章氧氣轉爐煉鋼章氧氣轉爐煉鋼17.1轉爐煉鋼原料金屬料：鐵水（生鐵）、廢鋼、鐵合金；非金屬料：造渣材料、氧化劑、冷卻劑和增碳劑。7.1.1金屬料⑴鐵水

鐵水一般占裝入量的70～100%，是轉爐煉鋼的主要熱源。對鐵水要求主要有：成分要求、溫度要求1）成分要求硅(Si)：是重要的發熱元素，鐵水中含Si量高，爐內的化學熱增加，一般0.4-0.8%。錳(Mn)：是發熱元素，有利元素，一般0.2-0.4%。磷(P)：是高發熱元素，一般為有害元素，不加限制，盡量低且穩定。硫(S)：一般為有害元素，[%S]<0.05。7.1轉爐煉鋼原料7.1.1金屬料⑴鐵水22）溫度。鐵水物理熱得占轉爐熱收入的50%。入爐鐵水溫度應大于1200℃～1300℃，并且要相對穩定。⑵廢鋼廢鋼量一般是總裝入量的10%-30%。既是金屬料又是冷卻劑⑶鐵合金脫氧劑和合金化元素,如Fe-Mn、Fe-Si、Fe-Cr等。2）溫度。⑵廢鋼⑶鐵合金37.1.2輔助材料⑴造渣材料①石灰(CaO)作用：脫磷、脫硫、保護爐襯。活性石灰：把具有高反應能力、體積密度小、氣孔率高、比表面積大、晶粒細小的優質石灰稱為活性石灰有效熔劑性：熔劑含有的堿性氧化物扣除其自身酸性氧化物造渣所需的堿性氧化物后剩余的堿性氧化物質量分數。②螢石（主要成分：CaF2，含有SiO2、Al2O3雜質）作用：化渣。原理：1）螢石與CaO作用形成1635K的共晶體，直接促進石灰熔化；2）能顯著降低2CaO·SiO2的熔點(生成3CaO·CaF2·2SiO2，熔點1362℃)；3）能降低爐渣粘度，認為氟離子切斷了硅酸鹽鏈狀結構。7.1.2輔助材料②螢石（主要成分：CaF2，含有SiO4③白云石(CaCO3·MgCO3)經焙燒可得輕燒白云石（CaO·MgO），白云石的作用如下：

采用生白云石或輕燒白云石代替部分石灰造渣，可減輕爐渣對爐襯的侵蝕。濺渣護爐操作時，通過加入適量的生白云石或輕燒白云石保持渣中的MgO含量達到飽和或過飽和，使終渣能夠做黏，出鋼后達到濺渣的要求。促進前期化渣(生成共熔點化合物，都比C2S的熔點低的多)③白云石(CaCO3·MgCO3)5⑵氧化劑①氧氣轉爐煉鋼的主要氧源，氧氣純度，超過98%；氧氣壓力要穩定，0.6～1.5MPa之間。②鐵礦石和氧化鐵皮氧化鐵有利于化渣和冷卻作用⑶冷卻劑作用：準確命中轉爐終點溫度。種類：廢鋼、氧化鐵皮、鐵礦石、燒結礦、球團礦、石灰石等。⑷增碳劑種類：木炭、電極粉、焦炭粉、生鐵等。⑵氧化劑⑶冷卻劑67.2轉爐設備

轉爐煉鋼：轉爐、轉爐傾動機構、供料系統、供氧系統、煙氣凈化與回收系統、鋼包及鋼包回轉臺、渣罐及臺車

鋼包及鋼包臺車：鋼包用于盛裝鋼水；鋼包臺車將鋼水運送到不同的加工、處理地點。渣罐及臺車：渣罐用于盛裝熱爐渣；鋼渣臺車將熱爐渣運送到不同的加工、處理地點。7.2轉爐設備轉爐煉鋼：轉爐、轉爐傾動機構、供料系統、供7氧氣轉爐煉鋼設備課件87.2.1轉爐爐體及轉爐傾動系統⑴轉爐爐體包括：爐殼、托圈、耳軸和耳軸軸承座。7.2.1轉爐爐體及轉爐傾動系統⑴轉爐爐體包括：爐殼、托9②托圈作用：是支撐爐體，傳遞傾動力矩。大、中型轉爐托圈，一般用鋼板焊成式結構，可通水冷卻。托圈與耳軸連成整體，轉爐則坐落在托圈上。水冷托圈系統簡圖①爐殼：由錐形爐帽、圓筒形爐身及球形爐底三部分組成。各部分用鋼板成型后再焊接成整體。②托圈水冷托圈系統簡圖①爐殼：由錐形爐帽、圓筒形爐身及球10氧氣轉爐煉鋼設備課件11

轉爐托圈簡圖轉爐托圈簡圖12③耳軸支撐托圈和爐體的載荷，傳動扭矩使轉爐旋轉，耳軸要求很高的強度和剛度。耳軸和托圈用法蘭盤、螺栓或焊接等方式連接成整體。⑵傾動機構作用：是傾動爐體，以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、出鋼和倒渣等操作的要求③耳軸⑵傾動機構13

要求：①在整個生產過程中，滿足工藝要求。如以一定的轉速連續回轉360°，可以停留在任何位置，能與氧槍等有一定連鎖要求；②安全可靠的運轉。即使某一部分發生事故，傾動機械也可繼續工作，維持到一爐鋼結束；③適應高溫、動載荷、扭振的作用，具有較長的壽命。傾動機構通常有以下幾種類型：①落地式；②半懸掛式：部分中型轉爐采用；③全懸掛式：我國大部分大中型轉爐都采用此種類型。要求：14轉爐半懸掛式傾動機構轉爐半懸掛式傾動機構15300t轉爐全懸掛裝置300t轉爐全懸掛裝置16

金屬爐殼內砌筑的耐火材料即為爐襯。轉爐爐襯：由工作層、填充層和永久層組成。⑶轉爐爐襯①工作層：材質采用鎂碳磚，其具有良好的耐火度、高溫強度、耐蝕性和抗熱震性。工作層厚度為350～800mm。②填充層：工作層和永久層之間，由鎂砂和焦油搗打成，厚度在80～150mm。③永久層：保護爐殼，在靠近爐殼內壁砌上一層或多層標準磚，修爐時一般不拆除。一般用標準鎂磚修砌，其厚度65～345mm，爐底永久層要厚些。金屬爐殼內砌筑的耐火材料即為爐襯。⑶轉爐爐襯①工作層：17

轉爐護爐技術(濺渣護爐)

爐襯壽命：爐襯壽命影響轉爐的工作時間及生產成本。爐齡是鋼廠一重要生產技術指標。爐襯損壞的原因：①鐵水、廢鋼及爐渣等的機械碰撞和沖刷；②爐渣及鋼水的化學侵蝕；③爐襯自身礦物組成分解引起的層裂；④急冷急熱等因素。轉爐護爐技術(濺渣護爐)爐襯壽命：爐襯壽命影響轉爐的工作18

濺渣護爐是維護爐襯的主要手段；其基本原理：利用高速氮氣射流沖擊熔池液面，將MgO飽和的高堿度爐渣噴濺涂敷在爐襯表面，形成一層具有一定耐火度的濺渣層。濺渣護爐是維護爐襯的主要手段；19

工藝特點：①操作簡便；②成本低；③時間短，一般只需3～4min④濺渣均勻覆蓋在整個爐膛內壁上，基本上不改變爐膛形狀；⑤工人勞動強度低，無環境污染；⑥爐膛溫度較穩定，爐襯磚無急冷急熱的變化；⑦利于提高鋼產量和平衡、協調生產組織。工藝特點：20⑷轉爐爐型及設計參數①轉爐爐型：指新砌磚的轉爐由耐火材料構成的內部形狀尺寸，即為爐膛的幾何形狀。②類型：國內外轉爐爐型主要有筒球型、錐球型和截錐型。我國推薦用轉爐爐型是筒球型和截錐型，容量100t以下的轉爐一般采用截錐型活爐底，容量在150t以上的轉爐一般采用筒球型死爐底。此外，有些爐子也用錐球型和大爐膛轉爐。轉爐爐型目前有從細高向矮胖演變的趨勢⑷轉爐爐型及設計參數①轉爐爐型：指新砌磚的轉爐由耐火材料21轉爐常用爐型圖a—筒球形；b—錐球形；c—截錐形轉爐常用爐型圖a—筒球形；b—錐球形；c—截錐形22300噸轉爐爐型圖300噸轉爐爐型圖23轉爐主要尺寸轉爐主要尺寸24⑸轉爐爐容比（V/T）

概念：是指轉爐轉爐內自由容積V與金屬裝入量T之比，m3/t。爐容比過大，投資增加；爐容比過小，會噴濺及對爐襯的沖刷加劇，使提高供氧強度受到限制，不利于提高生產率。大型轉爐的爐容比一般在0.9～1.05m3/t之間，而小型轉爐的爐容比在0.8m3/t左右。⑸轉爐爐容比（V/T）概念：是指轉爐轉爐內自由容積V與金25⑹轉爐高徑比（H/D）

概念：是指轉爐腔內的自由空間的高度(單位m)與熔池直徑(單位m)之比。高徑比一般為0.8-1.8；作用：1）決定轉爐氧槍的吹煉強度，冶煉時間等；2）同時影響濺渣的好壞；3）決定氧槍噴頭的設計參數，如噴頭的射流角等。⑹轉爐高徑比（H/D）概念：是指轉爐腔內的自由空間的高267.2.2轉爐供料設備

供料設備包括：鐵水、廢鋼、鐵合金和散狀材料(熔劑)供料設備等⑴鐵水供應設備主要有三種：①高爐—鐵水罐車—混鐵爐—鐵水罐—稱量—轉爐。②高爐—混鐵車—鐵水罐—稱量—轉爐。③高爐—鐵水罐車—鐵水罐—稱量—轉爐。

混鐵爐：是鐵水的中間貯存設備，以協調高爐與轉爐之間鐵水供求的不一致性，保證供應及時。同時還有均勻不同高爐和不同時間的鐵水。

混鐵車：兼有運送和貯存鐵水兩種作用，實質上是列車式的小型混鐵爐7.2.2轉爐供料設備供料設備包括：鐵水、廢鋼、鐵合金和27⑵廢鋼裝入設備①用橋式吊車吊掛廢鋼槽向轉爐倒入：②用落地式加料機：⑶鐵合金供料設備組成：由貯存、運送、稱量和向鋼包加料等用途：鐵合金用于鋼水的脫氧和合金化類型：錳鐵、硅鐵、硅錳鐵和鋁等。⑵廢鋼裝入設備⑶鐵合金供料設備28

高位料倉鐵合金供應方式高位料倉鐵合金供應方式29平臺式料倉鐵合金供應方式

平臺式料倉鐵合金供應方式30⑷散裝材料設備(熔劑)

主要指：煉鋼過程中加入的造渣材料和冷卻劑等；種類：石灰、輕燒白云石和生白云石、螢石、礦石和氧化鐵皮等；作用：用于煉鋼的造渣、保護爐襯和冷卻鋼水；散裝材料供應系統一般由：貯存、運送、稱量和向轉爐加料等幾個環節組成。通過皮帶運輸機運送到轉爐的高位料倉，稱量后加入到轉爐。⑷散裝材料設備(熔劑)317.2.3轉爐供氧設備氧氣頂吹轉爐煉鋼主體設備及氧槍7.2.3轉爐供氧設備氧氣頂吹轉爐煉鋼主體設備及氧槍32

供氧系統由：制氧機、加壓機、中間儲氣箱、輸氧管、控制閘閥、測量儀表及噴槍等主要設備組成。

氧槍又名噴槍或吹氧管，擔負著向熔池吹氧的任務。采用循環水冷卻的套管結構；由噴頭、槍身及尾部結構所組成。

噴頭：采用紫銅制成，內通高壓水強制冷卻，均為超音速噴頭。

噴頭的類型按結構形狀，可分為拉瓦爾型、直簡型、螺旋型等；按噴孔數目，可分為單孔、三孔和多孔噴頭。供氧系統由：制氧機、加壓機、中間儲氣箱、輸氧管、控制閘閥、33

拉瓦爾噴頭是：收縮—擴張型噴頭，截面最小處為喉口

工作原理是：高壓低速的氣流經收縮段時，氣流的壓力能轉化為動能，使氣流獲得加速度，當氣流到達喉口截面時，氣流速度達到音速。在擴張段內，氣流的壓力能除部分消耗在氣體的膨脹上外，其余部分繼續轉化為動能，使氣流速度繼續增加。在噴頭出口處，當氣流壓力降到與外界壓力相等時，即獲得了遠大于音速的氣流速度。最常用的為三孔拉瓦爾噴頭拉瓦爾噴頭是：收縮—擴張型噴頭，截面最小處為喉口工作原347.2.4轉爐煙氣凈化與回收設備

通常將爐內原生的氣體稱為爐氣，爐氣出爐口后則稱為煙氣爐氣成分：主要CO和CO2，此外，還含有大量的鐵和其它氧化物粉塵。在進入煙罩與凈化系統時，或多或少地吸入部分空氣使CO燃燒，爐氣成分等均發生變化。⑴轉爐煙氣的特點：溫度高(1450～1800℃,平均1500℃)、氣量多、含塵量大，氣體具有毒性和爆炸性，直接排放有很大的危害，必須凈化、回收。7.2.4轉爐煙氣凈化與回收設備通常將爐內原生的氣體稱為35⑵氧氣頂吹轉爐煙氣的處理處理般過程包括三部分：①對含有大量CO的高溫爐氣的處理；②然后對出爐口后的煙氣進行收集和冷卻；③將冷卻后的煙氣進行凈化。

氧氣頂吹轉爐煙氣的凈化處理方式主要分兩大類：①燃燒法：原理：即在爐氣離開爐口進入煙罩時，使其與大量空氣混合，使爐氣中的CO全部燃燒。采用較大的空氣過剩系數。利用過剩的空氣和水冷煙道對煙氣冷卻，然后進入文氏管濕法凈化系統進一步冷卻，最后排入大氣。特點：這種方法不能回收煤氣和余熱。爐氣的化學熱和物理熱全部浪費掉了，而且由于吸入空氣量大，進入凈化系統的煙氣量大大增加，使設備占地面積大，投資和生產費用比未燃法高。但因不回收煤氣，煙罩結構和凈化系統的操作、控制較簡單。⑵氧氣頂吹轉爐煙氣的處理氧氣頂吹轉爐煙氣的凈化處理方式主36②未燃法原理：是在爐氣離開爐口進入煙罩時，控制爐口壓力或用氮氣密封，只使吸入少量空氣與爐氣混合，僅令其中10～20％的CO燃燒。出口后的煙氣仍含有50～70％的CO，經汽化冷卻后被冷卻到1000℃左右，然后進入文氏管濕法凈化系統，進一步冷卻和凈化。凈化后稱為轉爐煤氣，經加壓后使用。

特點：此法由于煙氣中CO含量高，需注意防爆防毒，要求整個除塵系統必須嚴密，其控制水平也較高。但由于其廢氣量小，整個冷卻、除塵系統設備較小，又可回收大量煤氣及部分熱量，故近年來國內外多采用此法。②未燃法特點：此法由于煙氣中CO含量高，需注意防爆防毒，37300噸氧氣轉爐煤氣回收法(OG法)的工藝流程。300噸氧氣轉爐煤氣回收法(OG法)的工藝流程。38課后思考題轉爐煉鋼原料有哪些？何為石灰有效熔劑性？何為活性石灰？轉爐爐襯包括那幾層？轉爐內形包括哪些類型？何為轉爐爐容比？何為轉爐高徑比？何為濺渣護爐，有何作用？謝謝各位，下次課繼續探討！課后思考題轉爐煉鋼原料有哪些？謝謝各位，下次課繼續探討！39激勵學生學習的名言格言220、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。221、世界會向那些有目標和遠見的人讓路（馮兩努——香港著名推銷商）

222、絆腳石乃是進身之階。223、銷售世界上第一號的產品——不是汽車，而是自己。在你成功地把自己推銷給別人之前，你必須百分之百的把自己推銷給自己。224、即使爬到最高的山上，一次也只能腳踏實地地邁一步。225、積極思考造成積極人生，消極思考造成消極人生。226、人之所以有一張嘴，而有兩只耳朵，原因是聽的要比說的多一倍。227、別想一下造出大海，必須先由小河川開始。228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦關終歸楚；苦心人，天不負；臥薪嘗膽，三千越甲可吞吳。

229、以誠感人者，人亦誠而應。

230、積極的人在每一次憂患中都看到一個機會，而消極的人則在每個機會都看到某種憂患。231、出門走好路，出口說好話，出手做好事。232、旁觀者的姓名永遠爬不到比賽的計分板上。

233、怠惰是貧窮的制造廠。234、莫找借口失敗，只找理由成功。（不為失敗找理由，要為成功找方法）235、如果我們想要更多的玫瑰花，就必須種植更多的玫瑰樹。236、偉人之所以偉大，是因為他與別人共處逆境時，別人失去了信心，他卻下決心實現自己的目標。237、世上沒有絕望的處境，只有對處境絕望的人。238、回避現實的人，未來將更不理想。239、當你感到悲哀痛苦時，最好是去學些什么東西。學習會使你永遠立于不敗之地。240、偉人所達到并保持著的高處，并不是一飛就到的，而是他們在同伴們都睡著的時候，一步步艱辛地向上爬241、世界上那些最容易的事情中，拖延時間最不費力。242、堅韌是成功的一大要素，只要在門上敲得夠久、夠大聲，終會把人喚醒的。

243、人之所以能，是相信能。244、沒有口水與汗水，就沒有成功的淚水。245、一個有信念者所開發出的力量，大于99個只有興趣者。

246、環境不會改變，解決之道在于改變自己。247、兩粒種子，一片森林。248、每一發奮努力的背后，必有加倍的賞賜。249、如果你希望成功，以恒心為良友，以經驗為參謀，以小心為兄弟，以希望為哨兵。250、大多數人想要改造這個世界，但卻罕有人想改造自己。激勵學生學習的名言格言40章氧氣轉爐煉鋼章氧氣轉爐煉鋼417.1轉爐煉鋼原料金屬料：鐵水（生鐵）、廢鋼、鐵合金；非金屬料：造渣材料、氧化劑、冷卻劑和增碳劑。7.1.1金屬料⑴鐵水

鐵水一般占裝入量的70～100%，是轉爐煉鋼的主要熱源。對鐵水要求主要有：成分要求、溫度要求1）成分要求硅(Si)：是重要的發熱元素，鐵水中含Si量高，爐內的化學熱增加，一般0.4-0.8%。錳(Mn)：是發熱元素，有利元素，一般0.2-0.4%。磷(P)：是高發熱元素，一般為有害元素，不加限制，盡量低且穩定。硫(S)：一般為有害元素，[%S]<0.05。7.1轉爐煉鋼原料7.1.1金屬料⑴鐵水422）溫度。鐵水物理熱得占轉爐熱收入的50%。入爐鐵水溫度應大于1200℃～1300℃，并且要相對穩定。⑵廢鋼廢鋼量一般是總裝入量的10%-30%。既是金屬料又是冷卻劑⑶鐵合金脫氧劑和合金化元素,如Fe-Mn、Fe-Si、Fe-Cr等。2）溫度。⑵廢鋼⑶鐵合金437.1.2輔助材料⑴造渣材料①石灰(CaO)作用：脫磷、脫硫、保護爐襯。活性石灰：把具有高反應能力、體積密度小、氣孔率高、比表面積大、晶粒細小的優質石灰稱為活性石灰有效熔劑性：熔劑含有的堿性氧化物扣除其自身酸性氧化物造渣所需的堿性氧化物后剩余的堿性氧化物質量分數。②螢石（主要成分：CaF2，含有SiO2、Al2O3雜質）作用：化渣。原理：1）螢石與CaO作用形成1635K的共晶體，直接促進石灰熔化；2）能顯著降低2CaO·SiO2的熔點(生成3CaO·CaF2·2SiO2，熔點1362℃)；3）能降低爐渣粘度，認為氟離子切斷了硅酸鹽鏈狀結構。7.1.2輔助材料②螢石（主要成分：CaF2，含有SiO44③白云石(CaCO3·MgCO3)經焙燒可得輕燒白云石（CaO·MgO），白云石的作用如下：

采用生白云石或輕燒白云石代替部分石灰造渣，可減輕爐渣對爐襯的侵蝕。濺渣護爐操作時，通過加入適量的生白云石或輕燒白云石保持渣中的MgO含量達到飽和或過飽和，使終渣能夠做黏，出鋼后達到濺渣的要求。促進前期化渣(生成共熔點化合物，都比C2S的熔點低的多)③白云石(CaCO3·MgCO3)45⑵氧化劑①氧氣轉爐煉鋼的主要氧源，氧氣純度，超過98%；氧氣壓力要穩定，0.6～1.5MPa之間。②鐵礦石和氧化鐵皮氧化鐵有利于化渣和冷卻作用⑶冷卻劑作用：準確命中轉爐終點溫度。種類：廢鋼、氧化鐵皮、鐵礦石、燒結礦、球團礦、石灰石等。⑷增碳劑種類：木炭、電極粉、焦炭粉、生鐵等。⑵氧化劑⑶冷卻劑467.2轉爐設備

轉爐煉鋼：轉爐、轉爐傾動機構、供料系統、供氧系統、煙氣凈化與回收系統、鋼包及鋼包回轉臺、渣罐及臺車

鋼包及鋼包臺車：鋼包用于盛裝鋼水；鋼包臺車將鋼水運送到不同的加工、處理地點。渣罐及臺車：渣罐用于盛裝熱爐渣；鋼渣臺車將熱爐渣運送到不同的加工、處理地點。7.2轉爐設備轉爐煉鋼：轉爐、轉爐傾動機構、供料系統、供47氧氣轉爐煉鋼設備課件487.2.1轉爐爐體及轉爐傾動系統⑴轉爐爐體包括：爐殼、托圈、耳軸和耳軸軸承座。7.2.1轉爐爐體及轉爐傾動系統⑴轉爐爐體包括：爐殼、托49②托圈作用：是支撐爐體，傳遞傾動力矩。大、中型轉爐托圈，一般用鋼板焊成式結構，可通水冷卻。托圈與耳軸連成整體，轉爐則坐落在托圈上。水冷托圈系統簡圖①爐殼：由錐形爐帽、圓筒形爐身及球形爐底三部分組成。各部分用鋼板成型后再焊接成整體。②托圈水冷托圈系統簡圖①爐殼：由錐形爐帽、圓筒形爐身及球50氧氣轉爐煉鋼設備課件51

轉爐托圈簡圖轉爐托圈簡圖52③耳軸支撐托圈和爐體的載荷，傳動扭矩使轉爐旋轉，耳軸要求很高的強度和剛度。耳軸和托圈用法蘭盤、螺栓或焊接等方式連接成整體。⑵傾動機構作用：是傾動爐體，以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、出鋼和倒渣等操作的要求③耳軸⑵傾動機構53

要求：①在整個生產過程中，滿足工藝要求。如以一定的轉速連續回轉360°，可以停留在任何位置，能與氧槍等有一定連鎖要求；②安全可靠的運轉。即使某一部分發生事故，傾動機械也可繼續工作，維持到一爐鋼結束；③適應高溫、動載荷、扭振的作用，具有較長的壽命。傾動機構通常有以下幾種類型：①落地式；②半懸掛式：部分中型轉爐采用；③全懸掛式：我國大部分大中型轉爐都采用此種類型。要求：54轉爐半懸掛式傾動機構轉爐半懸掛式傾動機構55300t轉爐全懸掛裝置300t轉爐全懸掛裝置56

金屬爐殼內砌筑的耐火材料即為爐襯。轉爐爐襯：由工作層、填充層和永久層組成。⑶轉爐爐襯①工作層：材質采用鎂碳磚，其具有良好的耐火度、高溫強度、耐蝕性和抗熱震性。工作層厚度為350～800mm。②填充層：工作層和永久層之間，由鎂砂和焦油搗打成，厚度在80～150mm。③永久層：保護爐殼，在靠近爐殼內壁砌上一層或多層標準磚，修爐時一般不拆除。一般用標準鎂磚修砌，其厚度65～345mm，爐底永久層要厚些。金屬爐殼內砌筑的耐火材料即為爐襯。⑶轉爐爐襯①工作層：57

轉爐護爐技術(濺渣護爐)

爐襯壽命：爐襯壽命影響轉爐的工作時間及生產成本。爐齡是鋼廠一重要生產技術指標。爐襯損壞的原因：①鐵水、廢鋼及爐渣等的機械碰撞和沖刷；②爐渣及鋼水的化學侵蝕；③爐襯自身礦物組成分解引起的層裂；④急冷急熱等因素。轉爐護爐技術(濺渣護爐)爐襯壽命：爐襯壽命影響轉爐的工作58

濺渣護爐是維護爐襯的主要手段；其基本原理：利用高速氮氣射流沖擊熔池液面，將MgO飽和的高堿度爐渣噴濺涂敷在爐襯表面，形成一層具有一定耐火度的濺渣層。濺渣護爐是維護爐襯的主要手段；59

工藝特點：①操作簡便；②成本低；③時間短，一般只需3～4min④濺渣均勻覆蓋在整個爐膛內壁上，基本上不改變爐膛形狀；⑤工人勞動強度低，無環境污染；⑥爐膛溫度較穩定，爐襯磚無急冷急熱的變化；⑦利于提高鋼產量和平衡、協調生產組織。工藝特點：60⑷轉爐爐型及設計參數①轉爐爐型：指新砌磚的轉爐由耐火材料構成的內部形狀尺寸，即為爐膛的幾何形狀。②類型：國內外轉爐爐型主要有筒球型、錐球型和截錐型。我國推薦用轉爐爐型是筒球型和截錐型，容量100t以下的轉爐一般采用截錐型活爐底，容量在150t以上的轉爐一般采用筒球型死爐底。此外，有些爐子也用錐球型和大爐膛轉爐。轉爐爐型目前有從細高向矮胖演變的趨勢⑷轉爐爐型及設計參數①轉爐爐型：指新砌磚的轉爐由耐火材料61轉爐常用爐型圖a—筒球形；b—錐球形；c—截錐形轉爐常用爐型圖a—筒球形；b—錐球形；c—截錐形62300噸轉爐爐型圖300噸轉爐爐型圖63轉爐主要尺寸轉爐主要尺寸64⑸轉爐爐容比（V/T）

概念：是指轉爐轉爐內自由容積V與金屬裝入量T之比，m3/t。爐容比過大，投資增加；爐容比過小，會噴濺及對爐襯的沖刷加劇，使提高供氧強度受到限制，不利于提高生產率。大型轉爐的爐容比一般在0.9～1.05m3/t之間，而小型轉爐的爐容比在0.8m3/t左右。⑸轉爐爐容比（V/T）概念：是指轉爐轉爐內自由容積V與金65⑹轉爐高徑比（H/D）

概念：是指轉爐腔內的自由空間的高度(單位m)與熔池直徑(單位m)之比。高徑比一般為0.8-1.8；作用：1）決定轉爐氧槍的吹煉強度，冶煉時間等；2）同時影響濺渣的好壞；3）決定氧槍噴頭的設計參數，如噴頭的射流角等。⑹轉爐高徑比（H/D）概念：是指轉爐腔內的自由空間的高667.2.2轉爐供料設備

供料設備包括：鐵水、廢鋼、鐵合金和散狀材料(熔劑)供料設備等⑴鐵水供應設備主要有三種：①高爐—鐵水罐車—混鐵爐—鐵水罐—稱量—轉爐。②高爐—混鐵車—鐵水罐—稱量—轉爐。③高爐—鐵水罐車—鐵水罐—稱量—轉爐。

混鐵爐：是鐵水的中間貯存設備，以協調高爐與轉爐之間鐵水供求的不一致性，保證供應及時。同時還有均勻不同高爐和不同時間的鐵水。

混鐵車：兼有運送和貯存鐵水兩種作用，實質上是列車式的小型混鐵爐7.2.2轉爐供料設備供料設備包括：鐵水、廢鋼、鐵合金和67⑵廢鋼裝入設備①用橋式吊車吊掛廢鋼槽向轉爐倒入：②用落地式加料機：⑶鐵合金供料設備組成：由貯存、運送、稱量和向鋼包加料等用途：鐵合金用于鋼水的脫氧和合金化類型：錳鐵、硅鐵、硅錳鐵和鋁等。⑵廢鋼裝入設備⑶鐵合金供料設備68

高位料倉鐵合金供應方式高位料倉鐵合金供應方式69平臺式料倉鐵合金供應方式

平臺式料倉鐵合金供應方式70⑷散裝材料設備(熔劑)

主要指：煉鋼過程中加入的造渣材料和冷卻劑等；種類：石灰、輕燒白云石和生白云石、螢石、礦石和氧化鐵皮等；作用：用于煉鋼的造渣、保護爐襯和冷卻鋼水；散裝材料供應系統一般由：貯存、運送、稱量和向轉爐加料等幾個環節組成。通過皮帶運輸機運送到轉爐的高位料倉，稱量后加入到轉爐。⑷散裝材料設備(熔劑)717.2.3轉爐供氧設備氧氣頂吹轉爐煉鋼主體設備及氧槍7.2.3轉爐供氧設備氧氣頂吹轉爐煉鋼主體設備及氧槍72

供氧系統由：制氧機、加壓機、中間儲氣箱、輸氧管、控制閘閥、測量儀表及噴槍等主要設備組成。

氧槍又名噴槍或吹氧管，擔負著向熔池吹氧的任務。采用循環水冷卻的套管結構；由噴頭、槍身及尾部結構所組成。

噴頭：采用紫銅制成，內通高壓水強制冷卻，均為超音速噴頭。

噴頭的類型按結構形狀，可分為拉瓦爾型、直簡型、螺旋型等；按噴孔數目，可分為單孔、三孔和多孔噴頭。供氧系統由：制氧機、加壓機、中間儲氣箱、輸氧管、控制閘閥、73

拉瓦爾噴頭是：收縮—擴張型噴頭，截面最小處為喉口

工作原理是：高壓低速的氣流經收縮段時，氣流的壓力能轉化為動能，使氣流獲得加速度，當氣流到達喉口截面時，氣流速度達到音速。在擴張段內，氣流的壓力能除部分消耗在氣體的膨脹上外，其余部分繼續轉化為動能，使氣流速度繼續增加。在噴頭出口處，當氣流壓力降到與外界壓力相等時，即獲得了遠大于音速的氣流速度。最常用的為三孔拉瓦爾噴頭拉瓦爾噴頭是：收縮—擴張型噴頭，截面最小處為喉口工作原747.2.4轉爐煙氣凈化與回收設備

通常將爐內原生的氣體稱為爐氣，爐氣出爐口后則稱為煙氣爐氣成分：主要CO和CO2，此外，還含有大量的鐵和其它氧化物粉塵。在進入煙罩與凈化系統時，或多或少地吸入部分空氣使CO燃燒，爐氣成分等均發生變化。⑴轉爐煙氣的特點：溫度高(1450～1800℃,平均1500℃)、氣量多、含塵量大，氣體具有毒性和爆炸性，直接排放有很大的危害，必須凈化、回收。7.2.4轉爐煙氣凈化與回收設備通常將爐內原生的氣體稱為75⑵氧氣頂吹轉爐煙氣的處理處理般過程包括三部分：①對含有大量CO的高溫爐氣的處理；②然后對出爐口后的煙氣進行收集和冷卻；③將冷卻后的煙氣進行凈化。

氧氣頂吹轉爐煙氣的凈化處理方式主要分兩大類：①燃燒法：原理：即在爐氣離開爐口進入煙罩時，使其與大量空氣混合，使爐氣中的CO全部燃燒。采用較大的空氣過剩系數。利用過剩的空氣和水冷煙道對煙氣冷卻，然后進入文氏管濕法凈化系統進一步冷卻，最后排入大氣。特點：這種方法不能回收煤氣和余熱。爐氣的化學熱和物理熱全部浪費掉了，而且由于吸入空氣量大，進入凈化系統的煙氣量大大增加，使設備占地面積大，投資和生產費用比未燃法高。但因不回收煤氣，煙罩結構和凈化系統的操作、控制較簡單。⑵氧氣頂吹轉爐煙氣的處理氧氣頂吹轉爐煙氣的凈化處理方式主76②未燃法原理：是在爐氣離開爐口進入煙罩時，控制爐口壓力或用氮氣密封，只使吸入少量空氣與爐氣混合，僅令其中10～20％的CO燃燒。出口后的煙氣仍含有50～70％的CO，經汽化冷卻后被冷卻到1000℃左右，然后進入文氏管濕法凈化系統，進一步冷卻和