、工程概況：趙樓礦井選煤廠原煤入儲帶式輸送機棧橋由天地科技股份有限公司設計，平頂山中平工程監理有限公司負責監理，兗礦東華三十七處承擔施工。本工程為鋼筋砼框架結構及鋼桁架結構棧橋水平長度215m，斷面4.0mX2.98m,平面位置在重介排矸車間西側，維修車間南側，東起重介排矸車間，西接9#轉載點。棧橋鋼桁架圍護采用0.5mm厚雙層彩色鋼板夾芯聚苯乙烯保溫板，框架部分采用鋼筋砼現澆樓板。基礎采用墻下條形基礎、柱下獨立基礎，砼強度為C30,獨立基礎下為鋼筋混凝土灌注樁結構，主體為現澆鋼筋砼梁、板、柱，砼強度為C30，棧橋樓面做20mm厚1:2防水水泥砂漿，砌體采用MU10蒸壓灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑，厚240；桁架樓面采用預制鋼筋砼槽形板，門窗采用鋁合金門窗本工程±0.00設計標高相當于絕對標高45.000米,抗震設防烈度為7度。二、質量目標：工程質量符合設計要求、國家規范標準，檢驗批、分項、分部工程合格率100%。安全目標（1） 杜絕重傷，消滅輕傷。（2） 杜絕重大機電事故和非人身事故。（3）交通運輸杜絕責任性的傷亡事故。（4） 杜絕火災和煤氣中毒事故。（5） 杜絕食物中毒及流行性疾病傳播。文明施工目標嚴格按文明施工要求組織現場施工，通過采用必要的措施確保工程施工期間環境美觀，確保達到市級安全文明衛生工地。三、施工準備及部署:3.1項目組織機構為保證工程質量，按期完成施工任務，創造良好的社會信譽和經濟效益，項目部下設生產技術組、質量安全、材料組、設備組、經營組五個職能部門負責從施工準備、計劃統計、生產調度、技術管理、質量控制、試驗檢測、安全生產、經濟核算、文明施工、材料供應和施工設備機械使用維修等方面的管理，對建設工程全面負責。施工組織機構圖如下：趙樓礦井選煤廠原煤入儲帶式輸送機棧橋

3.2人員準備：序號工 種人數1木 工302瓦工203鋼筋工204特殊工種85管理人員53.3主要周轉材料進場計劃：序名 稱規 格單位數量備 注進場時間號1腳手架鋼管(p48T30主體支模及內外架72跳板250X3000mm塊300施工架子3鋼模板m2100基礎模板4U型卡個200支模5安全網3X6米普通線張30水平網防護6安全網密目式張400立網防護7竹膠板15mm厚im2300現澆結構模板3.4主要建筑材料進場計劃

序號名 稱規 格數量進場時間1鋼筋08?①25按預算已經進場2碎石16-31.5mm按預算已經進場3河砂中粗砂按預算已經進場4水泥42.5R按預算已經進場5砌體240*115*53mm厚按預算根據工程進度3.5施工機械及主要工具配備計劃：主要施工機械進場計劃表序號機械型號規格數量進場時間備注1汽吊50T1施工全過程2攪拌機JS5002開工前施工全過程3挖掘機PC2201基礎開挖前土方開挖4汽車T8154基礎開挖前與挖掘機配套5裝載機ZL501開工前施工全過程6壓路機3Y10/121主體完工后室外場地用7翻斗車1T4開工前施工全過程8打夯機蛙式HW302基礎完工后回填土用9園盤鋸自制2開工前施工全過程10動力配電柜GGD1開工前施工全過程11直流電焊機315P1開工后施工全過程12交流電焊機BX3-500-24開工后施工全過程

13模板修復機GMTCTB1開工前施工全過程14鋼筋切斷機CQJ40-12開工前主體工程用15鋼筋調直機GJ6-141開工前主體工程用16鋼筋對焊機UNI-751開工前主體工程用17鋼筋彎曲機CW40-13開工前主體工程用18經緯儀TDJ21開工前施工全過程19水準儀S32開工前施工全過程3.6實驗檢驗計劃：序號材料名稱檢驗計劃1砂子、石子400立方米或600噸為一驗收批，數量不足一批以一批計2水泥1按同一生產廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于次。3鋼筋1、 按同一生產廠家、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為驗收批，不足60t也為批，每批抽樣不少于次。2、 對于直條鋼筋，從每批鋼筋中任意取出2根，在距鋼筋端部不小于500mm處各取2根試樣，其中1根為拉力試樣，1根為冷彎試樣；對于盤圓鋼筋，從每批鋼筋中任意取出2盤，在距鋼筋端部不小于500mm處分別截取1、2根試樣，其中1根為拉力試樣，另2根為冷彎試樣(取自不同盤)。4混凝土試塊基礎C30砼3組標養，2組同條件;主體框架C30砼6組標養,同條件。4組5鋼筋閃光對焊及電渣壓力焊按300個接頭一組計6砂漿3組標養3.7施工部署:按照軸線、框架梁標高及施工順序劃分施工段如下：1)18軸-19軸砌筑部分施工；2)10-18軸棧橋支架及底板施工；3)7-9軸-3.000~-1.300棧橋支架施工；4)7-9軸-1.3000~13.333棧橋支架施工；5)2-6軸-3.000~-1.5000棧橋支架施工；6)2-6軸-1.3000~24.843棧橋支架施工；物料垂直運輸采用25T汽車吊，砼的垂直運輸采用砼布料車、汽車吊,水平運輸采用砼罐車。3.8施工程序土方開挖f破樁頭f墊層施工f獨立基礎f回填土f棧橋主體f鋼桁架的組裝及吊裝f維護結構施工f裝飾裝修3.9測量放線:開工前，根據圖紙和書面測量資料及甲方提供的測量控制點，進行基點和基線的復測，再根據施工需要在建設單位提供的廠區控制點和基線的基礎上，采用附合導線的測設方法沿軸線方向，布設一定數量的平面控制點作為施工放線的依據。四、主要分部分項工程的施工方法:(一)地基與基礎施工方案：土方工程本工程±0.00設計標高相當于絕對標高45.000米,棧橋支架的土方開挖采用一臺PC220挖掘機在基礎間進行土方大開挖，4輛翻斗汽車配合運輸。基坑邊坡按照1:0.67放坡，機械開挖至基礎底標高以上300mm，使用人工局部清土至設計標高，考慮排水溝及雙排腳手架工作面，坑底寬度每邊比基礎外邊線寬出1.5米。土方開挖時，考慮地表水和雨水的影響，為防止地表水及雨水浸泡已開挖好的地基，開挖基坑時，坑底四周設300mm寬，起點300mm深，坡度為3%。的排水溝，在基坑的一邊設置一處基水坑(2mX2mX1.5m),集水坑內設置一臺7.5kw泥漿泵，用0108橡膠管將水排至污水溝內。土方開挖完后，按照設計標高破除樁頭砼，破除后的廢樁頭和廢渣用汽車吊吊運出基坑。同時按照規范要求，留好試驗樁，基坑四周及時搭設防護欄桿及設置安設警示牌和警示燈。開挖好的基坑必須經設計、勘探、建設單位、監理單位、上級主管部門驗收合格后，方可進行下一工序的施工。砼墊層的施工：砼墊層施工前應在平整過的基底打好木標樁（@3000mm）,找好墊層表面標高，采用150X100方木做邊模，兩側邊模的上口應彈好墊層上口控制墨線。砼由場內砼罐車運至施工現場，再通過砼布料機直接泵送至澆筑地點。砼澆筑從一端開始，用平板振搗器振搗密實，隨振隨用木抹子搓平。墊層澆筑時應按規定留置砼試塊，澆筑完畢應及時蓋草簾澆水養護。基礎模板施工：砼墊層施工完后，測量人員在墊層上標定出基礎軸線，木工彈出基礎輪廓墨線及柱截面尺寸線，經檢查無誤后，方可安設基礎模板。基礎模板的支設以組合鋼模為主，局部配以木模，采用鋼管腳手架作為支撐體系。基礎梁模板施工：支設采用①48X3.5鋼管腳手架作為支撐體系，梁底橫擔的跨度（立桿的橫距）一般不超過800mm（可在梁中心增設一排立桿），沿梁長度方向立桿的縱距一般不超過@1200mm，梁底橫擔的間距不超過@600mm,立管下應墊以50mm厚木跳板，梁模支設范圍下的土層應用打夯機夯實緊密。模板支設要求軸線、標高、斷面尺寸正確，支設牢固，便于拆除，接縫嚴密不漏漿。基礎鋼筋的施工：詳見主體分部。基礎砼工程施工：施工段劃分:根據基底深度到基礎承臺一個施工段.砼強度等級：墊層C15，基礎C30,砼為泵送，砼配合比按實驗站提供配比報告，現場嚴格實施，具體事宜詳見主體工程。五、主體工程：1、鋼筋工程：1、質量要求：（1）鋼筋進場必須有質量證明書，進場后首先請監理、建設單位有關人員行外觀檢查并做見證記錄，按規定現場取樣進行力學性能試驗，試驗合格后方可使用。（2）鋼筋應妥善保管堆放，覆蓋帆布，嚴防銹蝕。加工前，應進行必要的除銹工作。2、鋼筋加工：鋼筋加工在施工現場鋼筋加工車間進行，加工過程中，如鋼筋出現異常情況，加工班組長應立即向上級技術人員匯報，重新進行力學性能試驗，無問題后方可繼續使用。3、鋼筋綁扎：（1） 加工成型的鋼筋綁扎前，應經現場技術人員檢查驗收，無誤后方可進行現場綁扎作業。（2） 鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁口松散、鋼筋移位，造成露筋。（3） 綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上，鋼筋及鐵絲均不得接觸模板。（4）鋼筋綁扎完畢，應逐級根據設計圖紙和施工規范的要求，對鋼筋的數量、間距、位置、尺寸、綁扎牢固程度等進行質量檢查驗收，特別是柱插筋的定位，嚴格按照測量放線擺放，在柱截面四周根據圖紙尺寸、軸線定位后用鋼管鎖定，鋼管和地錨連接牢固，以防澆筑砼時柱筋出現側移。無問題后，及時請監理單位驗收，并辦理必要的隱蔽手續。（5）箍筋末端做成135°彎鉤。同一截面內接頭的截面面積不得超過主筋總截面面積的50%。（6）砼澆筑完畢，應立即查看柱插筋的位置，防止柱筋位移，同時把鋼筋表面的砼漿清理干凈，柱截面內砼拉毛面。4、鋼筋焊接：采用閃光對焊或電渣壓力焊，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。電焊工必須持證上崗，在鋼筋焊接前先焊試件，對試件的焊接接頭進行外觀檢查和實驗，滿足規范要求后方可正式焊接。每300個同類接頭（同級別、同直徑）作為一批，不足300個接頭仍按一批計算，每批抽查10%的接頭，并且不少于10個。外觀檢查應符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）鋼筋表面不得有明顯的燒傷；3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得超過2皿，接頭處彎折不得大于4度。2、模板工程：（1）柱模板a根據柱的高度及截面尺寸確定柱模板的下料尺寸。柱模板的高度為結構樓地面至本層梁底或板下施工縫的高度，柱模板的寬度為柱邊長與竹膠合板厚度之和。b沿竹膠合板高度方向在其兩側截面加固48mmX100mm木龍骨。柱模邊長＜500mm,可直接用鋼管固定；柱模邊長＞500mm時，在兩龍骨之間再放置2根腳手架鋼管，然后進行固定。c模板用直徑為e48X3.5mm鋼管及扣件固定，沿柱高度第一道設在距樓地面150mm處，以上每隔300?500mm加一道，最上一道距模板頂為200mm。（2）梁模板支設本工程梁主要為框架主次梁。a為保證混凝土外觀質量，采用方木、竹膠板拼裝整片梁底模，梁側面模板支設，結構如下：梁底模、側模采用15厚竹膠板,50Xl00mm木方作木楞，間距W200mm。斜撐、側楞、底楞均為（P48鋼管。側楞、底楞間距均為500mm，使用Q48X3.5鋼管，支撐間距900mm，跨度大于4m的梁按照1%。?3%。起拱。梁高大于700的，中間加一道p12對拉螺栓；梁高大于1100的，中間加兩道912對拉螺栓；同時梁底支撐需加密一倍；b安裝梁模板:梁支柱采用雙排948X3.5鋼管,每排支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設置，沿支柱高度方向1.2m設一道。底楞鋼管與水平拉桿用扣件鎖在一起。鋼管接長采用對接連接。c底楞上沿粱軸線方向鋪粱底模木楞。側模與底模固定方法為側模夾底模。側模木楞沿粱軸線方向設置。鋼管、側楞、斜撐、底楞相互之間用于扣件固定牢靠。d頂板模板與梁側模接縫，梁側模與梁底模之間接縫設單面貼海綿條防止漏漿。梁板模支設步驟：支設1.2m寬支撐體系形成整體拉結；支設主、次梁側模、底模以及支架；拼裝板底模板。為加快模板周轉，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底可以拼裝成獨立板，并將支撐的可調支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續支撐。（3）板底竹膠板模板施工：板底模板采用15皿厚竹膠板。平臺板支模采用竹膠板鋼管扣件快拆體系，板底鋼管立桿的間距一般控制在@1000mm左右，板下支承主龍骨采用2申48X3.5腳手管@1000皿，次龍骨采用申48X3.5腳手管@500皿。板下布設50*50皿方木背楞@250皿，沿相鄰板接縫處，在板底設置100X50補縫方木（平放），同時在接縫處（板頂）敷以黃膠帶粘貼。滿堂鋼管支撐架立桿縱、橫方向間距控制在@1000mm左右，橫桿的步距應控制在@1200mm左右，并設置掃地桿和剪刀撐。腳手架立桿下墊通長50厚木墊板，并設鋼管底座。梁側模按兩層考慮配置，梁底模板按三層考慮配置，板底模板按三層考慮配置。模板工程施工時，應控制以下幾點：1、 模板支設應嚴格按施工方案和現場技術人員要求進行操作，施工中未經技術人員同意，任何人不得更改支模方案。2、 支模時嚴禁使用破損、剛度不足的模板、連接配件及支撐材料。3、 模板支設要保證構件的幾何尺寸及相互位置的正確。支設好的模板應具有足夠的強度和穩定性，能夠承受所澆砼的重量和側壓力，以及各種施工4、各種連接件、支撐件、配件必須安裝牢固，無松動現象，模板接縫應嚴密，確保不漏漿。各種預埋件，預留孔洞位置要經過測量放線，彈出控制線后再埋設，固定要牢靠。5、模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長方木，防止支柱下沉，梁、板模板跨度24米時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1%。?3%。,防止撓度過大。梁模板上口應用鋼管鎖緊，間距控制@500,防止上口變形，出現脹模現象。、吊裝模板時應輕起輕放,不準碰撞,防止模板損壞。7、 砼澆筑過程中,應有專人對模板及支撐體系進行監護,以便出現問題及時修復。8、 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔。拆下的模板應及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。9、 已拆除模板及其支架的結構,在砼強度符合設計強度等級的要求后,方可承受全部使用荷載,當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經過核算,加設臨時支撐。3、砼工程：砼強度等級：梁、柱、板C30,砼配合比及外加劑摻量均按實驗站提供配比報告,現場嚴格實施。（1）材質要求：水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥,嚴禁使用礦渣水泥,水泥進場必須有出廠合格證和進場實驗報告，石子采用1-3cm干凈骨料，其含泥量不超過1%,砂子采用中砂,并按規定嚴格控制含泥量和石粉量不超過3%,施工時,在鋼筋砼中嚴禁使用氯鹽。（2）砼拌制：砼由場區砼集中攪拌站配置,攪拌時要嚴格按配比進行,并控制攪拌時間，隨時抽查砼坍落度，為確保砼原材料合格、配比正確、拌合均勻，攪拌站設專職人員監督檢查。砼開始攪拌第一盤時，項目部技術負責人、工長應組織有關人員，對出盤砼的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單的要求，經調整合格后再正式攪拌。（3）砼運輸：砼自攪拌機中卸出后，用砼運輸車運送到澆筑地點，利用砼泵車將砼泵送至澆筑工作面。在運輸過程中，要防止砼離析。（4）砼澆筑及養護：砼澆筑前，應對模板及其支架、鋼筋和預埋件等進行全部檢查并作好隱蔽記錄，嚴格按照規范要求來校驗預埋件的平面幾何尺寸及標高，做到逐一檢查，以保證后期設備的順利安裝。同時在對模板的垂直度再進行一次復核，符合設計要求后方能澆筑砼。砼澆筑前，應清除摸板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，并以水濕潤摸板。為防止混凝土分層離析，混凝土自高處傾落不應超過2m,豎向結構中澆筑混凝土的高度超過3m,應采用串臺筒、溜管等下料。豎向結構澆筑前，應先在底部填以50—100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空孔洞的情況,當發現有變形位移時,應立即停止澆注,并應在已澆筑的混凝土前修整完好,經技術人員驗收合格后,放可繼續澆筑。混凝土澆筑層的厚度應控制在300mm左右，澆筑混凝土應連續進行，當需要間歇時,其間歇時間,應在前層混凝土凝結前,將次層混凝土澆注完畢否則應設置施工縫,施工縫宜留設在結構受剪力較小且利于施工的位置。當澆筑框架柱梁及主次梁交叉處的砼時,一般鋼筋較密集,特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止砼下料困難，又要注意鋼筋擋住石子下不去，必要時這一部分可改用細石砼進行澆筑，于此同時，振搗棒可改用片式并輔以人工搗固配合。框架柱砼采用分層澆筑分層振搗的澆筑方法，每層澆筑0.5m高后用插入式振搗器振搗。梁板砼應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法，”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。每一樓層柱、梁、板砼作為一個施工段，施工縫留在框架柱的柱頂。特殊情況下，施工縫不能留在柱頂時，應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。砼養護采用覆蓋草簾澆水養護和纏繞塑料薄膜養護兩種方法相結合。現澆樓面覆蓋草簾澆水養護應符合下列規定：覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢后的12h內進行。砼的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d。澆水次數應根據能保持砼處于濕潤的狀態來決定。砼的養護用水宜與拌制水相同。框架柱采用纏繞塑料薄膜養護。（5））砼振搗時，不得隨意踩蹬鋼筋，振搗時應盡量避免碰撞預埋件，防止鋼筋和模板移位，振搗時不得棒擊模板和鋼筋。（6）振搗棒操作時應做到“快插慢拔”每次振搗時用一般10s—30s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使砼表面泛漿無氣泡，不下沉為止。砼的質量檢查及外觀質量：1）外加劑的質量和摻量：外加劑進入施工現場后應進行抽樣檢查，合格后方準使用；水及骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度；混凝土在出機時、澆注時、入模時的溫度；所有各項測量及檢查結果，均應填入“施工日志”。表面平整、密實，掉角深度不超過10皿，局部蜂窩和掉角缺損面積不超過全面表面面積的0.3%，并且不得過分集中。砼的收縮裂縫深度不得大于20皿，寬度不得大于0.15皿，橫向收縮裂縫長度不得超過邊長的0.5倍。梁、板、柱不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角4、樓地面工程：水泥砂漿樓地面工藝流程：基層處理f灑水濕潤f抹灰餅和標筋f攪拌砂漿f刷水泥漿結合層一鋪水泥砂漿面層一搓平、壓光一養護。施工方法：基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋(或稱沖筋)：根據棧橋超測標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm)。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：控制加水量，使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4~0.5，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間(或標筋之間）將砂漿鋪均勻。（8）搓平壓光：用木杠刮平后，用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查平整度，隨后用鐵抹子三遍壓光成活。（9）養護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d,當抗壓強度達5Mpa才能上人。應注意事項：（1）.空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認真，涂刷水泥漿不符合要求。（2） 地面起砂養護時間不夠，過早上人，水泥攪拌不均勻，抹壓遍數不夠。（3） 面層不光，有抹紋在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。5、砌筑工程：1）在常溫狀態下輕質砌塊應提前1?2d澆水濕潤，砌筑時磚的含水率宜控制在10%?15%之間。砌體采用蒸壓灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑。砌筑時應注意：2）注意設置構造柱，間距不超過5m；3）施工中應控制以下幾點：磚、砂漿的品種、強度等級應符合設計要求，磚使用前應復其力學性能，合格后方能使用，砂漿應有配合比報告，水泥應有出廠合格證。砌筑用砂漿隨拌隨用，如出現泌水現象，要進行二次拌合，水泥砂漿、混合砂漿應分別在2小時、3小時內用完，不得使用過夜砂漿。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，按施工規定砌成斜槎。預埋拉結筋的數量、長度、位置均應符合設計要求和施工規范的規砌筑時要做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度。6、裝飾裝修：1）抹灰：施工中應控制以下幾點：抹灰前，必須將基層上的油污、隔離劑、多余灰漿清理干凈，光滑的砼表面應鑿毛或涂抹界面處理劑，墻面澆水必須在抹灰前一天進行，過干或過濕的墻面均不能進行抹灰操作。所用的石灰膏必須貯存在沉淀池中充分熟化，用于找平層時，熟化時間一般不少于15d，用于罩面時，不應少于30d。一次抹灰不得過厚，防止干縮產生裂縫，應分層襯平，每次抹灰厚度控制在7—9mm,各層之間不要跟得太緊，面層施工完畢應及時噴水養護。施工中應采取必要的措施，確保門窗洞側邊、窗臺、外窗滴水處、水暖管道后、電氣插座、暖氣片后、陰陽角線等細部的抹灰質量,防止質量通病的產生。2）門窗工程：Q鋁合金窗必須購買有生產許可證的廠家的產品，各種配件應有完備的質保資料。⑥鋁合金窗必須采用彈性連接，框與墻間的縫隙必須用彈性材料分層鑲嵌密實,外側必須用防水密封膏封堵嚴實,嚴防滲水。@門窗的連接點必須牢固,，鋁合金窗的連接件必須采用2mm厚以上的鍍鋅鋼板制作。連接點的間距應控制在500mm左右，鋁合金窗在磚墻上的固定必須采用膨脹螺栓,嚴禁采用射釘固定。Q施工中應加強鋁合金窗的保護，運輸堆放過程中應嚴防變形損壞，保護膜必須在抹灰工作結束后方可拆除，施工中滴落在窗框上的水泥砂漿應及時清除，防止腐蝕型材。7、 鋼桁架的加工、組裝及吊裝后期單獨編制施工措施：8、 預制槽形板施工：現場施工時，應控制以下幾點：槽形板進場時，應按照國家有關標準及規范規定進行檢驗，質保資料齊全，進場時，不得有影響結構性能或安裝使用的外觀缺陷。槽形板運輸和安裝時的砼強度，當設計無具體規定時，不應小于設計的砼強度標準值的75%。運輸采用自卸吊車運輸進場，板與板之間必須墊以墊木。運至現場后，由施工人員按排地點堆放。堆放構件的場地應平整堅實，并有排水措施，堆放構件時應使構件與地面之間有一定空隙，重疊堆放的構件，多層墊木的位置應在同一垂直線上。槽形板吊裝前，先檢查板的型號、預埋鐵件的規格和數量是否符合要求，板有無裂縫等缺陷，不合格者不能吊裝。槽形板垂直運輸采用50噸吊車吊至鋼桁架支承鋼梁上。板安裝前，應在支承鋼梁上標注中心線，劃出板縫位置線。槽形板用卩12鋼絲繩作兜索進行綁扎，綁扎時應對稱設置，兜索與槽形板之間夾角必須大于60°，無吊裝鼻的板一次不能吊裝兩塊以上，以防滑落。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，落穩后再脫鉤。槽形板安裝應自跨邊向跨中兩邊對稱進行，四周壓牢后，每塊板至少有三個角要與支承鋼梁焊牢，焊縫高55mm,焊縫長25mm。為保證安裝質量，焊后應進行一次復查。槽形板板縫質量的好壞，直接影響結構的安全和橋面的防水功能，施工時應嚴格控制，要支好縫間模板，并將模板內雜物清掃干凈，然后用水沖洗，保持濕潤，澆搗要密實并認真養護。9、圍護結構施工：本部分施工采取地面成型主、次龍骨，現場高空組拼的施工方法，圍護結構采用90系列壓型鋼板，連接固定方式采用自攻螺栓。主次龍骨的加工：主次龍骨的加工制作在施工現場進行，龍骨的下料采用無齒鋸切割，下料時應考慮煨園長度。主龍骨的圓弧部分采取液壓彎管機制，局部用乙炔焰加熱后彎曲。加工好的主次龍骨經檢查(尺寸、平整度)無誤后。涂刷防銹漆，編號并架空排放整齊。主次龍骨的安裝：主次龍骨的安裝采用節間法進行施工，主次龍骨之間按設計用焊接連接。先用汽車吊將成型的主次龍骨吊至棧橋上均布堆放，人工抬運第1榀主龍骨至設計位置，找正并與基層焊接牢固，并用臨時支撐支設牢固，距離第1榀主龍骨6?9m,用同樣方法固定好第二榀主龍骨，然后進行此二榀主龍骨之間其它主龍骨和次龍骨的安裝，安裝時，主龍骨下口按橋面上所彈的位置線進行控制，上口在已安裝好的兩榀主龍骨間拉大鋼尺進行控制，待該節間所有主次龍骨安裝完畢，既可用同樣方法進行下一節間的施工。次龍骨安裝時應根據主龍骨上的標高線拉水平線(斜線)進行焊接固定。90系列壓型鋼板的施工：壓型鋼板的固定，采用自攻螺絲同主次龍骨固定，自攻螺絲間距W400m,壓型鋼板搭接處自攻螺絲的間距WOOmm,自攻螺絲固定在彩鋼板脊上，壓型鋼板鋪設時，應從棧橋一端向另一端依次壓接進行，上下板的搭接尺寸應不少于200mm。鋪板方向應與下雨時水流方向相反，壓型板接頭及有自攻螺絲的部位，應用玻璃密封膠進行封堵。六、 雨季施工措施：1、 臨時設施和設備的防護：（1） 施工現場的大型臨時設施，在雨期前應整修加固完畢，應保證不漏、不塌、不倒、周圍不積水。雨季中應設專人負責，隨時隨地及時疏導，確保施工現場排水暢通（2） 腳手架應進行全面檢查，特別是大風大雨后要及時檢查，發現問題馬上處理。斜道、馬道必須釘好防滑條。（3） 施工現場的機電設備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵、卷揚機等）應有可靠的防雨措施。施工電源應集中放在閘箱中，閘箱應架高放置，防止受潮。（4） 雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等，保證雨季中正常供電。對電氣設備的接地、施工現場塔吊的避雷裝置接地，按規定進行調整測試，測試結果應滿足有關規定。（5） 雨后及時排除設備周圍的積水，使用機械前應檢查電氣設備的絕緣是否良好，發現漏電，應及時進行修理。（6） 準備好雨季施工材料及防護材料。怕雨、怕潮的原材料、構件和設備等，應放入室內或棚中，或設立堅實的基礎，堆放在較高處用篷布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。2、 澆筑砼人員需穿雨靴、雨衣，佩帶絕緣手套。七、 施工過程各階段的成品及半成品的保護：1、模板工程部分（1）模板吊裝時輕起輕放，不準碰撞已完工的部位，也防止模板變形。（2）模板拆除時不得用大錘應砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3）模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下的砂漿找平層。（4）模板與墻面粘結時，禁止汽車吊吊拉模板，以防將墻面拉裂。2、鋼筋工程部分：（1）綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件或洞口模板，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。（2）筋綁扎之后，不準踩踏鋼筋，特別是橋面的彎起鋼筋，負彎距筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼前一定保持原狀，并派鋼筋工專門負責及時修整。（3）鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。3、砼工程部分：（1）砼澆筑振搗及完工時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，同時應保護好洞口，預埋件等。（2）對已澆筑的砼表面要加以保護，必待其強度達到1.2Mpa后方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、竣工交驗期間成品的保護：（1）工程竣工后進行必要的封閉、隔離并派專人看管，以防丟失損壞。（2）工程竣工后，應盡快拆除臨時設施，組織人員退場，控制流動人員。（3）工程竣工后，竣工資料應及時整理，按期上報驗收。八、質量保護措施：（1）嚴格按照國家規范標準及設計圖紙要求施工質量符合合格。（2）施工前，施工員必須向施工班組作全面技術交底，并在施工中認真檢查執行情況，做好原始記錄。3）在施工過程中后插入的工序，不得以任何借口隨意破壞前一道工序的成品。（4）砼坍落度及外加劑一定嚴格按實驗室提供的配合比執行。（5）加強原材料和半成品構件等進場后的檢查檢驗制度，原材料進場，不但要有合格證，還應按施工規范要求抽樣檢驗合格后方可用于工程中，不合格產品決不允許使用，已進場的堅決退貨。（6）加強職工思想、職業教育，提高其思想素質，做到持證上崗，按規程作業，上崗前要統一系統學習本措施。（7）搞好現場文明施工，實現路平路通無積水，材料成品堆放整齊，設備完好，垃圾隨時清理。（8）為了保證該工程優良，減少質量通病的發生，在施工前將以往經常出現的質量通病以表格的形式列出來，并制訂相應的預防措施，并在施工時逐一落實、排查。（9）做好施工技術資料管理工作，做到準確、及時、完整、齊全、整潔、規范，為工程移交提前提供技術保證，施工技術員是施工技術資料的直接負責人。（10）認真細致的作好測量放線工作由項目部測量人員精確測放出主控制軸線和樓層標高，并繪出測設簡圖，由現場施工人員會同監理公司等有關人員復