，運輸石材時應墊以松軟材料。g.塊材鉆孔、切割應在固定的機架上，并應由專業培訓人員操作，戴好防護眼鏡。h．安裝工人進場前，應進行崗位培訓并對其做安全，技術交底，方能上崗操作。③產品保護a.門窗框上沾著的污物應及時清理干凈。b.拆架子不能碰撞花崗巖飾面。c.污染的飾面要及時清理干凈。d搬運料具時，要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件、門窗框和已完成的飾面。(十五)隱形鋁合金玻璃幕墻安裝(1)施工準備①材料a.幕墻鋁合金型材、玻璃、附件的規格、型號加工制作質量必須符合設計要求。b.防腐材料、密封材料、填縫材料、保護材料、清潔材料必須符合設計要求及有關標準規定。②作業條件a.按設計圖紙、技術要求、現場條件編制具體的施工方案。b.主體結構施工完畢，腳手架搭設好，并有安裝．基準線。c.測量與幕墻有：關的建筑結構的實際尺寸，放線核對預埋件位置，不合適的結構、埋件及時處理。d檢查核對預埋鐵件，發現問題及時處理。e.檢查鋁合金幕墻組件，合格后才能安裝。(2)操作工藝①鐵件與建筑物的連接a.連接鐵件按正確的位置在預埋件上預埋固定，若電焊連接只做點焊。b.采用膨脹螺栓作鐵件與結構連接，膨脹螺栓的使用參照YBJ-204-83標準。②幕墻就位，調整與緊固a．幕墻組件裝配就位，在此過程中，應一邊安裝一邊按照幕墻安裝基準線進行調整，以達到正確的安裝位置，然后做臨時固定。b.幕墻安裝全部就位后，應再做一次整體檢查，對局部不合適的地方做最后調整，使整幅幕墻的安裝達到正確的位置。c．對臨時焊接件進行正式焊接，緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均點焊防松。d.焊縫清理干凈，做防銹處理。③幕墻收口注意問題按設計要求安裝好幕墻的收口結構后，應及時處理好與結構的縫隙，使收口結構飾面平整美觀。④幕墻的伸縮縫幕墻的伸縮縫必須保證達到設計要求，如果幕墻伸縮縫用密封填充，填縫時應注意莫讓密封膠接觸主框襯芯，以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。⑤玻璃的安裝a．幕墻安裝前其附近的作業項目必須完成。b.幕墻玻璃與框架必須是彈性連接，玻璃底部的墊塊尺寸位置、數量要符，合設計要求。c.安裝玻璃時，玻璃面的朝向要符合設計要求。d.填膠前要對涂膠面做預處理，清理掉表面灰塵、油污，用潔凈棉紗沾清潔劑擦拭，晾干后方可填密封膠。e.密封膠充填要均勻注入，縫深≥5mm，并應及時清理縫外多余粘膠。⑥幕墻上的開啟窗按設計要在幕墻上規定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結構的四間隙均勻，窗框周邊內外要填密封膠。⑦清潔與幕墻安裝同時進行清潔工作，拆架前進行最后一次檢查，保證膠縫質量及幕墻表面清潔。(3)質量標準①保證項目a.鋁合金幕墻及附件質量必須符合設計要求和標準規定。b.幕墻安裝必須牢固，預埋件數量、位置、連接方法必須符合設計要求，螺栓緊固，并做防松處理。②基本項目a.幕墻用的附件除不銹鋼外，均應做防腐蝕處理。b.伸縮縫的寬度、密封應符合設計要求，確保伸縮自如。c.幕墻上開啟窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求，并開啟靈活，關閉嚴密。d.幕墻鋁型材、玻璃表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷，密封膠表面光滑、平整、厚度均勻。(4)施工注意事項①避免工程質量通病a.安裝幕墻時要按設計要求預埋伸縮縫。b.幕墻框架完成后，須在現有節點填密封膠后才裝玻璃。c.防水密封膠要均勻、嚴密，安裝幕墻時勿堵塞排水孔，確保幕墻的防水性達到設計。d.鋁合金型材的表面清理須用專用工具，以免留下痕跡。e.施工使用的幕墻材料，盡量使用同一廠家同一系列。②安全防護a.安全人員進入施工現場必須配戴安全帽、穿防滑工作鞋。b.高空外安裝鋁合金幕墻必須要有安全網、護欄等防護設施，高處作業必須系好安全帶。c.焊接機械使用要符合《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46－88）的要求。d.電動螺絲刀、手電鉆、沖擊鉆等必須選用Ⅲ類手持式電動工具，嚴格遵守《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》(JGJ33－2001)；現場使用要符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)的要求，確保安全使用。e.搬運玻璃時，必須戴手套。f高處安裝玻璃時，應穩定放置，下方不能有人。g．風力五級以上應停止作業。③產品保護a．鋁合金幕墻材料飾面均須外加保護膜，去除保護膜時不要劃傷表面。b.鋁合金幕墻組件應放在通風良好、無腐蝕的環境內，底部用枕木墊起，防止變形。c.施工過程中，濺上水泥漿應及時清除。d.在運輸過程中，嚴禁擦、碰幕墻組件。(十六)油漆工程(1)施工準備①所使用的油漆和半成品，均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明書和產品合格證。②油漆工程所使用的膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后要求堅固。施工用的小型工具及涂刷工具和油漆刷及刷刀、砂紙、磨光機、油漆、桶及馬凳、夾板配備齊全。(2)操作工藝①油漆工程使用的膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。②膩子干燥后，應打磨平整、光滑、清理干凈。③油漆的工作粘度和稠度必須加以控制。④油漆涂刷后每遍均應涂刷均勻，且各層結合牢固。(3)質量標準①保證項目a.油漆的品種、質量必須符合設計要求和有關標準規定。b.油漆工程嚴禁脫皮、漏刷和反銹。②基本項目a.油漆工程應無透底、流墜、皺皮等現象。b.油漆表面光亮、光滑、裝飾線、分色線平直。c.注意對五金、玻璃的成品保護，避免污染。(4)安全措施①在用鋼絲刷、電動工具清除鐵銹、鐵鱗時為避免眼睛污染和受傷，需戴上防護眼睛。②操作人員在施工時感覺頭疼、心悸和惡心時，應立即離開工作地點，到通風處換換空氣。如仍不舒服，應去保健站治療。（十七）安裝工程1、高壓配電室安裝本工程樓內設計采用兩路高壓三芯電纜進戶，電源電壓10000V變配電室設在地下室內，地下室內設兩臺干濕變壓器，高壓開關柜七臺，低壓配電屏11臺，電纜進設備和進各個配電箱采用電纜溝及電纜橋架和穿鍍鋅鋼管敷設，動力配電箱以地下室至十層采用分支電纜。動力配電箱到各開關箱采用鍍鋅鋼管穿導線。2、質量要求高壓柜配電屏槽鋼基礎要求水平≯1／1000，全長≯5，槽鋼凹面朝外，電纜溝寬1040mm，深度800mm，按1／100的坡度向電纜進戶端，并設300×300×300mm的集水井，電纜溝內設兩排支架間距1000mm，深度距溝底200mm和400mm,因向格去向的電纜在溝內分層排列并做好固定，重復接地極采用－4×4鍍鋅扁鐵沿4根DG150進入電纜溝，再用兩根BV－95mm2的導線與接地母排連接，形成接地回路。成套配電柜的安裝質量要求：安裝垂直誤差≯2，成排配電柜≯5，柜正面平整度相鄰兩柜誤差≯1，成排誤差≯5，接縫誤差≯2。2、電力電纜橋架封閉橋架在樓層配電間內敷設，從地下室電纜橋架敷設到十層，在主體施工過程中，所留洞口要做到上下垂直。橋架的安裝沿預留洞口垂直敷設，每層垂直度≯2，全高垂直度≯15。箱安裝標高為1500－1600mm，橋架安裝完畢后，進行絕緣電阻測試，達到合格后，把所留洞口用防火堵料填塞密實。每節之間用BV－1600mm2黃綠雙色線作為系統聯接，從地下室配電間至10層沿3E軸線墻面用40×4鍍鋅扁鐵作接地母線，與地下室的總等電位聯接箱端子聯接，以便檢修時作良好的接地保護。3、砼內配管及配電箱、開關、插座的安裝本工程是框架剪刀墻結構，電氣配管設計為砼板內為PVC管敷設，走廊吊頂內為套接緊定式鋼管，施工難度較大，在施工期間隨主體施工進度，按圖紙的標識與土建配合預埋電器管道，所敷設的管口露在外面的要用鋼板焊接封口。砼內的配管彎曲半徑≥6d。配管應鋼筋內側敷設，用焊接方式或綁扎方式，固定于墻板鋼筋上面，鋼管接頭應采用套管焊接，在房間及走廊內開關上方留分線盒，為以后燈具安裝打好基礎，開關插座接線盒安裝預埋400×150的柔質接線盒模型，內部用鋸末填實，按圖紙坐標要求牢固固定于墻體鋼筋上面，配管端頭套絲，插入長度為20mm，距模板50mm，待現澆砼完成拆模后，清理預留的洞口，然后按圖紙要求再安裝接線盒。這樣能十分準確的按圖紙要求完成。配電箱的安裝要與土建密切配合，根據圖紙規定的坐標位置及標注的尺寸，用木板定做配電箱模型，在砼剪力墻上定位，為確保配管的進箱長度達到規范的要求，配電箱上下的配管距到箱體位置150mm處套絲，留口待土建澆筑砼拆模后及時清理預留的配電箱洞口，疏通所敷設的配管。配電箱到位后，重新再用絲接配管，這樣就保證了管子進入配電箱的尺寸要求的同時也保證了配電箱距墻皮尺寸，使配電箱的安裝整齊，標高準確。4、電纜橋架的安裝(弱電)從地下室一層到十層，在弱電間垂直敷設一道弱電電纜線槽，每層分支的電纜線槽沿頂棚內敷設，采用吊架固定方式，間距2000mm，在端頭和轉彎處，間距400mm，吊架用L40×4mm角鋼制作，用M12的膨脹螺栓固定于頂棚上，施工質量要求如下：(1)在線槽內敷設的電纜，電線在端頭或每隔10m用電纜標識牌做標識，標注電纜的來去路線，長度、規格等。(2)電纜線槽的走向要平直，超過30m時在中間位置加設伸縮裝置。(3)固線槽的吊架要按其承載重量的4倍做荷載試驗。(4)線槽與線槽之間的接頭處要用20×2的銅線作為系統接地連接，初端頭處線槽用20×2的扁銅線與配電間的接地母線連接好。(5)線槽開孔用液壓開孔器開孔，不能用電氣焊開孔。(6)從線槽引出至各設備的電纜用DN20鋼管保護。5、電氣照明安裝本工程的照明裝置以日光燈為主，為吸頂式日光燈。電氣照明的配管在頂棚內暗裝敷設，按圖紙要求，在燈位處留分線盒，吊頂內的配管要求絲接，用吊架固定，支架間距1.5m，涂刷防腐漆，每5m作出一道標識，與其它管線分類，引入燈具內的保護管采用金屬可撓管，其敷設長度≯500，兩端均用鎖母鎖定。燈具安裝要求單獨設支架，單管可用2根φ8的鋼筋固定。二管采用4根φ8鋼筋固定。日光燈與頂棚平齊，日光燈的接線與電源經應采用壓接或錫焊接，開關控制的一端是相線，鎮流器接線端應接相線。6、總等電位連接總等電位連接是保護人體安全的裝置，在地下室一層配電室內設有暗裝總等電位連接端子箱，距地600mm，從配電室到各引出點暗敷－40×4的鍍鋅扁鐵，端頭處在墻面上設端子箱250×200(暗設)，并每層配電間沿四周一圈用－40×4鍍鋅扁鋼與配電箱、母線、金屬外殼、豎向接地線、穿線鋼管、橋架、金屬線槽、柱內作避雷引下線的鋼筋、金屬管道、金屬構件與總等電位箱單線連接。各金屬管道及構件在適當的位置焊接M12×50的鍍鋅螺栓，用PV-25mm2的黃綠雙色線與總等電位端子連接。樓房的消防控制中心及微機控制中心用專用接地線與總等電位端子聯接。各接地干線的敷設方法根據實際的情況，可沿地面或天棚配管(φ32)敷設?？偟入娢坏慕拥貥O與配電柜接地母線連為一體，接地阻值<1Ω。7、屋面防雷(1)本工程設計為2類防雷建筑，屋頂避雷帶是防雷重點區，屋頂全部突出物、金屬構件均與避雷帶焊接，利用柱內通長鋼筋作為防雷引下線。(2)屋頂避雷帶采用φ10鍍鋅圓鋼沿女兒墻明裝。屋頂與10層屋面用明裝引下線連接，以上梁筋均焊接，使之形成電氣通路，并與避雷引下線、外墻上的欄桿、門窗、玻璃幕墻等較大的金屬物連接，形成避雷循環網。避雷的施工質量要求：a.避雷網安裝高度100mm，位于女兒墻中心，上表面平直。b.避雷網采用φ10鍍鋅圓鋼焊接，搭接長度為6d。c.避雷支架間距1000mm，轉彎處按500mm。(3)本工程采用綜合接地方式，接地裝置采用基礎和人工接地極作接地體沿建筑物周圈5m處埋設人工接地極，用長度2500mm直徑Dg50的鍍鋅鋼管，打入地基內埋深500mm，間距4000mm，用-40×4的鍍鋅扁鐵與各個接地極連成一體，按圖紙要求與每組避雷引下線焊接，接頭焊口處用熱瀝法防腐。用-40×4的鍍鋅扁鐵與接地極焊接后引入地下室的總等電位連接箱，綜合接地體的接地電阻<1Ω，人工接地極的接地電阻<1Ω。8、排水系統(1)本工程生活排水管7個系統，即二至九層排水地下室及出屋面排水管采用鑄鐵管，石棉水泥捻口，入戶立管以上采用PVC塑料管粘接。二層九層衛生間及洗漱間布置一致，均設大便器，臺式臉盆，立式小便器，拖布池等衛生器具，清掃口均為地面清掃口。本工程雨排均設在屋內，分4個系統采用柔性鑄鐵排水管，膠圈連接，雨排在屋面處設地漏，用立管排至室外到管井內。(2)地漏是本工程的一個難點，施工時應與土建密切配合，掌握土建的標高及標高誤差，與土建施工員協商做地面時要以地漏為準向外放坡，質量要求地漏安裝保持地漏面低于周圍地面5-10mm，地漏的有效水封深度>50mm。(3)大便器承口的留設，要求高出地面5-10mm，與土建協調以房間的標高線留設，施工的難點在于它的坐標位置，由于大便器的排出口各式各樣，尺寸距離不統一，在施工過程中很難定位，在施工過程中按規范要求暫時留洞，待大便器確定型號后再施工承口。(4)保溫與油漆：地下室的排水管(機管和立管)由于溫差較大需進行防結露措施，按纏2道玻璃絲布涂料黑漆，(5)衛生器具安裝蹲便器安裝：主要是控制沖洗管與便口接頭和便口排出口與承口兩處的滲漏現象，施工時沖洗管的膠皮碗要進行逐個試驗，不合格不能使用。要用14#銅絲綁扎2—3圈，有水彎與承口的接頭要用石灰膏或玻璃膩子封口，并進行篦水試驗，發現滲漏及時處理。(6)洗臉盆安裝：洗臉盆選用柜式，施工難點在于洗臉盆落水管的安裝，由于留設的承口與洗臉盆的安裝位置偏移較大造成落水管安裝不垂直；在施工過程中與土建配合，指定位置，落水要選用P型有水彎的，它能夠調節位置較大。9、給水系統本工程設計一套供水方案，用泵直接送至樓頂蓄水池，為樓房提供生活用水，設計材料為DN50鍍鋅管，然后由蓄水池向各樓層供水，設計材料為PPR管，各工序穿插施工作業時易損傷，為確保工程質量，除在明設后打壓試驗外，大便器給水甩頭距地面250mm，洗臉盆給水甩頭距地面600mm，拖布池按600mm，在管道井內敷設的二根立管均作保溫處理，固定支架用1.40×4角鋼制作，每層設一個。管與管之間排列間距200mm，在吊頂層內敷設的PP－R管支架間距不大于1000mm。施工質量要求：（1） PPR管在墻外明設時距墻表面≯35mm。（2） 率口標（3） 高標（4） 準誤差≯10mm。（5） 支架安裝固定間距誤差≯20mm.（6） 施工完成后進行強度試驗，（7） 按8kg/cm2打壓，（8） 確保管線不（9） 滲漏。10、消防系統及電梯本工程消防設計為室內消防栓滅火和自動噴淋滅火，具體由專業施工隊伍施工，電梯由廠家負責施工、安裝、調試。五、采用新技術、新工藝、新材料方案我公司曾在已竣工的幾棟住宅工程中采用了多項新技術，積累了較多經驗，在本工程施工中，擬積極采用建設部推廣的十項新技術，加大科技含量，降低造價，更好的為顧客服務。擬采用的新技術、新工藝、新材料共5項：1、采用新型模板和腳手架體系?？蚣苤捎锰刂频亩ㄐ湍０?，頂板采用18mm厚無框竹膠板和早拆支撐體系，外架墻采用自升式爬架。2、在大直徑鋼筋中采用豎向電渣壓力焊，可保證焊接質量，節約鋼材。3、采用粉煤灰摻加技術，在砼中摻加15％水泥用量粉煤灰，改善砼的和易性，降低水化熱，提高砼的抗裂和和抗滲性能，節約水泥降低成本。4、在屋面防水和衛生間、地下室防水中采用新型防水材料SBS卷材。5、采用計算機輔助管理，應用P3軟件進行工期、資源優化。六、季節施工措施本工程施工要經過夏季、冬季，為確保工程形象進度和工程質量，特編制該方案。A、冬季施工措施：根據《鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定，當室外平均氣溫連續5天穩定低于5℃時，鋼筋混凝土結構工程的施工應采取冬期施工措施。結合我市的氣象條件，每年的日平均氣溫低于5℃的初冬日期為11月18日至次年的3月18日，該工程計劃開工日期為8月20日。1、組織措施(1)在冬季施工前，由項目經理組織有關編寫該工程冬期施工方案。(2)在冬季施工前，項目部對摻加劑加劑人員、測溫保溫人員、司爐工和鍋爐管理人員，組織專門技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關專業知識，明確責任，經考試合格準予上崗。(3)安排專人進行氣溫觀測，并作好記錄，與當地氣象臺保持聯系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。2、施工現場準備(1)項目工程師根據施工進度計劃安排，計算冬期施工的實物工程量，計算所需機具、外加劑、保溫材料需用量，提報計劃。(2)項目部根據計劃組織機具、設備、外加劑、保溫材料等物資的進場。(3)搭建混凝土攪拌站溫棚，水泥庫，支設2臺熟水爐，并試火調試，對各種保溫材料、機具、設備檢查其可靠性。3、技術措施(1)做好施工的混凝土配合比、砂漿的試配工作，提交試驗室出具的配合比。(2)施工現場使用的沙子、石子用蓬布遮蓋，防止雨雪浸泡，覆蓋稻苫進行保溫，晴天氣溫較高時將覆蓋物打開，利用太陽熱能對材料加溫，氣溫降低及夜間將覆蓋物重新蓋好。(3)受凍結塊的沙子、石子禁止使用。(4)攪拌混凝土的熱水，不得超過80℃，防止水泥出現假硬現象。(5)為防止新澆注的混凝土遭受凍害，模板采用12mm厚竹膠合模板，暴露在大氣中的混凝土表面用巖棉、花被覆蓋。(6)冬期施工模板拆除時，承重結構、懸挑板等模板的拆除按規定達到設計強度的100％，其它構件的模板必須在構件強度達到設計強度的85％后方可拆除，防止混凝土受凍。4、安全、防火措施(1)冬期施工時，施工道路、跑道要采取防滑措施。(2)大雪后必須將腳手架、跑道上凍得積雪、冰凍清除干凈，設專人檢查跑道、平臺，如有隱患要懸掛警示牌并及時修理。(3)施工中接觸熱汽源的要防止燙傷，使用氯化鈣的要防止腐蝕皮膚。(4)亞酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防上發生食物中毒。(5)現場火源要嚴加管理，使用煤爐取暖要注意室內通風，預防煤氣中毒。(6)電源開關、控制箱等要上鎖管理，并設專人管理，防止漏電、觸電。B、雨季施工：1、雨季正是主體和裝修施工，因此必須將新有電梯入口、屋頂施工洞口用防水材料堵好，以免雨水侵入。2、現場排水(1)根據總平面圖利用自然地形，確定排水方向，按規定做好排水溝，將施工現場硬化。(2)雨季施工時，應設專人負責，隨時隨地及時疏通，保證施工現場排水暢通。(3)運輸道路，將運輸道路硬化，并按規定5％起拱。(4)臨時設施和設備的防護。a.施工現場的大型設施，在雨期之前應整修加固，保證不漏、不塌、不倒、周圍不積水。b.施工現場的機電設備(配電箱、閘箱、電焊機、水泵等)應有可靠的防雷措施。施工現場的大小機電設備均應有良好的防雷接地，接地電阻值不大于4歐姆。c.檢查照明和動力線，有無混接、漏電，電桿有無腐蝕，埋設是否牢固，保證雨季供電正常。(5)原材料的保護a.水泥應按不同的品種、標號、出廠日期分開堆放，避免久存受潮，影響質量。b.雨季前對水泥庫房、木工棚等進行檢查，發現滲漏及時處理。c.大模板及鋼木結構要堆放高處，堆放整齊，便于覆蓋。(6)砼工程施工a. 雨季砼施工，b. 應根據現場砂石的含水率及時調整配合比。c. 砼攪拌站，d. 防水措施要好，e. 防上攪拌好的砼淋雨。c.在澆注砼時，應將模板內的積水清除干凈，澆注時遇雨要及時覆蓋，防止表面沖刷。d.設專人與氣象臺聯系，及時掌握天氣變化，及時采取措施，合理安排施工，做好防雨措施。七、衛生環保和硬化、美化、凈化、綠化、亮化的管理措施：開工前，項目部組織人員學習《環境保護體系》程序及《職業安全健康管理體系》程序進行生產過程控制，使施工人員的整體素質得到提高，認識衛生環保的重要意義，使具體的生產過程更加科學化、合法化，追求完美化。1.管理目標施工過程中將依據環境管理標準，制定環境方針、環境目標和環境指標，配備相應的資源，遵守法規，預防污染，節能減廢，實現施工與環境的和諧，達到環境管理標準的要求，確保施工對環境的影響最小，并最大限度地達到施工環境的美化，選擇功能型、環保型、節能型的工程材料設備，不僅在施工過程中達到環保要求，而又要確保本工程成為功能完備的綠色建筑。認真貫徹執行建設部關于施工現場文明施工管理的各項規定。使施工現場成為衛生環保型的工地。鑒于本工程周邊情況，我們將重點控制和管理現場布置、臨建規劃、衛生管理、大氣污染，對水污染、噪音污染、廢棄物管理、資源的合理使用以及環保節能型材料設備的選用等。在制定控制措施時，考慮對企業形象的影響、環境影響的范圍、影響程度、發生頻次、社區關注程度、法規符合性、資源消耗、可節約程度以及對材料設備對建筑物環保節能的效果等。2.組織保證（1）在項目經理部建立環境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。（2）施工現場必須嚴格按照環保手冊和現場管理規定進行管理，項目經理部成立場容清潔隊，每天負責場內外的清理、保潔，灑水降塵等工作。3.工作制度（1）每周召開一次“施工現場文明施工和環境保護”工作例會、總結前一階段的施工現場文明施工的環境保護管理情況、布置下一階段的施工現場文明施工和環境保護管理工作。（2）建立并執行施工現場保護管理檢查制度。每周組織一次由各專業施工單位的文明施工和環境保護管理負責人參加的聯合檢查，對檢查中所發現的問題，開出“隱患問題通知單”，各專業施工單位在收到“隱患問題通知單”后，應根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決、公司有關部門應監督落實問題的解決情況。4.場容布置（l）根據施工現場情況，本工程需要設置一個大門，大門門扇為二開，完全封閉式，開啟自如，車輛出入時打開，不用時關閉。（2）為美化環境，在主要出入口和圍墻邊進行綠化和擺放盆