word文檔可自由復制編輯陜西華電楊凌一期2×350MW熱電工程質量工藝策劃方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 質量工藝策劃目標 41.1 設計質量目標 41.2 施工質量目標 51.3 調(diào)整試驗質量目標 82 保證質量工藝目標的措施 92.1 深入?yún)⑴c工程設計 92.2 保證設備質量 92.3 發(fā)揮監(jiān)理作用 92.4 強調(diào)施工管理 92.5 組織好機組調(diào)試和性能考核 102.6 超前做好生產(chǎn)準備工作。 102.7 全面實施質量工藝對標管理 103 各專業(yè)質量工藝要求 113.1 土建專業(yè)質量工藝 113.2 鍋爐專業(yè)質量工藝 163.3 汽機專業(yè)質量工藝 213.4 管道閥門安裝質量工藝 223.5 電氣專業(yè)質量工藝 253.6 熱工專業(yè)質量工藝 283.7 防腐保溫專業(yè)質量工藝 313.8 焊接專業(yè)質量工藝 324 防治質量通病措施 344.1 土建施工通病控制 344.2 “平臺、扶梯、欄桿”安裝工藝的控制措施 374.3 支吊架安裝工藝的控制措施 374.4 機組保溫施工工藝的控制措施 385 成品保護措施 405.1 土建成品保護 405.2 其它方面成品保護 41陜西華電楊凌一期2×350MW熱電工程工程質量工藝策劃方案為保證陜西華電楊凌熱電有限公司2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目高水平達標投產(chǎn)、確保行業(yè)優(yōu)質工程、創(chuàng)國家優(yōu)質工程獎目標的順利實現(xiàn)，做到在施工過程中各個環(huán)節(jié)可控、在控。根據(jù)現(xiàn)行火電工程建設施工技術規(guī)范、驗收規(guī)范，按照《中國華電集團公司工程建設質量工藝手冊（火電篇）》相關要求，結合本工程實際情況，特制定本工程質量工藝策劃方案。陜西華電楊凌一期2×350MW熱電工程項目位于陜西省楊凌示范區(qū)，東距西安82公里，西距寶雞86公里。該項目是集熱電聯(lián)產(chǎn)、中水利用、脫硫、脫硝、空冷為一體的節(jié)能減排項目。汽輪發(fā)電機組為超臨界、一次中間再熱、兩缸兩排汽、間接空冷供熱汽輪機組，配2×1200t/h超臨界、一次中間再熱、固態(tài)排渣、直流煤粉鍋爐，以及相應的生產(chǎn)輔助、附屬設施，本期工程同步配套建設石灰石/石膏濕法脫硫設施，脫硫效率≥96%，不設GGH。每臺爐配2臺電袋除塵器，保證除塵效率99.94%。采用低氮燃燒技術，以減少NOx排放，并同步安裝脫硝裝置，脫硝效率≥80%。質量工藝策劃目標陜西華電陜西熱電有限公司質量工藝策劃目標是：工程優(yōu)質、指標優(yōu)良、環(huán)境優(yōu)美、管理先進、區(qū)域一流的現(xiàn)代化環(huán)保型火力發(fā)電廠，施工質量滿足國家及行業(yè)設計與施工驗收規(guī)范、標準及質量檢驗評價標準要求，高標準達標投產(chǎn)；確保中國電力優(yōu)質工程獎，創(chuàng)國家優(yōu)質工程獎。設計質量目標工程設計經(jīng)優(yōu)化，指標先進、經(jīng)濟合理、安全可靠，滿足安全運行的要求，滿足建設施工要求，為提高電廠的可靠性、經(jīng)濟性和文明生產(chǎn)水平，為節(jié)約能源、節(jié)約用地、節(jié)約用水，為確保質量、控制造價、文明施工和縮短建設工期創(chuàng)造條件。克服設計常見病、多發(fā)病和重復性設計錯誤，同類型工程中出現(xiàn)的設計問題本工程不重復出現(xiàn)，圖紙優(yōu)良率≥95%。因設計差錯、量錯、漏項造成的設計變更費用不超過基本預備費的20%。設計成品達到《中國電力優(yōu)質工程評選辦法》的要求。不因設計圖紙?zhí)峤粫r間推后、圖紙設計深度不夠或設計工代現(xiàn)場服務不到位而影響施工的正常進展。竣工圖編制范圍、內(nèi)容及提交時間滿足《火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定》和國家、行業(yè)現(xiàn)行有關標準的要求。取得國家級優(yōu)秀設計獎。施工質量目標建筑工程單位工程優(yōu)良品率98%。主要配套建筑工程煙囪筒壁、汽輪機基礎、主設備基礎、輸煤棧橋支架、空冷支柱等結構曲線順滑、流暢，模板縫均勻、協(xié)調(diào)、垂直度應符合設計要求，外露表面達到清水混凝土工藝質量。對鋼筋材質及焊接工藝進行跟蹤管理，各驗收批焊接檢驗一次合格率≥98%。對混凝土進行全過程質量控制，各驗收批混凝土強度評定合格率為100%。直埋螺栓各項允許偏差合格率100%，且最大偏差不影響上部設備安裝。混凝土強度符合設計要求、幾何尺寸準確、澆筑內(nèi)實外光、成形美觀、大面平整、棱角順直、埋件定位準確。建筑物墻面地面平整、無裂縫、無積水，屋面無滲漏；地下室(溝、池、坑)無滲漏、無積水；溝、孔洞蓋板包角鋼制作，鋪設平整無松動、齊全無破損；道路平整、排水順暢。地基與基礎：樁基檢測試驗合格；鍋爐、汽輪發(fā)電機組等重大設備及高聳煙囪地基穩(wěn)定；基礎砼內(nèi)實外光、棱角分明，幾何尺寸及預埋螺栓位置準確，強度符合要求；二次灌漿飽滿工藝美觀；沉降觀測設施完善，施工過程及移交生產(chǎn)沉降觀測結果符合要求。杜絕重大質量事故，嚴格控制記錄性事故和一般質量事故（按分項工程計算）發(fā)生率＜1%。全面消除質量通病。安裝工程工程質量合格率100%，分項工程優(yōu)良品率≥98%，單位工程優(yōu)良品率100%。主體設備管道：鍋爐、汽發(fā)電機、主變等設備及構（支）架的安裝應牢固、就位精細準確、基礎方正、螺栓齊全、排列有序。管道安裝應牢固、間距均勻、橫平豎直，管道支吊架安裝規(guī)范，與設備進出口連接處理應精細，連接螺栓緊固力矩符合規(guī)范，穿入方向一致；法蘭連接和絲扣連接應緊固無滲漏，焊接飽滿規(guī)范；管道系統(tǒng)及閥門無滲漏；Φ76mm以下管道排列合理、有序；熱控儀表管安裝規(guī)范，排列整齊、美觀。消除汽、水、油、灰、煤、風、氣的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，水壓試驗焊口泄漏率為0%。受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率≥98%。主要系統(tǒng)分部試運啟動一次成功率100%，主要輔機試運指標達到優(yōu)良級標準，全部輔機試運指標優(yōu)良率達到99%。汽輪機組最大軸振≤60μm，努力爭創(chuàng)國內(nèi)同型機組先進水平。主機潤滑油系統(tǒng)沖洗后清潔度達NAS7級標準，翻瓦檢查，軸頸、軸瓦無雜物和磨損；抗燃油系統(tǒng)沖洗后清潔度達NAS4級標準，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)動作靈活、無卡澀。保溫密封：鍋爐本體及爐頂密封應嚴密，無漏粉；保溫工藝完整、填充密實，表面平整、光滑，無損壞、無脫落；金屬外殼保溫層環(huán)向搭口向下，罩殼搭接尺寸≥75mm，軸向采用大小線咬口，螺絲固定牢固；保溫抹面層棱角平直、無裂紋；管道保溫、設備護殼效果工藝美觀、明亮；外壁不超溫。電纜溝內(nèi)排水通暢、清潔無雜物。電纜保護管符合規(guī)范要求。電纜敷設排列整齊、層次分明、彎曲弧度一致、綁扎牢固、松緊適度、平直美觀；掛牌標識制作統(tǒng)一、齊全規(guī)范，系掛牢固、方式一致；防水、防火封堵嚴密。盤、柜二次接線可靠、整齊、美觀，屏蔽接地規(guī)范、統(tǒng)一；防水、防火封堵嚴密。對于管徑≤Φ76mm的小徑管(設計院只出系統(tǒng)圖的管道)，現(xiàn)場進行二次設計，布置科學合理、排列整齊美觀、運行維護方便。采取有效措施如吹掃、機械清理、必要時的酸洗等，確保管道、容器、設備腔室等內(nèi)部清潔無異物。杜絕重大質量事故，嚴格控制記錄性事故和一般質量事故（按分項工程計算）發(fā)生率＜1%。投產(chǎn)后第一年等效可用率＞95%。確保實現(xiàn)十個“一次成功”：·DCS上電一次成功；·鍋爐水壓試驗一次成功；·電氣系統(tǒng)倒送電一次成功；·汽機扣蓋完一次成功；·鍋爐點火一次成功；·鍋爐酸洗一次成功；·脫硫、脫硝系統(tǒng)投運一次成功；·汽機沖轉3000rpm一次成功；·機組并網(wǎng)發(fā)電一次成功；·機組168試運行一次成功工程外觀質量總體觀感質量：一次成優(yōu)，無大面積返修；無片面追求觀感質量，違反質量與工藝標準，管、線不走捷徑，無片面追求美觀和集中效果，擅自增加抹面、噴涂等工序遮掩瑕疵；成品保護有效；生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境整潔，無施工遺留物等。主廠房：廠房結構類型安全、合理。砼結構的質量達到設計要求；梁、柱、板尺寸精確，內(nèi)實外光，線角清晰，節(jié)點方正。鋼結構制作精細、安裝就位準確、焊縫密實飽滿、節(jié)點焊縫規(guī)范；油漆顏色正確、色澤一致，無流痕、皺紋、氣泡、脫落、污染，色彩均勻。墻體砌筑應橫平豎直、灰縫飽滿、表面平整，構造柱與砌體接口平正，馬牙進出一致。主廠房框架、行車梁、牛腿柱方正平直。地面平整；屋面防水規(guī)范；涂裝細膩；變形縫符合設計和施工規(guī)范；工藝美觀；外觀色彩樸素大方，潔凈明亮。溝道平直，蓋板不松動。全廠管道及支吊裝置橫平豎直，小管布置合理、美觀。全廠電纜(包括盤內(nèi)二次線)編排整齊，標識齊全、規(guī)格、字跡統(tǒng)一，懸掛方向與位置美觀。所有設備、管道、墻面、地面等無二次污染痕跡。油漆表面色澤均勻，無流痕、劃痕。保溫外護板施工工藝規(guī)范，具有工藝觀賞性。避雷接地：避雷接地設施應完善，接地規(guī)范、統(tǒng)一、美觀、色標一致并有可斷開的測試點。標牌標識：設備、管道、閥門、介質流向和電纜的標牌、安全警告標志等標識統(tǒng)一、齊全、正確、清晰、醒目，色標明顯；制作和系掛方式整齊統(tǒng)一。調(diào)整試驗質量目標按相關規(guī)程、規(guī)定要求，全面完成單機試轉、分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動試運所有項目的調(diào)整試驗工作。按有關規(guī)程、合同規(guī)定，在試生產(chǎn)期內(nèi)完成機組性能考核試驗。所有調(diào)試項目應達到：方案措施齊全、試驗條件完備、試驗過程規(guī)范、數(shù)據(jù)詳實可信，簽證齊全及時，報告內(nèi)容完整、結論明確。在整套啟動階段，做到“四無”（無缺陷、無臨時設施、無尾工、無違章）、“三有”（有設備正式掛牌、有正式運行規(guī)程和系統(tǒng)圖、有運行事故操作預案）啟動。168小時滿負荷試運：·連續(xù)運行時間≥168小時，連續(xù)滿負荷運行時間≥100小時。·機組平均負荷率≥95%。·全部熱控監(jiān)測儀表投入率100%。·熱控保護投入率100%，熱控自動投入率100%。·全部電氣監(jiān)測儀表投入率100%。·電氣保護投入率100%，電氣自動投入率100%。·主機軸振(最大值)≤60μm。·發(fā)電機漏氫量≤6Nm3/d。·汽機真空系統(tǒng)嚴密性≤0.2kpa/min。·化學監(jiān)督項目指標達優(yōu)良標準。從點火沖管至完成168小時滿負荷試運的天數(shù)≤50天。從首次沖機至完成168小時滿負荷試運的天數(shù)≤30天。沖管階段投微油點火裝置,投燃煤系統(tǒng)。從首次吹管至結束168小時滿負荷試運燃油消耗量：單臺機組≤572t。（微油點火）機組滿負荷時熱力系統(tǒng)保溫外表溫度＜50℃（或＜環(huán)境溫度+25機組168小時整套試運后，連續(xù)安全運行50天以上。#1、＃2機組脫硫、脫銷裝置隨主體工程同時通過168小時試運。保證質量工藝目標的措施深入?yún)⑴c工程設計要超前、深入?yún)⑴c工程設計，加強與設計院、制造廠家的溝通交流，了解設計動態(tài)，滲透設計意圖，優(yōu)化工藝系統(tǒng)、優(yōu)化設備選型，及時跟蹤設計情況與設備制造信息，認真組織施工圖紙會審、技術規(guī)范書審查，有針對性的對技術難題召開專題會議。保證設備質量做好設備招標，嚴格審查設備性能指標，保證最優(yōu)化，從源頭上把好技術關，保證機組投運后各項技術指標達到國優(yōu)標準。改變傳統(tǒng)監(jiān)造公司的管理模式，探索新的監(jiān)造模式，提高設備監(jiān)造質量。發(fā)揮監(jiān)理作用規(guī)范監(jiān)理工作，結合工程實際，編制、完善監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理工作細則，明確監(jiān)理工作的原則、目標、范圍、權限、計劃、措施，切實落實監(jiān)理“四控制、兩管理、一協(xié)調(diào)”的職責。跟蹤了解工程進展情況，掌握第一手資料，通過與創(chuàng)優(yōu)目標的比對，分析實際或潛在的偏差，采取相應的糾正和預防措施，使整個工程沿著工程創(chuàng)優(yōu)的道路順利前進。強調(diào)施工管理健全管理制度，規(guī)范工作程序。結合國家電力建設現(xiàn)行有效的法律、法規(guī)，制定陜西特色的工程管理程序，并作為各參建單位制定、修訂各自管理程序文件的依據(jù)，特別是工程計劃管理、技術管理、質量管理、檔案管理、安全文明施工管理、設備物資管理、信息管理等方面的有關文件和表式，規(guī)范工作程序，明確職責權限，使現(xiàn)場管理和施工始終處于受控狀態(tài)。注重工程難點，實現(xiàn)工程新突破。針對工程中新材料、新工藝及施工中的難點、重點，如清水混凝土工藝、P91/T91鋼種及其焊接、熱處理工藝、防止鍋爐爆管、轉動機械軸系振動、真空系統(tǒng)嚴密性、兩缸兩排汽汽輪機安裝等，明確質量目標，優(yōu)化施工工藝，組織專項攻關。治理質量通病，保護施工成品。特別注重土方回填、混凝土結構表面、二次灌漿、屋面防水與保溫、爐頂密封、油系統(tǒng)清潔、保溫和護殼、電纜施工、支吊架施工，真正做到管理到位、考核到位、落到實處。嚴格過程控制，嚴肅處理不合格項。把施工圖中的不合格項發(fā)現(xiàn)、更改在開工之前；把設備缺陷消除在分部試運之前；把分部試運中發(fā)現(xiàn)的設計、設備以及安裝施工方面的缺陷消除在整套啟動試運之前。工程移交做到零缺陷、零尾工，無死角、無痕跡、無污染、無遺憾。運用現(xiàn)代化微機管理平臺對小徑管進行CAD二次設計，布局合理、布置美觀、利于運行、方便維修；電纜敷設施工引入計算機管理，核準電纜規(guī)格，選擇最佳路徑，核算敷設長度，減少交叉干擾；焊接、熱處理引入計算機管理，嚴格焊工資格管理，嚴格焊接材料發(fā)放，嚴格工藝參數(shù)控制，嚴格檢驗評判標準。發(fā)揮質監(jiān)職能，確保施工質量。發(fā)揮工程質監(jiān)站的質量監(jiān)督職能，做好質量監(jiān)督檢查工作，積極做好質檢站活動和華電集團達標投產(chǎn)檢查活動，及時發(fā)現(xiàn)問題，科學分析原因，扎實落實整改措施，確保施工質量的可控、在控。組織好機組調(diào)試和性能考核注重調(diào)試大綱、調(diào)試方案措施的審查工作。組織調(diào)試單位有計劃地介入機組的安裝工作，為機組的調(diào)試工作做好充分的人力、物力準備。提前將設備廠家按照合同規(guī)定參與機組調(diào)試，明確設備廠家職責、權限和義務，確保試運質量、進度和安全。超前做好生產(chǎn)準備工作。組織生產(chǎn)準備人員熟悉資料、領會設計意圖、摸清設備特性，積極參與工程建設，熟悉工程設備、系統(tǒng)。建立健全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程，組織運行人員上崗培訓并盡早讓他們參與施工和調(diào)試，為實現(xiàn)基建到生產(chǎn)無縫對接奠定基礎。全面實施質量工藝對標管理瞄準國內(nèi)電力同行經(jīng)驗和創(chuàng)建的先進記錄、指標，結合華電集團、華電陜西能源公司基建工程要求，對照《中國電力優(yōu)質工程評選辦法》，全面實施質量工藝對標管理。工程質量指標主要內(nèi)容：機組“168”整套試運期間的主要指標：主機最大軸振值、汽機真空嚴密性、熱工保護投入率100%、熱工主要儀表投入率100%、熱工自動投入率100%、電氣保護投入率100%；機組考核期內(nèi)性能指標：汽機熱耗性能測試值、供電煤耗性能測試值、廠用電率測試值(含脫硫、脫硝)、除塵器效率性能測試值、脫硫效率性能測試值、脫硝效率性能測試值、鍋爐熱效率性能測試值。各專業(yè)質量工藝要求土建專業(yè)質量工藝墻體砌筑測量放線，依據(jù)施工控制點與建筑圖,剝離出框架柱上的墻體拉接筋，在樓面上彈出墻體位置線，在柱上根據(jù)控制標高劃出門窗、洞口標高，并報監(jiān)理驗收。材料選用，內(nèi)外墻均為輕質砌體砌筑。吊運砌塊和砌筑前，對砌塊外觀質量進行檢查，不使用斷裂砌塊，清除砌塊表面的污物和碎屑，對輕質砌塊的切鋸、鉆孔、打眼等采用專用設備、工具進行加工。砌筑前1～2天應對砌塊進行澆水濕潤，含水率宜控制在10%～15%。并將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。砌墻方法采用“三一”砌墻法。在墻的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉通線，依通線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。砌塊排列時，根據(jù)設計圖紙和砌塊的尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，合理布置，砌筑時繃白線吊線錘。灰縫留設，墻體水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85%；豎縫采用擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水泥漿灌縫。水平灰縫要平直，豎向灰縫要求不得有兩磚以上的通縫。砌體的上下皮砌塊相互錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。當小于該值時，水平灰縫中設置鋼筋或網(wǎng)片加強。拉接筋留設，把柱子上預埋的拉接筋剔出校直，焊接拉接筋。拉接筋的間距約500mm，拉接筋長度為1m，端頭加180°彎鉤。構造柱與填充墻之間，沿墻高度每隔500mm用2φ6鋼筋進行拉結，拉筋伸入填充墻的長度>1/5墻長且不小于700mm，2φ6鋼筋錨入構造柱內(nèi)200mm。連接處的填充墻砌成馬牙槎，與構造柱一同澆筑混凝土。墻體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的墻面必須留槎時，應留成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的1/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成先退后進馬牙槎，并加設拉結鋼筋，間距500mm，埋入墻內(nèi)長度1000mm。砌體的垂直灰縫與窗洞口邊線要避免同線，凡砌體中需固定門窗或其他構件，以及擱置過梁等部位，盡量采用規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌體。磚墻中留置臨時施工洞口，一般均設在窗口處。當在其它處設置洞口時，距墻面不小于500mm，洞口寬度不宜大于1m，且洞口頂部設置過梁。墻體每天砌筑高度不宜超過1.8m。砌筑用砂漿嚴格按設計或試驗室開具的配合比，嚴格計量、機械攪拌，砌筑砂漿隨拌隨用，禁止使用過夜砂漿。砌筑時與水、電管預埋相配合。安裝單位要隨砌筑做好水電線管的預埋工作，隨砌筑隨預埋，不允許在砌筑完的墻體上開縫埋管。樓地面施工為了保證地面施工質量，避免地面施工時與設備安裝工程交叉作業(yè)，根據(jù)主廠房設備安裝特點，本工程地面面層施工應在設備就位后進行。個別人員流動少、無二次作業(yè)的小間在不影響安裝工期的情況下，也可安排在設備安裝前先做，完工后鋪墊地板革進行成品保護，同時設備安裝單位對已經(jīng)施工完的地面也應采取相應的保護措施。耐磨樓地面刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，隨刷隨做面層，并控制一次面積不宜過大。做條形角鋼找平線：先在地面上彈出間距1～2米不等的平行線。在平行線上用L40角鋼做水平線。耐磨地面操作：基層通常用C20細石混凝土，操作時先在兩條角鋼之間均勻地鋪上細石混凝土，比角鋼面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，再根據(jù)計算好的耐磨材料均勻地撒在面上，用鐵抹子抹平，并把砂眼、凹坑、腳印抹掉。操作人員在操作范圍半徑內(nèi)，在混凝土初凝前完成。二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用電動鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷），要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼、腳印都要填補壓平。三遍壓光：在水泥砂漿終凝時，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可壓實第三遍，壓實用勁稍大一點，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓實、壓光、壓平。完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，同時可拆除角鋼找平線，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。板塊地面基層表面處理：將基層表面清掃干凈，達到表面平整、粗糙、潔凈，所有安裝臨時設施、設備、材料全部清除。測量放線：根據(jù)設計面層標高，在四周墻壁上彈出一圈設計面層標高+0.5m控制線（即地磚面層標高+500），放出一條垂直的通長十字線，以此線為基準在樓板上分線，用以控制地磚位置及灰縫寬度，在控制線上間隔＠2m用水泥砂漿制作標高控制樁，控制地磚標高及平整度。基層處理：地磚鋪貼前基層應沖洗干凈、灑水潤濕充分，并刷素水泥漿一道。地磚鋪貼：鋪砌時要先根據(jù)拉好的控制線進行預排，預排時灰縫要均勻，預排完后先粘貼一幅樣板，經(jīng)驗收合格后再大面積展開。試拼裝時先鋪1：3干硬性水泥砂漿，厚度約20mm，用鐵抹拍平拍實，將地磚放上去調(diào)整板縫寬度均為1mm，然后取下地磚將砂漿翻松，稍灑水，在地磚底面滿刮1：1.5水泥砂漿（稠度為60～80mm）做粘結劑，在干硬性水泥砂漿上正式鋪貼，板塊要四角同時下落，對齊灰縫鋪平，同時用橡皮錘輕擊面磚，使地磚與砂漿層間接觸嚴實，排盡氣泡，鋪好一排，拉通線檢查一次灰縫平直度以及表面平整度。清潔與保護:地磚貼好一排后,及時用干凈的棉紗擦凈表面的水泥砂漿及灰塵污物，2天后用白水泥膏勾縫,并用干抹布反復擦拭地磚表面,直到勾縫均勻飽滿、地磚表面出現(xiàn)反光為止，地磚完成4日后用δ5mm厚橡膠板覆蓋，做好成品保護。門窗安裝所有進廠的門窗必須有產(chǎn)品質量合格證明書。安裝方法安裝前，對門窗質量進行檢查，對翹曲、變形者要進行調(diào)直校正，修復后方可進行安裝。首先在外墻立面上縱橫牽出通線，檢查門窗洞口標高、位置及預留尺寸是否正確，根據(jù)設計位置在墻面彈出門窗控制標高線。安裝時用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線錘來校正其水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。注意事項應先初步粉好門窗四周立面，并控制洞口尺寸，再安裝好門窗框，門窗框兩側必須與洞口間通過連接間用射釘連接固定，確認安裝位置準確無誤后，縫內(nèi)填塞發(fā)泡劑填塞，粉完門窗套，進行密封膠密封。抹灰工程完成后可安裝門窗玻璃，上密封膠。所有門窗要求開啟靈活，方向正確，窗上的保護膜可在裝修工作結束后，打掃清潔時統(tǒng)一清理。抹灰施工基層處理：磚墻面基層抹灰前要清理干凈、提前1天對基層面灑水濕潤充分，對凹凸不平的墻面須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿填實找平，磚墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。砼墻面頂棚、框架梁柱抹灰時，必須將面層用堿水（水加10%火堿）清洗干凈或鑿毛，檢查驗收合格后，刷1：1水泥砂漿加界面劑做界面結合層，然后抹底子灰，隨刷隨抹。檢查基層墻面平整度及垂直度，以確定抹灰層厚度，在距天棚200mm及地面上500mm位置開始按抹灰層厚度做灰餅。分格縫的處理：抹內(nèi)墻底層灰前，將房間四角找方（彈中心線或對角線），彈出墻裙（踢腳線），用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標準灰餅，先在四角各做一個，再拉白線每隔1.5m做一個灰餅，縱橫間隔3m灰餅上嵌20mm寬槽形黑色PVC硬塑膠條，兼做墻面分格縫及抹灰沖筋條，沖筋條要求座漿牢固，表面平整、順直，一天后，即可進行底層抹灰作業(yè)。外墻分格縫間隔按設計要求留設，分格條材料及做法同內(nèi)墻，分格條不再取出，做裝飾線條用。砌筑砂漿隨拌隨用，保證砂漿具有良好的和易性、保水性。抹灰工藝嚴禁一次成活，應按規(guī)范要求分遍抹灰，砌體與框架梁柱等不同基層材料交接處，加鋪鐵絲網(wǎng)，每邊搭接長度≮100mm。室內(nèi)墻面及門窗、孔洞的陽角，用1：2水泥砂漿做2m高度護角，每側寬度≮50mm。底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰做完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及早修補。中層灰七成干（手按不軟但有指印），即可抹罩面灰，若中層過干時，灑水濕潤，再抹罩面灰。壓實趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光，使面層更加光滑細膩。外墻窗臺、窗楣、雨棚、壓頂?shù)饶ɑ視r，上面要做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽施工按照標準圖集做法，槽深度及寬度不應小于10mm。涂料工程基層處理基層處理要做到：首先將墻面泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處刷火堿沖洗干凈。局部凹處先涂一層界面劑，然后分層用膩子刮平。基層處理時特別注意孔洞的修補工藝：先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻108膠溶液一道，與原墻面抹平，此種工藝可有效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。刮膩子基層處理好后開始刮膩子，刮膩子時基層必須干燥，第二道膩子在頭一道膩子干后方可施工。涂料施工由于本工程外墻面積較大，故利用手工涂飾與機械噴涂相結合的形式進行。施工工藝大面積施工前，先對材料比例進行試配，做出合格樣板，經(jīng)確定后方可大面積施工。使用的材料需過篩（銅籮網(wǎng)），保持材料潔凈；所用工具和操作現(xiàn)場也潔凈，以防污物混入漿料中。噴漿時，空壓機氣壓控制在1.5Mpa，噴槍距基層表面不超過300mm，噴槍嘴選擇合適，保證噴出的漿液呈霧狀。