第二節混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工直接在現場樁位上就地成孔，然后在孔內澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆筑混凝土而成的樁。1.概念2.主要施工過程放線定位-樁機就位-成孔-放入鋼筋骨架-澆筑混凝土3.特點節約鋼筋、節省模板、施工方便、工期短、成本低；施工質量要求嚴格，出現問題不易觀測第二節混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工直接在現場樁14.灌注樁成孔取土成孔

——成孔對周邊土壤無擠密或沖擊作用按成孔設備行走最方便的線路等現場條件確定。擠土成孔

——成孔對周邊土壤有擠密或沖擊作用每隔1～2個樁位成孔；在鄰樁初凝前或終凝后成孔；群樁基礎中，先中間樁后周圍樁；同一樁基的爆擴樁，先淺后深。4.灌注樁成孔取土成孔25.灌注樁分類—按照成孔設備和成孔方法分類

套管成孔—錘擊和振動灌注樁

爆擴成孔—爆擴灌注樁

鉆孔成孔—泥漿護壁和干作業成孔灌注樁

挖孔成孔—人工挖孔樁擠土成孔取土成孔

擠土取土成孔35.灌注樁成孔的控制深度：（1）摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度；當采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度控制以標高為主，以貫入度為輔。（2）端承型樁：當采用鉆（沖）、挖掘成孔時，必須保證樁孔進入設計持力層深度；當采用錘擊沉管法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，設計持力層標高為輔。5.灌注樁成孔的控制深度：4一、鉆孔灌注樁優點

無振動、無擠土、噪音小，對周邊建筑物影響小，適宜于硬、半硬、硬塑和軟塑粘性土。缺點承載力低，沉降量大。一、鉆孔灌注樁5（一）鉆孔設備人工鉆孔機回轉鉆孔機潛水鉆機沖擊鉆孔機（一）鉆孔設備人工鉆孔機61.人工鉆孔機組成機架手搖卷揚機鉆桿鉆頭1.人工鉆孔機組成機架手搖卷揚機鉆桿鉆頭7卷揚機（又叫絞車）是由人力或機械動力驅動卷筒、卷繞繩索來完成牽引工作的裝置?？梢源怪碧嵘?、水平或傾斜拽引重物卷揚機（又叫絞車）是由人力或機械動力驅動卷筒、卷繞繩索來完成8混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件9混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件102.回轉鉆孔機類型：循環水式鉆孔機全葉螺旋鉆孔機2.回轉鉆孔機類型：循環水式鉆孔機11循環水式鉆孔機回轉鉆孔機由機械動力傳動，在泥漿護壁條件下，慢速鉆進排渣成孔，灌注混凝土成樁。設備性能可靠，噪音振動小，鉆進效率高，鉆孔質量好。該機的最大鉆孔直徑可達2．5m，鉆進深度可達50—100m，適用于碎石類土、砂土、粘性土、粉土、強風化巖、軟質與硬質巖層等多種地質條件。循環水式鉆孔機回轉鉆孔機由機械動力傳動，在泥12混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件13全葉螺旋鉆孔機全葉螺旋鉆孔機由主機、滑輪組、螺旋鉆桿、鉆頭、滑動支架、出土裝置等組成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～800mm，鉆孔深度8—12m。配有多種鉆頭，以適應不同的土層全葉螺旋鉆孔機全葉螺旋鉆孔機由主機、滑輪組、螺旋鉆桿14混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件15全葉螺旋鉆孔機全葉螺旋鉆孔機16以潛水電動機作動力，工作時動力裝置潛在孔底，電動機通過減速器驅動5～7個鉆頭切削土壤，同時將壓力水沿水管從鉆頭尖部射出，使鉆渣成泥漿排出。耗用動力小潛水鉆機適用于粘性土、粘土、淤泥、淤泥質土、砂土、強風化巖、軟質巖層，不宜用于碎石土層中潛水鉆機以潛水電動機作動力，工作時動力裝置潛在孔底，電17

l一泥漿管；2—防水電纜3一電動機；4—齒輪減速器；5—密封裝置；6—鉆頭；7—合金刃齒；8—鉆尖

l一泥漿管；18混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件19沖擊鉆孔機沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭（沖擊錘）提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔。適用于風化巖及各種軟硬土層成孔沖擊鉆孔機沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭（20混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件21混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件22混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件23根據鉆頭是否在含水層中施工，分為：

泥漿護壁鉆孔灌注樁和干作業鉆孔灌注樁。（二）鉆孔灌注樁施工

重點

根據鉆頭是否在含水層中施工，分為：（二）鉆孔灌注樁施工重24泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鉆孔時通過循環泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環回轉鉆成孔、正(反）循環潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。1.泥漿護壁成孔灌注樁

泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鉆孔時通過循環泥漿25泥漿材料泥漿主要是膨潤土或粘土和水的混合物?？變饶酀{液面高于地下水位以上1m，泥漿的相對密度為1.1-1.15，排出時為1.2-1.4。泥漿的作用泥漿產生的液柱壓力可平衡水壓力，并對孔壁有一定的側壓力，成為孔壁的一種液態支撐；泥漿中膠質顆粒在泥漿壓力下，滲入孔壁表面孔隙中，形成一層泥皮，從而可防止塌孔，護壁。灌進的泥漿比重小，排出的比重大，從而攜渣排出泥土。泥漿還具有潤滑鉆頭、降低鉆頭發熱、減少鉆進阻力等作用。泥漿材料26混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件27混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件28護筒作用：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭方向。護筒29護筒用4-8mm厚鋼板制成，內徑比鉆頭直徑大100-200mm，頂面高出地面0.4～0.6m，上部開1-2個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要滿足孔內泥漿液面高度的要求，孔內泥漿面應保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋設時，坑的直徑應比護筒外徑大0.8-1.0m。護筒中心與樁位中心線偏差不應大于50mm，對位后應在護筒外側填人粘土并分層夯實。護筒用4-8mm厚鋼板制成，內徑比鉆頭直徑大100-20030混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件31成孔：泥漿護壁成孔灌注樁成孔方法有沖擊鉆成孔法、沖抓錐成孔法、潛水電鉆成孔法bac成孔：泥漿護壁成孔灌注樁成孔方法有沖擊鉆成孔法、沖抓錐成孔法32混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件33泥漿泵往鉆桿輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經沉淀處理返回循環池泥漿泵往鉆桿輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥34鉆頭回轉切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環護壁泥漿，挾帶鉆渣從鉆桿內腔抽吸出孔外鉆頭回轉切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環護35當鉆孔達到設計要求深度并經檢查合格后，應立即進行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。清孔當鉆孔達到設計要求深度并經檢查合格后，應立即進行清孔36清孔

端承樁沉渣厚度不得大于50mm，摩擦端承和端承摩擦沉渣不得大于100mm，摩擦樁不大于300mm。

吊放鋼筋籠長度為樁長的1/2-1/3當全長超過12m時分段制作。接頭錯開500，同一截面不超過50%，每2m焊12加強環，有60-80鋼筋保護層措施（定位鋼筋環、定位墊塊）清孔37導管口先用球塞堵住，導管口下沉至底表上約300mm處2.首次灌注的砼應滿足導管口埋入砼500mm以上，管內砼頂面高出地下水面2.5m左右

3.開管（剪斷鐵絲、球塞被砼頂出）4.提升導管0.5-3m/h水下澆筑砼水下澆筑砼38混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件39混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件40混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件41混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件42混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件43焊接焊接44混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件45混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件46混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件47混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件48混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件49施工中常見問題處理護筒冒水

原因——埋設護筒時周圍填土不密實，或碰動護筒處理——粘土填實加固；嚴重下沉或位移的返工重埋。孔壁縮頸現象——鉆桿上提或下放鋼筋籠時受阻

原因——泥漿相對密度不當、樁間距過密，成樁施工間隔太短，鉆頭磨損過大。

處理——泥漿相對密度控制在1.15左右，施工跳開1-2個樁位鉆孔，成樁間隔72h以上，定期更換鉆頭。易發生處——在軟土地區，尤其地下水位高，軟硬土層交界處施工中常見問題處理50孔壁塌陷現象——孔內冒水泡，筒內水位突然下降。原因——土質松散，泥漿不良（泥漿過稀或質量指標失控）；泥漿吸出量過大，護筒內水位高度不夠，碰撞孔壁。處理——如鉆進中塌孔，保持孔內水位，加大泥漿相對密度，減少泥漿排除量，以穩定孔壁；嚴重者回填砂與粘土混合物至塌孔位以上1-2m，沉積穩定后重鉆。鉆孔傾斜原因——鉆桿不直，土質松軟不一，遇上孤石或舊基礎等。處理——改用慢轉速，提動鉆頭掃孔糾正；嚴重者回填砂與粘土混合物至偏斜處以上1-2m，沉積穩定后重鉆?？妆谒?1混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件522.干作業成孔灌注樁施工

施工方法

利用鉆孔機械（機動或人工）在樁位處進行鉆孔，待鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，然后鋼筋籠吊入樁孔中，再澆注混凝土而成的樁。適用條件適用于地下水位以上的干土層中樁基的成孔施工。成孔方式

螺旋鉆成孔——螺旋鉆機（利用鉆頭的刃口切削土，并沿螺旋輸送土）鉆孔擴底——鉆孔擴機人工成孔——機動或人工洛陽鏟2.干作業成孔灌注樁施工施工方法53混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件54混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件55混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件56螺旋鉆機有長桿螺旋式（≥10m）及短桿螺旋式（3～8m）長桿螺旋鉆鉆頭外徑分別為?400、?500、?600，鉆孔深度分別為12m、10m和8m、螺旋鉆機適用于地下水位以上的各種軟硬土中成孔螺旋鉆機有長桿螺旋式（≥10m）及短桿螺旋式（3～8m）螺57混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件58混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件59混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件60二、人工挖孔灌注樁

指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，挖一段支護一段，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。人工挖孔灌注樁其結構上的特點是單樁的承載能力高，受力性能好，既能承受垂直荷載，又能承受水平荷載；人工挖孔灌注樁，具有機具設備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，無噪音，無振動，不污染環境，對周圍建筑物影響小，施工質量可靠，可全面展開施工，工期縮短，造價低等優點，因此得到廣泛應用。二、人工挖孔灌注樁指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，611.適用范圍人工挖孔灌注樁適用于土質較好，地下水位較低的粘土、亞粘土及含少量砂卵石的粘土層等地質條件。2.類型按護圈類型劃分：現澆混凝土護壁磚護壁鋼套筒護壁沉井護壁1.適用范圍2.類型621．電動葫蘆或手動卷揚機，提土桶及三腳支架。

2．潛水泵：用于抽出孔中積水。

3．鼓風機和輸風管：用于向樁孔中強制送人新鮮空氣。

4．鎬、鍬、土筐等挖土工具，若遇堅硬土層或巖石還應配風鎬等。

5．照明燈、對講機、電鈴等。(一)人工挖孔樁的施工機具1．電動葫蘆或手動卷揚機，提土(一)人工挖孔樁的施工機具63混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件64采用混凝土護壁施工方案

1．測定樁位、放線。

2．開挖土方。采用分段開挖，每段高度取決于土壁的直立能力，一般為0.5～0.8m，開挖直徑為設計樁徑加上兩倍護壁厚度。挖土順序是自上而下、先中間、后孔邊。

3．支撐護壁模板。模板高度取決于開挖土方每段的高度，一般為1m，由4-8塊活動模板組合而成。護壁厚度不宜小于100mm，一般取D/10+5cm(D為樁徑)，且第一段井圈的護壁厚度應比以下各段增加100～150mm，上下節護壁可用長為1m左右Φ6-Φ8的鋼筋進行拉結。(三)施工工藝采用混凝土護壁施工方案

(三)施工工藝654．在模板頂放置操作平臺。平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，用來臨時放置混凝土和澆筑混凝土用。

5．澆筑護壁混凝土。護壁混凝土的強度等級不得低于樁身混凝土強度等級，應注意澆搗密實。根據土層滲水情況，可考慮使用速凝劑。不得在樁孔水淹沒模板的情況下澆護壁混凝土。每節護壁均應在當日連續施工完畢。上下節護壁搭接長度不小于50mm。6．拆除模板繼續下一段的施工。一般在澆筑混凝土24h之后便可拆模。當護壁符合質量要求后，便可開挖下一段的土方，直至挖到設計要求的深度并按設計進行擴底。7．安放鋼筋籠、澆筑混凝土。孔底有積水時應先排除積水再澆混凝土，當混凝土澆至鋼筋的底面設計標高時再安放鋼筋籠，繼續澆筑樁身混凝土。4．在模板頂放置操作平臺。平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個66混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件67混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件68混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件69混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件70混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件71混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件72混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件73混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件74混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件75混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件76混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件77混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件78(四)施工注意事項

1．樁孔開挖，當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

2．每段挖土后必須吊線檢查中心線位置是否正確，樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過1％，樁徑不得小于設計直徑。

3．防止土壁坍塌及流砂。挖土如遇到松散或流砂土層時，可減少每段開挖深度(取0.3—0.5m)或采用鋼護筒、預制混凝土沉井等作護壁，待穿過此土層后再按一般方法施工。流砂現象嚴重時，應采用井點降水處理。

(四)施工注意事項

794．澆筑樁身混凝土時，應注意清孔及防止積水，樁身棍凝土應一次連續澆筑完畢。為防止混凝土離析，宜采用串筒來澆筑混凝土，如果地下水穿過護壁流入量較大無法抽干時，則應采用導管法澆筑水下混凝土。

5．必須制定好安全措施。

(1)施工人員進入孔內必須戴安全帽，孔內有人作業時，孔上必須有人監督防護。

(2)孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下井；使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置；不得用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下；電動葫蘆使用前必須檢驗其安全起吊能力。

4．澆筑樁身混凝土時，應注意清孔及防止積水，樁身棍凝土應一次80(3)每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L／s。

(4)護壁應高出地面200～300mm，以防雜物滾入孔內；孔周圍要設0.8m高的護欄。

(5)孔內照明要用12V以下的安全燈或安全礦燈。使用的電器必須有嚴格的接地、接零和漏電保護器(如潛水泵等)。

(3)每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并有足夠的安全防81三、套管成孔灌注樁

套管成孔灌注樁又稱打拔管灌注樁，是使用錘擊式樁錘或振動式樁錘將帶有樁尖的鋼管沉人土中，造成樁孔，然后放人鋼筋籠、澆筑混凝土，最后拔出鋼管，形成所需的灌注樁。目前采用較為廣泛的一種灌注樁。與一般鉆孔灌注樁比，沉管灌注樁避免了一般鉆孔灌注樁樁尖浮土造成的樁身下沉，持力不足的問題，同時也有效改善了樁身表面浮漿現象，另外，該工藝也更節省材料。但是施工質量不易控制，拔管過快容易造成樁身縮頸，而且由于是擠土樁，先期澆注好的樁易受到擠土效應而產生傾斜斷裂甚至錯位。三、套管成孔灌注樁套管成孔灌注樁又稱打拔管灌注82施工方法將帶有預制混凝土樁尖或鋼活瓣樁尖的鋼套管沉入土中，待沉到規定深度后，立即在管內澆筑混凝土或管內放入鋼筋籠后澆注混凝土，隨后拔出鋼套管，并利用拔管時的沖擊或振動使混凝土振搗密實而形成樁。

分類——按照沉管方法分振動沉管灌注樁錘擊沉管灌注樁施工方法83混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件84混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件85混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件86振動沖擊錘將樁管沉人土中，然后灌注混凝土而成。這兩種灌注樁與錘擊沉管灌注樁相比，更適合于稍密及中密的砂土地基施工。振動沉管灌注樁和振動沖擊沉管樁的施工工藝完全相同，只是前者用振動錘沉樁，后者用振動帶沖擊的樁錘沉樁。（一）振動沉管灌注樁振動沖擊錘將樁管沉人土中，然后灌注混凝土而成。這兩種灌注樁與87振動沉管灌注樁樁機振動沉管灌注樁樁機88混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件89混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件90施工方法單打法沉管成孔澆注滿混凝土振動拔管混凝土振搗密實成樁沉管成孔澆注滿混凝土振動拔管混凝土振搗密實成樁91混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件92沉管成孔澆注滿混凝土振動拔管0.5—1m套管反插（2/3樁靴長）成樁反復拔管和反插

反插法——擴大樁直徑，提高承載力，預防縮頸沉管成孔澆注滿混凝土振動拔管0.5—1m套管反插（2/3樁靴93沉管成孔澆注混凝土邊澆邊振動拔管第二次沉管澆注混凝土成樁復打法——單打施工完畢后，在原樁位第二次放樁靴再次打樁與鋼管樁相比，單打法擴樁徑30%，復打法擴樁徑80%沉管成孔澆注混凝土邊澆邊振動拔管第二次沉管澆注混凝土成樁復打94全長復打：目的是提高樁的承載力。局部復打：主要是為了處理沉樁過程中所出現的質量缺陷，如發現或懷疑出現縮頸、斷樁等缺陷，局部復打深度應超過斷樁或縮頸區1m以上。復打必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。全長復打：目的是提高樁的承載力。95混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件96（二）錘擊沉管灌注樁錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。機械設備：樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構（二）錘擊沉管灌注樁錘擊沉管樁適用于一般粘97施工方法單打法

復打法——擴大樁直徑，提高混凝土密實度和承載力沉管成孔吊放鋼筋籠澆注混凝土邊澆邊振動拔管混凝土振搗密實成樁沉管成孔澆注混凝土邊澆邊振動拔管第二次沉管澆注混凝土成樁施工方法沉管成孔吊放鋼筋籠澆注混凝土邊澆邊振動拔管混凝土振98注意事項

澆砼前應檢查管內有無泥漿或進水，少量時可用干水泥灰。錘擊沉管灌注樁樁身混凝土強度不低于C20，預制鋼筋混凝土樁尖強度不低于C30。樁尖和套管中心重合，兩者之間墊緩沖材料。樁身混凝土應連續澆注，分層振搗密實。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌入的砼量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標檢查砼面的下降情況。拔管速度要均勻，對一般土層以1為宜，在軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0.3-0.8為宜。在管底未拔到樁頂設計標高之前，倒打和輕擊不得中斷。注意事項99砼充盈系數（實際灌注砼體積與按設計樁身直徑計算體積之比）不得小于1.0，成樁后的樁身砼頂面標高應至少高出設計標高500mm。無論單打法還是復打法施工，混凝土從拌制到拔管結束，不得超過混凝土初凝時間。

錘擊沉管成樁宜按樁基施工順序依次退打，樁中心距在3.5倍樁管外徑以內或小于2m時均應跳打，以防止土體擠壓而斷樁。中間空出的樁需待鄰樁砼強度達到設計強度標準值的50%以后方可施工。

當為提高承載力或補救缺陷而采用復打法施工時，復打應在初次澆筑的砼初凝之前完成，前后兩次沉管的軸線必須重合。砼充盈系數（實際灌注砼體積與按設計樁身直徑計算體積之比）不得100混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件101混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件102

1．斷樁

斷樁的裂縫為水平或略帶傾斜，一般都貫通整個截面，常常出現于地面以下1～3m軟硬土層交接處。

斷樁原因主要有：樁距過小，鄰樁施打時土的擠壓產生的水平推力和隆起上拔力的影響；軟硬土層傳遞水平力不同，對樁產生剪應力；樁身混凝土終凝不久；強度弱，承受不了外力的影響。(三)沉管樁施工中常見問題的分析與處理避免斷樁的措施如下：

(1)布樁應堅持少樁疏排的原則，樁與樁之間中心距不宜小于3.5倍樁徑；

(2)合理確定打樁順序和樁架行走路線；

(3)采用跳打法或控制時間法以減少對鄰樁的影響。

1．斷樁

斷樁的裂縫為水平或略帶傾斜，一般1032．縮頸樁

產生的原因：拔管過快，管內混凝土存量過少，混凝土本身和易性差，出管擴散困難造成縮頸；在含水量大的粘性土中沉管時，土體受到強烈擾動和擠壓，產生很高的孔隙水壓力，拔管后，這種水壓力便作用到新澆筑的混凝土樁上，使樁身發生不同程度的縮頸現象。

防治措施：在容易產生縮頸的土層中施工時，要嚴格控制拔管速度，采用“慢拔密擊”；混凝土坍落度要符合要求且管內混凝土必須略高于地面，以保持足夠的壓力，使混凝土出管擴散正常。

施工時可設專人隨時測定混凝土的下落情況，遇有縮頸現象，可采取復打處理2．縮頸樁

產生的原因：拔管過快，管內混凝土存量過少，混凝土104樁尖進水、進泥砂常見于地下水位高、含水量大的淤泥和粉砂土層，是由于樁管與樁尖接合處的墊層不緊密或樁尖被打破所致。處理辦法：可將樁管拔出，修復改正樁靴縫隙或將樁管與預制樁尖接合處用草繩、麻袋墊緊后，用砂回填樁孔后重打；如果只受地下水的影響，則當樁管沉至接近地下水位時，用水泥砂漿灌人管內約0.5m作封底，并再灌1m高的混凝土，然后繼續沉樁。若管內進水不多(小于200mm)時，可不作處理，只在灌第一槽混凝土時酌情減少用水量即可。3．樁尖進水、進泥砂樁尖進水、進泥砂常見于地下水位高、含水量大的淤泥105

吊腳樁即樁底部的混凝土隔空，或混凝土中混進了泥砂而形成松軟層。形成吊腳樁的原因是由于混凝土樁尖質量差，強度不足，沉管時被打壞而擠人樁管內，且拔管時沖擊振動不夠，樁尖未及時被混凝土壓出或活瓣未及時張開。

為了防止出現吊腳樁，要嚴格檢查混凝土樁尖的強度(應不小于C30)，以免樁尖被打壞而擠入管內。沉管時，用吊砣檢查樁尖是否有縮人管內的現象。如果有，應及時拔出糾正并將樁孔填砂后重打。4、吊腳樁

吊腳樁即樁底部的混凝土隔空，或混凝土中混進了泥106爆擴灌注樁又稱爆擴樁，是利用炸藥爆炸后，其體積急劇膨脹，壓縮周圍土體形成的樁孔。同時，樁孔壁土體密實度增大，從而增大樁的承載力。四、爆擴灌注樁

爆擴灌注樁包括兩部分：樁柱和擴大頭

爆擴灌注樁又稱爆擴樁，是利用炸藥爆炸后，其體積急劇膨脹，107施工方式施工時一般采用簡易的麻花鉆(手工或機動)在地基上鉆出細而長的小孔，然后在孔內安放適量的炸藥，利用爆炸的力量擠土成孔(也可用機鉆成孔)；接著在孔底安放炸藥，利用爆炸的力量在底部形成擴大頭。爆擴樁成孔方法有兩種，即一次爆擴法及二次爆擴法。適用范圍的限制在軟土和新填土中不宜使用。施工方式108混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件109爆擴樁在粘性土層中使用效果較好，但在軟土及砂土中不易成型,樁長(H)一般為3～6m，最大不超過10m。擴大頭直徑D為2.5～3.5d。這種樁具有成孔簡單，節省勞力和成本低等優點。但是檢查質量不便，施工質量要求嚴格。爆擴大頭的施工要點——炸藥用量炸藥用量與爆擴大頭尺寸和土質有關，應就地通過試驗來決定，或參考下式計算：式中：D－擴大頭直徑（m）；K－硝胺炸藥用量；C－土質影響系數。爆擴樁在粘性土層中使用效果較好，但在軟土及砂土110一、混凝土拒落原因分析：

1.爆擴時混凝土已超過初凝，炸藥爆炸后所產生的氣體憋在底部，擴散不出去，從而使混凝土被托住而不能落下；2.混凝土的坍落度過小，而一次澆筑的混凝土量過多而形成混凝土拒落；3.干燥的土質中夾有軟弱土層，引爆后產生瓶頸而阻止混凝土落下。爆擴樁施工常見質量事故與防范、處理一、混凝土拒落爆擴樁施工常見質量事故與防范、處理111骨料粒徑不宜大于25mm，其坍落度在60~80mm范圍內，且嚴格控制每次混凝土的灌注量；對于干燥土質可先澆水濕潤后再澆注混凝土；當有軟弱夾層土時，宜下沉套管護壁。當混凝土拒落時，可用鋼管或振搗器以及成孔機械強力振搗，使混凝土下落；如果因瓶頸造成拒落時，可用成孔機械鉆去瓶頸處泥土及混凝土，重新澆注；如混凝土已初凝，則在近旁補鉆一新樁孔，貫穿到原空腔，裝入同量炸藥，向拒落樁底端空端和新樁孔內澆灌混凝土，通電引爆形成新的爆擴樁。防治措施骨料粒徑不宜大于25mm，其坍落度在60~80m112二、回落土由于孔壁的土質松散軟弱，或者鄰樁爆擴振動影響，或者孔口和孔壁的土體被雨水沖刷和浸泡，從而使土體坍塌，回落孔底。預防措施：在干松土層中成孔時，可提前一天澆水以增加粘著力或用套管護壁；同時為了避免相鄰爆擴樁的影響，可兩樁同時澆注混凝土，或先爆一樁并進行第二次澆灌混凝土后，再爆擴另一樁；當天爆擴的樁孔，當天應澆灌混凝土。回落土量較少時，可用特制的小工具掏出，多時可用成孔機械取出土后再下沉套管護壁；如是擴大頭頸部土體回落，可用成孔機械和輔助工具取出混凝土，掏出回落土后再重新澆注混凝土；當回落土由于土和水已混成泥漿時，可倒入適量干土粉或石灰粉，拌和后取出。二、回落土113三、縮頸拔管過急或者是由于爆破對土的擠壓而使直樁徑擠小而造成縮頸。防治措施：1.快速成孔，快速澆灌混凝土，搶在縮頸之前完成爆擴樁全部工作；2.對于土質較差的孔，可往孔內填入干土粉或石灰粉，以吸去軟弱土層中的水分，穩定孔壁，或在孔內分層回填粘性土后重新成孔，或在成孔過程中及成孔完成時下沉套管護壁；3.對于相鄰樁爆擴有影響時，可采取群樁聯爆進行。4.對于輕微縮頸，用掏土工具修理即可；縮頸嚴重時，宜用成孔機械重新下套管，用不拔套管爆擴法爆擴大頭，再進行混凝土施工；或者在爆擴前，在樁孔瓶頸部位，放置一定的藥條，四周回填混凝土，與擴大頭同時爆炸，以排除瓶頸。三、縮頸114四、擴大頭偏位由于擴大頭處土質不均勻，或者雷管和炸藥放置的位置不正，或者是由于引爆程序不當而造成擴大頭不在規定的樁孔中心而偏向一邊。防治措施：1.在選擇擴孔位置的土層時，要求選擇強度較高，土質均勻的土層作為擴大頭的持力層；2.同時在爆擴時，雷管要垂直放于藥包的中心，藥包放于孔底中心并穩固好，當孔底不平時，應鋪干砂墊平再放藥包，以防止爆擴后擴大頭偏位。爆擴大頭后，一般第一次灌注的混凝土量填不滿擴大頭的空腔，因此可用測孔器測出擴大頭是否有偏頭現象。如發生偏頭事故，可在偏頭的后方孔壁邊再放一小藥包，并澆灌少量混凝土，進行補充爆擴。四、擴大頭偏位115第二節混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工直接在現場樁位上就地成孔，然后在孔內澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆筑混凝土而成的樁。1.概念2.主要施工過程放線定位-樁機就位-成孔-放入鋼筋骨架-澆筑混凝土3.特點節約鋼筋、節省模板、施工方便、工期短、成本低；施工質量要求嚴格，出現問題不易觀測第二節混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工直接在現場樁1164.灌注樁成孔取土成孔

——成孔對周邊土壤無擠密或沖擊作用按成孔設備行走最方便的線路等現場條件確定。擠土成孔

——成孔對周邊土壤有擠密或沖擊作用每隔1～2個樁位成孔；在鄰樁初凝前或終凝后成孔；群樁基礎中，先中間樁后周圍樁；同一樁基的爆擴樁，先淺后深。4.灌注樁成孔取土成孔1175.灌注樁分類—按照成孔設備和成孔方法分類

套管成孔—錘擊和振動灌注樁

爆擴成孔—爆擴灌注樁

鉆孔成孔—泥漿護壁和干作業成孔灌注樁

挖孔成孔—人工挖孔樁擠土成孔取土成孔

擠土取土成孔1185.灌注樁成孔的控制深度：（1）摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度；當采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度控制以標高為主，以貫入度為輔。（2）端承型樁：當采用鉆（沖）、挖掘成孔時，必須保證樁孔進入設計持力層深度；當采用錘擊沉管法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，設計持力層標高為輔。5.灌注樁成孔的控制深度：119一、鉆孔灌注樁優點

無振動、無擠土、噪音小，對周邊建筑物影響小，適宜于硬、半硬、硬塑和軟塑粘性土。缺點承載力低，沉降量大。一、鉆孔灌注樁120（一）鉆孔設備人工鉆孔機回轉鉆孔機潛水鉆機沖擊鉆孔機（一）鉆孔設備人工鉆孔機1211.人工鉆孔機組成機架手搖卷揚機鉆桿鉆頭1.人工鉆孔機組成機架手搖卷揚機鉆桿鉆頭122卷揚機（又叫絞車）是由人力或機械動力驅動卷筒、卷繞繩索來完成牽引工作的裝置?？梢源怪碧嵘?、水平或傾斜拽引重物卷揚機（又叫絞車）是由人力或機械動力驅動卷筒、卷繞繩索來完成123混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件124混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件1252.回轉鉆孔機類型：循環水式鉆孔機全葉螺旋鉆孔機2.回轉鉆孔機類型：循環水式鉆孔機126循環水式鉆孔機回轉鉆孔機由機械動力傳動，在泥漿護壁條件下，慢速鉆進排渣成孔，灌注混凝土成樁。設備性能可靠，噪音振動小，鉆進效率高，鉆孔質量好。該機的最大鉆孔直徑可達2．5m，鉆進深度可達50—100m，適用于碎石類土、砂土、粘性土、粉土、強風化巖、軟質與硬質巖層等多種地質條件。循環水式鉆孔機回轉鉆孔機由機械動力傳動，在泥127混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件128全葉螺旋鉆孔機全葉螺旋鉆孔機由主機、滑輪組、螺旋鉆桿、鉆頭、滑動支架、出土裝置等組成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～800mm，鉆孔深度8—12m。配有多種鉆頭，以適應不同的土層全葉螺旋鉆孔機全葉螺旋鉆孔機由主機、滑輪組、螺旋鉆桿129混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件130全葉螺旋鉆孔機全葉螺旋鉆孔機131以潛水電動機作動力，工作時動力裝置潛在孔底，電動機通過減速器驅動5～7個鉆頭切削土壤，同時將壓力水沿水管從鉆頭尖部射出，使鉆渣成泥漿排出。耗用動力小潛水鉆機適用于粘性土、粘土、淤泥、淤泥質土、砂土、強風化巖、軟質巖層，不宜用于碎石土層中潛水鉆機以潛水電動機作動力，工作時動力裝置潛在孔底，電132

l一泥漿管；2—防水電纜3一電動機；4—齒輪減速器；5—密封裝置；6—鉆頭；7—合金刃齒；8—鉆尖

l一泥漿管；133混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件134沖擊鉆孔機沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭（沖擊錘）提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔。適用于風化巖及各種軟硬土層成孔沖擊鉆孔機沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭（135混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件136混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件137混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件138根據鉆頭是否在含水層中施工，分為：

泥漿護壁鉆孔灌注樁和干作業鉆孔灌注樁。（二）鉆孔灌注樁施工

重點

根據鉆頭是否在含水層中施工，分為：（二）鉆孔灌注樁施工重139泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鉆孔時通過循環泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環回轉鉆成孔、正(反）循環潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。1.泥漿護壁成孔灌注樁

泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鉆孔時通過循環泥漿140泥漿材料泥漿主要是膨潤土或粘土和水的混合物?？變饶酀{液面高于地下水位以上1m，泥漿的相對密度為1.1-1.15，排出時為1.2-1.4。泥漿的作用泥漿產生的液柱壓力可平衡水壓力，并對孔壁有一定的側壓力，成為孔壁的一種液態支撐；泥漿中膠質顆粒在泥漿壓力下，滲入孔壁表面孔隙中，形成一層泥皮，從而可防止塌孔，護壁。灌進的泥漿比重小，排出的比重大，從而攜渣排出泥土。泥漿還具有潤滑鉆頭、降低鉆頭發熱、減少鉆進阻力等作用。泥漿材料141混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件142混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件143護筒作用：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭方向。護筒144護筒用4-8mm厚鋼板制成，內徑比鉆頭直徑大100-200mm，頂面高出地面0.4～0.6m，上部開1-2個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要滿足孔內泥漿液面高度的要求，孔內泥漿面應保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋設時，坑的直徑應比護筒外徑大0.8-1.0m。護筒中心與樁位中心線偏差不應大于50mm，對位后應在護筒外側填人粘土并分層夯實。護筒用4-8mm厚鋼板制成，內徑比鉆頭直徑大100-200145混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件146成孔：泥漿護壁成孔灌注樁成孔方法有沖擊鉆成孔法、沖抓錐成孔法、潛水電鉆成孔法bac成孔：泥漿護壁成孔灌注樁成孔方法有沖擊鉆成孔法、沖抓錐成孔法147混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件148泥漿泵往鉆桿輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經沉淀處理返回循環池泥漿泵往鉆桿輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥149鉆頭回轉切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環護壁泥漿，挾帶鉆渣從鉆桿內腔抽吸出孔外鉆頭回轉切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環護150當鉆孔達到設計要求深度并經檢查合格后，應立即進行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。清孔當鉆孔達到設計要求深度并經檢查合格后，應立即進行清孔151清孔

端承樁沉渣厚度不得大于50mm，摩擦端承和端承摩擦沉渣不得大于100mm，摩擦樁不大于300mm。

吊放鋼筋籠長度為樁長的1/2-1/3當全長超過12m時分段制作。接頭錯開500，同一截面不超過50%，每2m焊12加強環，有60-80鋼筋保護層措施（定位鋼筋環、定位墊塊）清孔152導管口先用球塞堵住，導管口下沉至底表上約300mm處2.首次灌注的砼應滿足導管口埋入砼500mm以上，管內砼頂面高出地下水面2.5m左右

3.開管（剪斷鐵絲、球塞被砼頂出）4.提升導管0.5-3m/h水下澆筑砼水下澆筑砼153混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件154混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件155混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件156混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件157混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件158焊接焊接159混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件160混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件161混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件162混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件163混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件164施工中常見問題處理護筒冒水

原因——埋設護筒時周圍填土不密實，或碰動護筒處理——粘土填實加固；嚴重下沉或位移的返工重埋?？妆诳s頸現象——鉆桿上提或下放鋼筋籠時受阻

原因——泥漿相對密度不當、樁間距過密，成樁施工間隔太短，鉆頭磨損過大。

處理——泥漿相對密度控制在1.15左右，施工跳開1-2個樁位鉆孔，成樁間隔72h以上，定期更換鉆頭。易發生處——在軟土地區，尤其地下水位高，軟硬土層交界處施工中常見問題處理165孔壁塌陷現象——孔內冒水泡，筒內水位突然下降。原因——土質松散，泥漿不良（泥漿過稀或質量指標失控）；泥漿吸出量過大，護筒內水位高度不夠，碰撞孔壁。處理——如鉆進中塌孔，保持孔內水位，加大泥漿相對密度，減少泥漿排除量，以穩定孔壁；嚴重者回填砂與粘土混合物至塌孔位以上1-2m，沉積穩定后重鉆。鉆孔傾斜原因——鉆桿不直，土質松軟不一，遇上孤石或舊基礎等。處理——改用慢轉速，提動鉆頭掃孔糾正；嚴重者回填砂與粘土混合物至偏斜處以上1-2m，沉積穩定后重鉆?？妆谒?66混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件1672.干作業成孔灌注樁施工

施工方法

利用鉆孔機械（機動或人工）在樁位處進行鉆孔，待鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，然后鋼筋籠吊入樁孔中，再澆注混凝土而成的樁。適用條件適用于地下水位以上的干土層中樁基的成孔施工。成孔方式

螺旋鉆成孔——螺旋鉆機（利用鉆頭的刃口切削土，并沿螺旋輸送土）鉆孔擴底——鉆孔擴機人工成孔——機動或人工洛陽鏟2.干作業成孔灌注樁施工施工方法168混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件169混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件170混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件171螺旋鉆機有長桿螺旋式（≥10m）及短桿螺旋式（3～8m）長桿螺旋鉆鉆頭外徑分別為?400、?500、?600，鉆孔深度分別為12m、10m和8m、螺旋鉆機適用于地下水位以上的各種軟硬土中成孔螺旋鉆機有長桿螺旋式（≥10m）及短桿螺旋式（3～8m）螺172混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件173混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件174混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件175二、人工挖孔灌注樁

指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，挖一段支護一段，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。人工挖孔灌注樁其結構上的特點是單樁的承載能力高，受力性能好，既能承受垂直荷載，又能承受水平荷載；人工挖孔灌注樁，具有機具設備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，無噪音，無振動，不污染環境，對周圍建筑物影響小，施工質量可靠，可全面展開施工，工期縮短，造價低等優點，因此得到廣泛應用。二、人工挖孔灌注樁指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，1761.適用范圍人工挖孔灌注樁適用于土質較好，地下水位較低的粘土、亞粘土及含少量砂卵石的粘土層等地質條件。2.類型按護圈類型劃分：現澆混凝土護壁磚護壁鋼套筒護壁沉井護壁1.適用范圍2.類型1771．電動葫蘆或手動卷揚機，提土桶及三腳支架。

2．潛水泵：用于抽出孔中積水。

3．鼓風機和輸風管：用于向樁孔中強制送人新鮮空氣。

4．鎬、鍬、土筐等挖土工具，若遇堅硬土層或巖石還應配風鎬等。

5．照明燈、對講機、電鈴等。(一)人工挖孔樁的施工機具1．電動葫蘆或手動卷揚機，提土(一)人工挖孔樁的施工機具178混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件179采用混凝土護壁施工方案

1．測定樁位、放線。

2．開挖土方。采用分段開挖，每段高度取決于土壁的直立能力，一般為0.5～0.8m，開挖直徑為設計樁徑加上兩倍護壁厚度。挖土順序是自上而下、先中間、后孔邊。

3．支撐護壁模板。模板高度取決于開挖土方每段的高度，一般為1m，由4-8塊活動模板組合而成。護壁厚度不宜小于100mm，一般取D/10+5cm(D為樁徑)，且第一段井圈的護壁厚度應比以下各段增加100～150mm，上下節護壁可用長為1m左右Φ6-Φ8的鋼筋進行拉結。(三)施工工藝采用混凝土護壁施工方案

(三)施工工藝1804．在模板頂放置操作平臺。平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，用來臨時放置混凝土和澆筑混凝土用。

5．澆筑護壁混凝土。護壁混凝土的強度等級不得低于樁身混凝土強度等級，應注意澆搗密實。根據土層滲水情況，可考慮使用速凝劑。不得在樁孔水淹沒模板的情況下澆護壁混凝土。每節護壁均應在當日連續施工完畢。上下節護壁搭接長度不小于50mm。6．拆除模板繼續下一段的施工。一般在澆筑混凝土24h之后便可拆模。當護壁符合質量要求后，便可開挖下一段的土方，直至挖到設計要求的深度并按設計進行擴底。7．安放鋼筋籠、澆筑混凝土。孔底有積水時應先排除積水再澆混凝土，當混凝土澆至鋼筋的底面設計標高時再安放鋼筋籠，繼續澆筑樁身混凝土。4．在模板頂放置操作平臺。平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個181混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件182混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件183混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件184混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件185混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件186混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件187混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件188混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件189混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件190混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件191混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件192混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件193(四)施工注意事項

1．樁孔開挖，當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

2．每段挖土后必須吊線檢查中心線位置是否正確，樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過1％，樁徑不得小于設計直徑。

3．防止土壁坍塌及流砂。挖土如遇到松散或流砂土層時，可減少每段開挖深度(取0.3—0.5m)或采用鋼護筒、預制混凝土沉井等作護壁，待穿過此土層后再按一般方法施工。流砂現象嚴重時，應采用井點降水處理。

(四)施工注意事項

1944．澆筑樁身混凝土時，應注意清孔及防止積水，樁身棍凝土應一次連續澆筑完畢。為防止混凝土離析，宜采用串筒來澆筑混凝土，如果地下水穿過護壁流入量較大無法抽干時，則應采用導管法澆筑水下混凝土。

5．必須制定好安全措施。

(1)施工人員進入孔內必須戴安全帽，孔內有人作業時，孔上必須有人監督防護。

(2)孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下井；使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置；不得用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下；電動葫蘆使用前必須檢驗其安全起吊能力。

4．澆筑樁身混凝土時，應注意清孔及防止積水，樁身棍凝土應一次195(3)每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L／s。

(4)護壁應高出地面200～300mm，以防雜物滾入孔內；孔周圍要設0.8m高的護欄。

(5)孔內照明要用12V以下的安全燈或安全礦燈。使用的電器必須有嚴格的接地、接零和漏電保護器(如潛水泵等)。

(3)每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并有足夠的安全防196三、套管成孔灌注樁

套管成孔灌注樁又稱打拔管灌注樁，是使用錘擊式樁錘或振動式樁錘將帶有樁尖的鋼管沉人土中，造成樁孔，然后放人鋼筋籠、澆筑混凝土，最后拔出鋼管，形成所需的灌注樁。目前采用較為廣泛的一種灌注樁。與一般鉆孔灌注樁比，沉管灌注樁避免了一般鉆孔灌注樁樁尖浮土造成的樁身下沉，持力不足的問題，同時也有效改善了樁身表面浮漿現象，另外，該工藝也更節省材料。但是施工質量不易控制，拔管過快容易造成樁身縮頸，而且由于是擠土樁，先期澆注好的樁易受到擠土效應而產生傾斜斷裂甚至錯位。三、套管成孔灌注樁套管成孔灌注樁又稱打拔管灌注197施工方法將帶有預制混凝土樁尖或鋼活瓣樁尖的鋼套管沉入土中，待沉到規定深度后，立即在管內澆筑混凝土或管內放入鋼筋籠后澆注混凝土，隨后拔出鋼套管，并利用拔管時的沖擊或振動使混凝土振搗密實而形成樁。

分類——按照沉管方法分振動沉管灌注樁錘擊沉管灌注樁施工方法198混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件199混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件200混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件201振動沖擊錘將樁管沉人土中，然后灌注混凝土而成。這兩種灌注樁與錘擊沉管灌注樁相比，更適合于稍密及中密的砂土地基施工。振動沉管灌注樁和振動沖擊沉管樁的施工工藝完全相同，只是前者用振動錘沉樁，后者用振動帶沖擊的樁錘沉樁。（一）振動沉管灌注樁振動沖擊錘將樁管沉人土中，然后灌注混凝土而成。這兩種灌注樁與202振動沉管灌注樁樁機振動沉管灌注樁樁機203混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件204混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件205施工方法單打法沉管成孔澆注滿混凝土振動拔管混凝土振搗密實成樁沉管成孔澆注滿混凝土振動拔管混凝土振搗密實成樁206混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件207沉管成孔澆注滿混凝土振動拔管0.5—1m套管反插（2/3樁靴長）成樁反復拔管和反插

反插法——擴大樁直徑，提高承載力，預防縮頸沉管成孔澆注滿混凝土振動拔管0.5—1m套管反插（2/3樁靴208沉管成孔澆注混凝土邊澆邊振動拔管第二次沉管澆注混凝土成樁復打法——單打施工完畢后，在原樁位第二次放樁靴再次打樁與鋼管樁相比，單打法擴樁徑30%，復打法擴樁徑80%沉管成孔澆注混凝土邊澆邊振動拔管第二次沉管澆注混凝土成樁復打209全長復打：目的是提高樁的承載力。局部復打：主要是為了處理沉樁過程中所出現的質量缺陷，如發現或懷疑出現縮頸、斷樁等缺陷，局部復打深度應超過斷樁或縮頸區1m以上。復打必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。全長復打：目的是提高樁的承載力。210混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件211（二）錘擊沉管灌注樁錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。機械設備：樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構（二）錘擊沉管灌注樁錘擊沉管樁適用于一般粘212施工方法單打法

復打法——擴大樁直徑，提高混凝土密實度和承載力沉管成孔吊放鋼筋籠澆注混凝土邊澆邊振動拔管混凝土振搗密實成樁沉管成孔澆注混凝土邊澆邊振動拔管第二次沉管澆注混凝土成樁施工方法沉管成孔吊放鋼筋籠澆注混凝土邊澆邊振動拔管混凝土振213注意事項

澆砼前應檢查管內有無泥漿或進水，少量時可用干水泥灰。錘擊沉管灌注樁樁身混凝土強度不低于C20，預制鋼筋混凝土樁尖強度不低于C30。樁尖和套管中心重合，兩者之間墊緩沖材料。樁身混凝土應連續澆注，分層振搗密實。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌入的砼量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標檢查砼面的下降情況。拔管速度要均勻，對一般土層以1為宜，在軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0.3-0.8為宜。在管底未拔到樁頂設計標高之前，倒打和輕擊不得中斷。注意事項214砼充盈系數（實際灌注砼體積與按設計樁身直徑計算體積之比）不得小于1.0，成樁后的樁身砼頂面標高應至少高出設計標高500mm。無論單打法還是復打法施工，混凝土從拌制到拔管結束，不得超過混凝土初凝時間。

錘擊沉管成樁宜按樁基施工順序依次退打，樁中心距在3.5倍樁管外徑以內或小于2m時均應跳打，以防止土體擠壓而斷樁。中間空出的樁需待鄰樁砼強度達到設計強度標準值的50%以后方可施工。

當為提高承載力或補救缺陷而采用復打法施工時，復打應在初次澆筑的砼初凝之前完成，前后兩次沉管的軸線必須重合。砼充盈系數（實際灌注砼體積與按設計樁身直徑計算體積之比）不得215混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件216混凝土及鋼筋混凝土灌注樁施工課件217

1．斷樁

斷樁的裂縫為水平或略帶傾斜，一般都貫通整個截面，常常出現于地面以下1～3m軟硬土層交接處。

斷樁原因主要有：樁距過小，鄰樁施打時土的擠壓產生的水平推力和隆起上拔力的影響；軟硬土層傳遞水平力不同，對樁產生剪應力；樁身混凝土終凝不久；強度弱，承受不了外力的影響。(三)沉管樁施工中常見問題的分析與處理避免斷樁的措施如下：

(1)布樁應堅持少樁疏排的原則，樁與樁之間中心距不宜小于3.5倍樁徑；

(2)合理確定打樁順序和樁架行走路線；

(3)采用跳打法或控制時間法以減少對鄰樁的影響。

1．斷樁

斷樁的裂縫為水平或略帶傾斜，一般2182．縮頸樁

產生的原因：拔管過快，管內混凝土存量過少，混凝土本身和易性差，出管擴散困難造成縮頸；在含水量大的粘性土中沉管時，土體受到強烈擾動和擠壓，產生很高的孔隙水壓力，拔管后，這種水壓力便作用到新澆筑的混凝土樁上，使樁身發生不同程度的縮頸現象。

防治措施：在容易產生縮頸的土層中施工時，要嚴格控制拔管速度，采用“慢拔密擊”；混凝土坍落度要符合要求且管內混凝土必須略高于地面，以保持足夠的壓力，使混凝土出管擴散正常。

施工時可設專人隨時測定混凝土的下落情況，遇有縮頸現象，可采取復打處理2．縮頸樁

產生的原因：拔管過快，管內混凝土存量