26/26第一章游標卡尺一、卡尺的種類：主要有游標卡尺、帶表卡尺和電子數顯卡尺三種。1、游標卡尺：利用游標原理細分讀數的尺形手攜式通用長度測量工具，主要用于測量內徑,外徑,階梯和深度等。測量時，量值的整數部分從主尺上讀出，小數部分從游標尺上讀出。游標原理是利用主尺上的刻線間距（簡稱線距）和游標尺上的線距之差來讀出小數部分。有0.02mm、0.05mm和0.1mm三種最小讀數值。a）主尺：1）每大格10毫米,每小格1毫米2）當兩腳都合龍時,主尺上1毫米設49格正好等于副尺設50格b）副尺的每格：49÷50=0.98※主尺與副尺每格相差：1－0.98=0.022、帶表卡尺：以精密齒條、齒輪的齒距作為已知長度，以帶有相應分度的指示表作為放大、細分和指示部分的大形手攜式長度測量工具。帶表卡尺能解決游標卡尺的讀數誤差問題。常見的最小讀數值有0.01mm和0.02mm兩種。3、電子數顯卡尺：采用容柵、磁柵等測量系統，以數字顯示測量示值的長度測量工具。常用的分辨率為0.01mm，允許誤差為±0.03mm/150mm。也有分辨率為0.005mm的高精度數顯卡尺，允許誤差為±0.015mm/150mm。還有分辨率為0.001mm的多用途數顯千分卡尺，允許誤差為±0.005mm/50mm。由于讀數直觀、清晰，測量效率較高。4、另外，還有各種非標專用的卡尺，如測量溝槽深度的帶鉤深度卡尺、測量齒輪厚度的齒厚卡尺、測量物體高度的高度卡尺和測量焊接質量的焊縫卡尺（焊縫規）等。二、卡尺的結構：1、游標卡尺2、帶表卡尺3、數顯卡尺三、使用方法：測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數。四、讀數方法：游標卡尺的讀數可分為三步：第一步：根據副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整數，即讀出副尺（游標尺）上0線在主尺上多少毫米后面；第二步：根據副尺零線以右與主尺某一刻線對準刻線數乘以0.02讀出小數；即讀出副尺（游標尺）上哪一條線與主尺上某一條線對齊，第一條0線不算，第二條開始每格0.02第三步：將上面的整數（主尺上尺寸）和小數（副尺上尺寸）兩部份相加，即得總尺寸。五、使用注意事項（維護保護）：1、測量前應把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應無明顯的間隙；同時檢查副尺上0線與主尺0線是否對齊。若未對齊，應在測量后根據原始誤差修正讀數。2、移動副尺時要松螺釘。移動尺框時，活動要自如，不應有過松或過緊。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數不應有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。

3、測量工件時，卡尺要拿正。當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯線應垂直于被測量表面，不能歪斜。當卡腳與被測工件接觸后，用力不能過大，以免卡腳變形或磨損，降低測量的準確度。看清刻度后卡尺測量面要離開被測量面后再移動卡尺。使用完畢，將卡尺擦拭干凈再放入盒內（可涂上一層油，防止生銹）。六、內部校驗：目的：對游標卡尺進行內部校準，確保其準確度和適用性保持完好。范圍：適用于普通游標卡尺及帶表游標卡尺的內部核準。3、校驗基準:專用量塊4、環境條件:室溫5、校準周期:每月一次6、校驗步驟：6.1檢查卡尺測量接觸面是否平整、干凈、無污漬、銹跡，帶表卡尺表頭的指針是否完好，有無松動，刻度是否清晰，推動表頭是否平穩、平滑；6.2調校零位，或使指針對準零點；6.3推拉游標卡尺是是否順暢、平穩；6.4取2～3塊任意基準量塊進行度量，量塊被測面要干凈、平整。每塊連續測量三次，每次測量值均應在允許誤差范圍內，將其平均值記錄在《游標卡尺期間核查表》內。允許誤差范圍根據不同卡尺的精度分為±0.01mm、±0.02mm。

6.5測內徑接觸面磨損程度：取兩塊量塊（構成測量的基準面）夾緊一塊量塊成“H”型，然后移動表頭，使卡尺上面的測量端張開后靠緊兩基準面進行讀數，每塊測量三次，取平均值。測量值與標準值根據不同卡尺的精度分為±0.01mm、±0.02mm，將其平均值記錄在《檢測設備校驗記錄表》中。

6.6可根據不同量程的卡尺選用不同的基準量塊或組合進行校準；

6.7歷次測量值與標準值之差，均在允許誤差范圍內，判校準合格；第二章千分尺一、千分尺的分類千分尺（螺旋測微器）分為機械式千分尺和電子千分尺兩類。1、機械式千分尺，簡稱千分尺，是利用精密螺紋原理測長度的手攜式通用長度測量工具。千分尺的品種很多。改變千分尺測量面形狀和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于測量內徑、螺紋中徑、齒輪公法線或深度等的千分尺。2、電子千分尺，也叫數顯千分尺，測量系統中應用了光柵測長技術和集成電路等。電子千分尺是20世紀70年代中期出現的，用于外徑測量。圖2電子千分尺(螺旋測微器)分類介紹：1.游標讀數外徑千分尺用于普通的外徑測量。2.小頭外徑千分尺適用于測量鐘表精密零件。3.尖頭外徑千分尺它的結構特點是兩測量面為45°椎體形的尖頭。它適用于測量小溝槽，如鉆頭、直立銑刀、偶數槽絲錐的溝槽直徑及鐘表齒輪齒根圓直徑尺寸等。4.壁厚千分尺特點是有球形測量面和平側量面及特殊形狀的尺架，適用于測量管材壁厚的外徑千分尺。5.板厚千分尺板厚千分尺是指具有球形側量面合平側兩面及特殊形狀的尺架，適用于測量板材厚度的外徑千分尺。6.帶測微表頭千分尺它的結構特點是，由測微頭代替普通外徑千分尺的固定測砧。用它對同一尺寸的工件進行分選檢查很方便，而且示值比較穩定。測量范圍有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四種。它主要用于尺寸比較測量。7.大平面側頭千分尺其測量面直徑比較大(12.5mm)，并可以更換，故測量面與被測工件間的壓強較小。適用于測量彈性材料或軟金屬制件，如金屬po箔片、橡膠和紙張等的厚度尺寸。8.大尺寸千分尺其特點是可跟換測砧或可調整測杠，這對減少千分尺數量、擴大千分尺的使用范圍是有好處的。9.翻字式讀數外徑千分尺在微分筒上開有小窗口，顯示0.1mm讀數10.電子數字顯示式外徑千分尺是指利用電子測量、數字顯示及螺旋副原理對尺架上兩測量面間分隔的距離進行讀數的外徑千分尺。二、機械式千分尺的結構：三、原理：螺旋測微器是依據螺旋放大的原理制成的，即螺桿在螺母中旋轉一周，螺桿便沿著旋轉軸線方向前進或后退一個螺距的距離。因此，沿軸線方向移動的微小距離，就能用圓周上的讀數表示出來。四、使用方法：1、千分尺清潔后,調動手輪,當千分尺兩工作面快要接觸時,調動棘輪使千分尺的兩工作面接觸后,轉動棘輪3圈,然后歸零;再用一張小紙再次清潔工作面,調動手輪和棘輪,使工作面接觸后,轉動棘輪3圈,此時查看刻度值是否在零位.如不在零位,則須重新清潔工作面.(適用于0～25mm的千分尺)2、千分尺清潔后,取一塊25mm的塊規,放置在平臺的邊緣上,用千分尺的不動工作面與塊規的一面接觸,調動手輪,使千分尺的另一工作面與塊規的另一面快要接觸時,調動棘輪,使千分尺的兩工作面與25mm規接觸后,轉動棘輪3圈,查看千分尺的刻度值是否在零位.如不在零位,則須重新清潔工作面.(適用于25～50mm的千分尺)(注意:測量時,千分尺要平放,不可傾斜;在調零時,應分三段測)3、將被測物一端靠緊工作面的不動桿，調動手輪，使動桿快要接觸到被測物的另一端后，輕輕調動棘輪，使被測物與工作面相接觸,并確認無縫隙時，從正面讀數取值；（適用于測量塑膠部品）4、將被測物一端靠緊工作面的不動桿，調動手輪，使動桿快要接觸到被測物的另一端后，輕輕調動棘輪，使被測物與工作面相接觸后,轉動棘輪3圈，然后從正面讀數取值；（適用于測量板金部品）5、當測量某種產品時，也可把千分尺數值按圖紙或檢查標準數值設定完畢后，擰緊上方鎖扣；將產品輕輕放入千分尺測量用工作面，查看是否脫落來判定;(適用于測量容易變形的物品)6、使用完畢后，要將千分尺擦拭干凈，裝入指定的包裝盒內。五、讀數方法：先讀整數部分：微分筒的端面是讀取整數的基準.讀數時，看微分筒左邊固定套管上露出的刻線的數字，即整數部分；讀小數部分：固定套筒的基線是讀取小數的基準，讀數時，看微分筒上是哪一條刻線與固定套筒的基線重合，如果固定套筒基線下邊的0.5mm刻線沒有露出，則微分筒與基線重合的那條刻線數字即為所得的小數.當微分筒上沒有任何一條線與基線恰好重合時，應該估讀到小數點后三位數.如果固定套筒基線下邊的0.5mm刻線已露出，則應將微分筒上讀得的數字加上0.5mm才為測量所得的小數求和：將上述兩次讀數相加，即為所求的測量結果（圖3-2為千分尺讀數示例）圖3--2圖3--2六、注意事項：1、保持千分尺的清潔;2、使用時要輕拿輕放,避免與其他金屬物等碰撞;3、進行距離微調時手要放在棘輪上旋轉微分筒，避免測量面與被測物的碰撞，影響精度；4、使用完畢后,動桿與不動桿之間應留有1毫米左右縫隙,以免長時間不用而產生生銹;5、讀數要從正面平視讀;6、必須使用校正合格千分尺進行測量.第三章深度尺一、深度尺的分類：機械式深度尺、帶表式深度尺與電子數顯式深度尺圖一機械式深度尺圖二帶表式深度尺圖三電子數顯式深度尺二、深度尺的結構：深度游標卡尺如圖2-1所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。它的結構特點是尺框3的兩個量爪連成一起成為一個帶游標測量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個測量面。如測量內孔深度時應把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入圖2-1深度游標卡尺尺身，則尺身端面至基座端面之間的1-測量基座；2-緊固螺釘；3-尺框；4-尺身；5-游標。距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數方法和游標卡尺完全一樣。三、深度尺的使用方法：測量時，先把測量基座輕輕壓在工件的基準面上，兩個端面必須接觸工件的基準面，圖2-17(a)所示。測量軸類等臺階時，測量基座的端面一定要壓緊在基準面，圖2-17(b)(c)所示，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺階小直徑的內孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上,圖2-17(d)。當基準面是曲線時，圖2-17(e)，測量基座的端面必須放在曲線的最高點上，測量出的深度尺寸才是工件的實際尺寸，否則會出現測量誤差。(a)(b)(c)(d)(e)圖2-17深度游標卡尺的使用方法四、深度游標卡尺的使用注意事項：

1．測量時先將尺框的測量面貼合在工件被測深部的頂面上，注意不得傾斜，然后將尺身推上去直至尺身測量與被測深部手感接觸，此時即可讀數。

2．由于尺身測量面小，容易磨損，在測量前需檢查深度尺的零位是否正確。

3．深度尺一般都不帶有微動裝置，如使用帶有微動裝置的深度尺時，需注意切不可接觸過度，以致帶來測量誤差。

4．由于尺框測量面比較大，在使用時，應使測量面清潔，無油污灰塵，并去除毛刺、銹蝕等缺陷的影響。第三章高度尺一、高度尺的分類及規格：根據讀數形式的不同，高度游標卡尺可分為普通游標式和電子數顯式兩大類。高度尺的規格常用的有0-300；0-500；0-1000；0-1500；0-2000圖SEQ圖表\*ARABIC1普通游標式圖2電子數顯式二、高度尺的使用：高度游標卡尺如圖2-14所示，用于測量零件的高度和精密劃線。它的結構特點是用質量較大的基座4代替固定量爪5，而動的尺框3則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質合金，提高量爪使用壽命。高度游標卡尺的測量工作，應在平臺上進行。當量爪的測量面與基座的底平面位于同一平面時，如在同一平臺平面上，主尺1與游標6的零線相互對準。所以在測量高度時，量爪測量面的高度，就是被測量零件的高度尺寸,它的具體數值，與游圖2-14高度游標卡尺圖2-14高度游標卡尺1-主尺；2-緊固螺釘；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游標；7-微動裝置。數部分)上讀出。應用高度游標卡尺劃線時，調好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后，也應在平臺上進行先調整再進行劃線。圖2-15為高度游標卡尺的應用。(a)(b)(c)(a)劃偏心線(b)劃撥叉軸(c)劃箱體圖2-15高度游標卡尺的應用三、高度尺使用注意事項1.用前檢查零位。先把底面擦干凈，放在平板上，量爪與平板接觸時，游標零線應與主尺零線對齊。2.用劃線量爪測量高度時，輕推尺框到劃線爪略高于被測件尺寸時，擰緊微動裝置的緊固螺釘，旋動微動螺母，使劃線爪與被測件表面接觸，即可讀數。3.用測高量爪測量高度時，用量爪下工作面來測量，數值可直接從尺上讀出，如用量爪上工作面測量，被測尺寸應是從尺上讀得的數加上量爪的厚度尺寸。4.不要把高度尺橫著放在盒外面以免彎曲變形。5.搬移高度尺時，應一手托基座，一手扶主尺，不準豎著或橫著提主尺。第四章塞尺一、塞尺簡介：塞尺又稱厚薄規或間隙片。主要用來檢驗機床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環槽和活塞環、十字頭滑板和導板、進排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個結合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成（圖1-10）按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的測量平面，且都有厚度標記，以供組合使用。圖1-10塞尺二、塞尺的使用方法：測量時，根據結合面間隙的大小，用一片或數片重迭在一起塞進間隙內。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說明間隙在0.03～0.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規。下圖為使用示例：三、使用塞尺注意事項：使用塞尺時必須注意下列幾點：1、根據結合面的間隙情況選用塞尺片數，但片數愈少愈好；2、測量時不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷；3、不能測量溫度較高的工件。表1-1塞尺的規格A型B型塞尺片長度/mm片數塞尺的厚度及組裝順序組別標記75A1375B1375130.02;0.02;0.03;0.03;0.04;0.04;0.05;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.10100A13100B13100150A13150B13150200A13200B13200300A13300B1330075A1475B1475141.00;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.19;0.15;0.20;0.25;0.30;0.40;0.50;0.75100A14100B14100150A14150B14150200A14200B14200300A14300B1430075A1775B1775170.50;0.02;0.03;0.04;0.05;0.06;0.07;0.08;0.09;0.10;0.15;0.20;0.25;0.30;0.35;0.40;0.45100A17100B17100150A17150B17150200A17200B17200300A17300B17300第五章萬能角尺一、萬能角度尺介紹及結構：萬能角度尺又被稱為角度規、游標角度尺和萬能量角器，它是利用游標讀數原理來直接測量工件角或進行劃線的一種角度量具。適用于機械加工中的內、外角度測量，可測0°-320°外角及40°-130°內角。圖為萬能角度尺結構二、萬能角尺的使用方法：測量時，根據產品被測部位的情況，先調整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調整基尺測量面與其它有關測量面之間的夾角。這時，要先松開制動頭上的螺母，移動主尺作粗調整，然后再轉動扇形板背面的微動裝置作細調整，直到兩個測量面與被測表面密切貼合為止。然后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數。（1）測量0°-50°之間角度角尺和直尺全都裝上，產品的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。（2）測量50°-140°之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。(3)測量140°-230°之間角度把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。(4)測量230°-320°之間角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量。三、萬能角度尺使用注意事項1、使用前，先將萬能角度尺擦拭干凈，再檢查各部件的相互作用是否移動平穩可靠、止動后的讀數是否不動，然后對零位。2、測量時，放松制動器上的螺帽，移動主尺座作粗調整，再轉動游標背面的手把作精細調整，直到使角度尺的兩測量面與被測工件的工作面密切接觸為止。然后擰緊制動器上的螺帽加以固定，即可進行讀數。3、測量完畢后，應用汽油把萬能角度尺洗凈，用干凈紗布仔細擦干，涂以防銹油，然后裝入匣內。第六章百分表一、百分表和千分表介紹：百分表和千分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動,將測桿的直線位移變為指針的角位移的計量器具。主要用于測量制件的尺寸和形狀、位置誤差等。分度值為0.01mm,測量范圍為0-3、0-5、0-10mm。百分表和千分表的結構較簡單,傳動機構是齒輪系,外廓尺寸小,重量輕,傳動機構惰性小,傳動比較大,可采用圓周刻度,并且有較大的測量范圍,不僅能作比較測量,也能作絕對測量。百分表和千分表的構造主要由3個部件組成：表體部分、傳動系統、讀數裝置。二、百分表和千分表原理百分表和千分表的結構原理如圖1所示。當測量桿1向上或向下移動1mm時，通過齒輪傳動系統帶動大指針5轉一圈，小指針7轉一格。刻度盤在圓周上有100個等分格，各格的讀數值為0.01mm。小指針每格讀數為lrnm。測量時指針讀數的變動量即為尺寸變化量。刻度盤可以轉動，以便測量時大指針對準零刻線。圖中為百分表和千分表及其傳動原理三、百分表和千分表使用方法：由于千分表的讀數精度比百分表高，所以百分表適用于尺寸精度為IT6～IT8級零件的校正和檢驗；千分表則適用于尺寸精度為IT5～IT7級零件的校正