七星關(guān)明洞專項施工方案、工程概況（—）、地質(zhì)情況（1）、地形地貌：明洞場地地貌上屬高山峽谷地貌。位于茂縣七星關(guān)處，河流兩岸山高坡陡。洞址區(qū)位于岷江右岸，坡體上部基巖裸露，巖體破碎，下部為一崩積錐，坡度約30°?40°。坡體上松散碎石在風(fēng)力作用下不時滾落路面，嚴(yán)重威脅過往車輛及行人安全。（2）、水文地質(zhì)：明洞區(qū)的地表水系主要為第四系岷江河流中的地表水，其水位高程及流量主要受上游山間洪水及大氣降水的控制和影響，補(bǔ)給源主要為上游山間洪水、大氣降水和地表水。明洞區(qū)地下水類型主要為第四系松散堆積層孔隙水及基巖裂隙水。地下水與河水位基本一致，隨河水季節(jié)性漲落而變化。場地的弱風(fēng)化千枚巖，裂隙不發(fā)育，巖體完整性較好，為相對隔水層。地表水及地下水均為低礦化度重碳酸鈣型水，PH=7.8,礦化度屬中性一弱堿水，對混凝土無腐蝕性。（3）、不良地質(zhì)條件：明洞區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)及地貌單元相對簡單，無滑坡、泥石流及地下采空區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象，不良地質(zhì)主要表現(xiàn)為崩塌。（二）、主要工程設(shè)計情況（1）、洞口設(shè)計：設(shè)計里程：K179+02C?K179+120,洞門型式：臺階式洞門；根據(jù)進(jìn)出口地形地質(zhì)情況，為防止洞頂落石危及行車安全，明洞采用單壓明洞門。隧道軸線與山體斜交，結(jié)構(gòu)承受單壓，洞口路基較高側(cè)開挖邊坡較大，且偶有落石，但另一側(cè)臨空，必須接長帶耳墻的單壓明洞以保證洞口安全；為滿足抗震要求，洞門端墻采用C25砼結(jié)構(gòu)。墻面裝飾均采用貼石。（2）、洞身設(shè)計：七星關(guān)明洞側(cè)坡陡為基巖，巖體破碎，結(jié)合地形地質(zhì)條件，設(shè)計采用單壓明洞，單壓明洞襯砌拱頂厚60cm側(cè)邊墻厚80cm,外側(cè)修筑擋墻填土可降低邊仰坡開挖高度，隧道拱腰適當(dāng)高度兩側(cè)回填M10漿砌片石，以約束隧道橫向位移，拱頂進(jìn)行土石回填；（3）、防排水設(shè)計：、防排水設(shè)計原則：防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理，達(dá)到排水暢通、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理、不留后患的目的。、隧道排水系統(tǒng)的組成：邊墻背后縱向設(shè)置①100HDP單壁打孔波紋管一道；電纜溝設(shè)排水溝；明洞底部設(shè)橫向排水管；（4）、路面設(shè)計：面層：瀝青混凝土10cm下面層：水泥混凝土24cm基層：12~24cm厚水泥混凝土；無仰拱段整平層：10cm厚混凝土。隧道建筑限界：9.0X5.0二、工藝流程及施工質(zhì)量控制（一）、邊坡防護(hù)七星關(guān)明洞主體施工前應(yīng)清里松散巖體、危石，需掛被動網(wǎng)，以確保施工安全。（1）、被動網(wǎng)施工時應(yīng)以下施工順序施工：、按設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場實際地形對鋼柱和錨桿基礎(chǔ)進(jìn)行測量定位?，F(xiàn)場放線長度應(yīng)比設(shè)計系統(tǒng)長度減少約3~8%，對地形起伏較大，系統(tǒng)布置難沿同一等高線呈直線布置時取上限（8%）；對地形較平整規(guī)則，系統(tǒng)布置能基本上在同一等高線沿直線布置時取下線（3%）；在此基礎(chǔ)上，柱間距可有為設(shè)計間距20%的縮短或加寬調(diào)整圍、基坑開挖（對覆蓋層不厚的地方，當(dāng)開挖至基巖而尚未達(dá)到設(shè)計深度時，則在基坑的錨孔位置處鉆鑿錨桿孔，待錨桿插入基巖并注漿后才灌注上部基礎(chǔ)砼）。、預(yù)埋錨桿并灌注基礎(chǔ)砼（對巖石基礎(chǔ)，2、3工應(yīng)為鉆鑿錨桿孔和錨桿安裝，對砼基礎(chǔ)，亦可在灌注基礎(chǔ)砼后鉆孔安裝錨桿）。、基座安裝：將基座套入地腳螺栓并用螺帽擰緊。、安裝鋼柱及上拉錨繩、安裝側(cè)拉錨繩、安裝上支撐繩、安裝下支撐繩、安裝鋼繩網(wǎng)、安裝格柵其詳細(xì)的施工方法詳見相關(guān)圖紙（2）、主動網(wǎng)七星關(guān)明洞施工前需要清理坍塌體，并清除坡體危石及松動的巖體，再掛主動網(wǎng)和被動網(wǎng)，主動網(wǎng)按照以下順序施工：、清除坡面防護(hù)區(qū)域威脅施工安全的浮土及浮石，對不利于施工安裝和影響系統(tǒng)安裝后正常功能發(fā)揮的局部地形（局部堆積體和凸起體等）進(jìn)行適當(dāng)修整、放線測量確定錨桿孔位（根據(jù)地形條件，孔間距可有0.3m的調(diào)整量），在孔間距允許的調(diào)整量圍，盡可能在低凹處選定錨桿孔位；對非低凹處或不能滿足系統(tǒng)安裝后盡可能緊貼坡面的錨桿孔（一般連續(xù)懸空面積不得大于5m否則宜增設(shè)長度不小于0.5m的局部錨桿，該錨桿可采用直徑不小于?12的帶彎鉤的鋼筋錨桿或直徑不小于2?12的雙股鋼繩錨桿），應(yīng)在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，一般口徑20cm深20cm。、按設(shè)計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應(yīng)大于設(shè)計錨桿長度5cm~10cm孔徑不小于?42;當(dāng)受鑿巖設(shè)備限制時，構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個孔徑不小于?35的錨孔，形成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角為15°?30°，以達(dá)到同樣的錨固效果；當(dāng)局部孔位處因地層松散或破碎而不能成孔時，可以采用斷面尺寸不小于 0.4x0.4m的C15砼基礎(chǔ)置換不能成孔的巖土段。、注漿并插入錨桿，采用標(biāo)號不低于M20的水泥砂漿，宜用灰砂比1:1?1.2、水灰比0.45?0.50的水泥砂漿或水灰比0.45?0.50的純水泥漿，水泥宜用425普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細(xì)砂，確保漿液飽滿，在進(jìn)行一下道工序前注漿體養(yǎng)護(hù)不少于三天。、安裝縱橫向支撐繩，拉緊后兩端各用2?4個（支撐繩長度小于15m時為2個，大于30m時為4個，其間為3個）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。、從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于5cm,兩格柵網(wǎng)間以及必要時格柵網(wǎng)與支撐繩間用?1.5鐵絲進(jìn)行扎結(jié)，當(dāng)坡度小于45°時扎結(jié)點間距一般不得大于2m,當(dāng)坡度大于45°時扎結(jié)扎結(jié)點間距一般不得大于1m（有條件時本工序可在前一工序前完成即將格柵網(wǎng)置于支撐繩之下）；、從上向下鋪設(shè)鋼繩并縫合，縫合繩為?8鋼繩，每鋼繩網(wǎng)均用一根長約31m（或27m）的縫合繩與四周支撐繩進(jìn)行縫合并預(yù)拉，縫合繩兩端各用兩個繩卡與網(wǎng)繩進(jìn)行固定聯(lián)結(jié)。（二）、洞口施工、洞口外側(cè)塹坡放坡坡率以及護(hù)坡形式與外路基塹坡防護(hù)形式一致。、洞口基礎(chǔ)處理：明洞有較厚的人工筑土，其承載力不能滿足要求，人工筑土采用M10漿砌片石換填，使其滿足端墻的基地應(yīng)力要求。3、明洞側(cè)墻米用C15片石混凝土臺階擴(kuò)大基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)置于基巖上。4、洞門端墻：采用C25砼結(jié)構(gòu)，墻面裝飾采用貼石，施工時花紋要具有藏、羌風(fēng)格，在增加美觀性同時也能保證具有眀族特色與旅游特色。鑲嵌石前砼墻面必須鑿毛并涂界面劑，所用砂漿標(biāo)號不低于M15鑲嵌石規(guī)格為：50x50cm相鄰石之間縫寬2—4mm均勻排列，光澤度光面要好。施工工藝如下：測量放線t報檢復(fù)核t基礎(chǔ)開挖t換填、澆注t檢查t分層立模t檢查t澆注t拆模養(yǎng)護(hù)t檢查t搭設(shè)支架t放線檢查t表面修整t材料準(zhǔn)備t掛線鋪貼5、混凝土施工工藝a、 基坑開挖按地質(zhì)、水文資料結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定開挖坡度、開挖圍和防排水措施?；娱_挖采用挖掘機(jī)開挖。開挖至離基底設(shè)計標(biāo)高30cm時，人工配合清理基底和邊坡。基坑四周挖好排水溝，并挖好集水井，備足抽水機(jī)，及時將基坑積水排除?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高后需做動力觸探試驗測定地基承載力，達(dá)到要求后方可施工基礎(chǔ)。b、 在基底檢測合格后，立即灌筑基礎(chǔ)混凝土，減少基底暴露時間?；A(chǔ)采用組合鋼模，要求嚴(yán)密不漏漿，保證剛度、強(qiáng)度要求。截面、高度尺寸誤差不大于20mm混凝土分層灌筑，每層厚度不得超過30cm用插入式震動棒搗固密實。基礎(chǔ)與邊墻身接茬處按規(guī)要求安放接茬鋼筋。c、 混凝土灌注高度超過兩米時必須使用串桶或滑槽等金屬器具，采用木制滑槽等時要襯鐵皮。d、 采用插入式振搗棒振搗時，每次振搗時間在20?30秒，振搗以混凝土不再沉落不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿為好。e、 混凝土必須嚴(yán)格按照配合比拌和?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，允許間歇時間最大時間2小時，超過2小時的，按施工中斷處理，預(yù)埋接茬鋼筋。（三）、洞身施工1、土石方開挖（1） 、明洞施工時應(yīng)首先清除側(cè)邊坡堆積體清方，采用挖機(jī)配合自卸汽車清運(yùn)，對于粒徑較大的塊石，采用人工鉆孔爆破改小后在裝運(yùn)；（2） 、施工時應(yīng)合理調(diào)配清運(yùn)工程量，修整好施工便道，保證行車安全。2、臨河側(cè)防護(hù)臨河側(cè)道路進(jìn)行加寬，采用設(shè)置鋼筋籠裝片石進(jìn)行護(hù)岸，防止河流沖刷。規(guī)格按設(shè)計要求。、外側(cè)擋墻（1）、外側(cè)擋墻基礎(chǔ)開挖嚴(yán)禁平推，按設(shè)計開挖線施工，保證基礎(chǔ)埋置深度滿足規(guī)要求。（2） 、明洞外側(cè)擋墻基礎(chǔ)采用C15片石混凝土臺階擴(kuò)大基礎(chǔ)，墻身采用C20混凝土。混凝土施工應(yīng)滿足規(guī)要求。3）、擋墻體外側(cè)采用1：1.5土石反壓增加側(cè)墻穩(wěn)定性，反壓高度不高于側(cè)墻泄水孔，并應(yīng)在洞頂回填前完成?；靥顟?yīng)按規(guī)要求進(jìn)行。(4)、擋墻施工工藝a、 擋墻邊墻圬工規(guī)格及墻身尺寸嚴(yán)格按施工圖紙辦理，圬工必須嚴(yán)格按配合比施工。b、 邊墻采用組合鋼模板，要求嚴(yán)密不漏漿，保證剛度、強(qiáng)度要求。截面、高度尺寸誤差不大于5mm。,模板安裝前，用細(xì)砂紙、油石將模板表面鐵銹毛刺徹底打磨干凈，達(dá)到手感平滑。在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確測繪出墻身底部截面圖形，沿截面圖形外緣10cm圍抄平，然后修整，當(dāng)處于同一水平面時，進(jìn)行立模。模板立好后要進(jìn)行水平度檢測，當(dāng)頂面有偏差，不在同一水平面時，要進(jìn)行調(diào)整。模板全部立完后，進(jìn)行整個涵身模板垂直度、平整度、偏移情況等的檢測及糾偏。c、混凝土灌筑采用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，分層連續(xù)灌筑，每層灌筑厚度不超過規(guī)規(guī)定數(shù)值，并用震動棒分層搗固密實。d、 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝仓埃０宓哪０寤炷撩姹仨殯_洗干凈，積水和雜物必須清理干凈。e、 模板支撐采用鋼管扣件支撐，兩邊對稱立模。澆筑混凝土?xí)r最好能夠兩邊對稱澆筑，確保不跑模。f、混凝土拆模時，不得損傷其表面及棱角。、洞身襯砌(1)、明洞所在地地震烈度為忸度，共設(shè)置6道抗震縫，間距10—15m。明洞洞身與側(cè)墻采用分離式結(jié)構(gòu)。(2)、洞口襯砌與端墻之間設(shè)抗剪鋼筋；、明洞襯砌采用鋼筋砼。拱腰回填采用M10漿砌片石。、洞底人工填土全部采用M10漿砌片石換填。(5)、漿砌片石施工漿砌片石施工工藝流程如下：根據(jù)設(shè)計文件測量放線，砌筑前先用木桿及細(xì)鐵絲按設(shè)計坡度和標(biāo)高

掛線。采用擠漿法砌筑，砌筑分層、分段進(jìn)行，每層厚 30?50cm分段點設(shè)在沉降縫或伸縮縫的位置。分層砌筑時，先砌角石，然后砌邊石和面石，最后填腹石。面石和角石要選擇表面較平，尺寸較大的石塊，漿砌時長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開距離玄8cm10號砂漿飽滿，漿砌灰縫〉4cm也不得小于1cm漿砌片石擋墻墻身厚度、墻面坡度、墻面平整度、頂面高程、泄水孔間距、沉降縫位置、沉降縫寬度符合設(shè)計要求，其允許偏差控制在設(shè)計和規(guī)允許圍。石料抗壓強(qiáng)度符合規(guī)規(guī)定，砂漿在現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)拌制。5、混凝土施工工藝混凝土襯砌是永久支護(hù)，襯砌好壞直接影響整個明洞的工程質(zhì)量和使用，因此在施工中必須保證質(zhì)量，符合設(shè)計要求。、清理場地，架設(shè)模板施工場地在灌注混凝土之前需清理干凈，作好中線、水平及開挖斷面的檢查工作。拱部模板鋪設(shè)在拱架上。拱架可用鋼或木材制成，一般分成二三片，便于安裝運(yùn)輸，拱架制成設(shè)計所需形狀，在工點拼裝而成，若需加寬凈空，在攔接處加入適當(dāng)墊塊予以調(diào)整。拱腳拱高在架立拱架時應(yīng)預(yù)留沉落量，其值可參考表1。但需在施工過測量根據(jù)實際情況加以調(diào)整。由于測量誤差、架立拱架的誤差及施工中的種種原因，有可能在灌注時拱腳擠，故在架設(shè)拱腳時拱腳每側(cè)加寬5-10cm,拱頂加高5cm墻架的構(gòu)造型式應(yīng)簡單、可靠、拆裝方便，墻架可與工作平臺結(jié)合考慮。立墻架應(yīng)注意測量定位。墻基需清理并檢查標(biāo)高。曲墻式襯砌要注意與抑拱銜接的要求。利用墻架作工作平臺時，注意防止墻架走動變形。拱架（包括模板）預(yù)留沉落量（cm）表1圍巖分類W及W以上皿III預(yù)留沉落量<55-1010-1515-20拱架或墻架的間距應(yīng)根據(jù)圍巖情況、跨度大小及襯砌厚度等因素確定表2可作為參考?？缍却蠛奢d也大時，除減少間距外還應(yīng)在灌注混凝土?xí)r沿拱架徑向設(shè)置若干臨時支撐，保證拱架在受荷后不致產(chǎn)生過大變位。拱架及墻架間距（m） 表2圍巖類別W-VIV-皿I-I間 距橫板可用木板（常用厚5-7cm,寬15cn）或鋼板（厚3.5-5mm）制成全斷面施工時，可采用活動模板。、混凝土工藝混凝土應(yīng)按配合比配料，拌合均勻，用機(jī)械拌合。在運(yùn)輸過程中要符合有關(guān)要求，避免發(fā)生離析現(xiàn)象。灌注混凝土?xí)r兩邊對稱分層灌注和搗固。間歇灌注如間歇超過初凝時間，則待其硬化再繼續(xù)灌注，并要處理表面，先鋪5cm砂漿后再繼續(xù)灌注。有支撐需在灌注混凝土?xí)r拆除的，應(yīng)逐步拆除，若不穩(wěn)定，則需進(jìn)行支撐頂替作業(yè)。有時上導(dǎo)支撐橫染不能拆除，不得不留在襯砌背后，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件惡劣時，甚至連立柱也不能頂替取走，此時可用鐵皮或木盒等包裹立柱，使它與灌注的混凝土隔開，待混凝土硬化后，再抽走立柱。支撐頂替常用預(yù)制混凝土短柱和鋼筋混凝土短梁，通過它們頂替需拆除的支撐，將地層壓力傳至拱架，它們通常就灌注在襯砌之中。拱圈由兩側(cè)灌至拱頂，在剩一狹條時，需由與襯砌連接處向一個方向進(jìn)行灌注，這稱為活封口，封口也稱為剎尖。襯砌分段灌注的連接處，或兩洞口貫通處的襯砌連接，均會出現(xiàn)所謂“死封口”，可先留出一正方形缺口，在進(jìn)行表現(xiàn)鑿毛清洗處理之后，將與缺口相同體積的混凝土裝入活底木盒，用千斤頂頂入抽口，待混凝土硬化后，拆除千斤頂及木盒，完成拱頂封口。先拱后墻法施工，拱與墻連接處也有墻頂封口問題，當(dāng)墻用干硬性混凝土灌注時，可連續(xù)灌滿封口，注意搗固密實。當(dāng)墻用塑性混凝土灌注時，則要先留10-20cm空隙，在完成邊墻澆灌后，經(jīng)過24h再進(jìn)行封口，封口應(yīng)盡量采用干硬性混凝土，切實注意搗固密實。、養(yǎng)護(hù)及拆模灌注完襯砌后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通常于10-12h后即灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)隧道中濕度較大時也可不灑水，對普通硅酸鹽水泥，灑水養(yǎng)生不少于7d。拆除拱架、墻架、模板應(yīng)在混凝土達(dá)一定強(qiáng)度以后，否則易造成開裂或破壞。拆除時間應(yīng)符合下列要求：a、 不承受荷載的直邊墻，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，或拆模時混凝土表面及棱角不致?lián)p壞；b、 受有較大圍巖壓力的拱、墻，一般當(dāng)封頂或封口混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%；c、 受圍巖壓力較小的拱、墻，一般當(dāng)封頂或封口混凝土或圬工達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%；d、圍巖較穩(wěn)定，地壓很小的拱圈，一般當(dāng)封頂混凝土或圬工達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%。、仰拱的施工a、 明洞地段設(shè)計有仰拱，仰拱開挖不允許欠挖，當(dāng)需要進(jìn)行仰拱襯砌時，即先將廢碴清除干凈，排出積水。后于邊墻施工的仰拱，澆筑砼前已成仰拱的拱座應(yīng)鑿毛，沖洗干凈、保持濕潤。b、 澆筑仰拱采用大樣板，并由仰拱中心向兩側(cè)對稱進(jìn)行，仰拱與邊墻銜接處振搗密實。c、 仰拱砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后，才可放行施工車輛或再接緊后工序。接緊后工序時，清除仰拱上面的碎碴塵土，并沖洗干凈做到無積水。d、 洞底鋪設(shè)C15片石砼。6、鋼筋施工工藝a、 鋼筋的除銹鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。注意事項及質(zhì)量要求：如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋不得使用。b、 鋼筋的調(diào)直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。也可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。注意事項及質(zhì)量要求：用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：1級鋼筋不宜大于 4%H~皿級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用

錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少 5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10~15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。c、 鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mn鋼筋）。注意事項及質(zhì)量要求：應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。d、 鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4~8根①8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎①32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑①28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（①16~30mm鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。注意事項及質(zhì)量要求：鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長士10mm彎起鋼筋起彎點位移20mm彎起鋼筋的起彎高度士5mm箍筋邊長士5mme、鋼筋的連接接頭熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。（2）、對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。（3）、拉桿的鋼筋，不論其直徑大小均應(yīng)采用焊接接頭。（4）、僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。（四）洞頂回填待洞身結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行洞頂回填。洞頂處缺口的填土,掌握兩側(cè)對稱、分層、水平填筑夯實的原則，優(yōu)選級配良好的土和碎石，嚴(yán)格控制分層厚度，使之達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求。用機(jī)械填筑時，不得從一側(cè)偏推、偏填，兩側(cè)緊靠邊墻和拱頂部分采用人工配合小型機(jī)械的方法夯實,注意不得損壞防水設(shè)施。洞頂回填施工工藝流程如下：回填采用良好的土和碎石分層回填，嚴(yán)禁使用含有淤泥、淤泥質(zhì)土、腐質(zhì)土及有機(jī)物的土方填料。洞身砼強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行洞頂回填。根據(jù)回填部位，選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具進(jìn)行分層回填、夯（壓）實，保證壓實度達(dá)到95%以上。（1） 、靠近墻背和洞頂30cm圍以：采用沖擊式打夯機(jī)分層回填，每層松鋪厚度不超過30cm。（2） 、墻背和洞頂30cm圍以外：采用16T壓路機(jī)分層壓實，輔以沖擊夯夯實邊角部位，每層松鋪厚度不超過30cnr。（3）、施工、測量、質(zhì)檢、實驗室人員應(yīng)嚴(yán)格控制層厚，并在墻背劃出回填區(qū)域，嚴(yán)格按規(guī)要求進(jìn)行操作（4）、墻背和洞頂回填注意事項：A、墻背和洞頂回填前應(yīng)及時將回填料按要求取樣送實驗室，測出其最大干密度，作為檢測回填壓實度的依據(jù)。B基坑回填時無積水，否則應(yīng)將積水排除后再進(jìn)行回填施工。C回填至泄水孔位置，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置反濾層。反濾層規(guī)格50X50x50cm從墻背泄水孔位置由向外鋪鵝卵石、元石、碎石和砂，形成反向過濾漏斗，保證泄水孔不被堵塞。D分段回填時相鄰段的接茬應(yīng)留成階梯形，且不漏夯。E每層回填壓實后須經(jīng)檢測合格并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能回填下一層。（五） 、洞裝飾洞拱部及邊墻噴涂隧道專用防火涂料。產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計要求。施工工藝：（1） 、砼表面整平、去塵、除污；（2） 、按1—2次噴涂防火涂料達(dá)到設(shè)計厚度，并對噴涂表面進(jìn)行整平；（3） 、均勻噴涂阻燃型面層外墻涂料1mm。（六） 、路面路面墊層施工：工程路面墊層采用15cm厚級配碎石，在路床施工碾壓成型，壓實度、彎沉及路基其它指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后即可進(jìn)入墊層施工。在路床上劃5mX5m的方格網(wǎng)，計算方格網(wǎng)15cm厚級配碎石用量，固定車輛運(yùn)輸布料，級配碎石均勻分布，攤鋪厚度應(yīng)一致，以便整修找平。碾壓以先慢后快，先靜壓再振動壓的原則，碾壓時應(yīng)隨時檢查咼程，及時去咼補(bǔ)低。壓路機(jī)碾壓成形，表面密實平整，無浮石、無粗細(xì)料集中現(xiàn)象，直至達(dá)到規(guī)設(shè)計要求。級配碎石墊層施工流程圖：（七）、防排水1、 明洞邊墻背后縱向設(shè)置①100HDPE單壁打孔波紋管一道；其縱坡與路面縱坡一致，中心安裝高度為結(jié)構(gòu)設(shè)計基線以下 0.2m。2、 電纜溝設(shè)排水溝，電纜溝側(cè)壁每隔5m開引水孔（①50）排泄路面水。3、 明洞邊墻底部橫向每隔15m（富水地段可適當(dāng)加密）設(shè)置①100HDPE無孔單壁波紋排水支管，使墻背水排入電纜溝的排水溝4、明洞所有縱向排水管（溝）的排水方向應(yīng)與路線縱坡方向一致，從汶川端洞口排出洞外，路基邊溝匯水嚴(yán)禁排入洞。5、打孔波紋管均外裹一層無紡布。6、三縫防水：抗震縫、沉降縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶并用防水材料嵌縫；施工縫采用帶注漿管遇水膨脹止水條并涂刷界面劑，其中橫向施工縫設(shè)置背貼式止水帶。7、模筑混凝土襯砌外防水：模筑混凝土襯砌外設(shè)置 LDPE防水板，厚1.2mm,為保護(hù)防水板并形成滲水通道，防水板外側(cè)無紡布（ 300g/吊）。明作段應(yīng)在襯砌砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后，拱圈背部以砂漿抹平再鋪設(shè)防水層及無紡布。（八）、隧道監(jiān)控量測：監(jiān)控量測是噴錨構(gòu)筑法的重要組成部分。通過監(jiān)控量測對圍巖動態(tài)和支護(hù)工作狀態(tài)作出正確評價，為隧道施工的安全提供依據(jù)。三、勞動力組織明洞各工區(qū)施工實行彈性作業(yè)叫班制，按工序組成專業(yè)班組，分設(shè)土石方清挖班、運(yùn)輸班、邊坡防護(hù)班、混凝土襯砌班、仰拱班、電工組、養(yǎng)護(hù)保證組、測量量測組。各班組作業(yè)工序時確實行工序責(zé)任承包負(fù)責(zé)制，在隊長和領(lǐng)工員的協(xié)調(diào)安排下，各班組作業(yè)根據(jù)工作量安排上崗人員數(shù)量。各班勞力組合見表3.1

勞力組合表 表3.1序號班組名稱總?cè)藬?shù)主要工種及人員數(shù)工序進(jìn)場情況1清挖班8挖機(jī)司機(jī)2人，爆破手6人，鉆孔、裝藥爆破、裝車82運(yùn)輸班9司機(jī)8人，修理工1人。出碴93邊坡防護(hù)班12鋼筋工6人，混凝土工6人。鉆孔、安裝錨桿掛鋼筋網(wǎng)124砼班20砼工8人，木工4人，鋼筋工8人。挖基、立模、襯砌砼205電工班2電線安裝、跟班值日26養(yǎng)護(hù)保證組6供風(fēng)、供水管接長、道路養(yǎng)護(hù)、洞排水67測量組3技術(shù)員2人，測量工1人。中線水平測量及監(jiān)控3合計6060四、施工主要機(jī)械設(shè)備

施工主要機(jī)械設(shè)備表表4-1序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場情況備注1變壓器600KW1未進(jìn)場2空壓機(jī)4L-20/8臺2已進(jìn)場23挖掘機(jī)EX200-1臺1已進(jìn)場4裝載機(jī)ZL-50臺1已進(jìn)場15自卸車臺6已進(jìn)場36電焊機(jī)BX1-500臺1已進(jìn)場7鋼筋切割機(jī)臺1已進(jìn)場五、施工進(jìn)度安排七星關(guān)明洞全長100m按照施工作業(yè)循環(huán)圖表，在邊坡清挖每循環(huán)作業(yè)時間為12小時，明挖部分及護(hù)坡的施工計劃45天。外側(cè)擋墻及基礎(chǔ)施工計劃60天。襯砌平均月成洞40m本工程計劃開工日期2009年8月2日,計劃竣工日期為2010年6月2日。施工進(jìn)度計劃表見下：施工計劃表年/月2009年2010年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月邊坡開挖擋防工程襯砌防排水工程口洞路面工程洞裝飾工程、洞門端墻回填六、組織機(jī)構(gòu)圖

七、質(zhì)量目標(biāo)確保全部分項、分部工程達(dá)到國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格率100%工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，不滲不漏。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）、洞口端墻表8.1 洞門允許偏差（mr）序號項 目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1構(gòu)造尺寸水平距離V1003?7點查閱設(shè)計圖、尺量咼差+50,-102墻身斷面厚度混凝土V20不少于7點查閱設(shè)計圖、尺量砌體V40垂直度全高V50尺量表面平整度混凝土>5觀察、尺量砌體>10墻面坡度士5%尺量當(dāng)錯縫確有困難時，可有一側(cè)不大于40mm勺錯縫。（二）、洞身砼1、 模板支撐的架立，應(yīng)符合下列規(guī)定：、模板材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。、模板各部接頭及縱向拉桿等裝配齊全連接牢固，底板安置穩(wěn)定、模板支撐形狀尺寸應(yīng)與開挖面相適應(yīng)，且焊接或栓接整體性好，堅固可靠。2、 洞身砼澆筑⑴、洞身的中線高程及輪廓尺寸必須符合設(shè)計要求。⑵、洞身混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶、洞身混凝土的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑷、洞身底穩(wěn)固，無虛碴雜物及淤泥。⑸、洞身外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：、混凝土表面平順，無蜂窩麻面。、洞身無缺角破損，且各段外觀平順美觀。九、質(zhì)量保證措施全面配合業(yè)主、監(jiān)理、工程技術(shù)人員的要求進(jìn)行施工。（一） 、加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，深化質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，廣泛開展QC小組活動，消除人為因素造成的工序質(zhì)量缺陷。（二） 、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，定點、定量采購，嚴(yán)格檢驗和驗收程序，消除原材料因素對工序質(zhì)量的影響（三）、加強(qiáng)設(shè)備管理，提高日常設(shè)備維護(hù)和檢驗的工作水平，保證設(shè)備完好率，消除和預(yù)防機(jī)械設(shè)備故障導(dǎo)致的工程質(zhì)量問題。（四）、提高文明施工程序，確保工序作業(yè)的環(huán)境條件，預(yù)防環(huán)境因素造成的質(zhì)量缺陷。（五）、計量儀器和設(shè)備定期標(biāo)定、檢查，確保精度，積極采用先進(jìn)的計量設(shè)備和快速準(zhǔn)確的測試技術(shù)，消除和預(yù)防檢驗、測量和試驗因素造成的質(zhì)量缺陷。（六）、堅持持證上崗，嚴(yán)格施工紀(jì)律，按規(guī)組織施工，消除施工方法不當(dāng)造成的工序質(zhì)量缺陷。（七）、隱蔽工程施工應(yīng)掌握好技術(shù)規(guī)，明確質(zhì)量要求，做好技術(shù)交底，并做好工序質(zhì)量檢查記錄，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（八）、在工程施工中，根據(jù)施工設(shè)計及工程地質(zhì)情況，選擇安全、穩(wěn)妥的施工方案，嚴(yán)格按照交通部現(xiàn)行的設(shè)計、施工、檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)組織施工，注意做好以下幾項工作，確保工程質(zhì)量。1、嚴(yán)格按設(shè)計測定開挖邊坡斷面，檢查開挖效果、修正施工設(shè)計，努力提高質(zhì)量，有效控制開挖斷面。2、建立監(jiān)控量測小組，配備專用量測儀器，按規(guī)定周期量測，準(zhǔn)確完整地收集數(shù)據(jù)，分析掌握圍巖收斂情況，及是反饋信息，為設(shè)計和施工提供科學(xué)依據(jù)。十、安全生產(chǎn)和文明施工保證措施參加施工的工人必須接受安全技術(shù)教育，熟悉和遵守施工技術(shù)安全規(guī)，并進(jìn)行安全考試，合格后方準(zhǔn)上崗操作，并按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用具。各種機(jī)械操作人員必須持證上崗，對各種機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行檢查和試驗，保證其處于良好狀態(tài)。專職安全檢查員經(jīng)常對施工安全進(jìn)行監(jiān)督檢查，對嚴(yán)重違反施工安全規(guī)定的工點，有權(quán)下令停工整頓，直到復(fù)查合格后方可復(fù)工。一旦發(fā)生事故嚴(yán)格按照“三不放過”的辦法處理。（一）、施工現(xiàn)場用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1、臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。2、電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備及電氣線路必須絕緣良好，場架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。3、 變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4QV,變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。4、 室配電柜、配電箱前要有絕緣墊,并安裝漏電保護(hù)裝置。5、 各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼,均設(shè)接地或接零保護(hù)。嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔斷絲。6、 防火防電配電箱,箱不得存雜物并設(shè)門加鎖,專人管理。7、 移動的電氣設(shè)備的供電線使用橡膠電纜,穿過場行車道時,穿管埋地敷設(shè),破損電纜不得使用。8、 檢修電氣設(shè)備時必須停電作業(yè),電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。9、 現(xiàn)場架設(shè)的電力線路,不得使用裸導(dǎo)線,臨時敷設(shè)的電線路,不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。10、施工現(xiàn)場用的手持照明燈使用安全電壓。（二）