紡織行業較大危險因素辨識

與防范指導手冊為進一步強化安全生產基礎能力建設，提高紡織行業企業風險防范能力，有效預防和遏制各類事故的發生，特組織編寫了《紡織行業較大危險因素辨識與防范指導手冊》。本手冊結合了紡織行業特點，針對易發生較大以上事故和多發事故的生產作業場所、環節、部位和作業行為，依據有關法規、標準和技術規范，通過運用經驗法、類比法、事故分析法等方法，提出了紡織行業企業較大危險因素辨識的主要內容及其防范措施，供有關企業在開展較大危險因素辨識及制訂防范措施中參考，供監管部門作為重點執法檢查內容參考。紡織行業中的棉、毛、麻、絲絹、化纖和針織等紡織作業的工藝相似，本手冊將這些作業的危險因素合并辨識。紡織行業中的染整加工工藝流程均是類似的，因此單獨辨識染整加工的危險因素。家用紡織制成品制造是紡織作業和染整作業合并加工，其危險因素的相關內容及防范措施，在紡織加工和染整加工及服裝行業中的相關部分查找。由于紡織行業門類比較多，生產特點相差較大，加之編寫時間和水平所限，本手冊中難免存在不足之處，歡迎大家在參考使用的同時，多提寶貴意見，以便于及時改進完善。二。一六年二月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、棉（麻、毛、絲絹和針織）紡織加工 4\o"CurrentDocument"二、染整加工 10\o"CurrentDocument"三、服裝行業 14\o"CurrentDocument"四、非家用紡織制成品行業 15\o"CurrentDocument"五、公共部分 16紡織行業較大危險因素辨識與防范指導手冊

、棉(麻、毛、絲絹和針織)紡織加工序號場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據(一)前紡工序1清梳棉(1)開松過程打擊金屬塊、絲等雜物產生金屬火花，設備、管道摩擦、撞擊產生金屬火花；(2)電氣火花、違章動火和吸煙等點火源；(3)原料纏繞轉動軸發熱等引發火災。火災中毒和窒息(1)排除金屬雜物：在第一道抓棉應安裝強力磁輻，在輸棉管道等部位安裝金屬探(吸)除裝置，將金屬雜物從原料中分離，在輸棉管中設置屏障，將打開、扯松的原料中的金屬雜物排除；(2)控制與消除火源：嚴禁違章吸煙或外來火種進入，按規定配備滅火器材并定期維護和檢測其性能，安裝火災自動報警和噴淋等系統；進入車間機動車采用防護完好的電瓶車或排F氣管加裝火星熄滅防護裝置，設置防火分區，采用A1、A2級不燃性建筑材料、裝修材料，安裝防火門進行分隔；(3)檢查和清潔：及時清除機械設備的轉動部位或照明燈具上的纖維、花絮纏繞、積聚，及時現場巡查清除可燃雜物。《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)《棉紡織企業安全生產規程》(AQ7003)2從抓棉至成卷的機械打手觀察窗、檢修門、軋點、傳動、旋轉，以及平臺等部位(1)機械打手觀察窗、檢修門損壞或聯鎖裝置缺失、無效，無警示標識；(2)機械庫1點部位防護裝置缺失或生頭板缺失，無警示標識；(3)機械傳動、旋轉部位防護裝置缺失，無警示標識；(4)操作平臺無防護欄或防護欄高度設置不符合要求；機械傷害高處墜落(1)在抓棉機吸斗觀察窗，混開棉機滾筒部位、滾筒頂蓋、打手部位，開棉機打手部位和成卷機綜合打手處等機械打手觀察窗、檢修門應安裝電氣聯鎖與機械聯鎖的保險裝置，做到完整、可靠、有效；(2)當設備運轉時，觀察窗、檢修門應確保無缺失，不可打開；(3)機械打手觀察窗、檢修門使用有機玻璃，厚度不小于3毫米，且無破損缺口；(4)機械打手采用網孔結構補風門時，其開口寬度、直徑及圓孔的短軸尺寸必須小于12.5毫米，與危險區域的安全距離必須大于92毫米；(5)成卷壓輻棉層軋點部位配備生頭防護裝置，做《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)《棉紡織企業安全生產規程》(AQ7003)《紡織機械安全要求》(GB/T7780.1)《固定式鋼梯及平臺安全要求》(GB4053.3)

(5)處理故障違規操作；(6)擅自拆除聯鎖裝置、防護裝置；(7)不采取生頭板操作。到完整、有效，未采取自動成卷的設備應配備生頭板；(6)按標準設置操作和檢修平臺。3錫林抄針門、刺輥后車肚門，以及傳動、旋轉等部位(1)錫林道夫三角區無防護裝置或聯鎖裝置缺失、無效；(2)刺輥后車肚門無防護門，聯鎖裝置缺失、無效，無警示標識，違規清潔刺輥后車肚。機械傷害(1)錫林道夫三角區應安裝安全檔板，采取聯鎖裝置，當設備運轉時，抄針門打不開，做到完整、可靠、有效；(2)刺輥后車肚門安裝防護裝置，做到完整、有效；(3)剝棉部位應安裝安全防護罩。《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)《棉紡織企業安全生產規程》(AQ7003)《紡織機械安全要求》(GB/T7780.1)4濾塵室(1)濾塵室部位設置不當；(2)濾塵室通風系統不良或濾塵除塵失效；(3)粉塵爆炸危險區域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態時發生電氣短路及燃燒，導致粉塵爆炸；(4)有違章動火和煙頭、打火機等外來火種；(5)粉塵、纖維、花絮積聚，發生自燃。其他爆炸火災中毒和窒息(1)合理設置濾塵室，與其他部門應按規定設置防火間距，禁止將濾塵室設置在車間的地下室、廠房的中心位置、多層建筑內、車間與車間之間，以及人員較多的地方，設置明顯標志和安全防護區域；(2)與車間連在一起的濾塵室應設置建筑防火防爆分隔，有必要的泄壓泄爆措施；(3)淘汰、更新落后的濾塵設備設施；(4)按標準規范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統，滿足車間、生產除塵系統的吸風量和粉塵捕集要求；(5)控制與消除火源：嚴禁違章動火或外來火種進入濾塵室，及時清除粉塵積聚。《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》(國家安全生產監督管理總局令第68號)《粉塵防爆安全規程》(GB15577)《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)5紗(線)燒毛(1)燃氣管道腐蝕、超壓等原因造成燃氣泄漏；(2)避雷、接地設施缺火災爆炸(1)嚴格按照標準規范設計、安裝燃氣管道、貯罐、設置汽化室，建筑耐火等級應為一、二級，與其他部門保持符合規定的防火間距，設置明顯標志和安全防《城鎮燃氣管理條例》(國務院令第583號)

失、無效，遭受雷電或靜電聚積；(3)機械運轉發生故障等原因發生紗或布燃燒造成火災；(4)通風不良導致局部燃氣積聚，易產生爆炸。護區域，禁止將汽化室、貯罐設置在廠房的中心位置、多層建筑內、車間與車間之間，以及人員較多的地方；(2)與車間連在一起的汽化室、貯罐應設置建筑防火防爆分隔，有泄壓泄爆、遮擋強光、通風降溫等設施；(3)管道、貯罐和設備的焊縫、閥門、法蘭和與貯罐壁連接等處完好無泄漏，管道外敷防腐絕緣層，并加設陰極保護裝置；(4)嚴禁違章吸煙、非工藝性火源或外來火種進入汽化室危險區域；(5)安裝氣體泄漏、火災感溫等裝置和自動滅火噴淋設施；發生泄漏時，緊急關閉系統、停止設備運轉，并及時撲滅煙火；(6)按規定落實通風排氣、噴淋降溫、遮擋強光等措施，防止燃氣泄漏；并禁止使用容易產生靜電、火星的工具；(7)改善燒毛作業環境，保持車間良好通風；(8)按規定發放、正確穿戴符合規定的勞動防護用品，禁止穿著產生靜電、火星的服裝進入危險工作區域；(9)現場設置警示標識和危險化學品MSDSO《城鎮燃氣設計規范》(GB50028)《城鎮燃氣技術規范》(GB50494)《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)《棉紡織企業安全生產規程》(AQ7003)(二)織造工序1漿紗(1)隔熱防燙措施不落實；(2)潮濕環境導致絕緣失效。灼燙觸電(1)蒸汽管道、箱體、排氣裝置應當采取隔熱防燙措施；(2)漿紗和漿紗烘箱設備內及潮濕處的電氣裝置、工作照明、電氣線路應符合國家規定，采用安全電壓及防水、防潮燈具。《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)《電氣設備安全設計導貝U》(GB/T25295)《國家電氣設備安全技術規范》(GB1951

7)2絲絹行業的繅絲場所電氣設備高濕度環境導致電氣腐蝕。觸電和火災(1)適當縮短更換周期；(2)加強檢查和維護。《電氣設備安全設計導貝U》(GB/T25295)《國家電氣設備安全技術規范》(GB19517)3毛紡行業的洗毛作業酸洗作業勞動防護用品配備或使用不當。化學灼傷重點對面部、手部、上肢等重點部位的防護。按標準配備和正確使用勞動防護用品。《用人單位勞動防護用品管理規范》(安監總廳安健〔2015〕124號)4麻紡行業的脫膠作業使用含氯物質作業不當造成氯氣傷害。急性中毒按標準配備和正確使防動防護用品。《用人單位勞動防護用品管理規范》(安監總廳安健〔2015〕124號)5化纖紡絲工序中篩料、干燥、紡絲、卷繞、成型和觸及可燃、易燃原料(1)聯苯醚泄漏，遇高熱、明火或與氧化劑接觸，引起燃燒；(2)有違章動火和煙頭、打火機等外來火種；(3)纖維、花絮積聚，發生自燃；(4)電氣火災；(5)聯苯醚泄漏燃燒(分解)產生有害氣體；(6)法蘭漏漿、聯苯醚泄漏、噴絲板堵塞造成高溫燙傷。火災中毒和窒息燙傷(1)嚴格維保檢查，及時發現消除泄漏點；(2)及時巡查，清除機械設備的轉動部位或照明燈具上的纖維纏繞和積聚；(3)嚴禁違章動火和外來火種進入；(4)安裝火災報警聯動監控和自動滅火等裝置；(5)聯苯箱體和直(彎)管應完整無泄漏，聯苯裝置防爆膜應可靠、有效；(6)現場宜安裝氣體泄漏自動報警裝置，在處理有毒有害氣體泄漏或有煙霧的事故時應佩戴好防煙(毒)面具。《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218)《危險場所電氣防爆安全規范》(AQ3009)6化纖紡絲、集束、牽(1)違章動火、吸煙等火災(1)嚴禁違章動火和外來火種進入，動火作業須《紡織工業企業安全管

伸、卷曲、烘干、切斷等生產環節外來火種；(2)通風管道不暢積淀物起火；(3)電氣火災；(4)浸膠箱燃氣泄漏。按特級動火審批；(2)嚴禁熱媒泄漏和熱媒敞放，及時消除設備泄漏點，確保設備安全防護完好、有效，熱媒泄漏應及時處理干凈；(3)及時清除積聚設備、管道或照明燈具上的飛花、纖維以及可燃雜物；(4)定期保養通風管道，清潔積淀物。理規范》(AQ7002)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218)《危險場所電氣防爆安全規范》(AQ3009)(1)紡絲生頭時產生硫化氫廢氣造成人員中毒；(2)調料間化工料毒物泄漏；(3)通風不良、廢氣排放受堵；(4)纖維燃燒產生有毒煙霧。中毒(1)處理有毒有害氣體泄漏或有煙霧的事故時應佩戴好防煙(毒)面具；(2)粘膠紡絲車門窗要隨手關閉，防止硫化氫廢氣外泄；(3)浸膠調料間閑人莫進，執行操作規程；(4)浸膠機每周進行停產測修，每年一次停產大檢修；(5)日常巡檢通風電氣控制裝置，保證通風排氣處于良好狀態。《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)(1)蒸汽泄漏；(2)牽伸熱板灼傷；(3)輻筒燙傷；(4)粘膠液體噴出傷人；(5)紡絲酸浴濺入眼睛；(6)紡絲箱體和噴絲組件高溫介質意外逸出或泄漏；(7)紡絲漿液管路閥門誤操作；(8)生頭出漿液操作人灼燙(1)作業現場設置安全警示標識；(2)作業現場劃定安全區域；(3)進行專門培訓；(4)配備和正確使用防護用品。《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)《紡織機械安全要求》(GB/T778.1)

員站立位置不正確；(9)未穿戴或不正確使用防護用品。平臺或操作地面有廢液造成滑倒摔傷。其他傷害(1)作業現場設置安全警示標識；(2)及時沖洗地面廢液。二、染整加工序號場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據(一)燒毛工序1燃氣使用(1)使用燃氣(如天然氣、液化石油氣、汽化汽油氣、發生爐煤氣)燒毛時，燃氣管道及汽化室火災其他爆炸中毒和窒息灼傷(1)按照標準規范設計、安裝燃氣管道、貯罐、設置汽化室，建筑耐火等級應為一、二級，與其他部門保持符合規定的防火間距，設置明顯標志和安全防護區域，禁止將汽化室、貯罐設置在廠房的中心位置、《城鎮燃氣管理條例》(國務院令第583號)《城鎮燃氣設計規范》

(含有丙烷、丁烷等易燃易爆氣體)因腐蝕、超壓等原因造成破裂、泄漏；(2)避雷、接地設施缺失或無效，遭受雷電或靜電聚積；(3)通風不良，燒毛廢氣對人體傷害。多層建筑內、車間與車間之間，以及人員較多的地方；(2)與車間連在一起的汽化室、貯罐應設置建筑防火防爆分隔，有泄壓泄爆、遮擋強光、通風降溫等設施；(3)管道、貯罐和設備的焊縫、閥門、法蘭和與貯罐壁連接等處完好無泄漏。管道外敷防腐絕緣層，并加設陰極保護裝置；(4)嚴禁違章動火、非工藝性火源或外來火種進入汽化室危險區域；(5)安裝氣體泄漏、火災探測等裝置和自動滅火噴淋設施，對現場燃氣濃度含量進行檢測，發生系統泄漏時，緊急關閉系統、停止設備運轉，并及時撲滅煙火；(6)按規定落實通風排氣、噴淋降溫、遮擋強光等措施；(7)進入危險工作區域應穿著防靜電服裝，禁止使用容易產生靜電、火星的工具；(8)現場設置警示標識和危險化學品MSDS。(GB50028)《城鎮燃氣技術規范》(GB50494)《危險化學品管理條例》(國務院令第591號)《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)《棉紡織企業安全生產規程》(AQ7003)《印染工廠設計規范》(GB50426)(二)印染和漂染工序1印染和漂染工序中雙氧水、酸、堿、雕白粉等危險化學品(1)雙氧水儲存時靠近熱源或溫度過高，未與易(可)燃物等分開存放，缺少泄漏應急處理措施；(2)燒堿、硫酸、鹽酸在絲光、蠟染過程中蒸發霧化后對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用，嚴重時燒傷皮膚；(3)雕白粉(吊白塊)其他爆炸火災中毒和窒息化學灼傷等(1)漂白劑儲存倉庫、設施應達到國家安全技術標準規定，設置明顯標志和安全防護區域；(2)設置建筑防火防爆分隔和遮擋強光、機械通風等設施，相抵觸的或發生化學反應的物質分開存放，切忌混儲，防止包裝及容器損壞；(3)安裝易燃易爆、有毒有害氣體報警裝置；(4)建立并嚴格執行安全操作規程或作業指導書、應急預案、危險化學品MSDS等文件，設置安全警示標識；(5)按規定發放、正確佩戴符合規定的勞動防護用《危險化學品管理條例》(國務院令第591號)《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)《印染工廠設計規范》(GB50426)

在漂白過程中分解產生有毒氣體，能使作業人員頭痛、乏力。品(包括應急眼罩、空氣呼吸器、乳膠手套等)，現場安裝洗眼器、沖洗淋浴裝置。2印染和漂染工序中織物漂白的保險粉保險粉儲存不當，遇潮、遇熱、遇水等情況會引起自燃、燃燒和爆炸，釋放有毒氣體。火災其他爆炸中毒和窒息(1)保險粉儲存倉庫、設施應達到國家安全技術標準規定，設置明顯安全警示標識和安全防護區域，實行雙人雙鎖；(2)設置防火防爆、密閉分隔的建筑和吸濕干燥、遮擋強光、機械通風等設施，儲存于陰涼、通風的庫房，與氧化劑、酸類、易(可)燃物分開存放，切忌混儲，防止包裝及容器損壞；(3)遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙，安裝易燃易爆、有毒有害氣體報警裝置，配備相應消防器材如砂土、干粉、二氧化碳等滅火器，發生事故時用干石灰、沙或蘇打灰覆蓋泄漏物，使用無火花工具收集回收處置；(4)建立并嚴格執行安全操作規程或作業指導書、應急預案、危險化學品MSDS等文件；(5)按規定發放、正確佩戴符合規定的勞動防護用品(包括自吸過濾式防塵口罩、安全防護眼鏡、化學防護服、乳膠手套等)。《危險化學品管理條例》(國務院令第591號)《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)《印染工廠設計規范》(GB50426)3定型工序中熱定型、開幅、烘干等燃氣使用環節(1)燃氣管道或儲氣罐發生泄漏；(2)機械聯鎖發生故障，排氣不良，在關車后燃氣未排盡，或燃氣末排清點火；(3)毛絮濾網堵塞或風管未定期清理等；(4)采用燃油導熱，高火災其他爆炸中毒和窒息灼傷(1)燃氣管道、貯罐、汽化室設置要嚴格按照標準規范設計、安裝，建筑耐火等級應為一、二級，防火間距符合規定，禁止將汽化室、貯罐設置在廠房的中心位置、多層建筑內、車間與車間之間，以及人員較多的地方；(2)與車間連在一起的汽化室、貯罐應設置建筑防火防爆分隔，有泄壓泄爆、遮擋強光、通風降溫等設施；(3)管道、貯罐和設備的焊縫、閥門、法蘭和與貯《城鎮燃氣管理條例》(國務院令第583號)《城鎮燃氣設計規范》(GB50028)《城鎮燃氣技術規范》(GB50494)《危險化學品管理條例》(國務院令第591號)

溫導熱油外噴、泄漏或過熱爆管。罐壁連接等處完好無泄漏，管道外敷防腐絕緣層，并加設陰極保護裝置；(4)嚴禁違章動火、非工藝性火源或外來火種進入危險區域；(5)安裝可燃氣體泄漏、火災報警等裝置和自動滅火噴淋設施；(6)按規定采取通風排氣、噴淋降溫、遮擋強光等措施，并禁止使用容易產生靜電、火星的工具；(7)機械設備和管道安裝有效、可靠的聯鎖裝置，確保設備從點火、送氣、排風及運轉等程序全過程聯鎖，箱體設置防爆層和泄壓泄爆裝置，并定期檢查、檢測，煙道、箱體內接入蒸汽噴淋裝置，如遇意外泄漏和火災能迅速打開閥門進行噴火；(8)定期做好清潔工作，保持濾網、風管清潔。《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)《印染工廠設計規范》(GB50426)4印染及整理中預縮機和重型軋車、輻筒印花機等(1)軋點部位防護隔離裝置和電氣聯鎖裝置缺失、失效；(2)處理故障違規操作。機械傷害(1)軋點部位防護隔離裝置和電氣聯鎖裝置相配套，做到完整、可靠、有效；(2)各危險部位應設置安全警示標識。《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)《棉紡織企業安全生產規程》(AQ7003)《印染工廠設計規范》(GB50426)《紡織機械安全要求》(GB/T7780.1)5磅料配料(磅料配料室)酸、堿、各種助劑等化學品因操作不當或缺少個體防護而與人體直接接觸造成傷害。化學灼傷(1)建立健全危險化學品安全管理制度并抓好落實；(2)制定危險化學品使用安全操作規程并嚴格執行；(3)崗前進行安全教育與培訓；(4)按規定配備和使防動保護用品；《危險化學品管理條例》(國務院令第591號)《印染工廠設計規范》(GB50426)

(5)磅料配料室應保持通風、干燥，易產生化學反應的危化品要分開存放。6染色(高溫染罐)染罐安全附件失效、操作不當導致超壓。容器爆炸(1)特種作業人員持證上崗；(2)制定并嚴格執行特種設備安全管理制度和操作規程；(3)特種設備定期檢驗檢測；(4)定期組織對設備進行安全檢查并做好記錄；(5)制定相關應急救援預案。《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSGR0004)染罐未完全泄壓情況下開啟。灼燙物體打擊(1)特種作業人員持證上崗；(2)嚴格執行安全操作規程；(3)加強現場檢查。《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)《印染工廠設計規范》(GB50426)(三)后整理1烘干(烘干機)(1)缺少聯鎖裝置；(2)操作失誤。機械傷害(1)嚴格執行安全操作規程；(2)設備定期檢驗檢測；(3)定期組織對設備進行安全檢查并做好記錄。《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)《紡織機械安全要求》第6部分：織造機械(GB/T17780)三、服裝行業序號場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據(一)服裝制作1裁剪推刀操作不佩戴防護手套。機械傷害配備和正確佩戴防護手套。《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)2縫紉砸扣機操作不當砸手。機械傷害(1)嚴格執行規章制度和操作規程；(2)對操作人員加強培訓；(3)操作中要集中注意力。3整燙熨斗用完不放置在指定灼燙(1)嚴格執行規章制度和操作規程；

位置或裝置上。火災(2)對操作人員加強培訓；(3)加強現場檢查，發現問題及時整改。4壓膠機壓膠機操作不當壓手。機械傷害(1)嚴格執行規章制度和操作規程；(2)對操作人員加強培訓；(3)操作中要集中注意力。四、非家用紡織制成品行業序號場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據(一)動力供應工序1加熱器(循環泵)管路管路漏油。火災其他爆炸(1)加強通風換氣；(2)加強設備維護、檢查；(3)定期安全檢查，發現問題及時處置。《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)(二)織造工序1織造機臺操作時衣物、手臂卷入。機械傷害(1)嚴格執行操作規程，加強安全技能培訓；(2)增加機械防護措施和安全警示標識。《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)

胸錫林帶工作時掛花把手帶入。機械傷害(1)嚴格執行操作規程，加強安全技能培訓；(2)增加機械防護措施和安全警示標識。(三)成型工序1油模溫機加熱油模溫機加溫(一般為250℃)失控或受損，造成加工的內飾材料燃燒，引燃周圍可燃易燃品。火災(1)實施監控，確保設備運轉程序可靠、穩定；(2)安裝聯鎖裝置，在作業間隙結束后繼續循環降溫1小時，待油溫降至100℃以下在進行第二輪運轉；(3)定期做好清潔工作，保持油模溫機清潔；(4)經常檢查設定溫度，發現問題后，及時修復；(5)嚴禁油模溫機周圍1米內堆放易燃物品。《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)五、公共部分序號場所/環節/部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據(一)電氣線路及設備1低壓電氣線路(1)電氣線路違規安裝；(2)用電負荷過載。觸電火災(1)嚴格執行電氣安裝及操作規程；(2)加強電氣安全檢查，發現隱患及時由電工整改；(3)減少線路負荷。《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》(GB50254)《電氣設備安全設計導貝U》(GB/T25295)《電氣設備安全技術規

范》（GB19517）2電氣設備操作接線部位損壞。觸電(1)加強安全檢查，確保接線部位完好；(2)安裝和定期檢查檢測漏電保護器。《漏電保護器安裝和運行》(GB13955)3移動式電氣設備(1)未按規定進行絕緣電阻安全檢測；(2)電源線中間有接頭或破損；(3)跨越通道使用未采取防碾壓措施。觸電(1)建立健全相關制度和操作規程；(2)至少每3個月進行一次絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；(3)加強監督管理，及時整改。《紡織企業安全生產標準化評定標準》4電氣線路和用電設備(1)電氣線路發生短路、過載、接觸不良、散熱不良；(2)電氣接地、防靜電裝置缺失或損壞；(3)電氣設備、裝置或照明器具配置或使用不當。火災觸電(1)電氣線路選擇符合國家規定，敷設要穿管、進盒，保險裝置應符合規定要求；(2)電氣設備和線路應防止超負荷、短路、接觸不良，保險裝置應符合規定要求，電氣裝置安裝防護箱、罩；(3)安裝電氣接地、靜電跨接以及建筑接地、避雷等裝置；(4)定期進行安全檢查、絕緣檢測，發現可能引起打火、短路、發熱和絕緣不良等情況時，及時檢修；(5)可能發生粉塵爆炸危險區域的電氣設備、裝置、線路應符合防火防爆要求，電氣線路應穿金屬管防護，電氣開關裝置應設置在室外，安裝防護箱。《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GB50255)《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》(GB50257)《電氣設備安全設計導貝U》(GB/T25295)《國家電氣設備安全技術規范》(GB19517)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》(GB50169)(二)特種設備1特種設備定期檢驗、檢測未按規定定期檢驗、檢測。機械傷害等(1)建立健全特種設備技術檔案，規定檢驗、檢測事項；(2)按規定定期檢驗、檢測。特種設備安全技術規范(TSG)

2特種設備維護保養未按規定進行維護保養。機械傷害等(1)建立健全維護、保養臺帳；(2)完善維護、保養制」度和規定；(3)按規定進行維護、保養。3特種設備操作作業人員未持證上崗。火災爆炸機械傷害等相關人員按規定持證上崗。4鍋爐房(1)燃氣泄漏；(2)鍋爐超壓。火災鍋爐爆炸(1)經常檢查各機械部8位是否靈敏、有效，嚴格按照操作規程，規范運作；(2)定期檢查觀火孔、防爆門、人孔門的密封性，防止鍋爐本身運行時震動造成的泄漏；(3)定期檢查法蘭、密封墊片，防止其老化造成的泄漏；(4)裝設可燃氣體監測報警裝置。《鍋爐房的防火設計規范》(GB50041)《城鎮燃氣管理條例》(國務院令第583號)5起重作業未按規定使用專用吊具。起重傷害(1)嚴格執行規章制度和操作規程；(2)對操作人員加強培訓；(3)加強現場檢查，及時整改問題；(4)按規定及時維護、保養。《起重機械安全規程》(GB6067)(三)倉儲1倉庫(原料、成品、輔料、半制品等丙類倉庫)(1)隨便吸煙等外來火種；(2)違章動火；(3)電氣火花；(4)機動車排氣管產生火星；(5)雷電襲擊；(6)棉花等自燃。火災(1)進庫人員進行登記，交出火種；(2)禁止違章吸煙和動火作業。因生產需要的動火作業須按動火審批手續進行，并采取有效的防范措施；(3)禁止運輸用機動車輛進入庫房；進入庫區裝卸的叉車、鏟車等其他機動車輛必須套裝尾氣防火罩。禁止在庫房內停放或者修理機動車輛；(4)貨物堆放應按照“五距”規定存放；(5)道路照明應與庫區、庫房的照明線路分開獨立設置。電源開關或者電閘箱必須設置在庫房之外，并有防雨、防潮等措施；《倉庫防火安全管理規貝U》公安部令第6號《建筑設計防火規范》(GB50016)《紡織工業企業安全管理規范》(Q7002)《倉儲場所消防安全管理通則》(GA1131)

(6)按規定安裝防雷裝置，并定期檢測合格。2裝卸作業叉車的安全帶、后視鏡、聲光報警裝置、滅火器等缺失或違章操作。車輛傷害(1)完善規章制度和操作規程；(2)加強日常檢查，發現問題立即整改；(3)強化崗位培訓。《工業車輛叉車貨叉在使用中的檢查和修復》(GB/T17910)堆垛或車輛上部進行高處作業未采取防護措施。高處墜落(1)建立并嚴格執行相應的規章制度和操作規程；(2)配備、正確使用合適的防護裝備，例如安全帶及其掛點或地面防護軟墊等；(3)對操作人員加強培訓。《高處作業分級標準》(GB3608)人員站位不當被碰、砸。物體打擊(1)建立并嚴格執行相應的規章制度和操作規程；(2)對操作人員加強培訓。《生產經營單位安全培訓規定》(國家安全生產監督管理總局令第3號)《國家安全監管總局關于廢止和修改勞動防護用品和安全培訓等領域十部規章的決定》(四)廠房1廠區布局廠房布局不符合消防規定，安全距離不足。火災爆炸(1)廠區改造，足安全要求；(2)增設防火墻。《建筑設計防火規范》(GB50016)《棉紡織工廠設計規范》(GB50481)《毛紡織工廠設計規范》(GB51052)《麻紡織工廠設計規范》(GB50499)《工業企業總平面設計規范》(GB50187)2廠房使用(1)生產經營、儲存場所與住宿場所“三合一”混合使用；火災爆炸(1)廠區改造；(2)加強檢查；(3)實施物理空間隔離。《住宿與生產儲存經營合用場所消防安全技術要求》(GA703)

(2)車間布局過緊、過密。3試驗室實驗用危險化學品儲存不符合規定。火災按規定分類儲存。《常用危險化學品貯存通則》(GB15603)4安全通道(1)安全通道被占用或不通暢；(2)安全出口被鎖閉。火災(1)合理安排作業區域；(2)加強檢查，及時清理；(3)緊急情況確保向外可以推開。《建筑設計防火規范》(GB50016)(五)危險作業1危險作業管理(1)未制定危險區域動火作業、有限空間作業、高處作業、大型吊裝作業、臨時用電作業、斷路作業、動土作業等危險作業管理制度；(2)未執行危險作業管理制度。火災爆炸中毒和窒息物體打擊高處墜落觸電等(1)建立并嚴格執行相應的規章制度和操作規程；(2)加強現場監護、檢查，發現隱患及時整改；(3)對操作人員加強培訓。《紡織企業安全生產標準化評定標準》2有限空間作業(1)未對有限空間作業場所辨識，并在作業場所設置明顯安全警示標識；(2)未落實作業審批制度，擅自進入有限空間作業；(3)未按照“先通風、再檢測、后作業”程序作業。中毒和窒息(1)辨識有限空間，建立清單，設置安全警示標識；(2)嚴格執行危險作業審批程序；(3)加強監護，作業前落實規定的措施。《工貿企業有限空間作業安全管理與監督暫行規定》(國家安全生產監督管理總局令第59號)《有限空間安全作業五條規定》(國家安全生產監督管理總局令第69號)(六)機械設備和操