284541目的 134062范圍 1222483規(guī)范性引用文件 1306784檢修工作內(nèi)容 176925檢修作業(yè)工序、工藝卡 2189055.1上導油槽排油 2324635.2上導軸承隨動密封檢查 5153065.3上導軸承分解 988255.4上導軸瓦及楔板檢查 16168895.5上導軸領檢查 1990865.6上導冷卻器清洗、耐壓試驗 22201805.7上導軸承各部件回裝 25279825.8上導瓦間隙測量調(diào)整 33163455.9上導油槽恢復 36204795.10上導軸承充油 4149096上導軸承A級檢修讓步驗收單 4435767上導軸承A級檢修完工報告單 44130598上導軸承A級檢修作業(yè)指導書修訂記錄表 447239附錄A（資料性附錄）上導軸承A級檢修作業(yè)流程圖 4519774附錄B（資料性附錄）上導軸承A級檢修讓步驗收單 4621061附錄C（資料性附錄）上導軸承A級檢修完工報告單 478415附錄D（資料性附錄）上導軸承A級檢修作業(yè)指導書修訂記錄表 49×號機組上導軸承A級檢修作業(yè)指導書目的為規(guī)范×號機組上導軸承A級檢修作業(yè)行為，保證上導軸承檢修符合工藝質(zhì)量和文明生產(chǎn)管理的要求，確保水輪機上導軸承A級檢修工作能安全、可靠地完成,編制該作業(yè)指導書。為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。范圍本指導書適用于混流式水輪發(fā)電機組（700MW）上導軸承A級檢修工作。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8564水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械GB26860電力安全工作規(guī)程SF700-56/16090上導軸承裝配SF700-56/16090上導軸承瓦SF700-56/16090上導油冷卻器SF700-56/16090上導軸承蓋檢修工作內(nèi)容上導軸承A級檢修作業(yè)流程見附錄A，作業(yè)內(nèi)容見表1。上導軸承A級檢修工作內(nèi)容序號檢修工作內(nèi)容1上導油槽排油2上導軸承隨動密封檢查3上導軸承分解（包括上導軸承上油擋拆除、上導軸承蓋拆除、上導瓦拆除，上導冷卻器拆除、上導軸承下油擋拆除、修前各數(shù)據(jù)測量）4上導軸瓦及調(diào)整鍵檢查5上導軸領檢查6上導冷卻器清洗、耐壓試驗7上導軸承回裝8上導瓦間隙測量調(diào)整9上導油槽恢復10上導油槽充油檢修作業(yè)工序、工藝卡上導油槽排油上導軸承排油工藝卡見表2。上導軸承排油工序、工藝卡編號：Q/CDT××××—××××002項目名稱上導油槽排油作業(yè)時間工程部位驗收級別三級一、工器具及儀器儀表清單名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注油桶HTS-2015套2板式濾油機50mm～100mm套2對講機套310″活動扳手290mm～510mm套2雙頭梅花扳手12×13把2雙頭梅花扳手14×17把2水瓢只1塑料桶只1手動托盤搬運叉車2t輛1強光防爆電筒臺1二、備品配件及材料清單名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注破布kg10塑料壺15kg個1塑料薄膜米按需三、危險點分析及控制措施類別危險點控制措施人員因素1.工作中作業(yè)人員注意力不集中工作負責人和工作班成員在作業(yè)過程中互相監(jiān)督、提醒。2.人員身體精神狀態(tài)1.工作票簽發(fā)人審查所派工作負責人和工作班成員精神狀態(tài)俱佳。2.工作過程中，工作負責人與工作班成員相互提醒，及時發(fā)現(xiàn)精神狀態(tài)不佳人員。3.工作負責人擅自離開使工作面失去監(jiān)護1.工作期間，工作負責人若因故必須暫時離開工作地點時，應指定能勝任的人員臨時代替，并告知全體工作班成員。2.如果工作面只有工作負責人及作業(yè)人員兩人進行工作時，工作負責人若因故必須暫時離開工作地點時，應停止工作面的作業(yè)，禁止單人作業(yè)。設備因素機械傷害及設備損壞使用規(guī)格合適的工器具進行工作，工作前檢查所使用的工器具保持完好。開啟盤型閥前須先解除盤型閥行程限位裝置，以防盤型閥損壞。工作人員之間保持通訊暢通，服從工作負責人的統(tǒng)一指揮。觸電工作油泵使用前應先檢查電源線完好無破損。工作油泵電源接引、斷引工作必須由持有電工上崗證人員進行。工作油泵電源線做好防踩踏措施。3.壓力傷害油泵使用前應先檢查油泵管路無老化破損等缺陷，以防油管爆裂造成人員傷害。操作油泵時注意監(jiān)視油泵工作壓力不得超過4MPa。油泵油管與盤型閥油管路連接牢靠。環(huán)境因素作業(yè)空間狹窄、濕滑造成工作人員碰傷和滑跌。1.工作人員正確穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及時清理工作現(xiàn)場的油污、水漬和雜物，保持工作現(xiàn)場整潔，小心行走。工作現(xiàn)場照明不足1.在工作現(xiàn)場接裝臨時照明，保證工作現(xiàn)場照明充足。2.工作人員隨身攜帶手電筒。作業(yè)成員聲明：我已經(jīng)學習了上述危險點分析與控制措施，沒有補充意見，在作業(yè)中遵照執(zhí)行。作業(yè)成員簽名：外委人員簽字：“一人一帽一檔案”編號GGJX-012張三人員簽字“一人一帽一檔案”編號GGJX-013李四人員簽字………工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：四、準備工作（W1）□作業(yè)文件準備，工具、材料及各備品配件清點、檢查及檢驗。□作業(yè)文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業(yè)指導書內(nèi)容。□高風險作業(yè)識別及控制措施的落實。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：五、檢修工序、工藝及質(zhì)量標準上導軸承排油（H1）□辦理發(fā)電機A級檢修工作票。1.排油時各部位安排專人負責檢查、監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止排油。2.排油前記錄好油位計的停機油位。3.排油前檢查管路各閥門的開、關位置是否正確無誤，另接的軟管是否綁扎牢固。4.排至規(guī)定的油罐，并記錄和計算排油量。□在11P62閥與11P12閥之間用軟管連接一臺移動油泵；在01P79閥與機組排油總閥01P84之間用軟管連接一臺移動油泵。□開啟01P84閥；開啟01P79閥；開啟01P24閥；開啟油氣廊道內(nèi)×號機組排油總閥11P02；開啟水車室外油槽排油總閥11P12閥；開啟上導油槽排油閥11P62閥。□檢查透平油庫其他閥門關閉正常；檢查移動油泵電源已經(jīng)連接好，并具備啟動條件。□啟動移動油泵（點動的方式），檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確無誤，確認后正式啟動油泵，開始排油。□檢查上導油槽排油正常，油泵工作正常；檢查上導油槽內(nèi)的油已經(jīng)幾乎排干。□關閉上導油槽排油閥11P62閥；關閉水車室外油槽排油總閥11P12閥；關閉01P24閥；關閉01P79閥；關閉01P84閥；關閉油氣廊道內(nèi)1號機組排油總閥11P02。□拆除各管路連接軟管，排干管內(nèi)的積油，拆除油泵電源，將油泵移走、存放。□排油時各部位應有專人負責檢查、監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止排油。□拍照留存。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：現(xiàn)場清理（W2）□清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：檢修數(shù)據(jù)記錄檢修中發(fā)現(xiàn)問題及處理情況上導軸承隨動密封檢查上導軸承上油擋拆除及隨動密封檢查工序、工藝卡見表3。上導軸承上油擋拆除及隨動密封檢查工序、工藝卡編號：Q/CDT××××—××××003項目名稱上導軸承上油擋拆除及隨動密封檢查作業(yè)時間工程部位驗收級別三級一、工器具及儀器儀表清單名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注塞尺300mm把2內(nèi)六角扳手12mm把210″活動扳手2把290mm～510mm套1雙頭梅花扳手24×27把2雙頭梅花扳手27×30把2雙頭梅花扳手12×13把2膠柄螺絲刀一字頭3×150mm把1牛尾巴個4強光防爆電筒臺1電纜盤H07RN～F型個1二、備品配件及材料清單名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注破布千克2塑料薄膜米2無水乙醇瓶3砂布張10面粉kg2砂紙張10白布米3上導油槽隨動密封條Φ4000×Φ5000×290個18三、危險點分析及控制措施類別危險點控制措施人員因素1.工作中作業(yè)人員注意力不集中工作負責人和工作班成員在作業(yè)過程中互相監(jiān)督、提醒。2.人員身體精神狀態(tài)1.工作票簽發(fā)人審查所派工作負責人和工作班成員精神狀態(tài)俱佳。2.工作過程中，工作負責人與工作班成員相互提醒，及時發(fā)現(xiàn)精神狀態(tài)不佳人員。3.工作負責人擅自離開使工作面失去監(jiān)護。1.工作期間，工作負責人若因故必須暫時離開工作地點時，應指定能勝任的人員臨時代替，并告知全體工作班成員。2.如果工作面只有工作負責人及作業(yè)人員兩人進行工作時，工作負責人若因故必須暫時離開工作地點時，應停止工作面的作業(yè)，禁止單人作業(yè)。設備因素機械傷害及設備損壞使用規(guī)格合適的工器具進行工作，工作前檢查所使用的工器具保持完好。工作人員之間保持通訊暢通，服從工作負責人的統(tǒng)一指揮。2.觸電1.使用電動扳手前應先檢查電源線完好無破損。2.使用一類電動工具時須戴絕緣手套。3.物體打擊1.打大錘時嚴禁戴手套，工作中應該注意錘頭甩落范圍，對面不準站人，以防掄錘時造成危險。環(huán)境因素1.作業(yè)空間狹窄、濕滑造成工作人員碰傷和滑跌。1.工作人員正確穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及時清理工作現(xiàn)場的油污、水漬和雜物，保持工作現(xiàn)場整潔，小心行走。2.工作現(xiàn)場照明不足。1.在工作現(xiàn)場接裝臨時照明，保證工作現(xiàn)場照明充足。2.工作人員隨身攜帶手電筒。作業(yè)成員聲明：我已經(jīng)學習了上述危險點分析與控制措施，沒有補充意見，在作業(yè)中遵照執(zhí)行。作業(yè)成員簽名：外委人員簽字：“一人一帽一檔案”編號人員簽字“一人一帽一檔案”編號人員簽字………工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：四、準備工作（W1）□作業(yè)文件準備，工具、材料及各備品配件清點、檢查及檢驗。□作業(yè)文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業(yè)指導書內(nèi)容。□高風險作業(yè)識別及控制措施的落實。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：五、檢修工序、工藝及質(zhì)量標準上導軸承上油擋拆除（H1）□上導軸承上油擋與上機架之間相互位置做好記號。□拆除安裝在上油擋的集油霧裝置管路。□用塞尺檢查上油擋隨動密封與軸領接觸情況，測量隨動密封±X和±Y互為對稱四個點的寬度，做好數(shù)據(jù)記錄。□松除上油擋組合面的Ф12×40圓柱銷、連接螺栓。□松除上油擋與上機架的連接螺栓M12×30。□將上油擋移除，妥善放置。□拍照留存。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：上導軸承隨動密封檢查（W2）1.拆除下的螺栓應分類保存好。2.回裝后密封條前后動作靈活。□拆除上導軸承油擋前，做好相對位置標記。□檢查隨動密封與軸領的接觸情況。□拆除上導軸承油擋組合面及分瓣面的連接螺栓，將上導軸承油擋移出至檢修位。□測量隨動密封條寬度，檢查隨動密封的彈簧彈性。□拆除隨動密封，檢查隨動密封有無缺口、斷裂，檢查隨動密封的彈簧是否有斷裂、損壞。□清掃、擦拭隨動密封，更換不合格的隨動密封條、彈簧，將隨動密封條回裝到位。□現(xiàn)場清理：清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。□現(xiàn)場清理：清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。□拍照留存。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：檢修數(shù)據(jù)記錄檢修中發(fā)現(xiàn)問題及處理情況上導軸承分解上導軸承分解工序、工藝卡見表4。上導軸承分解工序、工藝卡編號：Q/CDT××××—××××004項目名稱上導軸承分解作業(yè)時間工程部位驗收級別三級一、工器具及儀器儀表清單名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注塞尺300mm把2內(nèi)徑千分尺把1游標卡尺0-150把1內(nèi)六角扳手12mm把2撬棍根2150MX塞尺1套160mm～290mm套110″活動扳手2把290mm～510mm套1雙頭梅花扳手24×27把2雙頭梅花扳手27×30把2雙頭梅花扳手12×13把2雙頭梅花扳手14×17把2雙頭梅花扳手17×19把2雙頭梅花扳手19×22把2雙頭梅花扳手24×27把2雙頭梅花扳手27×30把2雙頭梅花扳手12×13把2雙頭梅花扳手14×17把2游標卡尺0-150把1自制7.5mm-8.5mm楔板一個27×30把2千斤頂4個36mm把1M16專用螺桿4個41mm把1M12吊環(huán)1個46mm把1活動扳手8"把2活動扳手12"把2活動扳手18"把2方木16mm把1公制長內(nèi)六角扳手17mm把1公制長內(nèi)六角扳手18mm把1公制長內(nèi)六角扳手19mm把1公制長內(nèi)六角扳手22mm把1公制長內(nèi)六角扳手27mm把19件套公制內(nèi)六角扳手1.5～10mm套1公制六角套筒組36～70mm套1公制六角套筒組1～32mm套1膠柄螺絲刀十字頭3×200mm把1膠柄螺絲刀一字頭3×150mm把1鋼絲鉗200mm把1管鉗（瑞典式S型）640mm把1機械螺旋千斤頂（帶壓桿）3.2T臺3機械螺旋千斤頂（帶壓桿）16T臺2手動葫蘆1T×3m臺2手動葫蘆2T×3m臺2架子管48×3.5m20扁平尼龍吊帶2T×10m根2扁平尼龍吊帶4T×10m根2吊環(huán)M8個2吊環(huán)M10個2吊環(huán)M14個2吊環(huán)M16個2吊環(huán)M20個2吊環(huán)M24個2卸扣1T個2卸扣3.25T個2塞尺300mm把2撬桿500mm根1撬桿1000mm根2強光防爆電筒臺1電纜盤H07RN～F型個1二、備品配件及材料清單名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注破布千克2破布kg10無水乙醇瓶3砂布張10塑料薄膜米2面粉kg2砂紙張10白布米3三、危險點分析及控制措施類別危險點控制措施人員因素1.工作中作業(yè)人員注意力不集中工作負責人和工作班成員在作業(yè)過程中互相監(jiān)督、提醒。2.人員身體精神狀態(tài)1.工作票簽發(fā)人審查所派工作負責人和工作班成員精神狀態(tài)俱佳。2.工作過程中，工作負責人與工作班成員相互提醒，及時發(fā)現(xiàn)精神狀態(tài)不佳人員。3.工作負責人擅自離開使工作面失去監(jiān)護。1.工作期間，工作負責人若因故必須暫時離開工作地點時，應指定能勝任的人員臨時代替，并告知全體工作班成員。2.如果工作面只有工作負責人及作業(yè)人員兩人進行工作時，工作負責人若因故必須暫時離開工作地點時，應停止工作面的作業(yè)，禁止單人作業(yè)。設備因素機械傷害及設備損壞使用規(guī)格合適的工器具進行工作，工作前檢查所使用的工器具保持完好。工作人員之間保持通訊暢通，服從工作負責人的統(tǒng)一指揮。2.觸電1.使用電動扳手前應先檢查電源線完好無破損。2.使用一類電動工具時須戴絕緣手套。物體打擊1.打大錘時嚴禁戴手套，工作中應該注意錘頭甩落范圍，對面不準站人，以防掄錘時造成危險。環(huán)境因素1.作業(yè)空間狹窄、濕滑造成工作人員碰傷和滑跌。1.工作人員正確穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及時清理工作現(xiàn)場的油污、水漬和雜物，保持工作現(xiàn)場整潔，小心行走。2.工作現(xiàn)場照明不足。1.在工作現(xiàn)場接裝臨時照明，保證工作現(xiàn)場照明充足。2.工作人員隨身攜帶手電筒。作業(yè)成員聲明：我已經(jīng)學習了上述危險點分析與控制措施，沒有補充意見，在作業(yè)中遵照執(zhí)行。作業(yè)成員簽名：外委人員簽字：“一人一帽一檔案”編號人員簽字“一人一帽一檔案”編號人員簽字………工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：四、準備工作（W1）□作業(yè)文件準備，工具、材料及各備品配件清點、檢查及檢驗。□作業(yè)文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業(yè)指導書內(nèi)容。□高風險作業(yè)識別及控制措施的落實。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：五、檢修工序、工藝及質(zhì)量標準上導軸承蓋拆除（H1）□檢查、測量軸承蓋密封與軸領的間隙，做好數(shù)據(jù)記錄；設計間隙：0.45±0.15mm。□對上導軸承蓋與上機架相對位置做好記號。□松除上導軸承蓋組合面的連接螺栓。□松除上導軸承蓋與上機架的連接螺栓M12×30。□將上導軸承蓋移除，妥善放置。□拍照留存。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：修前上導軸瓦間隙測量（W2）□在X、Y方向分別架設好百分表。□敲擊專用小楔子板將導瓦貼靠軸領，在貼靠過程中嚴密監(jiān)視百分表，百分表數(shù)據(jù)變化時立即停止敲擊。□取出楔板，將將塞尺與楔板貼合好，一起敲進導瓦與支撐座間的鍵槽內(nèi)。□調(diào)整塞尺厚度，將塞尺與楔板下敲時剛好下落百分表又不動為止，記錄好間隙值數(shù)據(jù)。□記錄好所測間隙的導瓦、楔板的編號，以及導瓦與上機架的相對位置記號。□拍照留存。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：修前上導軸領與軸承座同心度測量（H2）□在軸承座±X和±Y互為對稱的四個方向選好測量點，并打上樣沖眼，做好記號標記，以便軸承回裝時進行數(shù)據(jù)復測、核對。□用內(nèi)徑千分尺測量選取點對應位置處軸領與軸承座的距離（同心度），做好數(shù)據(jù)記錄。□拍照留存。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：修前上導軸領與上導軸承固定環(huán)間隙測量（H3）□在軸承固定環(huán)±X和±Y互為對稱的四個方向選好測量點，做好編號、記號，以便軸承回裝時進行數(shù)據(jù)復測、核對。□用塞尺測量選取點對應位置處軸領與固定環(huán)的間隙，做好數(shù)據(jù)記錄。□拍照留存。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：上導軸承下油擋拆除（H4）1.拆除隨動密封蓋板時應做好相對位置標記；2.拆除下的螺栓應分類保存好。□下油擋與冷卻器座的底板、下油擋組合面做好記號。□拆除與下油擋連接的集油霧裝置管路妥善放置。□檢查下油擋密封與大軸接觸情況，測量互為對稱8個點的密封寬度，做好數(shù)據(jù)記錄；磨損嚴重的需要更換。□在發(fā)電機短軸與轉(zhuǎn)子連接螺栓處，均布三個點放置好枕木、木板、千斤頂，將千斤頂搖起，支撐住下油擋。□松除下油擋與冷卻器座底板的連接螺栓M12×50（互為對稱四個方向各保留一顆），取出絕緣墊圈、絕緣管，妥善放置。□將互為對稱四個方向保留的四顆螺栓旋松兩、三牙個距，用銅棒敲擊、振動下油擋脫離冷卻器座的底板，下油擋的重量落在了預先保留的四顆螺栓上。□搖起千斤頂支撐下油擋，松除四顆螺栓，三個千斤頂緩慢、勻速、同步將下油擋落下。□測量下油擋與冷卻器座底板之間各墊板（絕緣板）的厚度，墊板（絕緣板）共兩層，兩層錯開30°安裝，記錄好數(shù)據(jù)。□對墊板（絕緣板）進行編號，記錄好各墊板（絕緣板）與下油擋的相對位置。□松除下油擋組合面的連接螺栓，將下油擋分解、移除，妥善放置。□拍照留存。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：修前上導擋油管與主軸的同心度測量（H5）□拆除擋油管底部四個測量孔堵頭，每個堵頭和螺栓孔打上相對應的編號。□使用500mm塞尺測量擋油管與主軸±X、±Y方位的間隙（同心度），做好數(shù)據(jù)記錄。□數(shù)據(jù)測量完畢后，可將四個堵頭暫時回裝，以免弄丟。□拍照留存。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：上導軸承擋油管拆除，上導冷卻器拆除（H6）拆除上導擋油管及冷卻器時應對稱緩慢進行，發(fā)現(xiàn)有異常時應立即停止。□技術供水系統(tǒng)已排水干凈，擋油管與主軸間隙已測量、記錄。□上導冷卻器進、出水管做好記號、拆除；拆除時，注意管路、冷卻器銅管內(nèi)的殘留積水流到轉(zhuǎn)子上。□上導油槽進、排油管做好記號、拆除；拆除時，注意管路內(nèi)的殘油流到轉(zhuǎn)子上。□在轉(zhuǎn)子上部，均布三個點放好木板、枕木、千斤頂。□搖起千斤頂即將與冷卻器（擋油管）底板接觸時，在千斤頂頂部與冷卻器（擋油管）底板之間墊放一塊木板，做好防滑措施，繼續(xù)搖起千斤頂受力、支撐住冷卻器（擋油管）。□對冷卻器與上機架之間相對位置做好記號。□拆除冷卻器（擋油管）底板與上機架之間的連接螺栓M16×50。□全部連接螺栓拆除完畢，在互為對稱四個點的位置各回裝一顆螺栓，螺栓旋入的深度：螺栓頭與冷卻器（擋油管）底板之間保留2、3個牙距，防止冷卻器（擋油管）突然整體墜落。□將千斤頂旋下，脫離冷卻器（擋油管）底板，用銅棒敲擊的方式，使冷卻器（擋油管）底板法蘭面脫離上機架法蘭面，由互為對稱四個點的螺栓頭承擔冷卻器和擋油管的重量。此時需注意油槽內(nèi)的殘油流出，及時將流到轉(zhuǎn)子上油漬清理干凈。□將千斤頂搖起、受力，取出互為對稱四個點的連接螺栓，三個千斤頂同步、勻速、緩慢的將冷卻器（擋油管）落下。□待上機架吊出后，再將冷卻器拆除、吊出；冷卻器吊出時，需用厚膠皮或木板保護軸領，以免冷卻器晃動時碰傷軸領。□拍照留存。工作負責人：檢修單位：監(jiān)理：業(yè)主：修前泵環(huán)與上導軸領底部軸向間隙測量，泵環(huán)拆除（H7）□上導軸承下油擋、冷卻器（擋油管）已拆除。□用自制楔板沿泵環(huán)與軸領底部軸向間隙一周進行測量，使7.5mm一端全部通過，8.5mm一端不能通過。如數(shù)據(jù)不符合技術要求，需對墊板（絕緣板）的厚度進行調(diào)整。□泵環(huán)與軸頸底部軸向間隙3.0mm