精益生產培訓-第二次2022/12/22精益生產培訓第二次精益生產培訓-第二次2022/12/18精益生產培訓第二次1目錄對標分析——他山之石嚴控成本——刻不容緩1234精益生產——解決之道三種工具——頭腦風暴5系統推進——快速響應精益生產培訓第二次目錄對標分析——他山之石嚴控成本——刻不容緩1234精益2嚴控成本——刻不容緩企業利潤=收入-成本收入：客觀＞主觀（受市場左右）接活難上半年北方、華中產值負增長下半年西部廠訂單嚴重不足……質量差部分項目低于內部定額承接付款條件苛刻……創收淺二次經營點少，且被甲方掌握……＋增收艱難，空間有限精益生產培訓第二次嚴控成本——刻不容緩企業利潤=收入-成本收入3嚴控成本——刻不容緩企業利潤=收入-成本成本：客觀＜主觀（受自身控制）生產效率低考核標準不一、區域差異大……管理費用高600元/噸？……浪費嚴重庫存浪費不合格品浪費……＋節支尚可，空間無限精益生產培訓第二次嚴控成本——刻不容緩企業利潤=收入-成本成本4嚴控成本——刻不容緩成本降低10%，利潤翻番現狀降本后對比說明收入MM收入不變成本90%M81%M成本降低10%利潤10%M19%M利潤翻番按鋼構百億營業收入，年利潤10億元，若成本降低10%，年利潤增加至19億元！

降低的成本，就是利潤！精益生產培訓第二次嚴控成本——刻不容緩成本降低10%，利潤翻番5嚴控成本——刻不容緩設計、采購制造安裝制造環節固定資產投資重、成本占比高、鏈接上下游，嚴控成本刻不容緩。精益生產培訓第二次嚴控成本——刻不容緩設計、采購制造安裝制造環節固定資6精益生產——解決之道打破傳統認知總開支單位成本=————產量降低成本提高效率提升產量盲目生產加大資源投入提前生產重進度輕安質例：適時、適物、有序生產逆向來說，減少浪費，提高實質效率，實現降本！提升效率≠過量生產=浪費精益生產培訓第二次精益生產——解決之道打破傳統認知7精益生產——解決之道浪費問題及對策

砍價專家砍人手砍機構砍固定資產砍采購成本砍預算砍庫存

砍劣質客戶砍日常開支砍會議砍面子砍刀入靴李踐“砍”字訣（半年會王董有提及）精益生產培訓第二次精益生產——解決之道浪費問題及對策

砍價專家砍人手砍機構砍固8精益生產——解決之道浪費問題及對策精益生產培訓第二次精益生產——解決之道浪費問題及對策精益生產培訓第二次9精益生產——解決之道浪費問題及對策精益生產培訓第二次精益生產——解決之道浪費問題及對策精益生產培訓第二次10精益生產——解決之道還有很多其他的解決舉措……標準化信息化一體化43211234144考核獎懲承包……零碎！不成體系！不便操作實施！無法形成向心力！精益生產培訓第二次精益生產——解決之道還有很多其他的解決舉措……標準化432111精益生產——解決之道高品質、低成本、準交付高效益準時生產節拍時間規劃連貫的流程拉動式生產看板管理整合物流自働化機械設備使用人機分離現場質量管理防錯技術自動停止少人化標準作業與改善、一體化管理、均衡化生產供應鏈（資源配置）設計、內部交易體系、信息化管理現場5S、TPM、質安管理體系等減少八大浪費增強團隊協作持續改善鋼構精益體系模型精益生產培訓第二次精益生產——解決之道高品質、低成本、準交付準時生產自働化標準12精益生產——解決之道高品質低成本準交付高效益精益精益的實現，不僅能實現低成本，更能實現高品質、準交付、高效益！精益生產培訓第二次精益生產——解決之道高品質低成本準交付高效益精益精益13對標分析——他山之石通過對標分析其他集團公司精益生產實施舉措，尤其是評價標準，了解精益實現過程。精益生產培訓第二次對標分析——他山之石通過對標分析其他集團公司精益生產14對標分析——他山之石北車精益評價標準（一）5S管理定義：5S管理是精益生產的基礎，是實施標準化及提高效率的良好平臺，是提高員工素質、養成良好習慣的有效方法，包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養。目的：“一物一位”，清減所有不必要的東西，讓所有與標準相違背的“異常”一目了然、易于暴露，從而實現工作場地有序化；實時加以維護，保持一個安全、整潔、有序的工作環境，不斷追求更高的標準。要求：建立5S管理標準和流程（人、職責、流程、考評、檢查、完善……）5S管理工作應納入日常化管理生產現場實施三定(定置、定容、定量)管理5S管理范圍需涵蓋全公司精益生產培訓第二次對標分析——他山之石北車精益評價標準（一）5S管理精益生產培15對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（二）目視化管理定義：一種能很快看得到工作場所的標準和實際狀況的方法，主要分為標準、制度目視化和信息目視化。目的：使所有員工很快看到現狀（正常/異常），把握情況并采取行動恢復正常（標準）的狀況。要求：建立目視化管理標準覆蓋到生產現場全部班組精益生產培訓第二次對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（二16對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（三）班組管理定義：指以班組自身所進行的計劃、組織、協調、控制、監督和激勵等管理活動，其職能在于對班組的人、機、物進行合理組織、有效利用。班組含生產班組和輔助班組（如：工裝、維修、物料、檢查、保潔等）。目的：讓所有員工參與管理并持續改進、生產合格產品、改善工作環境，以激發員工的熱情、自豪感、工作滿足感，促進個人成長。要求：建立班組管理機制和流程班組應建立明確、適用的管理目標班組管理各項管理工作應實現目視化管理班組應建立“班組園地”并規范其管理班組應有效地開展班前點檢工作應建立員工技能評價標準應對班組成員技能進行管理應采用有效的方法對班組管理水平進行評價公司應建立班組員工的激勵機制，鼓勵改善、創新的氛圍精益生產培訓第二次對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（三17對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（四）生產過程規劃定義：根據歷史經驗和未來的產品需求，為提高設備、工具、物資、人力資源和能源的使用效率，對公司內所有設施進行布置的一系列系統的活動。主要包括生產單位布局、生產線布局和工位布局。目的：建立流線化生產——無間斷的作業流程，以達到優化成本、減少庫存、縮短制造周期的目的。要求：產品實現過程應按產品工藝流程進行布局、調整、優化生產線的設備布局應體現效率化原則采用有效地方法對生產線各工序間在制品進行控制各工序的物品布置需體現效率化原則生產線的操作者實現一人多序公司需對連線生產的生產線各工序的平衡水平進行評價采用有效的方法對生產線的生產進程進行控制生產線的設計需實現柔性化精益生產培訓第二次對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（四18對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（五）內部物流管理定義：主要是對公司內物流過程中貨物的接收、儲存、中轉和發貨等各環節之間的儲運過程以及由此帶來裝卸、包裝、分揀、整理、后續加工等一系列活動的管理。目的：遵循倉儲管理原則，持續降低庫存水平，確保倉儲質量，為生產線提供服務。要求：建立倉儲管理流程和標準需對來料接收區進行合理規劃需對存貨區（庫房）進行合理規劃采用適當的方法對庫存物資進行有效控制采用適當的方法對庫存物資的質量進行有效控制需對物資出貨進行管理采用適當的方法對物流效率進行控制精益生產培訓第二次對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（五19對標分析——他山之石北車精益評價標準（六）標準作業定義：標準作業是以人的動作為中心、以沒有浪費的操作順序有效地進行生產的作業方法，由節拍時間、作業順序、標準在制品數量三要素組成；作業標準是指導作業者進行標準作業的基礎，是每個作業者進行作業的基本行動準則。目的：消除員工作業中不增值的動作，創造工作價值；規范員工的作業，識別“正常”與“異常”狀態；讓操作工參與到生產和改善過程；指導和培訓員工的依據，以獲得最高的安全、質量和生產力。要求：需對生產現場作業文件進行有效地控制標準作業指導書/要領書內容需全面、易懂標準作業指導書/要領書需覆蓋全部生產工序需對輔助作業進行標準作業控制標準作業指導書/要領書需在現場易于得到需對作業者標準作業執行情況進行作業觀察一線員工應參與標準作業文件的編制應有效地應用標準作業工具消除作業中不增值部分需對標準作業進行持續改善精益生產培訓第二次對標分析——他山之石北車精益評價標準（六）標準作業精益生產培20對標分析——他山之石北車精益評價標準（七）快速切換定義：快速切換是一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法，主要指快速換模、換刀、換型等作業轉換過程，是實施多品種、小批量生產的基礎條件。目的：建立“切換作業時間始終是一種浪費”的意識，通過持續改善活動來降低切換時間，并形成內部的標準。要求：快速切換應納入標準作業管理應建立“快速切換”改善活動的機制精益生產培訓第二次對標分析——他山之石北車精益評價標準（七）快速切換精益生產培21對標分析——他山之石北車精益評價標準（八）TPM（totalproductivemaintenance全面生產維護）定義：是一種全員參與的生產維護方式，通過建立一個全系統員工參與的生產維護活動，在維護、生產、工程部門分配標準化維護的責任，使設備、工裝性能達到最優。目的：通過預防性和預見性的維護保養來延長設備使用的壽命，減少故障次數，降低故障停機時間，并通過持續改善提高設備的效能及加工質量的穩定性。要求：建立TPM推進組織機構建立設備維護保養、操作作業指導書設備日常點檢工作應得到有效的執行設備操作應采用適當的手段和方法實施安全保障有針對性的制定設備預防性維護保養計劃，并適時開展預見性維護保養活動有效地推進單點課活動采用適當的方法對設備故障停機進行有效的管理與改善應建立設備檔案采用有效的方法對備件進行管理有效地開展全員參加的設備效率提升改善活動精益生產培訓第二次對標分析——他山之石北車精益評價標準（八）TPM（total22對標分析——他山之石北車精益評價標準（九）現場質量控制定義：對制造過程的質量進行有效的管理和控制，確保不接受不良、不制造不良、不流出不良。目的：建立產品質量是制造出來的質量意識，即將質量控制系統建立在作業過程中（自働化的思想，以預防為主），而不是依靠最終的檢驗手段（事后檢驗）。要求：現場檢測的環境應符合產品檢測要求應采用適當方法對現場使用的監視和測量設備進行管理，并進行測量系統分析作業前采用有效的方法進行作業準備并驗證采用適當的方法確保質量控制標準要求被有效的執行（遵守度）有效的應用SPC進行過程能力分析和過程監控采用適當的方法提高過程質量的保證程度（QA保證度）采用適當的方法對生產過程中4M（人、機、料、法）變化進行管理采用適當的方法確保生產現場的質量管理指標得到有效控制精益生產培訓第二次對標分析——他山之石北車精益評價標準（九）現場質量控制精益生23對標分析——他山之石北車精益評價標準（十）異常響應定義：異常是對標準的偏離，主要指生產過程中因人力資源、設備工裝、能源供給、物料供給、產品設計、品質保障、突發事件等條件出現問題不能滿足生產要求，造成生產過程不能穩定、有序地進行的情形。目的：在異常發生時，有快速響應的機制，通過采取有效的解決問題的方法，防止異常再發生。要求：應建立生產過程異常響應機制應制定生產線異常的管理指標精益生產培訓第二次對標分析——他山之石北車精益評價標準（十）異常響應精益生產培24對標分析——他山之石兵工精益建設規范序號規范模塊分值1精益組織管理30分2示范區基礎管理20分3示范區精益改善80分4班組建設管理20分5精益示范成果25分6特色精益活動25分合計200分精益生產培訓第二次對標分析——他山之石兵工精益建設規范序號規范模塊分值1精益組25對標分析——他山之石子模塊內容要求1.精益組織管理（30分）建立組織機構（5分）為穩步、持續推進精益化生產和精細化管理工作，子集團、直管單位應加強組織領導，建立健全人、財、物等保障機制。要求子集團、直管單位精益領導組、推進組、實施組三級組織機構健全，各級組織機構職責明晰，人、財、物等保障措施落實到位。制定實施方案（5分）子集團、直管單位應在本單位經營發展戰略中明確精益管理工作方針和目標,制定精益推進實施方案和工作計劃,制定精益示范區關鍵績效指標及精益目標。實施與評價（5分）子集團、直管單位應建立本單位精益自檢評價考核制度，對精益推進過程進行跟蹤、檢查、督導，適時開展自檢、自評及考核。組織精益培訓（5分）子集團、直管單位應建立精益培訓工作機制，制定精益培訓工作計劃，并納入本單位內部考核體系，在子集團、直管單位范圍內組織全員開展精益培訓。要求各級領導人員帶頭學習精益，積極營造全員參與的良好氛圍。合理化建議（5分）根據集團公司合理化建議工作有關要求，制定本單位合理化建議工作實施細則，落實開展合理化建議活動保障措施，有計劃開展合理化建議持續改善與提高活動。領導參與(5分）子集團、直管單位各級領導要積極參與、支持、推動精益化生產和精細化管理工作，親臨現場巡視督導，積極參加精益報告會、精益例會、精益培訓及其他相關精益活動，并主動講授精益。精益生產培訓第二次對標分析——他山之石子模塊內容要求1.精益組織管理（30分）26對標分析——他山之石子模塊內容要求2.示范區基礎管理（20分）生產管理（5分）實現依據生產計劃實施生產作業，確保生產能力的有效發揮，隨時監控生產作業狀態，嚴格管理生產進度安排。具體管理內容主要包括：合理作業人員配置方案、應對設備能力措施、人員作業分擔策劃、生產進度管理手段、班次交接管理機制、生產異常應對與挽回措施等。品質管理（5分）建立正常生產質量過程管理機制，監控人、物、設備、方法（即4M）等變化點，建立“后工序是客戶”精益思想，確保在工序內造就品質，建立以不生產、不流出不良品為目標的現場質量管理運行機制。具體管理內容主要包括：生產過程質量監控機制、質量異常管理規范、不良品處置規則、現場4M變化點管理程序成本管理（5分）掌握維持正常生產的資源消耗現狀，建立成本管理機制，制定成本控制實施計劃，實施成本控制管理。具體管理內容主要包括：建立所需資源單位耗量數據庫，明確上下限基準、實績用量與目標值管理；制定成本控制實施計劃，確保完成計劃所需為下限耗量；把握各項資源的實際用量，針對異常情況采取措施。安全環境管理（5分）改善作業環境，減少人員生病，避免受傷、停工、作業限制等現象發生。開展防患于未然、預防疾病、培養安全意識的安全管理，確保制造現場不發生人員傷亡事故。控制廢棄物與能源消耗，改善工作場所環境。精益生產培訓第二次對標分析——他山之石子模塊內容要求2.示范區基礎管理（20分27對標分析——他山之石子模塊內容要求3.示范區精益改善（80分）現場5S改善（5分）集團、直管單位建立5S管理制度、評價標準和工作計劃，劃分責任區，落實責任人，重點針對精益示范區進行現場5S改善，通過持續改善活動，使現場整潔有序。人員效率改善（10分）通過應用操作平衡圖（或稱山積圖）、標準作業等工具，對人員作業動作和作業時間進行研究，平衡操作者的負荷、平衡工序的循環周期，提高平衡效率，并對平衡效率（LOB）進行持續的管理，以提高作業人員的工作效率。在制品存量控制（5分）制定示范區內在制品存儲區域、存儲方式、存儲量的控制標準和管理辦法，設定了降低在制品存量的改善策略、達成目標和工作實施計劃，并組織實施。生產周期改善（10分）按照生產批次“經濟性”的組織思維，建立“經濟批量”的設定與管理規范。以“快速換產”為改善活動的切入點，開展縮小生產批量、縮短生產過程(投入產出)周期的改善活動。制定轉換作業標準規范，應用SMED技術，縮短包括換產、換刀、換模等作業轉換時間，并通過記錄和分析換型起止時間實施持續改進活動。生產物流優化(10分）通過繪制內部物流線路圖、改善搬運路徑、優化布局、改善搬運、器具、采用先進的物流配送方式等，有計劃地開展內部物流效率的研究，優化示范區物流管理，縮短物流搬運距離，加快物流周轉速度，提高物流工作效率。精益生產培訓第二次對標分析——他山之石子模塊內容要求3.示范區精益改善（80分28對標分析——他山之石子模塊內容要求3.示范區精益改善（80分）班產能力改善（10分）根據顧客需求（包括內部顧客）設定班產能力與生產節拍（TT）目標，并制定節拍控制方式。對節拍實績的表現和節拍目標的差異實現“目視化”管理，并針對差異和異常狀況進行持續的分析改進，確保班產能力的發揮。生產工藝優化（5分）借助流程程序圖等分析工具，對生產工藝流程進行分析和改進，通過被稱為ECRS的取消、合并、重排、簡化等改善措施，優化工藝流程路徑；通過試驗設計（DOE）、質量功能展開QFD）等質量管理手段優化關鍵過程生產工藝參數。價值流映射（10分）通過對產品族的分析，選擇和定義合適的價值流，應用價值流圖析工具，繪制當前和未來的價值流圖，將改善團隊的工作方向始終聚焦于價值流的時間陷阱（不增值的時間），有實際的改善案例表明，增值率有明顯改善。開展TPM改善（15分）以提高設備完好率為工作重點，以推進TPM活動為突破口，建立設備保全管理體系，成立TPM推進組織，制定TPM管理制度和工作計劃，制定突發故障應對措施、預防(計劃)保全運行規則和設備備件管理規范等，重點開展以操作者為主的自主保全活動，提高生產線設備可動率。精益生產培訓第二次對標分析——他山之石子模塊內容要求3.示范區精益改善（80分29對標分析——他山之石子模塊內容要求4.班組建設管理(20分)班組組織建設(5分）按照班組兩長三員的基本組織架構完善班組組織建設，完善班組長選拔、聘用、獎懲機制，優化班組資源配置，營造班組自我改善文化。班組園地看板(5分）在精益示范區內為每個班組設立一個班組園地，以目視化看板形式將班組日常管理內容進行展示。展示內容包括生產、質量、5S、安全及個性化管理等信息。班組目標管理(5分）在班組內建立目標管理卡或管理看板，以目視化方式展現其班組經營的各項指標的目標和實施達成情況，并動態趨勢化分析目標差異，制定改進對策，改進對策得以持續追蹤，體現PDCA思想。員工多技能發展（5分）制定崗位技能評估標準，以班組為單位，評估每位成員的崗位工作技能（如，以交叉技能矩陣圖顯示），并有計劃地對員工實施崗位技能訓練，增加多技能員工。為鼓勵員工掌握多技能，制定針對多技能員工的激勵制度。精益生產培訓第二次對標分析——他山之石子模塊內容要求4.班組建設管理(20分)30對標分析——他山之石子模塊內容要求5.精益示范成果（25分）

指標改善程度（10分）從效率、質量、成本、交付四個維度，綜合評價前期所設定的各項精益指標（即精益KPI）的改善度，即對比指標的基線水平，提高或降低的百分比。作為一個參考的綜合評價尺度，30%以上的精益指標的改善度應大于或等于10%。目標達成狀況（10分）對照示范區設定的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度，尤以定量化的指標為主，如在制品降低、勞動效率提高、交付周期縮短、廢品損失率等。示范成果推廣（5分）通過示范區精益實踐，將總結出的經驗進行標準化，并推廣至其它生產區域或部門，為此而制定了推廣計劃。精益生產培訓第二次對標分析——他山之石子模塊內容要求5.精益示范成果（25分）31對標分析——他山之石子模塊內容要求6.特色與創新（25分）

特色精益活動（10分）為促進精益文化的形成、加速企業精益轉型，除上述設定的精益評價項目外，精益推進組織還有計劃地開展了各式各樣的適合自身特點的特色精益活動，活動效果明顯，并對所開展的特色活動進行了總結和持續改進。目標達成狀況（10分）對照示范區設定的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度，尤以定量化的指標為主，如在制品降低、勞動效率提高、交付周期縮短、廢品損失率等。示范成果推廣（5分）通過示范區精益實踐，將總結出的經驗進行標準化，并推廣至其它生產區域或部門，為此而制定了推廣計劃。精益生產培訓第二次對標分析——他山之石子模塊內容要求6.特色與創新（25分）32對標分析——他山之石北方股份雙周報，實現過程跟蹤、成果展現、宣傳等一體化，非常亮！精益生產培訓第二次對標分析——他山之石北方股份雙周報，實現過程跟蹤、成33三種工具——頭腦風暴VSM價值流分析操作平衡圖（山積表）SMED快速換模……很多實用的精益生產工作，可以通過研報、網絡、書籍、實踐經驗中提取運營！精益生產培訓第二次三種工具——頭腦風暴VSM價值流分析很多實用的精益生34三種工具——頭腦風暴VSM價值流分析生產管理、供應鏈管理，核心問題之一都是如何壓縮產品的生產周期，亦即如何壓縮信息處理周期和物品流動周期。信息處理周期和物品流動周期的縮短會促使資金流轉的速度加快，資金流轉所創造的利潤也就會大幅增加。精益生產培訓第二次三種工具——頭腦風暴VSM價值流分析生產管理、供應鏈35三種工具——頭腦風暴VSM價值流分析精益生產培訓第二次三種工具——頭腦風暴VSM價值流分析精益生產培訓第二次36三種工具——頭腦風暴VSM價值流分析生產周期=23.6天工序加工時間=188秒有且僅有188秒是增值的過程！工人一天工作10小時，可能就2-3小時增值，其他在打醬油鋼材入庫出庫使用60天，可能就2-3天增值，其他為庫存浪費設備購買使用20年，可能就2-3年增值加工，其他為維修、閑置構件生產50萬噸，可能就2-3萬噸第一時間交易收款，其他為庫存浪費……這些為表象上可見、可認知的，其他的呢？無形的，以為不錯的呢？精益生產培訓第二次三種工具——頭腦風暴VSM價值流分析生產周期=23.6天工人37三種工具——頭腦風暴山積表形象地表現了一條生產線各作業人員的作業時間、作業內容等信息的一種柱狀分析圖表。精益生產培訓第二次三種工具——頭腦風暴山積表形象地表現了一條生產線各作業人員的38三種工具——頭腦風暴山積表2、為什么編制山積表？通過編制山積表，相關管理人員可以清楚了解該生產線的生產能力、生產平衡率等信息，并針對瓶頸工序實施作業改善，以達到消除浪費，提升生產效率的目的。3、什么情況下可以編制山積表？操作者能夠按照標準作業的規定執行。精益生產培訓第二次三種工具——頭腦風暴山積表2、為什么編制山積表？通過編制山積39三種工具——頭腦風暴山積表作業時間工序12345作業改善壓縮（比如簡化工藝）作業時間工序12345分擔轉移作業時間工序12345

加人（作業分解）作業時間工序12345合并重排作業時間工序12345減人（分解消除）作業時間工序12345減人（作業改善壓縮）6山積表改善手法圖示簡介精益生產培訓第二次三種工具——頭腦風暴山積表作業時間工序12345作業改善壓縮40三種工具——頭腦風暴SMED快速換模精益生產培訓第二次三種工具——頭腦風暴SMED快速換模精益生產培訓第二次41三種工具——頭腦風暴精益生產培訓第二次三種工具——頭腦風暴精益生產培訓第二次42三種工具——頭腦風暴精益生產培訓第二次三種工具——頭腦風暴精益生產培訓第二次43三種工具——頭腦風暴精益生產培訓第二次三種工具——頭腦風暴精益生產培訓第二次44三種工具——頭腦風暴精益生產培訓第二次三種工具——頭腦風暴精益生產培訓第二次45系統推進——快速響應集團總部區域公司制造廠/項目部整體部署、方案制定統一培訓、思想引導建立規范、科學評價完善組織、制定實施計劃診斷問題、一一落實解決全員參與、穩步推進實施確保實效、提升制造實力公司制造成本尚有很大的控制空間，及時科學行動，即可極大的提升區域效益！精益生產培訓第二次系統推進——快速響應集團總部區域公司制造廠/項目部整體部署、46演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/22精益生產培訓第二次演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew47精益生產培訓-第二次2022/12/22精益生產培訓第二次精益生產培訓-第二次2022/12/18精益生產培訓第二次48目錄對標分析——他山之石嚴控成本——刻不容緩1234精益生產——解決之道三種工具——頭腦風暴5系統推進——快速響應精益生產培訓第二次目錄對標分析——他山之石嚴控成本——刻不容緩1234精益49嚴控成本——刻不容緩企業利潤=收入-成本收入：客觀＞主觀（受市場左右）接活難上半年北方、華中產值負增長下半年西部廠訂單嚴重不足……質量差部分項目低于內部定額承接付款條件苛刻……創收淺二次經營點少，且被甲方掌握……＋增收艱難，空間有限精益生產培訓第二次嚴控成本——刻不容緩企業利潤=收入-成本收入50嚴控成本——刻不容緩企業利潤=收入-成本成本：客觀＜主觀（受自身控制）生產效率低考核標準不一、區域差異大……管理費用高600元/噸？……浪費嚴重庫存浪費不合格品浪費……＋節支尚可，空間無限精益生產培訓第二次嚴控成本——刻不容緩企業利潤=收入-成本成本51嚴控成本——刻不容緩成本降低10%，利潤翻番現狀降本后對比說明收入MM收入不變成本90%M81%M成本降低10%利潤10%M19%M利潤翻番按鋼構百億營業收入，年利潤10億元，若成本降低10%，年利潤增加至19億元！

降低的成本，就是利潤！精益生產培訓第二次嚴控成本——刻不容緩成本降低10%，利潤翻番52嚴控成本——刻不容緩設計、采購制造安裝制造環節固定資產投資重、成本占比高、鏈接上下游，嚴控成本刻不容緩。精益生產培訓第二次嚴控成本——刻不容緩設計、采購制造安裝制造環節固定資53精益生產——解決之道打破傳統認知總開支單位成本=————產量降低成本提高效率提升產量盲目生產加大資源投入提前生產重進度輕安質例：適時、適物、有序生產逆向來說，減少浪費，提高實質效率，實現降本！提升效率≠過量生產=浪費精益生產培訓第二次精益生產——解決之道打破傳統認知54精益生產——解決之道浪費問題及對策

砍價專家砍人手砍機構砍固定資產砍采購成本砍預算砍庫存

砍劣質客戶砍日常開支砍會議砍面子砍刀入靴李踐“砍”字訣（半年會王董有提及）精益生產培訓第二次精益生產——解決之道浪費問題及對策

砍價專家砍人手砍機構砍固55精益生產——解決之道浪費問題及對策精益生產培訓第二次精益生產——解決之道浪費問題及對策精益生產培訓第二次56精益生產——解決之道浪費問題及對策精益生產培訓第二次精益生產——解決之道浪費問題及對策精益生產培訓第二次57精益生產——解決之道還有很多其他的解決舉措……標準化信息化一體化43211234144考核獎懲承包……零碎！不成體系！不便操作實施！無法形成向心力！精益生產培訓第二次精益生產——解決之道還有很多其他的解決舉措……標準化432158精益生產——解決之道高品質、低成本、準交付高效益準時生產節拍時間規劃連貫的流程拉動式生產看板管理整合物流自働化機械設備使用人機分離現場質量管理防錯技術自動停止少人化標準作業與改善、一體化管理、均衡化生產供應鏈（資源配置）設計、內部交易體系、信息化管理現場5S、TPM、質安管理體系等減少八大浪費增強團隊協作持續改善鋼構精益體系模型精益生產培訓第二次精益生產——解決之道高品質、低成本、準交付準時生產自働化標準59精益生產——解決之道高品質低成本準交付高效益精益精益的實現，不僅能實現低成本，更能實現高品質、準交付、高效益！精益生產培訓第二次精益生產——解決之道高品質低成本準交付高效益精益精益60對標分析——他山之石通過對標分析其他集團公司精益生產實施舉措，尤其是評價標準，了解精益實現過程。精益生產培訓第二次對標分析——他山之石通過對標分析其他集團公司精益生產61對標分析——他山之石北車精益評價標準（一）5S管理定義：5S管理是精益生產的基礎，是實施標準化及提高效率的良好平臺，是提高員工素質、養成良好習慣的有效方法，包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養。目的：“一物一位”，清減所有不必要的東西，讓所有與標準相違背的“異常”一目了然、易于暴露，從而實現工作場地有序化；實時加以維護，保持一個安全、整潔、有序的工作環境，不斷追求更高的標準。要求：建立5S管理標準和流程（人、職責、流程、考評、檢查、完善……）5S管理工作應納入日常化管理生產現場實施三定(定置、定容、定量)管理5S管理范圍需涵蓋全公司精益生產培訓第二次對標分析——他山之石北車精益評價標準（一）5S管理精益生產培62對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（二）目視化管理定義：一種能很快看得到工作場所的標準和實際狀況的方法，主要分為標準、制度目視化和信息目視化。目的：使所有員工很快看到現狀（正常/異常），把握情況并采取行動恢復正常（標準）的狀況。要求：建立目視化管理標準覆蓋到生產現場全部班組精益生產培訓第二次對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（二63對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（三）班組管理定義：指以班組自身所進行的計劃、組織、協調、控制、監督和激勵等管理活動，其職能在于對班組的人、機、物進行合理組織、有效利用。班組含生產班組和輔助班組（如：工裝、維修、物料、檢查、保潔等）。目的：讓所有員工參與管理并持續改進、生產合格產品、改善工作環境，以激發員工的熱情、自豪感、工作滿足感，促進個人成長。要求：建立班組管理機制和流程班組應建立明確、適用的管理目標班組管理各項管理工作應實現目視化管理班組應建立“班組園地”并規范其管理班組應有效地開展班前點檢工作應建立員工技能評價標準應對班組成員技能進行管理應采用有效的方法對班組管理水平進行評價公司應建立班組員工的激勵機制，鼓勵改善、創新的氛圍精益生產培訓第二次對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（三64對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（四）生產過程規劃定義：根據歷史經驗和未來的產品需求，為提高設備、工具、物資、人力資源和能源的使用效率，對公司內所有設施進行布置的一系列系統的活動。主要包括生產單位布局、生產線布局和工位布局。目的：建立流線化生產——無間斷的作業流程，以達到優化成本、減少庫存、縮短制造周期的目的。要求：產品實現過程應按產品工藝流程進行布局、調整、優化生產線的設備布局應體現效率化原則采用有效地方法對生產線各工序間在制品進行控制各工序的物品布置需體現效率化原則生產線的操作者實現一人多序公司需對連線生產的生產線各工序的平衡水平進行評價采用有效的方法對生產線的生產進程進行控制生產線的設計需實現柔性化精益生產培訓第二次對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（四65對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（五）內部物流管理定義：主要是對公司內物流過程中貨物的接收、儲存、中轉和發貨等各環節之間的儲運過程以及由此帶來裝卸、包裝、分揀、整理、后續加工等一系列活動的管理。目的：遵循倉儲管理原則，持續降低庫存水平，確保倉儲質量，為生產線提供服務。要求：建立倉儲管理流程和標準需對來料接收區進行合理規劃需對存貨區（庫房）進行合理規劃采用適當的方法對庫存物資進行有效控制采用適當的方法對庫存物資的質量進行有效控制需對物資出貨進行管理采用適當的方法對物流效率進行控制精益生產培訓第二次對標分析——他山之石對標分析——他山之石北車精益評價標準（五66對標分析——他山之石北車精益評價標準（六）標準作業定義：標準作業是以人的動作為中心、以沒有浪費的操作順序有效地進行生產的作業方法，由節拍時間、作業順序、標準在制品數量三要素組成；作業標準是指導作業者進行標準作業的基礎，是每個作業者進行作業的基本行動準則。目的：消除員工作業中不增值的動作，創造工作價值；規范員工的作業，識別“正常”與“異常”狀態；讓操作工參與到生產和改善過程；指導和培訓員工的依據，以獲得最高的安全、質量和生產力。要求：需對生產現場作業文件進行有效地控制標準作業指導書/要領書內容需全面、易懂標準作業指導書/要領書需覆蓋全部生產工序需對輔助作業進行標準作業控制標準作業指導書/要領書需在現場易于得到需對作業者標準作業執行情況進行作業觀察一線員工應參與標準作業文件的編制應有效地應用標準作業工具消除作業中不增值部分需對標準作業進行持續改善精益生產培訓第二次對標分析——他山之石北車精益評價標準（六）標準作業精益生產培67對標分析——他山之石北車精益評價標準（七）快速切換定義：快速切換是一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法，主要指快速換模、換刀、換型等作業轉換過程，是實施多品種、小批量生產的基礎條件。目的：建立“切換作業時間始終是一種浪費”的意識，通過持續改善活動來降低切換時間，并形成內部的標準。要求：快速切換應納入標準作業管理應建立“快速切換”改善活動的機制精益生產培訓第二次對標分析——他山之石北車精益評價標準（七）快速切換精益生產培68對標分析——他山之石北車精益評價標準（八）TPM（totalproductivemaintenance全面生產維護）定義：是一種全員參與的生產維護方式，通過建立一個全系統員工參與的生產維護活動，在維護、生產、工程部門分配標準化維護的責任，使設備、工裝性能達到最優。目的：通過預防性和預見性的維護保養來延長設備使用的壽命，減少故障次數，降低故障停機時間，并通過持續改善提高設備的效能及加工質量的穩定性。要求：建立TPM推進組織機構建立設備維護保養、操作作業指導書設備日常點檢工作應得到有效的執行設備操作應采用適當的手段和方法實施安全保障有針對性的制定設備預防性維護保養計劃，并適時開展預見性維護保養活動有效地推進單點課活動采用適當的方法對設備故障停機進行有效的管理與改善應建立設備檔案采用有效的方法對備件進行管理有效地開展全員參加的設備效率提升改善活動精益生產培訓第二次對標分析——他山之石北車精益評價標準（八）TPM（total69對標分析——他山之石北車精益評價標準（九）現場質量控制定義：對制造過程的質量進行有效的管理和控制，確保不接受不良、不制造不良、不流出不良。目的：建立產品質量是制造出來的質量意識，即將質量控制系統建立在作業過程中（自働化的思想，以預防為主），而不是依靠最終的檢驗手段（事后檢驗）。要求：現場檢測的環境應符合產品檢測要求應采用適當方法對現場使用的監視和測量設備進行管理，并進行測量系統分析作業前采用有效的方法進行作業準備并驗證采用適當的方法確保質量控制標準要求被有效的執行（遵守度）有效的應用SPC進行過程能力分析和過程監控采用適當的方法提高過程質量的保證程度（QA保證度）采用適當的方法對生產過程中4M（人、機、料、法）變化進行管理采用適當的方法確保生產現場的質量管理指標得到有效控制精益生產培訓第二次對標分析——他山之石北車精益評價標準（九）現場質量控制精益生70對標分析——他山之石北車精益評價標準（十）異常響應定義：異常是對標準的偏離，主要指生產過程中因人力資源、設備工裝、能源供給、物料供給、產品設計、品質保障、突發事件等條件出現問題不能滿足生產要求，造成生產過程不能穩定、有序地進行的情形。目的：在異常發生時，有快速響應的機制，通過采取有效的解決問題的方法，防止異常再發生。要求：應建立生產過程異常響應機制應制定生產線異常的管理指標精益生產培訓第二次對標分析——他山之石北車精益評價標準（十）異常響應精益生產培71對標分析——他山之石兵工精益建設規范序號規范模塊分值1精益組織管理30分2示范區基礎管理20分3示范區精益改善80分4班組建設管理20分5精益示范成果25分6特色精益活動25分合計200分精益生產培訓第二次對標分析——他山之石兵工精益建設規范序號規范模塊分值1精益組72對標分析——他山之石子模塊內容要求1.精益組織管理（30分）建立組織機構（5分）為穩步、持續推進精益化生產和精細化管理工作，子集團、直管單位應加強組織領導，建立健全人、財、物等保障機制。要求子集團、直管單位精益領導組、推進組、實施組三級組織機構健全，各級組織機構職責明晰，人、財、物等保障措施落實到位。制定實施方案（5分）子集團、直管單位應在本單位經營發展戰略中明確精益管理工作方針和目標,制定精益推進實施方案和工作計劃,制定精益示范區關鍵績效指標及精益目標。實施與評價（5分）子集團、直管單位應建立本單位精益自檢評價考核制度，對精益推進過程進行跟蹤、檢查、督導，適時開展自檢、自評及考核。組織精益培訓（5分）子集團、直管單位應建立精益培訓工作機制，制定精益培訓工作計劃，并納入本單位內部考核體系，在子集團、直管單位范圍內組織全員開展精益培訓。要求各級領導人員帶頭學習精益，積極營造全員參與的良好氛圍。合理化建議（5分）根據集團公司合理化建議工作有關要求，制定本單位合理化建議工作實施細則，落實開展合理化建議活動保障措施，有計劃開展合理化建議持續改善與提高活動。領導參與(5分）子集團、直管單位各級領導要積極參與、支持、推動精益化生產和精細化管理工作，親臨現場巡視督導，積極參加精益報告會、精益例會、精益培訓及其他相關精益活動，并主動講授精益。精益生產培訓第二次對標分析——他山之石子模塊內容要求1.精益組織管理（30分）73對標分析——他山之石子模塊內容要求2.示范區基礎管理（20分）生產管理（5分）實現依據生產計劃實施生產作業，確保生產能力的有效發揮，隨時監控生產作業狀態，嚴格管理生產進度安排。具體管理內容主要包括：合理作業人員配置方案、應對設備能力措施、人員作業分擔策劃、生產進度管理手段、班次交接管理機制、生產異常應對與挽回措施等。品質管理（5分）建立正常生產質量過程管理機制，監控人、物、設備、方法（即4M）等變化點，建立“后工序是客戶”精益思想，確保在工序內造就品質，建立以不生產、不流出不良品為目標的現場質量管理運行機制。具體管理內容主要包括：生產過程質量監控機制、質量異常管理規范、不良品處置規則、現場4M變化點管理程序成本管理（5分）掌握維持正常生產的資源消耗現狀，建立成本管理機制，制定成本控制實施計劃，實施成本控制管理。具體管理內容主要包括：建立所需資源單位耗量數據庫，明確上下限基準、實績用量與目標值管理；制定成本控制實施計劃，確保完成計劃所需為下限耗量；把握各項資源的實際用量，針對異常情況采取措施。安全環境管理（5分）改善作業環境，減少人員生病，避免受傷、停工、作業限制等現象發生。開展防患于未然、預防疾病、培養安全意識的安全管理，確保制造現場不發生人員傷亡事故。控制廢棄物與能源消耗，改善工作場所環境。精益生產培訓第二次對標分析——他山之石子模塊內容要求2.示范區基礎管理（20分74對標分析——他山之石子模塊內容要求3.示范區精益改善（80分）現場5S改善（5分）集團、直管單位建立5S管理制度、評價標準和工作計劃，劃分責任區，落實責任人，重點針對精益示范區進行現場5S改善，通過持續改善活動，使現場整潔有序。人員效率改善（10分）通過應用操作平衡圖（或稱山積圖）、標準作業等工具，對人員作業動作和作業時間進行研究，平衡操作者的負荷、平衡工序的循環周期，提高平衡效率，并對平衡效率（LOB）進行持續的管理，以提高作業人員的工作效率。在制品存量控制（5分）制定示范區內在制品存儲區域、存儲方式、存儲量的控制標準和管理辦法，設定了降低在制品存量的改善策略、達成目標和工作實施計劃，并組織實施。生產周期改善（10分）按照生產批次“經濟性”的組織思維，建立“經濟批量”的設定與管理規范。以“快速換產”為改善活動的切入點，開展縮小生產批量、縮短生產過程(投入產出)周期的改善活動。制定轉換作業標準規范，應用SMED技術，縮短包括換產、換刀、換模等作業轉換時間，并通過記錄和分析換型起止時間實施持續改進活動。生產物流優化(10分）通過繪制內部物流線路圖、改善搬運路徑、優化布局、改善搬運、器具、采用先進的物流配送方式等，有計劃地開展內部物流效率的研究，優化示范區物流管理，縮短物流搬運距離，加快物流周轉速度，提高物流工作效率。精益生產培訓第二次對標分析——他山之石子模塊內容要求3.示范區精益改善（80分75對標分析——他山之石子模塊內容要求3.示范區精益改善（80分）班產能力改善（10分）根據顧客需求（包括內部顧客）設定班產能力與生產節拍（TT）目標，并制定節拍控制方式。對節拍實績的表現和節拍目標的差異實現“目視化”管理，并針對差異和異常狀況進行持續的分析改進，確保班產能力的發揮。生產工藝優化（5分）借助流程程序圖等分析工具，對生產工藝流程進行分析和改進，通過被稱為ECRS的取消、合并、重排、簡化等改善措施，優化工藝流程路徑；通過試驗設計（DOE）、質量功能展開QFD）等質量管理手段優化關鍵過程生產工藝參數。價值流映射（10分）通過對產品族的分析，選擇和定義合適的價值流，應用價值流圖析工具，繪制當前和未來的價值流圖，將改善團隊的工作方向始終聚焦于價值流的時間陷阱（不增值的時間），有實際的改善案例表明，增值率有明顯改善。開展TPM改善（15分）以提高設備完好率為工作重點，以推進TPM活動為突破口，建立設備保全管理體系，成立TPM推進組織，制定TPM管理制度和工作計劃，制定突發故障應對措施、預防(計劃)保全運行規則和設備備件管理規范等，重點開展以操作者為主的自主保全活動，提高生產線設備可動率。精益生產培訓第二次對標分析——他山之石子模塊內容要求3.示范區精益改善（80分76對標分析——他山之石子模塊內容要求4.班組建設管理(20分)班組組織建設(5分）按照班組兩長三員的基本組織架構完善班組組織建設，完善班組長選拔、聘用、獎懲機制，優化班組資源配置，營造班組自我改善文化。班組園地看板(5分）在精益示范區內為每個班組設立一個班組園地，以目視化看板形式將班組日常管理內容進行展示。展示內容包括生產、質量、5S、安全及個性化管理等信息。班組目標管理(5分）在班組內建立目標管理卡或管理看板，以目視化方式展現其班組經營的各項指標的目標和實施達成情況，并動態趨勢化分析目標差異，制定改進對策，改進對策得以持續追蹤，體現PDCA思想。員工多技能發展（5分）制定崗位技能評估標準，以班組為單位，評估每位成員的崗位工作技能（如，以交叉技能矩陣圖顯示），并有計劃地對員工實施崗位技能訓練，增加多技能員工。為鼓勵員工掌握多技能，制定針對多技能員工的激勵制度。精益生產培訓第二次對標分析——他山之石子模塊內容要求4.班組建設管理(20分)77對標分析——他山之石子模塊內容要求5.精益示范成果（25分）

指標改善程度（10分）從效率、質量、成本、交付四個維度，綜合評價前期所設定的各項精益指標（即精益KPI）的改善度，即對比指標的基線水平，提高或降低的百分比。作為一個參考的綜合評價尺度，30%以上的精益指標的改善度應大于或等于10%。目標達成狀況（10分）對照示范區設定的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度，尤以定量化的指標為主，如在制品降低、勞動效率提高、交付周期縮短、廢品損失率等。示范成