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文檔簡介

MES數據采集接口要求5設備上提供設備報警、測量數據等，存貯在

PLC連續的DB數據塊，并預留一些區域作為備用。6投標方需在預驗收前完成接口開發。7當設備調試后期，OEM投標方有義務對設備數據接口的完整和準確性負責，并對數據進行測試和驗證。8投標方有義務配合MES系統投標方進行MES系統與設備數據傳輸調試和數據采集的測試，并協助完成與MES系統的設備相關部分的系統聯調，并保證接口數據的完整和準確性，具體實施時，再由雙方友好協商解決。9需設備投標方須按照招標方提供的格式填寫設備信息表用于MES系統收集設備信息。10MES系統會提供設備控制系統相應控制字，用于生產信息控制，如：系統時間同步等。11投標方需提供生產線設備的數據，包括主要設備運行狀態信息（整機及各主要組成部分）、設備所有故障點信息。將所有設備運行狀態信息、報警信息集中到PLC中單獨的DB塊，并根據設備需要采集的信息進行細化。必須留有至少20%的空余字節。所有變量必須標注詳細的中文注釋（包括區域、工位、設備、功能說明等）。12投標方提供給MES系統相關接口，生產線上位機須與MES系統的時鐘進行同步，IP地址按招標方要求整體規劃。第一頁，共13頁。整線組成HD-#81.導入裸卷配送2.導入AGV轉運坯料，取消叉車作業3.導入快速化外換模，適應小批量、多樣化生產4.導入在線檢測裝置5.導入自動化上架6.導入AGV進行料架切換并運輸零件至倉庫7.導入沖壓高位倉庫智能工廠概念：第二頁，共13頁。整線組成總控室自動模具更換智能原料庫智能工廠概念：第三頁，共13頁。自動裝框系統一般主要包括：1.穿梭裝置2.擺件機器人（1套或2套）3.傳送皮帶4.視覺系統5.裝框機器人（2套或4套）6.料架傳輸系統（地面或懸掛傳送鏈、AGV小車）7.檢查臺及照明系統8.附屬設施第四頁，共13頁。由傳輸帶、視覺系統、2個裝框機器人（+0軸）組成線尾單元；自動裝框系統形式一：單件或雙件生產模式：節拍：12spm適合機器人自動化沖壓線第五頁，共13頁。由穿梭機、兩個轉換機器人、傳輸帶、4個裝框機器人組成線尾單元；廣本AIDA高速線線尾由ABB提供該配置自動裝框系統；自動裝框系統形式二：檢查、裝箱區域質檢皮帶①質檢皮帶②定位皮帶①定位皮帶②L1L4L2L3L2單件或雙件生產模式：機器人交錯取件：18spm機器人同時取件：16spm第六頁，共13頁。形式三：自動裝框系統滿足15SPM的單雙件生產第七頁，共13頁。形式三：自動裝框系統第八頁，共13頁。形式四：自動裝框系統料架料架料架料架檢查臺視頻穿梭機裝框機器人兩坐標機械手皮帶機第九頁，共13頁。形式五：自動裝框系統穿梭機擺件機器人（2）皮帶機視覺系統裝框機器人（4）+0軸小矢部方案第十頁，共13頁。形式六：自動裝框系統第十一頁，共13頁。自動裝框系統美國FORD高速線線尾現有布局：第十二頁，共13頁。檢驗臺美國FORD高速線線尾自動裝框布局：自動裝框系統AGV小車AGV小車A

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