1小松山推生產計劃體制詳解1小松山推生產計劃體制詳解2小松集團生產管理評價體系的基礎（3點）GLOBAL：全球化的工廠結構：母工廠（moden）-子工廠SCM—SUPPLYCHAINMANAGEMENT（供給、運輸、管理）供應鏈管理目前生產管理中要找到整個供應鏈中的最合理化。對各個環節全面考慮后最優。CASHFLOW現金流向，資產的效率化，通過有效合理的管理給公司的貢獻。2小松集團生產管理評價體系的基礎（3點）GLOBAL：3供應鏈SCM銷售工廠外協企業生產管理的管理區間3供應鏈SCM銷售工廠外協企業生產管理的管理區間4市場小松山推版SCM自主的生產計劃系統

中日程計劃

生産計劃

洽談情報

按實際需求預測代理店工廠●制造部門●國內外協廠●海外供應商■工廠的生產■在庫、生產計劃●直接連接化●實績、生產情報●每日運用構建適應多變市場的計劃體制「提高生產計劃精度、構建小松山推版SCM系統」◆SCM系統的內容：情報的快速傳遞+按需求制定生產計劃4市場小松山推版

中日程計劃

洽談情報代理店工廠●制造部門■51、生產管理的機能和作用何謂生產管理：經濟、快速、輕松地生產出優良的產品，獲取利潤，并非單純地“制造物品”。從分考慮怎樣管理并活用好生產的4要素：4M：Man（人）、Manchine（機器）、Material（材料）、Method（方法）提高生產的循環質量：市場調查規劃·設計計劃·準備采購·制造采購·制造對制造、入庫的產品的評價如何？51、生產管理的機能和作用何謂生產管理：市場調查規劃·設計計62、生產管理的基本構成：生產管理生產準備和組織物資準備和組織工作生產計劃生產計劃和計劃任務的分配生產控制圍繞完成計劃任務所進行的管理工作生產過程組織方法研究工時測定生產組織物資保管與發放設備管理編制生產計劃編制作業計劃作業分配進度控制庫存控制質量控制成本控制生產管理目標62、生產管理的基本構成：生產管理生產準備和組織生產計劃生產73、生產管理的根本目標：為了使小松山推在激烈的市場競爭中立于不敗之地，要在小松山推的生產管理中導入并建立JIT（JUSTINTIME）的生產體系，縮短各種周期，提高對市場的反映速度；減少生產各環節的庫存，消滅浪費、降低成本，提高企業競爭力。所謂“及時”（JUSTINTIME），既正好來得及。是指“將需要的物品，在需要的時候，只按需要的量生產、供應”是一種徹底消滅浪費的思想。這是生產管理的根本，也是企業經營的基本思路。需要的時候INTIME（來得及）正好來得及JITINTIME不需要的時候根據以上要求，必須考慮以下問題：●只保持必須的庫存量●原則上每天交貨●推進能夠保證每天交貨的生產、運輸方式。時間的經過周期（努力縮短）杜絕發生要實現以上的要求，我們引入了“制造資源計劃（MRPII）”的方法和管理理念。73、生產管理的根本目標：為了使小松山推在激烈的市場競爭中立8衡量企業的實力的要點：除了產品·設備·資金外，生產管理的水平決定了企業的實力水平。如果貴企業是以生產為主的制造業，生產管理的實力顯得更加的重要。生產管理的提高需要企業各環節、各級領導的共同努力。8衡量企業的實力的要點：95、生產形態和生產方式

訂貨生產和預測生產 訂貨生產=根據顧客的要求進行生產

[目標]

預測生產=根據對顧客要求的預測進行 生產(企業留有一定庫存）

[現狀]95、生產形態和生產方式 訂貨生產和預測生產106、生產管理的基本業務對應市場（發貨、銷售預測）計劃（預測計劃·生產計劃·上線計劃·內制計劃）整機管理（規格,先入先出,改造）作業指示設計變更管理·實施系統原單位管理生產原單位采購原單位倉庫原單位銷售·服務支援技術支援配件·相關業務106、生產管理的基本業務對應市場（發貨、銷售預測）117、全公司的計劃體制董事會計劃公司事業計劃部門實行計劃公司長期發展計劃11月公司實行計劃1月6月公司經營方針總經理方針修正下半期計劃執行、管理計劃5年中長期發展計劃3年較準確計劃次年精確計劃董事會計劃：必須完成計劃實行計劃：超出董事會計劃根據董事會計劃制定本年度的公司工作重點方針分解總經理方針制定本部門的工作計劃（3個月滾動計劃）根據市場變化修正計劃各部門每月匯報計劃執行情況117、全公司的計劃體制董事會計劃公司事業計劃部門實行計劃公128、計劃的體系構成公司實行計劃銷售生產在庫計劃（董事會）銷售生產在庫實行計劃（每月執行）

分機型

分月度

每月滾動6個月銷售6個月預測

生產量

發貨量

買斷量

最終用戶量

工廠在庫

代理店在庫

6個月MPS

1個月上線計劃（預計）

1周上線計劃（確定）MRP采購訂單內制焊接計劃軟管計劃出口件生產計劃發行訂單發行切板件訂單◆按實際需求計算128、計劃的體系構成公司實行計劃銷售生產在庫計劃銷售生產在139、各計劃的職能N月N+1月N+2月N+3月N+4月N+5月N+6月~機種群立案不同的群【A00群】機名符號立案不同的群【A00-7群】式樣確定ON3D1W規格確定裝配計劃（上線計劃）1W當月MPS（1M）6月MPS（6M）年度銷售·生產在庫計劃每月每周每日處理，不斷循環各工序作業計劃（制造部做成）139、各計劃的職能N月N+1月N+2月N+3月N+4月N+1410、銷售·生產一體化的特征（共同開展的工作）1）每天的代理店的進度管理2）每天的實銷進度管理（代理店、工廠）3）特定商談情報（每天、成交可能性、進展情況）4）代理店在庫把握（在庫減少生產追加）5）向代理店公開裝配計劃6）工廠干部代理店訪問（掌握銷售動向）生產·銷售雙方共有的項目：

1、根據進展臺數預測

2、根據過去的實績預測

3、最近的需要動向

4、當月的未對應的狀況

5、季節變動值

6、大用戶、招標預測

7、銷售促進策略

8、市場占有率與對策的動向

9、M/C時期的特別對應

10、根據集體租賃的移動狀況判斷1410、銷售·生產一體化的特征（共同開展的工作）1）每天的1511、中期銷售動向的把握要點銷售模式的變化指標的變化1、GDP2、公共投資3、住宅開工數4、利息的變化5、礦物市場價格變化6、原油價格感覺的→科學的銷售·生產立案1511、中期銷售動向的把握要點銷售模式的變化1612、每年的銷售生產銷售規律：平均月生產量銷售旺季華北市場活躍銷售淡季梅雨季節年末小旺季西南市場活躍特定的市場，特殊規格變化歷年生產、銷售計劃（預計）共同規律0100200300400500600700800123456789101112月臺銷售生產1612、每年的銷售生產銷售規律：平均月生產量銷售旺季華北市1713、制定各項計劃的目的、作用：

6個月MPS

1個月上線計劃（預計）

1周上線計劃（確定）□發行給所有外協企業，指導性計劃，□外協企業進行生產能力準備（設備、人員、原材料）□提前著手準備特點：大機群預測數量，沒有具體的規格。特點：具體的上線規格的預測。□發行給所有外協企業，指導性外協企業制定本月具體的每日的生產計劃。□每日的分機型數量、上線時間□指導外協廠按小松山推的實際需求安排生產。

3日上線實際（確定）特點：具體確定的上線規格、上線順序。□外協企業根據該計劃送貨。特點：實際的上線規格、上線順序。□指導濟寧市內外協企業按實際需求送貨。（推行部品直送工位）1713、制定各項計劃的目的、作用：

6個月MPS

1個月上1814、如何實現上述目標：顧客代理店DB小松中國小松山推設計外協廠建立小松山推的SCM系統，提高整體的運營效率。降低從外協廠到最終用戶各環節的浪費SCM：(SupplyChainManagement）供應鏈管理≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡小松山推生產線外協廠生產線連動外協企業生產線是小松山推生產線的延伸按照一個線的思路進行生產的組織管理建立這樣的體制1814、如何實現上述目標：顧客代理店DB小松中國小松山推設1915、A公司生產管理科機構設置·業務分工生產管理科長主任主生產計劃內制生產計劃發貨原單位管理設計變更管理PC200系PC130PC60作業指示銷售服務對應●●●●●●●●●人員：科長1人主任1人一般職：4人

給各崗位1人按機型分擔工作業務部1915、A公司生產管理科機構設置·業務分工生產管理科長主任20原理：1975年美國約瑟夫·奧里奇首次發表了MRP權威性專著。利用計算機的處理能力，精確計算各種能力、需求并自動生成各種計劃。16、物料需求計劃理論（MRPII）[生產管理的理論基礎]所謂MRP

MaterialRequirementPlanning的簡稱，一般是為了安排被稱作“物料需求量計劃”的部件而進行的計算機支援系統。MRP的目的 這也是生產管理的目的，“必要時”生產“必要量”的“必要部件”，在原材料到成品的整個生產流程中，將庫存減到最小，進行制造或購買的方法。以此來縮短周期，降低成本。部件在庫最小=及時（JIT）20原理：16、物料需求計劃理論（MRPII）[生產管理的理2117、制定MRP的三個關鍵信息要素1、主生產計劃(MPS)2、物料清單(Billofmaterials,BOM)3、庫存數據2117、制定MRP的三個關鍵信息要素1、主生產計劃(MPS2218、MRP的計算順序基準生產計劃計算總需求量計算純需求量整理批量日程計劃訂單發行預測需求用戶訂貨部品表（制造工序/供應廠家）庫存/制作中/訂貨剩余訂貨方針（登錄部品表）生產周期計算出需要什么？多少？及需要的期限2218、MRP的計算順序基準生產計劃計算總需求量計算純需求2319、部品表(BOM)的構成產品部件（裝置）件號單件AAssy件號1個、L/T：1日注）L/T：生產周期的縮寫構成品B構成品C原材料件號6個、L/T：2日2個、L/T：3日1個、L/T：4日2個、L/T：5日1個、L/T：2日2319、部品表(BOM)的構成產品部件（裝置）件號單件AA24

時間

ABCDabbc時間坐標上的物料清單(BOM)24時間ABCDabbc時間坐標上的物料清單(B2520、原單位管理定義：指企業生產活動中所必須的技術信息、生產信息基準分類：基本信息基本信息技術信息構成信息生產信息庫存信息件號△變更號件名臺量圖紙尺寸材質符號重量類是部品代碼構成順序管理件號構成部品每套個數外協/內制區分變更通知號變更內容公司內：標準工時設備序號加工車間制造周期采購關系：采購單價供應商材料重量訂購基準加工周期批量大小采購提前期捆包規格交貨場所保管場所運輸費用庫存數出入庫數安全在庫最大在庫數2520、原單位管理定義：指企業生產活動中所必須的技術信息、2621、正確把握在庫數據的要點是否正確輸入了入庫（進貨）、出庫（取貨）數據？是否認真地輸入了不良品廢棄（或返還）數據？各部門是否及時地輸入了生產完成的實績？盤點的數據是否清楚地反映出來？MRP是適用計算機進行的情報系統。情報與物品構成一體的“物品的制造流程”。是制造現場的活動2621、正確把握在庫數據的要點是否正確輸入了入庫（進貨）、2722、MRP的計算機信息管理系統

MPS

MRP的生成其它需求BOM庫存記錄庫存管理工藝設計

物料需求計劃1、對各種物料的具體需求2、指令單的發出時間2722、MRP的計算機信息管理系統MPSMRP的生成其28CRP—能力需求計劃主生產計劃MRPCRP執行CRP執行MRP可行？物料清單庫存記錄YN

從MRP到閉環MRP28CRP—能力需求計劃主生產計劃MRPCRP執行CRP執行29主生產計劃關鍵能力計劃采購車間作業可行？綜合生產計劃資源計劃MRPCRP可行？可行？銷售計劃成本會計供應商文檔需求管理關鍵資源物料清單庫存記錄工藝路線NNNMRPⅡ邏輯流程圖29主生產計劃采購車間作業可行？綜合生產計劃MRP可行？可行30現代企業信息管理系統的導入23、A公司導入的ERP系統框圖30現代企業信息管理系統的導入23、A公司導入的ERP系統3124.A公司SYMIX系統運行時：生產計劃與采購、制造的關系圖（2W）項目N-3月

N-1月N月N+1月1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W銷售預測N月采購計劃下達N月裝配日程計劃N月/上半月計劃變更MRPN月第1、2周裝配用焊接件定單下達N月裝配第1、2周部件定單下達N月第3、4周裝配用內制品切板件定單下達N月裝配第3、4周部件定單下達N月上半月裝配開始N+1月裝配開始N月/下半月計劃變更訂單發行開始制作到貨接收檢查完焊接完品焊接開始1日8日1~2日4日1日開始制作訂單發行1日13日1日到貨裝配開始訂單發行開始制作到貨接收檢查完焊接完品焊接開始1日8日1~2日4日1日開始制作訂單發行到貨裝配開始1日13日1日N-2月3124.A公司SYMIX系統運行時：N-3月N-1月N月N3225.各計劃管理的過程計劃說明

年度的生產銷售在庫計劃每年11月制定下年度的年度生產銷售在庫計劃，經過同銷售公司的協商，報請董事會批準后實施，一般年度計劃一旦確定后，不再修改，每月須將計劃和實績進行對比。特殊情況時，可以在7月的中期董事會時提出修改方案，批準后方可對計劃進行變更，之后對新計劃進行計劃和實績的對比管理。該計劃是全公司下年度經營的基礎。

6個月MPS遠期的計劃展望，業務會議批準后實施，6個月總量保持不變的情況下，各月的計劃變動，也要業務會議批準。

1個月上線計劃月末，業務會議審議后發行全月的上線計劃，確定大機型計劃，不含配置，但是對于特殊規格車，周期較長的在計劃中標示。計劃的變更需要業務會議進行批準。該計劃用于市外企業的訂單發行。

1周上線計劃用于發行市內企業的采購訂單和內制部品的生產計劃用，含詳細的配置計劃。

3日上線實際為了應對由于部件的欠品，特別是內制部件的缺件或上線前才發現的缺件而發行的從次日開始的3天上線實際，發行對象為市內所有企業和直送工位部品的廠家。計劃的變更原則為3日內的計劃總量總機型品種不變，僅上線順序進行調整。3225.各計劃管理的過程計劃說明

年度的生產銷售在庫計3323、A公司的計劃樣本①整機銷售生產在庫計劃3323、A公司的計劃樣本①整機銷售生產在庫計劃34銷售生產在庫分析在庫銷售生產每月生產能力變化圖示全年生產銷售在庫圖示臺34銷售生產在庫分析在庫銷售生產每月生產能力變化圖示全年生產35②、6個月·1個月MPS35②、6個月·1個月MPS36③、裝配計劃36③、裝配計劃37④、焊接計劃：37④、焊接計劃：38⑤、發行后3日裝配上線實際計劃·

樣式最新版標示原計劃標示變更標示上線日期機型順序整機配置送貨基本原則38⑤、發行后3日裝配上線實際計劃·樣式最新版標示原計劃39拜托外協企業事項：建設各自公司的生產管理體系努力縮短制造周期考慮到公司的發展，整理采購環節的各項參數，杜絕6個月以上的在庫，在滿足訂單的情況下，盡量減少在庫量。考慮設計變更的實施，外協廠家盡量囤積大量在庫。應考慮建立自己工廠的銷售生產采購管理的一體化，定期管理其在庫周轉期間。39拜托外協企業事項：建設各自公司的生產管理體系1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Friday,December16,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。03:52:4803:52:4803:5212/16/20223:52:48AM3、越是沒有本領的就越加自命不凡。12月-2203:52:4803:52Dec-2216-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。03:52:4803:52:4803:52Friday,December16,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。12月-2212月-2203:52:4803:52:48December16,20226、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。16十二月20223:52:48上午03:52:4812月-227、最具挑戰性的挑戰莫過于提升自我。。十二月223:52上午12月-2203:52December16,20228、業余生活要有意義，不要越軌。2022/12/163:52:4803:52:4816December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。3:52:48上午3:52上午03:52:4812月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/16/20223:52:48AM03:52:4816-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/16/20223:52AM12/16/20223:52AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。16-Dec-2216December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補于事。Friday,December16,202216-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現在我不會再逼自己眷戀了。12月-2203:52:4816December202203:52謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月4041小松山推生產計劃體制詳解1小松山推生產計劃體制詳解42小松集團生產管理評價體系的基礎（3點）GLOBAL：全球化的工廠結構：母工廠（moden）-子工廠SCM—SUPPLYCHAINMANAGEMENT（供給、運輸、管理）供應鏈管理目前生產管理中要找到整個供應鏈中的最合理化。對各個環節全面考慮后最優。CASHFLOW現金流向，資產的效率化，通過有效合理的管理給公司的貢獻。2小松集團生產管理評價體系的基礎（3點）GLOBAL：43供應鏈SCM銷售工廠外協企業生產管理的管理區間3供應鏈SCM銷售工廠外協企業生產管理的管理區間44市場小松山推版SCM自主的生產計劃系統

中日程計劃

生産計劃

洽談情報

按實際需求預測代理店工廠●制造部門●國內外協廠●海外供應商■工廠的生產■在庫、生產計劃●直接連接化●實績、生產情報●每日運用構建適應多變市場的計劃體制「提高生產計劃精度、構建小松山推版SCM系統」◆SCM系統的內容：情報的快速傳遞+按需求制定生產計劃4市場小松山推版

中日程計劃

洽談情報代理店工廠●制造部門■451、生產管理的機能和作用何謂生產管理：經濟、快速、輕松地生產出優良的產品，獲取利潤，并非單純地“制造物品”。從分考慮怎樣管理并活用好生產的4要素：4M：Man（人）、Manchine（機器）、Material（材料）、Method（方法）提高生產的循環質量：市場調查規劃·設計計劃·準備采購·制造采購·制造對制造、入庫的產品的評價如何？51、生產管理的機能和作用何謂生產管理：市場調查規劃·設計計462、生產管理的基本構成：生產管理生產準備和組織物資準備和組織工作生產計劃生產計劃和計劃任務的分配生產控制圍繞完成計劃任務所進行的管理工作生產過程組織方法研究工時測定生產組織物資保管與發放設備管理編制生產計劃編制作業計劃作業分配進度控制庫存控制質量控制成本控制生產管理目標62、生產管理的基本構成：生產管理生產準備和組織生產計劃生產473、生產管理的根本目標：為了使小松山推在激烈的市場競爭中立于不敗之地，要在小松山推的生產管理中導入并建立JIT（JUSTINTIME）的生產體系，縮短各種周期，提高對市場的反映速度；減少生產各環節的庫存，消滅浪費、降低成本，提高企業競爭力。所謂“及時”（JUSTINTIME），既正好來得及。是指“將需要的物品，在需要的時候，只按需要的量生產、供應”是一種徹底消滅浪費的思想。這是生產管理的根本，也是企業經營的基本思路。需要的時候INTIME（來得及）正好來得及JITINTIME不需要的時候根據以上要求，必須考慮以下問題：●只保持必須的庫存量●原則上每天交貨●推進能夠保證每天交貨的生產、運輸方式。時間的經過周期（努力縮短）杜絕發生要實現以上的要求，我們引入了“制造資源計劃（MRPII）”的方法和管理理念。73、生產管理的根本目標：為了使小松山推在激烈的市場競爭中立48衡量企業的實力的要點：除了產品·設備·資金外，生產管理的水平決定了企業的實力水平。如果貴企業是以生產為主的制造業，生產管理的實力顯得更加的重要。生產管理的提高需要企業各環節、各級領導的共同努力。8衡量企業的實力的要點：495、生產形態和生產方式

訂貨生產和預測生產 訂貨生產=根據顧客的要求進行生產

[目標]

預測生產=根據對顧客要求的預測進行 生產(企業留有一定庫存）

[現狀]95、生產形態和生產方式 訂貨生產和預測生產506、生產管理的基本業務對應市場（發貨、銷售預測）計劃（預測計劃·生產計劃·上線計劃·內制計劃）整機管理（規格,先入先出,改造）作業指示設計變更管理·實施系統原單位管理生產原單位采購原單位倉庫原單位銷售·服務支援技術支援配件·相關業務106、生產管理的基本業務對應市場（發貨、銷售預測）517、全公司的計劃體制董事會計劃公司事業計劃部門實行計劃公司長期發展計劃11月公司實行計劃1月6月公司經營方針總經理方針修正下半期計劃執行、管理計劃5年中長期發展計劃3年較準確計劃次年精確計劃董事會計劃：必須完成計劃實行計劃：超出董事會計劃根據董事會計劃制定本年度的公司工作重點方針分解總經理方針制定本部門的工作計劃（3個月滾動計劃）根據市場變化修正計劃各部門每月匯報計劃執行情況117、全公司的計劃體制董事會計劃公司事業計劃部門實行計劃公528、計劃的體系構成公司實行計劃銷售生產在庫計劃（董事會）銷售生產在庫實行計劃（每月執行）

分機型

分月度

每月滾動6個月銷售6個月預測

生產量

發貨量

買斷量

最終用戶量

工廠在庫

代理店在庫

6個月MPS

1個月上線計劃（預計）

1周上線計劃（確定）MRP采購訂單內制焊接計劃軟管計劃出口件生產計劃發行訂單發行切板件訂單◆按實際需求計算128、計劃的體系構成公司實行計劃銷售生產在庫計劃銷售生產在539、各計劃的職能N月N+1月N+2月N+3月N+4月N+5月N+6月~機種群立案不同的群【A00群】機名符號立案不同的群【A00-7群】式樣確定ON3D1W規格確定裝配計劃（上線計劃）1W當月MPS（1M）6月MPS（6M）年度銷售·生產在庫計劃每月每周每日處理，不斷循環各工序作業計劃（制造部做成）139、各計劃的職能N月N+1月N+2月N+3月N+4月N+5410、銷售·生產一體化的特征（共同開展的工作）1）每天的代理店的進度管理2）每天的實銷進度管理（代理店、工廠）3）特定商談情報（每天、成交可能性、進展情況）4）代理店在庫把握（在庫減少生產追加）5）向代理店公開裝配計劃6）工廠干部代理店訪問（掌握銷售動向）生產·銷售雙方共有的項目：

1、根據進展臺數預測

2、根據過去的實績預測

3、最近的需要動向

4、當月的未對應的狀況

5、季節變動值

6、大用戶、招標預測

7、銷售促進策略

8、市場占有率與對策的動向

9、M/C時期的特別對應

10、根據集體租賃的移動狀況判斷1410、銷售·生產一體化的特征（共同開展的工作）1）每天的5511、中期銷售動向的把握要點銷售模式的變化指標的變化1、GDP2、公共投資3、住宅開工數4、利息的變化5、礦物市場價格變化6、原油價格感覺的→科學的銷售·生產立案1511、中期銷售動向的把握要點銷售模式的變化5612、每年的銷售生產銷售規律：平均月生產量銷售旺季華北市場活躍銷售淡季梅雨季節年末小旺季西南市場活躍特定的市場，特殊規格變化歷年生產、銷售計劃（預計）共同規律0100200300400500600700800123456789101112月臺銷售生產1612、每年的銷售生產銷售規律：平均月生產量銷售旺季華北市5713、制定各項計劃的目的、作用：

6個月MPS

1個月上線計劃（預計）

1周上線計劃（確定）□發行給所有外協企業，指導性計劃，□外協企業進行生產能力準備（設備、人員、原材料）□提前著手準備特點：大機群預測數量，沒有具體的規格。特點：具體的上線規格的預測。□發行給所有外協企業，指導性外協企業制定本月具體的每日的生產計劃。□每日的分機型數量、上線時間□指導外協廠按小松山推的實際需求安排生產。

3日上線實際（確定）特點：具體確定的上線規格、上線順序。□外協企業根據該計劃送貨。特點：實際的上線規格、上線順序。□指導濟寧市內外協企業按實際需求送貨。（推行部品直送工位）1713、制定各項計劃的目的、作用：

6個月MPS

1個月上5814、如何實現上述目標：顧客代理店DB小松中國小松山推設計外協廠建立小松山推的SCM系統，提高整體的運營效率。降低從外協廠到最終用戶各環節的浪費SCM：(SupplyChainManagement）供應鏈管理≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡小松山推生產線外協廠生產線連動外協企業生產線是小松山推生產線的延伸按照一個線的思路進行生產的組織管理建立這樣的體制1814、如何實現上述目標：顧客代理店DB小松中國小松山推設5915、A公司生產管理科機構設置·業務分工生產管理科長主任主生產計劃內制生產計劃發貨原單位管理設計變更管理PC200系PC130PC60作業指示銷售服務對應●●●●●●●●●人員：科長1人主任1人一般職：4人

給各崗位1人按機型分擔工作業務部1915、A公司生產管理科機構設置·業務分工生產管理科長主任60原理：1975年美國約瑟夫·奧里奇首次發表了MRP權威性專著。利用計算機的處理能力，精確計算各種能力、需求并自動生成各種計劃。16、物料需求計劃理論（MRPII）[生產管理的理論基礎]所謂MRP

MaterialRequirementPlanning的簡稱，一般是為了安排被稱作“物料需求量計劃”的部件而進行的計算機支援系統。MRP的目的 這也是生產管理的目的，“必要時”生產“必要量”的“必要部件”，在原材料到成品的整個生產流程中，將庫存減到最小，進行制造或購買的方法。以此來縮短周期，降低成本。部件在庫最小=及時（JIT）20原理：16、物料需求計劃理論（MRPII）[生產管理的理6117、制定MRP的三個關鍵信息要素1、主生產計劃(MPS)2、物料清單(Billofmaterials,BOM)3、庫存數據2117、制定MRP的三個關鍵信息要素1、主生產計劃(MPS6218、MRP的計算順序基準生產計劃計算總需求量計算純需求量整理批量日程計劃訂單發行預測需求用戶訂貨部品表（制造工序/供應廠家）庫存/制作中/訂貨剩余訂貨方針（登錄部品表）生產周期計算出需要什么？多少？及需要的期限2218、MRP的計算順序基準生產計劃計算總需求量計算純需求6319、部品表(BOM)的構成產品部件（裝置）件號單件AAssy件號1個、L/T：1日注）L/T：生產周期的縮寫構成品B構成品C原材料件號6個、L/T：2日2個、L/T：3日1個、L/T：4日2個、L/T：5日1個、L/T：2日2319、部品表(BOM)的構成產品部件（裝置）件號單件AA64

時間

ABCDabbc時間坐標上的物料清單(BOM)24時間ABCDabbc時間坐標上的物料清單(B6520、原單位管理定義：指企業生產活動中所必須的技術信息、生產信息基準分類：基本信息基本信息技術信息構成信息生產信息庫存信息件號△變更號件名臺量圖紙尺寸材質符號重量類是部品代碼構成順序管理件號構成部品每套個數外協/內制區分變更通知號變更內容公司內：標準工時設備序號加工車間制造周期采購關系：采購單價供應商材料重量訂購基準加工周期批量大小采購提前期捆包規格交貨場所保管場所運輸費用庫存數出入庫數安全在庫最大在庫數2520、原單位管理定義：指企業生產活動中所必須的技術信息、6621、正確把握在庫數據的要點是否正確輸入了入庫（進貨）、出庫（取貨）數據？是否認真地輸入了不良品廢棄（或返還）數據？各部門是否及時地輸入了生產完成的實績？盤點的數據是否清楚地反映出來？MRP是適用計算機進行的情報系統。情報與物品構成一體的“物品的制造流程”。是制造現場的活動2621、正確把握在庫數據的要點是否正確輸入了入庫（進貨）、6722、MRP的計算機信息管理系統

MPS

MRP的生成其它需求BOM庫存記錄庫存管理工藝設計

物料需求計劃1、對各種物料的具體需求2、指令單的發出時間2722、MRP的計算機信息管理系統MPSMRP的生成其68CRP—能力需求計劃主生產計劃MRPCRP執行CRP執行MRP可行？物料清單庫存記錄YN

從MRP到閉環MRP28CRP—能力需求計劃主生產計劃MRPCRP執行CRP執行69主生產計劃關鍵能力計劃采購車間作業可行？綜合生產計劃資源計劃MRPCRP可行？可行？銷售計劃成本會計供應商文檔需求管理關鍵資源物料清單庫存記錄工藝路線NNNMRPⅡ邏輯流程圖29主生產計劃采購車間作業可行？綜合生產計劃MRP可行？可行70現代企業信息管理系統的導入23、A公司導入的ERP系統框圖30現代企業信息管理系統的導入23、A公司導入的ERP系統7124.A公司SYMIX系統運行時：生產計劃與采購、制造的關系圖（2W）項目N-3月

N-1月N月N+1月1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W銷售預測N月采購計劃下達N月裝配日程計劃N月/上半月計劃變更MRPN月第1、2周裝配用焊接件定單下達N月裝配第1、2周部件定單下達N月第3、4周裝配用內制品切板件定單下達N月裝配第3、4周部件定單下達N月上半月裝配開始N+1月裝配開始N月/下半月計劃變更訂單發行開始制作到貨接收檢查完焊接完品焊接開始1日8日1~2日4日1日開始制作訂單發行1日13日1日到貨裝配開始訂單發行開始制作到貨接收檢查完焊接完品焊接開始1日8日1~2日4日1日開始制作訂單發行到貨裝配開始1日13日1日N-2月3124.A公司SYMIX系統運行時：N-3月N-1月N月N7225.各計劃管理的過程計劃說明

年度的生產銷售在庫計劃每年11月制定下年度的年度生產銷售在庫計劃，經過同銷售公司的協商，報請董事會批準后實施，一般年度計劃一旦確定后，不再修改，每月須將計劃和實績進行對比。特殊情況時，可以在7月的中期董事會時提出修改方案，批準后方可對計劃進行變更，之后對新計劃進行計劃和實績的對比管理。該計劃是全公司下年度經營的基礎。

6個月MPS遠期的計劃展望，業務會議批準后實施，6個月總量保持不變的情況下，各月的計劃變動，也要業務會議批準。

1個月上線計劃月末，業務會議審議后發行全月的上線計劃，確定大機型計劃，不含配置，但是對于特殊規格車，周期較長的在計