上汽通用五菱供應商制造過程質量能力提升項目SGMW2007-6-4上汽通用五菱1目錄背景1目的2行動方案3組織機構4行動方案5項目目標6項目內容7目錄背景1目的2行動方案3組織機構4行動方案5項目目標2背景供應商制造過程質量與整車廠制造質量聯系緊密，并將影響整車產品的質量水平公司一直在幫助和支持供應商實施制造質量提升活動，并建立了各項管理工作的有效溝通/合作渠道供應商的質量改進活動取得一定成果，但仍然不能滿足公司發展策略的目標，制造過程質量能力需要通過改進生產現場管理，有效實施上汽通用五菱特色的精益生產方式來實現背景供應商制造過程質量與整車廠制造質量聯系緊密，并將影響3目的完善供應商制造系統精益生產管理體系，提高制造過程質量水平“雙贏”實現整車廠/供應商在管理水平/質量水平上的同步發展，共同提升市場競爭力目的完善供應商制造系統精益生產管理體系，提高制造過程質量4行動方案從柳州地區選擇出9家供應商作為合作伙伴，從2007年6月至11月開展第一階段改進活動已確定柳州地區第一批合作改進供應商，并邀請供應商總經理進行了項目合作溝通第一批合作供應商名單：☆聯發車橋廠☆柳機☆五順☆超順☆騰龍☆商泰☆東鵬☆奧源☆雙飛行動方案從柳州地區選擇出9家供應商作為合作伙伴，從2007年5行動方案SGMW制造部、SQ、質量部、技術中心、7大工藝車間及9家供應商組成7個行動小組，開展對口合作改進工作工作小組對接供應商生產現場開展考察和調研，制定出小組工作計劃建立供應商評價系統，制定具體評估細則，確定評估時間和目標2007年11月，總結柳州地區供應商制造過程質量能力提升項目經驗，選取柳州地區以外的關鍵供應商，開展第二階段改進工作行動方案SGMW制造部、SQ、質量部、技術中心、7大工藝車間6項目組織機構項目組織機構7第一階段項目行動計劃第一階段項目行動計劃8項目目標實施SGMW模式精益生產SGMW&供應商制造過程質量控制系統重點提升車身和重要零部件的制造質量實現SGMW各產品體系及供應商系統的質量提升項目目標實施SGMW模式精益生產SGMW&供應商重點提升9項目內容參照SGMW現場制造特點，糾正和改進供應商制造現場的標準化操作（SOS/JIS），并開展標準化工作的定期改進建立規范的線平衡系統，有效提升各供應商生產線的運行，在保證穩定質量的條件下，根據SGMW需求提高生產效率建立標準工位系統，根據每個供應商制造特點，確立其現場生產單位的規范，并在各生產區域實施建立生產單位的審計制度，通過參考GMS分層審計的模式，應用工段長/班組長的檢查制度，在過程上對質量/管理進行監督和維護運用工作場地組織規范和改善工作，整理和清除影響生產過程和產品質量的各種因素標準化操作和維護系統項目內容參照SGMW現場制造特點，糾正和改進供應商制造現場的10項目內容建立標準質量確認流程，重新檢查和校核各項質量標準（工程技術文件，檢驗標準，檢驗流程/指導）,并聯系SGMW生產過程問題，改進檢驗過程實施產品關鍵質量控制，運用防錯、失效模式及后果分析、SPC、邊界樣本等質量工具建立年度過程質量控制計劃，確定各生產區域需要重點保證和改進的質量工作在上汽通用五菱開發和啟動新車型時的前期質量確認質量信息的傳遞系統（前饋/反饋），包括供應商內部各工序/職能之間及供應商與上汽通用五菱之間的信息傳遞及響應質量系統項目內容建立標準質量確認流程，重新檢查和校核各項質量標準（工11項目內容建立標準設備操作指導，減少因操作不當造成的安全/質量問題建立/完善所有設備的維護清單和計劃（TPM/PM）建立關鍵設備/工裝夾具的控制/校驗方案（影響整車關鍵質量項）實施工裝設備的人機工程/安全改進工藝裝備的維護和改進項目內容建立標準設備操作指導，減少因操作不當造成的安全/質量12項目內容建立制造過程中返修和報廢控制，有效開展質量成本控制工作建立制造成本控制/改進計劃，對各種公用動力、工具、配件、輔助材料、運輸成本、制造原料的使用過程進行控制和優化，制定降成本計劃實施供應商人力成本控制工作，優化生產及生產支持人員構成供應商制造成本控制項目內容建立制造過程中返修和報廢控制，有效開展質量成本控制工13上汽通用五菱供應商制造過程質量能力提升項目SGMW2007-6-4上汽通用五菱14目錄背景1目的2行動方案3組織機構4行動方案5項目目標6項目內容7目錄背景1目的2行動方案3組織機構4行動方案5項目目標15背景供應商制造過程質量與整車廠制造質量聯系緊密，并將影響整車產品的質量水平公司一直在幫助和支持供應商實施制造質量提升活動，并建立了各項管理工作的有效溝通/合作渠道供應商的質量改進活動取得一定成果，但仍然不能滿足公司發展策略的目標，制造過程質量能力需要通過改進生產現場管理，有效實施上汽通用五菱特色的精益生產方式來實現背景供應商制造過程質量與整車廠制造質量聯系緊密，并將影響16目的完善供應商制造系統精益生產管理體系，提高制造過程質量水平“雙贏”實現整車廠/供應商在管理水平/質量水平上的同步發展，共同提升市場競爭力目的完善供應商制造系統精益生產管理體系，提高制造過程質量17行動方案從柳州地區選擇出9家供應商作為合作伙伴，從2007年6月至11月開展第一階段改進活動已確定柳州地區第一批合作改進供應商，并邀請供應商總經理進行了項目合作溝通第一批合作供應商名單：☆聯發車橋廠☆柳機☆五順☆超順☆騰龍☆商泰☆東鵬☆奧源☆雙飛行動方案從柳州地區選擇出9家供應商作為合作伙伴，從2007年18行動方案SGMW制造部、SQ、質量部、技術中心、7大工藝車間及9家供應商組成7個行動小組，開展對口合作改進工作工作小組對接供應商生產現場開展考察和調研，制定出小組工作計劃建立供應商評價系統，制定具體評估細則，確定評估時間和目標2007年11月，總結柳州地區供應商制造過程質量能力提升項目經驗，選取柳州地區以外的關鍵供應商，開展第二階段改進工作行動方案SGMW制造部、SQ、質量部、技術中心、7大工藝車間19項目組織機構項目組織機構20第一階段項目行動計劃第一階段項目行動計劃21項目目標實施SGMW模式精益生產SGMW&供應商制造過程質量控制系統重點提升車身和重要零部件的制造質量實現SGMW各產品體系及供應商系統的質量提升項目目標實施SGMW模式精益生產SGMW&供應商重點提升22項目內容參照SGMW現場制造特點，糾正和改進供應商制造現場的標準化操作（SOS/JIS），并開展標準化工作的定期改進建立規范的線平衡系統，有效提升各供應商生產線的運行，在保證穩定質量的條件下，根據SGMW需求提高生產效率建立標準工位系統，根據每個供應商制造特點，確立其現場生產單位的規范，并在各生產區域實施建立生產單位的審計制度，通過參考GMS分層審計的模式，應用工段長/班組長的檢查制度，在過程上對質量/管理進行監督和維護運用工作場地組織規范和改善工作，整理和清除影響生產過程和產品質量的各種因素標準化操作和維護系統項目內容參照SGMW現場制造特點，糾正和改進供應商制造現場的23項目內容建立標準質量確認流程，重新檢查和校核各項質量標準（工程技術文件，檢驗標準，檢驗流程/指導）,并聯系SGMW生產過程問題，改進檢驗過程實施產品關鍵質量控制，運用防錯、失效模式及后果分析、SPC、邊界樣本等質量工具建立年度過程質量控制計劃，確定各生產區域需要重點保證和改進的質量工作在上汽通用五菱開發和啟動新車型時的前期質量確認質量信息的傳遞系統（前饋/反饋），包括供應商內部各工序/職能之間及供應商與上汽通用五菱之間的信息傳遞及響應質量系統項目內容建立標準質量確認流程，重新檢查和校核各項質量標準（工24項目內容建立標準設備操作指導，減少因操作不當造成的安全/質量問題建立/完善所有設備的維護清單和計劃（TPM/PM）建立關鍵設備/工裝夾具的控制/校驗方案（影響整車關鍵質量項）實施工裝設備的人機工程/安全改進工藝裝備的維護和改進項目內容建