PAGEPAGE51數控一級題庫一、填空題1、數控機床實現插補運算較為成熟并得到廣泛應用的即_______插補和_______插補。2、數控機床由控制介質、_______和_______、_______等部分組成。3、數控機床按控制運動軌跡可分為_______、點位直線控制和_______等幾種。按控制方式又可分為_______、_______和半閉環控制等。4、對刀點既是程序的_______，也是程序的_______。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的_______基準或工藝基準上。5、在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為_______路線。6、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具_______和_______補償功能。7、切削用量三要素是指主軸轉速_______、_______、_______。對于不同的加工方法，需要不同的_______，并應編入程序單內。8、在銑削零件的內外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產生刀痕，應沿輪廓_______方向切入、切出，而不應_______方向切入、切出。9、銑刀按切削部分材料分類，可分為_______銑刀和_______銑刀。10、工件上用于定位的表面，是確定工件_______的依據，稱為_______。11、用壓板夾緊工件時，螺栓應盡量_______工件；壓板的數目一般不少于_______塊。12、切削用量中對切削溫度影響最大的是_______，其次是_______，而_______影響最小。13、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括_______、_______、_______和清洗作用。14、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、_______、進給量。15、鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在_______后，再開始澆注。16、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和_______銑刀。17、切削液的種類很多，按其性質，可分為三大類：水溶液、_______、切削油。18、在精銑垂直面時，基準面應貼緊鉗口，圓棒應放在活動鉗口處_______。19、當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件_______表面。20、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為_______。21、工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得_______些；強度和硬度較高時，前角選得_______些。22、刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、_______、_______、_______。23、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、_______、_______四種。24、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料_______、_______、_______。25、零件的主要精度包括精度_______、精度_______及精度_______等三項內容。26、一般機床夾具主要由定位元件、_______、_______、_______等四個部分組成。根據需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。27、采用布置恰當的六個支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為_______。28、工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差、_______誤差及_______誤差。29、作用在工藝系統中的力，有切削力、_______、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力。30、刀具磨鈍標準有_______和_______兩種。31、零件加工后的實際幾何參數與_______的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。32、工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數，稱為_______定位。這在加工中是不允許的。33、在切削過程中，工件上形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③_______。34、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規定一個合理的磨損限度，即為_______。35、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的_______相接觸，從而消除自由度。36、數控機床大體由_______、_______、_______和_______組成。37、數控機床控制介質有_______、_______、_______等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數控系統。38、數控機床按控制系統功能特點分類分為：_______、_______和_______。39、加工中心是一種帶_______和_______的數控機床。40、FMC由_______和_______所組成。41、國際上通用的數控代碼是_______和_______。42、數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫_______，實現這一運算的裝置叫_______。43、數控機床中的標準坐標系采用_______，并規定_______刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。44、數控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用_______判定，X、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向+A、+B、+C分別用_______判斷。45、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產生一個最小位移叫_______。46、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為_______軸，遠離工件的刀具運動方向為_______。47、X坐標軸一般是_______，與工件安裝面_______，且垂直Z坐標軸。48、刀具位置補償包括_______和_______。49、粗銑平面時，因加工表面質量不均，選擇銑刀時直徑要_______一些。精銑時，銑刀直徑要_______，最好能包容加工面寬度。50、在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的_______進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的_______退出。51、確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的_______和_______。52、數控機床使用的刀具必須有_______和_______。53、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應_______工件輪廓的_______凹圓半徑。54、走刀路線是指加工過程中，_______相對于工件的運動軌跡和方向。55、粗加工時，應選擇_______的背吃刀量、進給量，_______的切削速度。56、機床參考點通常設置在_______。57、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到_______。58、編程時可將重復出現的程序編程_______，使用時可以由_______多次重復調用。59、使用返回參考點指令G28時，應_______，否則機床無法返回參考點。60、在返回動作中，用G98指定刀具返回_______；用G99指定刀具返回_______。61、在指定固定循環之前，必須用輔助功能_______使主軸_______。62、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用_______的進給路線加工方案。63、按夾具的使用特點分類有

、

、

、

、

。64、主偏角是在基面中測量的

平面與

平面間的夾角。65、刀具耐用度系指刀具刃磨后，

至

達到

標準的總切削時間。66、結構工藝性是指在

要求的前提下，制造、維修的

性和

性。67、在刀具材料中，

用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。68、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和

銑刀。69、用圓柱銷定位時，必須有少量

。70、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、

、

四種。71、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料

、

、

。72、零件的主要精度包括

精度、

精度及

精度等三項內容。73、一般機床夾具主要由定位元件、

、

、

等四個部分組成。根據需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。74、切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經過

、

、

和

四個階段。75、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是

。二、判斷題1、當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（

）2、數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（

）3、圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。（

）4、插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（

）5、數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（

）6、用數顯技術改造后的機床就是數控機床。（

）7、G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。（

）8、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。（

）9、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值。（

）10、不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。（

）11、數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。（

）12、在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（

）13、點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（

）14、通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（

）15、數控機床適用于單品種，大批量的生產。（

）16、一個主程序中只能有一個子程序。（

）17、不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。（

）18、子程序的編寫方式必須是增量方式。（

）19、程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。（

）20、數控機床在輸入程序時，不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。（

）21、車削中心必須配備動力刀架。（

）22、Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（

）23、非模態指令只能在本程序段內有效。（

）24、X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（

）25、數控銑床屬于直線控制系統。（

）26、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。（

）27、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（

）28、直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。（

）29、數控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。（

）30、只有采用CNC技術的機床才叫數控機床。（

）31、數控機床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。（

）32、數控機床按控制坐標軸數分類，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。（

）33、數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（

）34、最常見的2軸半坐標控制的數控銑床，實際上就是一臺三軸聯動的數控銑床。（

）35、四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作臺。（

）36、數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（

）37、點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。（

）38、數控車床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。（

）39、伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。（

）40、不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。（

）41、一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。（

）42、數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。（

）43、數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（

）44、數控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。（

）45、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（

）46、經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。（

）47、數控機床的鏡象功能適用于數控銑床和加工中心。（

）48、數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。（

）49、在數控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。（

）50、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區分。（

）51、在數控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。（

）52、數控機床加工過程中可以根據需要改變主軸速度和進給速度。（

）53、跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。（

）54、切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（

）55、數控機床進給傳動機構中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（

）56、數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（

）57、平行度的符號是//，垂直度的符號是┸。（

）58、切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（

）59、同一工件，無論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。（

）60、數控機床的定位精度與數控機床的分辨率精度是一致的。（

）61、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。（

）62、固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。（

）63、數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（

）64、刀具補償寄存器內只允許存入正值。（

）65、數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。（

）66、機床參考點在機床上是一個浮動的點。（

）67、外圓粗車循環方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（

）68、固定形狀粗車循環方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（

）69、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。（

）70、數控機床配備的固定循環功能主要用于孔加工。（

）71、編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。（

）72、機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。（

）73、因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。（

）74、表面粗糙度高度參數Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（

）75、標準麻花鉆的橫刃斜角為50°～55°。（

）76、數控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進行編程。（

）77、只需根據零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（

）78、兩軸聯動坐標數控機床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標聯動的數控機床。（

）79、進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現最短的進給路線。（

）80、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點重合。（

）81、機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。（

）82、數控機床的進給路線不但是作為編程軌跡計算的依據，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（

）83、機床的原點就是機械零點，編制程序時必須考慮機床的原點。（

）84、機械零點是機床調試和加工時十分重要的基準點，由操作者設置。（

）85、絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數長度。（

）86、增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。（

）87、無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進行刀具半徑補償。（

）88、數控機床只適用于零件的批量小、形狀復雜、經常改型且精度高的場合。（

）89、數控機床與其它機床一樣，當被加工的工件改變時，需要重新調整機床。（

）90、對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（

）91、由一套預制的標準元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。（

）92、粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。（

）93、用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。（

）94、高速鋼與硬質合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優點。（

）95、銑床主軸的轉速越高，則銑削速度越大。（

）96、選擇合理的刀具幾何角度以及適當的切削用量都能大大提高刀具的使用壽命。（

）97、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（

）98、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（

）99、磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質合金等）。（

）100、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。（

）101、機床夾具在機械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴大原機床的功能；縮短輔助時間，提高勞動生產率。（

）102、金屬材料依次經過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個階段而形成了切屑。（

）103、在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。（

）104、銑削用量選擇的次序是：銑削速度、每齒進給量、銑削層寬度，最后是銑削層深度。（

）105、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。（

）106、粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。（

）107、在基準不符合情況下加工，基準不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會影響加工表面的位置精度。（

）108、車刀刀尖圓弧增大，切削時徑向切削力也增大。（

）109、正確選擇工件定位基準，應盡可能選用工序基準、設計基準作為定位基準。（

）110、車削螺紋時，車刀的工作前面和后角發生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準位置發生了變化。（

）111、衡量車刀材料切削性能好壞的主要指標是硬度。（

）112、主偏角是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。（

）113、切斷時的切削速度是不變的。（

）114、切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（

）115、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（

）116、加工零件在數控編程時，首先應確定數控機床，然后分析加工零件的工藝特性。（

）117、數控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。（

）118、因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產。（

）119、切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（

）120、積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。（

）121、硬質合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（

）122、在切削時，車刀出現濺火星屬正常現象，可以繼續切削。（

）123、切斷實心工件時，工件半徑應小于切斷刀刀頭長度。（

）124、數控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度和韌性。（

）125、數控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。（

）126、數控機床中CCW代表順時針方向旋轉，CW代表逆時針方向旋轉。（

）127、按數控系統操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。（

）128、若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數控機床這把刀可加工尺寸不同的無數個孔。（

）129、加工零件的表面粗糙度小要比大好。（

）130、用一個精密的塞規可以檢查加工孔的質量。（

）131、當數控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。（

）132、數控機床在手動和自動運行中，一旦發現異常情況，應立即使用緊急停止按鈕。（

）

133、數控機床是為了發展柔性制造系統而研制的。（

）

134、數控技術是一種自動控制技術。（

）

135、數控機床的柔性表現在它的自動化程度很高。（

）

136、數控機床是一種程序控制機床。（

）

137、能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（

）

138、加工平面任意直線應采用點位控制數控機床。（

）

139、加工沿著與坐標軸成45o的斜線可采用點位直線控制數控機床。（

）

140、多坐標聯動就是將多個坐標軸聯系起來進行運動。（

）

141、聯動是數控機床各坐標軸之間的運動聯系。（

）

142、四軸控制的數控機床可用來加工圓柱凸輪。（

）

143、加工中心是一種多工序集中的數控機床。（

）

144、加工中心是最早發展的數控機床品種。（

）

145、加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。（

）

146、數控機床以G代碼作為數控語言。（

）

147、數控機床上的F、S、T就是切削三要素。（

）

148、G40是數控編程中的刀具左補償指令。（

）

149、判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。（

）

150、數控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。（

）

151、G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時針插補。（

）

152、同組模態G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。（

）

153、移動指令和平面選擇指令無關。（

）

154、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（

）

155、在數控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設置使用。（

）

156、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（

）

157、G04

X3.0表示暫停3ms。（

）

158、工件源程序是計算機的編譯程序。（

）

159、工件源程序是數控語言編寫的程序。（

）

160、編排數控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（

）

161、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（

）

162、裝夾工件時應考慮夾緊力靠近主要支承點。（

）

163、讀取光標卡尺讀數時，視線方向垂直于本尺。（

）

164、測量工件時，必須先去除加工面的毛邊再作量測。（

）

165、銑床床臺上的Ｔ形槽，其用途之一為當基準面。（

）

166、量測工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上。（

）

167、一般公制量表的讀值可到0.01mm。（

）

168、表面粗糙度為6.3a之工件，可由視覺分辨有模糊之刀痕。（

）

169、CNC銑床若無機械原點自動記憶裝置，開機后一般是先回歸機械原點，才執行程序。（

）

170、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。（

）

171、單節操作(SINGLEBLOCK)OFF時，能依照指定之程序，一個單節接一個單節連續執行。（

）

172、一般CNC銑床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向機器觀察）移動。（

）

173、執行程序銑削工件前，宜依程序內容將刀具移至適當位置。（

）

174、執行程序前，應先檢查補正值。（

）

175、程序中若不須刀具長度補正時，宜將參數補正值歸零。（

）

176、CNC銑床之原始機械原點，一般是由制造廠商設定。（

）

177、單節刪除符號“／”應配合操作面板之"optionstop"操作。（

）

178、彈簧筒夾用于夾持直柄銑刀，亦可用于夾持斜柄銑刀。（

）

179、使用工模可減少操作成本及確保加工準確度。（

）

180、夾具是用于夾持與支持工件的裝置。（

）

181、CNC銑床由于可以依程序自動加工，因而工件夾持的方式不會影響工件準確度。（

）

182、端銑刀之端面與柱面均有刃口。（

）

183、舍棄式刀片的材質都為高速鋼。（

）

184、端銑刀直徑愈小，每分鐘銑削回轉數宜愈高。（

）

185、銑削速度＝π×銑刀直徑×每分鐘回轉數。（

）

186、平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時銑削的刀刃數則愈少。（

）

187、端銑刀之柄徑須配合筒夾內徑方可確實夾緊。（

）

188、安裝或拆卸銑刀時，宜用抹布承接以防刀具傷及手指。（

）

189、較硬工件宜以低速銑削。（

）

190、使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度。（

）

191、主軸回轉方向不正確易使刀刃斷裂。（

）

192、銑削中發生緊急狀況時，必須先按緊急停止開關。（

）

193、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產生振動。（

）

194、在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。（

）

195、球形端銑刀適用于重銑削。（

）

196、刀具直徑愈大，每分鐘切削回轉數應愈低。（

）

197、面銑刀的切除率多大于端銑刀。（

）

198、端銑刀可以銑削盲孔。（

）

199、T槽銑刀在銑削時，只有圓外圍的刃口與工件接觸。（

）200、端銑刀可采較大銑削深度，較小進給方式進行銑削。（

）

201、端銑刀不僅可用端面刀刃銑削，亦可用柱面刀刃銑削。（

）

202、切削速度會顯著的影響刀具壽命。（

）

203、銑刀材質一般常用高速鋼或碳鋼。（

）

204、鑄鐵工件宜采用逆銑削。（

）

205、順銑削是銑刀回轉方向和工件移動方向相同。（

）

206、銑刀直徑100㎜，以25m/min速度銑削，其每分鐘轉數為40。（

）

207、銑刀直徑50㎜，以30m/min切削速度銑削，其每分鐘回轉數為80。（

）

208、6刃之面銑刀，以80rpm銑削，如每一刀刃進刀為0.2㎜，則進給率為每分鐘96㎜。（

）

209、銑削是屬于連續切削加工。（

）

210、切削液之主要目的為冷卻與潤滑。（

）

211、精銑削時，在不考慮螺桿背隙情況下，順銑削法較不易產生振動。（

）

212、銑刀壽命與每刃進給量無關。（

）

213、逆銑削法較易得到良好的加工表面。（

）

214、銑刀的材質優劣是影響銑削效率的主要因素之一。（

）

215、銑削中產生振動，其可能原因為虎鉗或工件未固定好。（

）

216、銑削鑄鐵宜采用Ｋ類碳化物刀具。（

）

217、各種銑削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預校工作。（

）

218、選用面銑刀的切削條件時，必須考慮工件的材質及硬度。（

）

219、欲得較佳的加工表面時，宜選用刃數多的銑刀。（

）

220、工件鉆孔前宜先鉆中心孔。（

）

221、刀具規格化的優點之一為選用方便。（

）

222、面銑刀直徑100㎜，以300rpm旋轉時，切削速度為94m/min。（

）

223、直徑100㎜的4刃面銑刀以350rpm旋轉，若進給速率(F)為250㎜/min，則每刃的進給量為0.71㎜/min。（

）

224、銑削常用之進給率用mm/rev表示。（

）

225、銑削常用之進給率可以用mm/min表示。（

）

226、于XY平面執行圓弧切削的指令，可寫成G17G02X_Y_R_F_；。（

）

227、下列指令內容為正確G18G02X0.4Y50.0M08；。（

）

228、程序指令G90G28Z5.0；代表Z軸移動5㎜。（

）

229、程序中G04X1.5；代表暫停1.5秒。（

）

230、指令M02為程序結束，同時使程序還原(Reset)。（

）

231、若孔1的X坐標為10㎜，孔1至孔2的X方向距離為30㎜，而孔1至孔2的X坐標標示為X30.0，則此種坐標系統為絕對坐標。（

）

232、于ZX平面執行圓弧切削的指令可寫成G18G03Z_X_K_I_F_；。（

）

233、CNC銑床切削工件時，床臺進給率是以主軸每一回轉之進給量來表示。（

）

234、制作NC程序時，G90與G91不宜在同一單節內。（

）

235、于YZ平面執行圓弧切削的指令，可寫成G19G03Y_Z_J_K_F_；。（

）

236、程序G90G00X50.0Y70.0；是增量值指令。（

）

237、程序G01X40.0Y20.0F100.0.，刀具進給到（40，20）點，X、Y兩軸均以每分鐘100㎜的進給率進給。（

）

238、制作程序時G17及G18不可使用在同一單節。（

）

239、指令M03為主軸反轉(CCW)，M04為主軸正轉(CW)。（

）

240、指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補正與消除。（

）

241、工作坐標系的設定分別為G54～G59。（

）

242、編寫CNC銑床加工程序前，先要分析加工流程與選擇刀具。（

）

243、執行G00的軸向速率是依據F值。（

）

244、G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調整旋鈕變換。（

）

245、編寫圓弧切削程序時，應考慮圓弧所在的平面。（

）

246、CNC銑床程序，不適宜將機械原點當作程序原點。（

）

247、部份的準備機能如G17，在開機時可自動設定。（

）

248、圓弧切削路徑若只知起點、終點、圓弧半徑值時，可能產生兩種不同路徑。（

）

249、利用刀具半徑補正功能編寫程序，其終點位置要加減半徑值。（

）250、CNC銑床加工程序是依據刀具移動的路徑編寫。（

）

251、CNC銑床鉆孔程序，孔深坐標可依據鉆頭尖端為準。（

）

252、程序中采用刀具長度補正的好處是不必逐一輸入補正值。（

）

253、刀具半徑補正與選擇平面有關。（

）

254、G碼可分為持續有效碼(MODAL)與單節有效碼(ONESHOT)。（

）

255、圓弧路徑若只有起點、終點、圓弧半徑值時，無法決定正確的刀具路徑。（

）

256、CNC銑床加工程序是依據切削刀具的移動路徑順序來編寫。（

）

257、刀具長度補正與平面選擇無關。（

）

258、NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(ON/OFF)控制。（

）

259、NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續效代碼。（

）

260、CNC銑床各軸移動量若以程序原點（零點）來計算其位移量者，稱為增量坐標法。（

）

261、在執行內圓弧切削時，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。（

）

262、在執行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。（

）

263、G01指令中，進給率(F)是沿刀具路徑方向。（

）

264、G04P2500與G04X2.50暫停時間是相同的。（

）

265、使用刀具半徑補正G41、G42指令，不考慮內側角隅。（

）

266、G23指令為取消行程限制區。（

）

267、同一程序中，公英制單位任意互換不會影響補正值。（

）

268、執行單節跳躍(BLOCKSKIP)，應配合面板開關使用。（

）

269、程序G01X_Y_F100.其中F100為主軸每回轉床臺進給100㎜。（

）

270、程序G01X_Y_F100.為執行直線切削。（

）

271、執行程序G92X200.0Y200.0.G91G00X200.0Y200.0.為快速定位至絕對坐標X200.0Y200.0。（

）

272、程序G92X200.0Y100.0Z50.0.其位移量為X200.0Y100.0Z50.0。（

）

273、程序中若使用G90指令，則在程序開始須宣告坐標系統(如G92等)。（

）

274、N001為程序序號，若為節省記憶容量，則可省略。（

）

275、程序中執行單位轉換指令，應先取消所有補正。（

）

276、G00G01G91X-100.0F100.此單節在CNC銑床實際執行G91G00X-100.0F100.。（

）

277、G04P1.0.此單節是正確的寫法。（

）

278、G04X2000.0.此單節執行暫停2秒鐘。（

）

279、CNC銑床加工程序中，刀長補正取消采用G80指令。（

）

280、執行／G10指令可在程序中變更補正量。（

）

281、執行／G00G91G28Z0.之前，先將選擇性單節跳躍開關打開(ON)，將不執行此單節。（

）

282、G02X_Y_R_F_.此單節執行后，必小于180度之圓弧。（

）

283、圓弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100.此單節的格式是正確。（

）

284、G17G03I-30.0F100.執行此單節將產生一全圓。（

）

285、G54之坐標原點與機械原點無關。（

）

286、刀具長度補正指令為G41。（

）

287、銑削平面如有異常振動時，減少進給量可以改善。（

）

288、銑削鳩尾槽須先在工件上以端銑刀銑出直槽，再用鳩尾銑刀銑削。（

）

289、粗銑一般采用逆銑削為佳。（

）

290、銑床上鉆小孔宜先鉆中心孔為佳。（

）

291、向下銑削亦稱順銑，是指銑刀的回轉方向與床臺移動方向相反。（

）

292、在長方體工件上銑削Ｔ槽時，可用Ｔ槽銑刀直接銑切。（

）

293、銑刀直徑50㎜、每分鐘回轉數200，則切削速度為31.4m/min。（

）

294、利用端銑刀銑削平面時，若工件平面呈現段差，宜更換端銑刀。（

）

295、粗銑加工時，端銑刀刃數之選擇，以較少為宜。（

）

296、工作圖注明25±0.02㎜之孔則鉆頭選用ψ25。（

）

297、鉸削完成時，必須逆轉退刀，以免傷及鉸刀刀刃。（

）

298、端銑刀的切削操作都是靠端面的切刃來銑削。（

）

299、銑刀與工件的運動方向相反的銑削方式稱為逆銑法。（

）

300、銑削之進刀方式可分為逆銑及順銑兩種。（

）

301、CNC銑床鉆夾柄是莫氏標準錐度。（

）

302、CNC銑床上鉸孔應選用可自動逆轉的刀把。（

）

303、圓棒上銑鍵槽可用端銑刀。（

）

304、CNC銑床上銑削平面斜度溝槽，最好方法是將虎鉗旋轉至圖面要求之角度。（

）

305、精削階梯時，可使用端銑刀的端面刀刃與外圓刀刃分次切削。（

）

306、切削低碳鋼料用之碳化物刀片是Ｋ類。（

）

307、銑削時，應先決定基準面再加工，可得較佳之工作程序。（

）

308、銑削時，可以利用三爪夾頭夾持圓形工件。（

）

309、CNC銑床主軸的內孔錐度，一般為莫式錐度。（

）

310、操作CNC銑床后，應將工作臺歸零位。（

）

311、CNC銑床之主軸方向定為Ｚ軸。（

）

312、在CNC銑床上量產加工，不使用工模夾具，亦可提高生產效率。（

）

313、利用CNC銑床加工的工件，尺寸精度高，無須量測。（

）

314、CNC銑床銑削時，適當使用切削劑目的為潤滑及冷卻。（

）

315、可利用NC程序銑削斜面。()

316、銑削溝槽時，端銑刀長度若伸出太長，則溝槽側面之垂直度不良。（

）

317、ψ35±0.01之深孔若直接用ψ35端銑刀一次完成則加工較佳。（

）

318、鉸孔尺寸ψ12H7，宜選用ψ12鉆頭，先鉆孔再鉸孔。（

）

319、在CNC銑床進行鉆孔工作不須考慮鉆唇角。（

）

320、CNC銑床精度高，鉆孔工作也須考慮先鉆中心孔。（

）

321、在立式CNC銑床上以面銑刀銑削工件，若發現銑削面凹陷，則可能原因是進給太大。（

）

322、銑削完成的長方體，若其相對面不平行，可能原因是夾持不良。（

）

323、銑削長方體，經一次夾持即可完成六個面加工。（

）

324、鉆孔的主軸轉速＝鉆削速度÷π×鉆頭直徑。（

）

325、切削液可延長刀具壽命。（

）

326、CNC銑床使用端銑刀，銑削工件為30°/60°V形枕，可在虎鉗底面墊一塊90°V形枕，以利加工斜面。（

）

327、粗銑削與精銑削之主軸轉速應相同。（

）

328、用高速鋼端銑刀銑削溝槽，若發現切屑變藍色亦不影響刀具壽命。（

）

329、在CNC銑床上直接以鉆頭鉆孔，不會有擴孔現象。（

）

330、以面銑刀銑削平面時，宜盡量使切屑飛向床柱。（

）

331、端銑刀可用來銑削平面、側面和階梯面。（

）

332、除兩刃式端銑刀外，一般端銑刀端面中心無切削作用。（

）

333、鑄鐵粗胚工件宜避免采用逆銑法，以免銑刀經常切削到黑皮。（

）

334、銑削工件時，若面銑刀由原路徑退回，宜先提刀。（

）

335、以端銑刀銑削工件側面，若先逆銑削再經順銑削則可改善切削面之表面粗糙度。（

）

336、若銑削面愈大，則采用之銑削速度應愈快。（

）

337、一般銑削時，若工件材質愈硬，則銑削速度應愈小。（

）

338、精銑削較易控制尺寸。（

）

339、條件相同之狀況下，鉆孔之主軸每分鐘轉數較鉸孔高。（

）

340、使用端銑刀側銑削時，銑削深度愈深，效果愈佳。（

）

341、銑削時所使用之切削液需加于銑削位置上。（

）

342、利用小鉆頭鉆削工件時，鉆頭之折斷與主軸每分鐘轉數無關。（

）

343、工作圖標注之尺寸為5200.04，若檢查工件此部位尺寸為52.03，則該部位尺寸為不合格。（

）

344、工件銑削時，其工作臺的進給率單位是依每分鐘移動若干公尺設定。（

）

345、銑削工件時，進給速度的快慢與工件的表面粗糙度無關。（

）

346、銑削平面寬度為80mm之工件，可使用100mm之面銑刀。（

）

347、切削外圓弧，刀具必須在圓弧外部，且須判斷圓弧是順時針或逆時針方向。（

）

348、利用I、J表示圓弧的圓心位置，須使用增量值。（

）

349、CNC銑床的二次元銑削，僅限在XY平面上進行。（

）

350、圓弧銑削時，已知起點及圓心位置，即可編寫程序。（

）

351、在XZ平面上的圓弧切削程序中，圓心位置用I，K表示。（

）

352、若使用R值指令法銑削圓弧時，當圓心角小于或等于180°時，R值為正。（

）

353、在利用刀具半徑補正機能銑削輪廓時，補正方向的決定，系依據平面選擇及加工程序路徑而定。（

）

354、ZX平面之圓弧銑削須使用G18。（

）

355、G17G02I100.0J100.0F100.之刀具路徑為ψ100的圓。（

）

356、G17G03I100.0J100.0F100.其中I及J表示起點到圓心X軸、Y軸的分向量。（

）

357、若遇機械故障停機時，應操作選擇停止開關。（

）

358、操作中程序若有錯誤，須選擇編輯(EDIT)操作模式修改程序。（

）

359、CNC銑床警示燈亮時，表示有異常現象。（

）

360、故障發生時，可由屏幕的診斷畫面得知警示(ALARM)訊號。（

）

361、若CNC銑床長時間不使用，宜適時開機以避免NC資料遺失。（

）

362、同一部CNC銑床無法使用不同角度的刀把拉栓。（

）

363、一般CNC銑床在正常使用時，開機后的第一個步驟是各軸先行復歸機械原點。（

）

364、CNC銑床加工完畢后，為了讓隔天下一個接班人操作更方便，可不必清潔床臺。（

）

365、操作CNC銑床時，為了安全，不可穿寬松衣物及戴手套。（

）三、選擇題1、回零操作就是使運動部件回到

。A、機床坐標系原點；B、機床的機械零點；C、工件坐標的原點。2、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是

指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是

指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是

指令。A、G40；B、G41；C、G423、刀具長度正補償是

指令，負補償是

指令，取消補償是

指令。A、G43；B、G44；C、G494、進給率即

。A、每轉進給量×每分鐘轉數；B、每轉進給量∕每分鐘轉數；C、切深×每分鐘轉數；D切深∕每分鐘轉數5、銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時其切削速度為20m/min，則其主軸轉速為每分鐘

。A、60轉；B、120轉；C、240轉；D、480轉。6、精細平面時，宜選用的加工條件為

。A、較大切削速度與較大進給速度；B、較大切削速度與較小進給速度；C、較小切削速度與較大進給速度；D、較小切削速度與較小進給速度。7、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為

。A、面銑刀；B、槽銑刀；C、端銑刀；D、側銑刀。8、以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結果孔徑為12.55mm,其主要原因是

。A、工件松動；B、刀具松動；C、虎鉗松動；D、刀具夾頭的中心偏置。9、鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉數

。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。10、精銑的進給率應比粗銑

。A、大；B、小；C、不變；D、無關。11、在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為

。A、順銑；B、逆銑；C、橫銑；D、縱銑。12、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是

。A、切削深度；B、進給量；C切削速度13、切削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成

。A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩碎切屑14、刀具材料中，制造各種結構復雜的刀具應選用

。A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質合金15、增大刀具的前角，切屑

。A、變形大；B、變形小；C、很小16、能改善材料的加工性能的措施是

A、增大刀具前角；B、適當的熱處理；C、減小切削用量17、任何一個未被約束的物體，在空間具有進行

種運動的可能性。A、六；B、五；C、四；D、三18、軸類零件用雙中心孔定位，能消除

個自由度。A、六；B、五；C、四；D、三19、在精加工時，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對刀尖和刀具前刀面有一定的保護作用，所以積屑瘤

。A、允許存在；B、必須避免產生20、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產生

。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、崩碎切屑21、主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為

。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角22、由主切削刃直接切成的表面叫

。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面23、工件在裝夾時，必須使余量層

鉗口。A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出24、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫

。A、測量基準；B、裝配基準；C、工藝基準；D、定位基準25、銑削中主運動的線速度稱為

。A、銑削速度；B、每分鐘進給量；C、每轉進給量26、在銑削鑄鐵等脆性金屬時，一般

。A、加以冷卻為主的切削液；B、加以潤滑為主的切削液；C、不加切削液27、平面的質量主要從

兩個方面來衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度28、周銑時用

方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A、順銑；B、逆銑；C、對稱銑29、

的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角30、在下列條件中，

是單件生產的工藝特征。A、廣泛使用專用設備；B、有詳細的工藝文件；C、廣泛采用夾具進行安裝定位；D、使用通用刀具和萬能量具。31、銑刀在一次進給中切掉工件表面層的厚度稱為

。A、銑削寬度；B、銑削深度；C、進給量32、鉸孔時對孔的

的糾正能力較差。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形狀精度；D、位置精度33、麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角

則軸向抗力愈小。A、愈大；B、愈小34、三爪卡盤安裝工件，當工件被夾住的定位圓柱表面較長時，可限制工件

個自由度。A、三；B、四；C、五；D、六35、車削運動分為

、

兩種。工件的旋轉運動是

。A、切深運動；B、主運動；C、進給運動；D、旋轉運動36、切斷時防止產生振動的措施是

。A、適當增大前角；B、減小前角；C、增加刀頭寬度；D、減小進給量；E、提高切削速度37、前角增大能使車刀

、

和

。A、刀口鋒利；B、切削省力；C、排屑順利；D、加快磨損38、車削

材料和

材料時，車刀可選擇較大的前角。A、軟；B、硬；C、塑性；D、脆性39、為了減小切削時的振動，提高工件的加工精度，應取

的主偏角。A、較大；B、較小40、減小

可以減小工件的表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角41、車刀的主偏角為

時，其刀尖強度和散熱性能最好。A、45°；B、75°；C、90°42、沖擊負荷較大的斷續切削應取較大

的刃傾角。加工高硬度材料取

刃傾角。精加工時取

刃傾角。A、負值；B、正值；C、零值43、精車時加工余量較小，為提高生產率，應選擇

大些。A、進給量；B、切削速度44、對工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時，切削深度的選擇應采用

。A、小切削深度；B、切深超過硬皮或冷硬層45、精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應

。A、加在切削深度；B、加在進給量；C、盡量使用很低或很高的切削速度46、刀尖圓弧半徑增大時，會使徑向力

。A、減小；B、增大47、工件在兩頂尖間裝夾時，可限制

自由度。

A、四個；B、五個；C、六個；D、三個

48、工件在小錐體心軸上定位，可限制

自由度。

A、四個；B、五個；C、六個；D、三個

49、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續完成的那部分工藝過程稱為

。

A、工步；B、工序；C、工位；D、進給

50、加工

零件，宜采用數控加工設備。

A、大批量；B、多品種中小批量；C、單件

51、通常數控系統除了直線插補外，還有

。

A、正弦插補；B、圓弧插補；C、拋物線插補

52、為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要求是

。

A、無級調速；B、變速范圍寬；C、分段無級變速；D、變速范圍寬且能無級變速

53、圓弧插補指令G03X

Y

R

中，X、Y后的值表示圓弧的

。

A、起點坐標值；B、終點坐標值；C、圓心坐標相對于起點的值

54、

使用專用機床比較合適。

A、復雜型面加工；B、大批量加工；C、齒輪齒形加工

55、車床上，刀尖圓弧只有在加工

時才產生加工誤差。

A、端面；B、圓柱；C、圓弧

56、數控系統所規定的最小設定單位就是

。

A、數控機床的運動精度；B、機床的加工精度；C、脈沖當量；D、數控機床的傳動精度

57、確定數控機床坐標軸時，一般應先確定

。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

58、數控銑床的默認加工平面是

。

A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面

59、G00指令與下列的

指令不是同一組的。

A、G01；B、G02，G03；C、G04

60、開環控制系統用于

數控機床上。

A、經濟型；B、中、高檔；C、精密

61、加工中心與數控銑床的主要區別是

。

A、數控系統復雜程度不同；B、機床精度不同；C、有無自動換刀系統

62、采用數控機床加工的零件應該是

。

A、單一零件；B、中小批量、形狀復雜、型號多變；C、大批量

63、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是

。

A、整圓；B、夾角〈=180°的圓弧；C、180°〈夾角〈360°的圓弧

64、數控車床中，轉速功能字S可指定

。

A、

mm/r；B、r/mm；C、mm/min

65、下列G指令中

是非模態指令。

A、G00；B、G01；C、G04

66、G17、G18、G19指令可用來選擇

的平面。

A、曲線插補；B、直線插補；C、刀具半徑補償

67、數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用

來選刀換刀。

A、刀具編碼；B、刀座編碼；C、計算機跟蹤記憶

68、數控機床加工依賴于各種

。

A、位置數據；B、模擬量信息；C、準備功能；D、數字化信息

69、數控機床的核心是

。

A、伺服系統；B、數控系統；C、反饋系統；D、傳動系統

70、數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和

。

A、進給機構；B、液壓系統；C、冷卻系統

71、數控機床的F功能常用

單位。

A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r

72、數控機床加工零件時是由

來控制的。

A、數控系統；B、操作者；C、伺服系統

73、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與

有關。

A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內的坐標軸

74、數控銑床的基本控制軸數是

。

A、一軸；B、二軸；C、三軸；D、四軸

75、數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機采用

。

A、數控裝置；B、滾動導軌；C、滾珠絲杠

76、在數控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為

。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

77、繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是

。

A、A軸；B、B軸；C、Z軸

78、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是

。

A、F代碼；B、G代碼；C、T代碼

79、用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是

。

A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼

80、用于機床刀具編號的指令代碼是

。

A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼

81、數控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是

。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

82、數控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是

。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

83、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是

。

A、M00；B、M01；C、M02；D、M30

84、輔助功能中表示程序計劃停止的指令是

。

A、M06；B、M09；C、M08；D、M05

85、下列數控系統中

是數控銑床應用的控制系統。

A、FANUC-6T；B、FANUC-6M；C、FANUC-330D

86、下列型號中

是最大加工工件直徑為φ400毫米的數控車床的型號。

A、CJK0620；B、CK6140；C、XK5040

87、下列型號中

是工作臺寬為500毫米的數控銑床。

A、CK6150；B、XK715；C、TH6150

88、下列型號中

是一臺加工中心。

A、XK754；B、XH764；C、XK8140

89、數控車床與普通車床相比在結構上差別最大的部件是

。

A、主軸箱；B.床身；C、進給傳動；D、刀架

90、數控機床的誕生是在

年代。

A、50年代；B、60年代；C、70年代

91、數控機床是在

誕生的。

A、日本；B、美國；C、英國

92“NC”的含義是

。

A、數字控制；B、計算機數字控制；C、網絡控制

93、“CNC”的含義是

。

A、數字控制；B、計算機數字控制；C、網絡控制

94、下列數控系統中

是數控車床應用的控制系統。

A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS820G

95、數控銑床與普通銑床相比，在結構上差別最大的部件是

A、主軸箱；B、工作臺；C、床身；D、進給傳動

96、四坐標數控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為

。

A、B軸；B、C軸；C、W軸

97、目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是

。

A、靜壓導軌；B、滾動導軌；C、滑動導軌

98、某直線控制數控機床加工的起始坐標為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是

。

A、邊長為5的平行四邊形；B、邊長為5的正方形；C、邊長為10的正方形形

99、機床上的卡盤，中心架等屬于

夾具。

A、通用；B、專用；C、組合

100、數控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱

。

A、工件零點；B、機床零點；C、機床參考點

101、數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為

。

A、二軸控制、三軸控制和連續控制；B、點位控制、直線控制和連續控制；

C、二軸控制、三軸控制和多軸控制

102、數控機床能成為當前制造業最重要的加工設備是因為

。

A、自動化程度高；B、人對加工過程的影響減少到最低；C、柔性大，適應性強

103、加工中心選刀方式中常用的是

方式。

A、刀柄編碼；B、刀座編碼；C、記憶

104、數控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是

。

A、M03S800；B、M04S800；C、M05S800

105、切削熱主要是通過切屑和

進行傳導的。

A、工件；B、刀具；C、周圍介質

106、切削的三要素有進給量、切削深度和

。

A、切削厚度；B、切削速度；C、進給速度

107、工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為

。

A、欠定位；B、過定位；C、完全定位

108、重復限制自由度的定位現象稱之為

。

A、完全定位；B、過定位；C、不完全定位

109、工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為

。

A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位

110、工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的

。

A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位

111、切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為

。

A、主運動和進給運動；B、主運動和輔助運動；C、輔助運動和進給運動

112、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度

。

A、大；B、小；C、相等

113、同時承受徑向力和軸向力的軸承是

。

A、向心軸承；B、推力軸承；C、角接觸軸承

114、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有

自由度。

A、四個；B、五個；C、六個

115、數控車床加工鋼件時希望的切屑是

。

A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、單元切屑；D、崩碎切屑

116、影響數控加工切屑形狀的切削用量三要素中

影響最大。

A、切削速度；B、進給量；C、進給量

117、在數控機床上使用的夾具最重要的是

。

A、夾具的剛性好；B、夾具的精度高；C、夾具上有對刀基準

118、數控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和

。

A、機床工作臺尺寸；B、機床行程尺寸；C、刀具尺寸

119、編程人員對數控機床的性能、規格、刀具系統、

、工件的裝夾都應非常熟悉才能編出好的程序。

A、自動換刀方式；B、機床的操作；C、切削規范；D、測量方法120、數控加工中心的固定循環功能適用于

。

A、曲面形狀加工；B、平面形狀加工；C、孔系加工

121、刀尖半徑左補償方向的規定是

。

A、沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側；B、沿工件運動方向看，工件位于刀具左側；

C、沿工件運動方向看，刀具位于工件左側；D、沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側

122、設G01X30Z6執行G91G01Z15后,正方向實際移動量

。

A、9mm；B、21mm；C、15mm

123、程序中指定了

時，刀具半徑補償被撤消。

A、G40；B、G41；C、G42

124、設H01=6mm，則G91G43G01Z-15.0；執行后的實際移動量為

。

A、9mm；B、21mm；C、15mm

125、用Φ12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為

。

A、12.4；B、11.6；C、6.4

126、數控機床的標準坐標系是以

來確定的。

A.右手直角笛卡爾坐標系；B、絕對坐標系；C、相對坐標系

127、執行下列程序后，累計暫停進給時間是

。

N1G91G00X120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5G00Z21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49G00Z55.0

N10M02

A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002秒

128、在數控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差

。

A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm

129、執行下列程序后，鉆孔深度是

。

G90G01G43Z-50H01F100（H01補償值-2.00mm）

A、48mm；B、52mm；C、50mm

130、執行下列程序后，鏜孔深度是

。

G90G01G44Z-50H02F100（H02補償值2.00mm）

A、48mm；B、52mm；C、50mm

131、在數控銑床上用φ20銑刀執行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是

。

N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06

N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補償偏置值是φ20.2）

A、φ80.2；B、φ80.4；C、φ79.8

132、數控車床在加工中為了實現對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為

。

A、

刀具位置補償；B、刀具半徑補償；C、刀具長度補償

133、G00的指令移動速度值是

。

A、機床參數指定；B、數控程序指定；C、操作面板指定

134、在“機床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進行自動運行，

功能被鎖定。

A、進給；B、刀架轉位；C、主軸

135、標準麻花鉆的鋒角為

。

A、118°；B、35°～40°；C、50°～55°

136、全閉環伺服系統與半閉環伺服系統的區別取決于運動部件上的

。

A、執行機構；B、反饋信號；C、檢測元件

137、數控機床每次接通電源后在運行前首先應做的是

。

A、給機床各部分加潤滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機床各坐標軸回參考點；D、工件是否安裝正確

138、請找出下列數控屏幕上菜單詞匯的對應英文詞匯SPINDLE

、EMERGENCYSTOP

、FEED

、COOLANT

。

A、主軸；B、冷卻液；C、急停；D、進給

139、請找出下列數控機床操作名稱的對應英文詞匯BOTTON

、SOFT

KEY

、HARDKEY

、SWITCH

。

A、軟鍵；B、硬鍵；C、按鈕；D、開關

140、被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命

。

A、愈高；B、愈低；C、不變

141、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現在位置的鍵是

。

A、POS；B、PRGRM；C、OFSET

142、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是

。

A、POS；B、PRGRM；C、ALARM

143、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數設置的鍵是

。

A、POS；B、OFSET；C、PRGRM

144、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是

。

A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM

145、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數顯示，設定的鍵是

。

A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM

146、數控程序編制功能中常用的插入鍵是

。

A、INSRT；B、ALTER；C、DELET

147、數控程序編制功能中常用的刪除鍵是

。

INSRT；B、ALTER；C、DELET

148、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是

。

A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB

149、鉆小孔或長徑比較大的孔時，應取

的轉速鉆削

A、較低；B、中等；C、較高150、一般機床導軌的平行度誤差為

/1000mm。

A、0.015～0.02；B、0.02～0.047；C、0.02～0.05

151、數控機床操作時，每起動一次，只進給一個設定單位的控制稱為

。

A、單步進給；B、點動進給；C、單段操作

152、閉環進給伺服系統與半閉環進給伺服系統主要區別在于

。

A、

位置控制器；B、檢測單元；C、伺服單元；D、控制對象

153、數控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是

。

A、對準鍵槽；B、檫干凈連接錐柄；C、調整好拉釘；D、不要拿錯刀具

154、設置零點偏置（G54-G59）是從

輸入。

A、程序段中；B、機床操作面板；C、CNC控制面板

155、數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動

。

A、程序停止功能；B、暫停功能；C、急停功能

156、進行輪廓銑削時，應避免

和

工件輪廓。

A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。

157、數控銑床成功地解決了

生產自動化問題并提高了生產效率。

A單件；B、大量；C、中、小批

158、數控銑床坐標命名規定，工作臺縱向進給方向定義為

軸，其它坐標及各坐標軸的方向按相關規定確定。

A、X；B、Y；C、Z

159、在數控銑床上，刀具從機床原點快速位移到編程原點上應選擇

指令。

A、G00；B、G01；C、G02

160、在數控銑床上的XY平面內加工曲線外形工件，應選擇

指令。

A、G17；B、G18；C、G19

161、對于多坐標數控加工（泛指三、四、五坐標數控加工），一般只采用

。

A、線性插補；B、圓弧插補；C、拋物線插補；D、螺旋線插補

162、在多坐標數控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用

。

A、球形刀；B、環形刀；C、端銑刀

163、數控編程指令G42代表

。

A、刀具半徑左補償；B、刀具半徑右補償；C、刀具半徑補償撤銷

164、在數控機床的閉環控制系統中，其檢測環節具有兩個作用，一個是檢測出被測信號的大小，另一個作用是把被測信號轉換成可與

進行比較的物理量，從而構成反饋通道。

A、指令信號；B、反饋信號；C、偏差信號

165、刀庫回零時，

回零。

A、只能從一個方向；B、可從兩個方向；C、可從任意方向

166、輔助功能指令M05代表

。

A、主軸順時針旋轉；B、主軸逆時針旋轉；C、主軸停止

167、計算機內部表示三維實體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發展，而在當前國際上常見的四種模式中，哪種在計算機內部僅僅是通過基本體素及它們的集合運算（如相加、相減、相貫）進行定義實體的方法稱為

。

A、邊界表示法；B、構造立體幾何法；C、混合模式；C、空間單元表示法

168、CAD系統中的圖庫就是利用

原理設計的。

A、新設計；B、適應性設計；C、變量設計

169、數控銑床由四個基本部分組成

、數控裝置、伺服機構、機床。

A、數控程序；B、數控介質；C、數控鍵盤

170、數控銑削加工前，應進行零件工藝過程和設計和計算