5S現場管理培訓5S現場管理培訓前言

您喜歡在那種環境中工作？我們都希望擁有干凈、整潔、安全的工作環境前言您喜歡在那種環境中工作？我們都希

為什么推行5S?什么是5S?5S的定義及開展5S的方法5S的效用主要內容主要內容儀容不整的工作人員機器設備放置位置的不合理機器設備保養不當材料、半成品、成品、待修品、不良品等隨意擺放工夾具、量具等雜亂放置通道不明確或被占用工作場所贓污辦公臺凌亂、無序。。。。。。為什么推行5S企業的不良現象企業的不良現象企業的不良現象：儀容不整的工作人員為什么推行5S企業的不良現象企業的不良現象為什么推行5S請思考－－－這些不良現象給我們企業帶來什么后果為什么推行5S請思考－－－這些不良現象為什么推行5S形象浪費人員浪費士氣浪費場所浪費效率浪費品質浪費成本浪費資金浪費

結果：為什么推行5S結果：為什么推行5S企業最大的浪費？？？全體員工的智慧未能充分發掘為什么推行5S企業最大的浪費？？？企業的……“錢”沒了??！導致后果：為什么推行5S導致后果：為什么推行5S為什么推行5S就是-----將“5S”進行到底！捷徑之路：為什么推行5S就是-----捷徑之路：什么是-----5S？什么是5S什么是-----什么是5S

5S就是:

整理（SEIRI）

整頓（SEITON）

清掃（SEISO）

清潔（SETKETSU）

素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S.什么是5S5S就是:什么是5S5S的定義定義：區分要與不要把要與不要的東西分清楚，丟掉無用的東西1S整理目的：◎騰出空間◎防止誤送、誤用◎塑造清爽的工作場所5S的定義定義：區分要與不要1S目的：1S-整理（常區分清理）關注點：舍棄的智慧和勇氣，有“舍”才有“得”，有用≠要用；妥善處置“不用物品”，物盡其用、避免浪費，不用≠沒用。對象物品動作流程1S-整理（常區分清理）關注點：對象物品動作流程1S-整理（常區分清理）實在太不好意思了，大家來一起整理它。這樣好多了,再接再厲！常用的手法：紅牌作戰定點攝影1S-整理（常區分清理）實在太不好意思了，大家來一起整理它。1S-整理（常區分清理）物品的整理工具箱的整理1S-整理（常區分清理）物品的整理工1S-整理（常區分清理）3R：減量、再利用、再生資源整理目的：消除無效占位，騰出場地，最大限度地利用空間。1S-整理（常區分清理）3R：減量、再利用、再生資源整理目的1S-整理（常區分清理）3R：減量、再利用、再生資源區分:要與不要?1S-整理（常區分清理）3R：減量、再利用、再生資源區分:1S-整理（常區分清理）稀料再生：3R：減量、再利用、再生資源防爆溶劑回收機1S-整理（常區分清理）稀料再生：3R：減量、再利用、再生資1S-整理（常區分清理）事件的整理:現場銹跡斑斑的物料為什么這么多？放了多長時間？投料的計劃性？“333”活動之----減少三分之一加工材料！如何提高板材利用率？1S-整理（常區分清理）事件的整理:“333”活動之----1S-整理（流程優化）某機加工車間改善前“333”活動之——優化三分之一流程！流程的整理1S-整理（流程優化）“333”活動之——優化三分之一流程！1S-整理（流程優化）動作的整理:改善思考方式：什么樣的方式更方便？快捷？1S-整理（流程優化）動作的整理:1S-整理（流程優化）如此工藝流，現場安全性如何保障？整理目的：保障人員行走有序、物品搬運順暢，安全高效。1S-整理（流程優化）如此工藝流，現場安全性如何保障？整理目定義：怎么擺放要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，標識明確。2S整頓目的：◎消除尋找的浪費◎工作場所清楚明了◎整整齊齊的工作環境◎消除過多的積壓物品5S的定義定義：怎么擺放2S5S的定義2S-整頓（常整齊定置標識）良好的工作環境，產生良好的工作效率。功能性放置地點物有所屬、物必定位3T：定點、定容、定量不只是放整齊而矣決定如何放置放置何處物：功能性人：工作流程生產區：定置圖個人：5S責任區2S-整頓（常整齊定置標識）良好的工作環境，產生良好的工作效2S-整頓（常整齊定置標識）整頓為東西放置方法的標準化

要點：誰都可迅速1、在哪里？2、有多少？3、知道有什么？拿取歸還標準化定位定量定質2S-整頓（常整齊定置標識）整頓為東西放置方法的標準化2S-整頓（常整齊定置標識）問題點：工位物料定置不合理?，F狀：1、大而重的物料離操作者遠，小而輕的物料離作業者近。在現場看到操作者都是用手搬運物料到設備旁，這些長距離的搬運都是不增值的動作。2、操作者吊運工件沒有順序，先吊運的不一定先用。改進點：1、結合作業流程，拼搭的先后順序重新對拼搭零件進行優化定置，重的物料應靠近操作者，方便取拿原則，減少不增值動作的時間和距離。2、制訂作業標準，讓員工作業標準化，減少不增值動作的時間，提升工作效率。大而重的物料離操作者遠2S-整頓（常整齊定置標識）問題點：工位物料定置不合理。現狀2S-整頓（常整齊定置標識）如此定置？放何處？如何放？是一門學問！2S-整頓（常整齊定置標識）如放何處？如何放？是一門學問！2S-整頓（常整齊定置標識）遵循“3T”原則了嗎？BeforeAfter2S-整頓（常整齊定置標識）BeforeAfter2S-整頓（常整齊定置標識）如何改進?2S-整頓（常整齊定置標識）如5S的定義定義：清除工作場所的臟污，并防止污染的發生。3S清掃目的：◎保持令人心情愉快、干凈靚麗的環境◎減少臟污對品質的影響◎減少工業傷害事故注意點：◎制度化，定期檢查評比5S的定義定義：清除工作場所的臟污，并防止污染的發生。3S目3S-清掃（常清掃維護）建立清潔干凈的工作環境不只是掃干凈而矣設備檢查找出臟亂根源目視檢查清除根源工作質量的基礎3S-清掃（常清掃維護）建立清潔干凈的工作環境不只是掃干凈而3S-清掃（排除異常與浪費）清掃—要徹底的消除污染源反思：為什么員工習慣把清掃當做大掃除？3S-清掃（排除異常與浪費）清掃—要徹底的消除污染源反思：為3S-清掃（常清掃維護）某員工在車間摔倒，地面有油，如何處理？3S-清掃（常清掃維護）某員工在車間摔倒，地面有油，如何處理3S-清掃（排除浪費與異常）灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂3S-清掃（排除浪費與異常）灰塵附3S-清掃-排除浪費與異常問題點：地面油污的根源在哪里?改善點：如何消除污染源?3S-清掃-排除浪費與異常問題點：3S-清掃（排除浪費與異常）五個為什么方法

TheFiveWhyMethod發掘原因的最有效方法之一，就是持續地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因為問了5次為什么，就很有發掘問題原因的機會。3S-清掃（排除浪費與異常）五個為什么方法

TheFive3S-清掃（排除浪費與異常）

我們的現場能不能改善?3S-清掃（排除浪費與異常）我們的現場能不能改善?3S-清掃（排除浪費與異常）鐵屑擋板的改造讓清掃更輕松！3S-清掃（排除浪費與異常）鐵屑擋板的改造讓清掃更輕松！5S的定義定義：將上面的“3S”實施的做法制度化、規范化、程序化、科學化，并維持其成果。4S清潔

目的：◎維持上面3S的成果注意點：◎制度化，定期檢查評比5S的定義定義：將上面的“3S”實施的做法制度化、規范化、程4S-清潔（常維持效果）清潔=目視管理，維持前三項的執行成果維持有效率的工作環境各項目視管理工具容易找出問題所在標示、標線指出異常、無序的現象4S-清潔（常維持效果）清潔=目視管理，維持前三項的執行成果4S-清潔（目視化管理）目視化僅僅是使物體可為人所視，但是，如果我們不以某種方式（例如采取行動，進行分析、防止缺陷、解決問題等等）使用目視所傳遞的信息，那么這僅僅是一種裝飾。所以，目視化和目視管理之間的差異是對一個高度目視的情況所采取的行動決策。目視化VS.目視化管理4S-清潔（目視化管理）目視化僅僅是使物體可為人所視，但是，4S-清潔（目視化管理）常更新維護！信息傳遞！4S-清潔（目視化管理）常更新維護！信息傳遞！4S-清潔（目視化管理）計量器具防錯裝置：任何人看計量器具的指針都能立即判斷設備狀態正常與否，有利于發現異常及時處理；工具的形跡管理

4S-清潔（目視化管理）計量器具防錯裝置：4S-清潔（標示、標線）標示、標線指出異常、無序現象。4S-清潔（標示、標線）標示、標線4S-清潔（徹底解除污染源）案例:海爾集團的6S大腳印4S-清潔（徹底解除污染源）案例:海爾集團的6S大腳印4S-清潔（稽查與獎懲）各級檢查通報各級考核標準車間級**班組級**4S-清潔（稽查與獎懲）各級檢查通報各級考核標準車間級**5S的定義定義：人人依規定行事，養成良好的自覺規范的工作習慣。5S素養

目的：◎培養具有好習慣、遵守規則的員工◎

提高員工文明禮貌水準

◎營造團體精神5S的定義定義：人人依規定行事，養成良好的自覺規范的工作習慣5S-素養（常約束培訓）養成5S良好的工作習慣并且持續改善持續改善進步創新時間思考的基本方式所有的現狀都是可以被改善的5S-素養（常約束培訓）養成5S良好的工作習慣持續改善進步創5S-素養（常約束培訓）需要各級管理層對員工進行培訓，之后我們還要制定相應的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規定實施作業，并要制定相應的獎勵和懲罰措施，幫助員工養成良好的工作習慣。數據表明，一個人的習慣只要重復21次就可以改變。因此，我們各級管理層應該通過各種檢查和考核，不斷規范員工的行為，使之成為員工的習慣。如何消除員工的不良習慣5S-素養（常約束培訓）需要各級管理層對員工進行培訓，之后我5S-素養（持續的教育和訓練）執行力軍隊內務：士兵疊“豆腐塊”被子5S-素養（持續的教育和訓練）執軍隊內務：士兵疊“豆腐塊”被5S-素養（持續的教育和訓練）遵守規定的方法：標準、制度+培訓+檢查軍隊內務訓練5S-素養（持續的教育和訓練）遵守規定的方法：軍隊內務訓練5S的效用

5S是最佳的推銷員

5S是品質零缺點的護航者

5S是節約能手

--降低成本、提高效率

5S是交貨期的保證

5S是安全的軟件設備

5S是標準化的推動者

5S可以創造出快樂的工作崗位

5S的效用5S是最佳的推銷員至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；

讓人們為之感動，忠實的顧客越來越多；

知名度很高，很多人慕名而來參觀；

大家爭著來這家公司工作；

人們都以購買這家公司的產品為榮。

5S是最佳的推銷員至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；5S是品質零缺點的護航者

員工有很強品質意識，按要求生產按規定使用，能減少問題發生；

檢測用具正確使用保養，保證品質要求；

5S是確保品質的先決條件。優質的產品來自優質的工作環境。

發生問題時，一眼就可以發現；工廠如果沒有5S就發現不了異常（或很遲才發現）；早發現異常必然能盡早解決問題，防止事態進一步嚴重。并且所用的調查時間減少，節省人力物力。5S是品質零缺點的護航者員工有很強品質意識，按要求生產按規5S是節約能手5S能減少庫存量，排除過剩生產；降低機器設備的故障發生率，延長使用壽命；減少卡板、叉車等搬運工具的使用量；減少不必要的倉庫、貨架和設備；尋找時間、等待時間、避讓調整時間最小化；減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動；

5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S是節約能手5S能減少庫存量，排除過剩生產；5S現場管理5S是交貨期的保證模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；

5S能保證生產的正常進行，不會耽誤交貨。

5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S是交貨期的保證模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減5S是安全的軟件設備保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目了然；它使貨物堆高有程度限制；人車分流，道路的通暢；危險、注意等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬一。

5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S是安全的軟件設備保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目了5S是標準化的推動者讓人們正確地執行已經規定的事項；去任何崗位都能立即上崗作業。

5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S是標準化的推動者讓人們正確地執行已經規定的事項；5S現5S可以創造出快樂的工作崗位5S讓大家都在親自動手進行改善；

5S讓員工樂于工作，更不會無故缺勤曠工；

5S能給人[只要大家努力，什么都能做到]的信念，創造出有活力的工場。

5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S可以創造出快樂的工作崗位5S讓大家都在親自動手進行改結束語“5S”或“改善活動”重要的是“做”

5S效果看得見,持之以恒是關鍵

5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S現場管理培訓課件(PPT61頁)結束語5S效果看得見,持之以恒是關鍵5S現場管理培訓課件謝謝各位5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S現場管理培訓課件(PPT61頁)謝謝各位5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S現場管理培訓1.因為每個朝代的不同時期或盛或衰，詩詞中所表現出來的情調或高昂或低沉，而每個詩人前往邊塞的原因不同，目的不同，所抒發出的感情也千差萬別，有褒有貶，情況相當復雜.2.邊塞詩的作者大多是一些有切身邊塞生活經歷和軍旅生活體驗的作家，以親歷的見聞來寫作；另一些詩人用樂府舊題來進行翻新創作。參與人數之多，詩作數量之大，前所未見.3.鄉村其實是屬于草木的，村民本是不速之客。在發現有水有樹后，那一隊隊從猿一路遷徙成人的村民們便駐扎下來，開始日出而作，日落而息，談婚論嫁，生兒育女。于是，鄉村便改變成了另一種模樣。正是由于村民們的到來，那些山山嶺嶺、溝溝坪坪便也同時有了名字，成為村民們最樸素的方位標識4.那棵大柏樹的根也慢慢挖出了一些，那個巨大的有一人多深的大坑也填平了，種上了胡豆。每次看到那里長出的開著紫黑小花的矮矮胡豆，我便想起那個地方曾經站著的巨大的柏樹5.在偉大莊嚴的教堂里，從彩色玻璃窗透進一股不很明亮的光線，沉重的琴聲好像是把人的心都洗淘了一番似的，我感到了我自己的渺小。6.夕陽將下，余暉照映湖面，金光璀璨，不可名狀。一是蘇州光福的石壁，也是太湖的一角，更見得靜止處，已不是空闊浩渺的光景。而即小見大，可以使人有更多的推想.7.桃花源里景美人美，沒有紛爭。雖然看似一個似有似無，亦真亦幻的所在，但它是陶淵明心靈釀出的一杯美酒，是他留給后世美好的向往.8.薄弱點，也就是增分點，將自己最短的一塊木板增長，水桶的容量自然增大。當然了，這首先要求大家對自己的語文情況有清醒的認識，知道哪里是自己的軟肋，哪里是自己最短的一塊。9.從老人把一個幾乎被所謂的“問題”壓垮了的青年，通過故事中巧妙的方法，“使他緊皺著的眉頭松開了”的角度，我們還可以把觀點確立在：總有一種方法是最好的。5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S現場管理培訓課件(PPT61頁)1.因為每個朝代的不同時期或盛或衰，詩詞中所表現出來的情調或5S現場管理培訓5S現場管理培訓前言

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為什么推行5S?什么是5S?5S的定義及開展5S的方法5S的效用主要內容主要內容儀容不整的工作人員機器設備放置位置的不合理機器設備保養不當材料、半成品、成品、待修品、不良品等隨意擺放工夾具、量具等雜亂放置通道不明確或被占用工作場所贓污辦公臺凌亂、無序。。。。。。為什么推行5S企業的不良現象企業的不良現象企業的不良現象：儀容不整的工作人員為什么推行5S企業的不良現象企業的不良現象為什么推行5S請思考－－－這些不良現象給我們企業帶來什么后果為什么推行5S請思考－－－這些不良現象為什么推行5S形象浪費人員浪費士氣浪費場所浪費效率浪費品質浪費成本浪費資金浪費

結果：為什么推行5S結果：為什么推行5S企業最大的浪費？？？全體員工的智慧未能充分發掘為什么推行5S企業最大的浪費？？？企業的……“錢”沒了！！導致后果：為什么推行5S導致后果：為什么推行5S為什么推行5S就是-----將“5S”進行到底！捷徑之路：為什么推行5S就是-----捷徑之路：什么是-----5S？什么是5S什么是-----什么是5S

5S就是:

整理（SEIRI）

整頓（SEITON）

清掃（SEISO）

清潔（SETKETSU）

素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S.什么是5S5S就是:什么是5S5S的定義定義：區分要與不要把要與不要的東西分清楚，丟掉無用的東西1S整理目的：◎騰出空間◎防止誤送、誤用◎塑造清爽的工作場所5S的定義定義：區分要與不要1S目的：1S-整理（常區分清理）關注點：舍棄的智慧和勇氣，有“舍”才有“得”，有用≠要用；妥善處置“不用物品”，物盡其用、避免浪費，不用≠沒用。對象物品動作流程1S-整理（常區分清理）關注點：對象物品動作流程1S-整理（常區分清理）實在太不好意思了，大家來一起整理它。這樣好多了,再接再厲！常用的手法：紅牌作戰定點攝影1S-整理（常區分清理）實在太不好意思了，大家來一起整理它。1S-整理（常區分清理）物品的整理工具箱的整理1S-整理（常區分清理）物品的整理工1S-整理（常區分清理）3R：減量、再利用、再生資源整理目的：消除無效占位，騰出場地，最大限度地利用空間。1S-整理（常區分清理）3R：減量、再利用、再生資源整理目的1S-整理（常區分清理）3R：減量、再利用、再生資源區分:要與不要?1S-整理（常區分清理）3R：減量、再利用、再生資源區分:1S-整理（常區分清理）稀料再生：3R：減量、再利用、再生資源防爆溶劑回收機1S-整理（常區分清理）稀料再生：3R：減量、再利用、再生資1S-整理（常區分清理）事件的整理:現場銹跡斑斑的物料為什么這么多？放了多長時間？投料的計劃性？“333”活動之----減少三分之一加工材料！如何提高板材利用率？1S-整理（常區分清理）事件的整理:“333”活動之----1S-整理（流程優化）某機加工車間改善前“333”活動之——優化三分之一流程！流程的整理1S-整理（流程優化）“333”活動之——優化三分之一流程！1S-整理（流程優化）動作的整理:改善思考方式：什么樣的方式更方便？快捷？1S-整理（流程優化）動作的整理:1S-整理（流程優化）如此工藝流，現場安全性如何保障？整理目的：保障人員行走有序、物品搬運順暢，安全高效。1S-整理（流程優化）如此工藝流，現場安全性如何保障？整理目定義：怎么擺放要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，標識明確。2S整頓目的：◎消除尋找的浪費◎工作場所清楚明了◎整整齊齊的工作環境◎消除過多的積壓物品5S的定義定義：怎么擺放2S5S的定義2S-整頓（常整齊定置標識）良好的工作環境，產生良好的工作效率。功能性放置地點物有所屬、物必定位3T：定點、定容、定量不只是放整齊而矣決定如何放置放置何處物：功能性人：工作流程生產區：定置圖個人：5S責任區2S-整頓（常整齊定置標識）良好的工作環境，產生良好的工作效2S-整頓（常整齊定置標識）整頓為東西放置方法的標準化

要點：誰都可迅速1、在哪里？2、有多少？3、知道有什么？拿取歸還標準化定位定量定質2S-整頓（常整齊定置標識）整頓為東西放置方法的標準化2S-整頓（常整齊定置標識）問題點：工位物料定置不合理?，F狀：1、大而重的物料離操作者遠，小而輕的物料離作業者近。在現場看到操作者都是用手搬運物料到設備旁，這些長距離的搬運都是不增值的動作。2、操作者吊運工件沒有順序，先吊運的不一定先用。改進點：1、結合作業流程，拼搭的先后順序重新對拼搭零件進行優化定置，重的物料應靠近操作者，方便取拿原則，減少不增值動作的時間和距離。2、制訂作業標準，讓員工作業標準化，減少不增值動作的時間，提升工作效率。大而重的物料離操作者遠2S-整頓（常整齊定置標識）問題點：工位物料定置不合理?，F狀2S-整頓（常整齊定置標識）如此定置？放何處？如何放？是一門學問！2S-整頓（常整齊定置標識）如放何處？如何放？是一門學問！2S-整頓（常整齊定置標識）遵循“3T”原則了嗎？BeforeAfter2S-整頓（常整齊定置標識）BeforeAfter2S-整頓（常整齊定置標識）如何改進?2S-整頓（常整齊定置標識）如5S的定義定義：清除工作場所的臟污，并防止污染的發生。3S清掃目的：◎保持令人心情愉快、干凈靚麗的環境◎減少臟污對品質的影響◎減少工業傷害事故注意點：◎制度化，定期檢查評比5S的定義定義：清除工作場所的臟污，并防止污染的發生。3S目3S-清掃（常清掃維護）建立清潔干凈的工作環境不只是掃干凈而矣設備檢查找出臟亂根源目視檢查清除根源工作質量的基礎3S-清掃（常清掃維護）建立清潔干凈的工作環境不只是掃干凈而3S-清掃（排除異常與浪費）清掃—要徹底的消除污染源反思：為什么員工習慣把清掃當做大掃除？3S-清掃（排除異常與浪費）清掃—要徹底的消除污染源反思：為3S-清掃（常清掃維護）某員工在車間摔倒，地面有油，如何處理？3S-清掃（常清掃維護）某員工在車間摔倒，地面有油，如何處理3S-清掃（排除浪費與異常）灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂3S-清掃（排除浪費與異常）灰塵附3S-清掃-排除浪費與異常問題點：地面油污的根源在哪里?改善點：如何消除污染源?3S-清掃-排除浪費與異常問題點：3S-清掃（排除浪費與異常）五個為什么方法

TheFiveWhyMethod發掘原因的最有效方法之一，就是持續地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因為問了5次為什么，就很有發掘問題原因的機會。3S-清掃（排除浪費與異常）五個為什么方法

TheFive3S-清掃（排除浪費與異常）

我們的現場能不能改善?3S-清掃（排除浪費與異常）我們的現場能不能改善?3S-清掃（排除浪費與異常）鐵屑擋板的改造讓清掃更輕松！3S-清掃（排除浪費與異常）鐵屑擋板的改造讓清掃更輕松！5S的定義定義：將上面的“3S”實施的做法制度化、規范化、程序化、科學化，并維持其成果。4S清潔

目的：◎維持上面3S的成果注意點：◎制度化，定期檢查評比5S的定義定義：將上面的“3S”實施的做法制度化、規范化、程4S-清潔（常維持效果）清潔=目視管理，維持前三項的執行成果維持有效率的工作環境各項目視管理工具容易找出問題所在標示、標線指出異常、無序的現象4S-清潔（常維持效果）清潔=目視管理，維持前三項的執行成果4S-清潔（目視化管理）目視化僅僅是使物體可為人所視，但是，如果我們不以某種方式（例如采取行動，進行分析、防止缺陷、解決問題等等）使用目視所傳遞的信息，那么這僅僅是一種裝飾。所以，目視化和目視管理之間的差異是對一個高度目視的情況所采取的行動決策。目視化VS.目視化管理4S-清潔（目視化管理）目視化僅僅是使物體可為人所視，但是，4S-清潔（目視化管理）常更新維護！信息傳遞！4S-清潔（目視化管理）常更新維護！信息傳遞！4S-清潔（目視化管理）計量器具防錯裝置：任何人看計量器具的指針都能立即判斷設備狀態正常與否，有利于發現異常及時處理；工具的形跡管理

4S-清潔（目視化管理）計量器具防錯裝置：4S-清潔（標示、標線）標示、標線指出異常、無序現象。4S-清潔（標示、標線）標示、標線4S-清潔（徹底解除污染源）案例:海爾集團的6S大腳印4S-清潔（徹底解除污染源）案例:海爾集團的6S大腳印4S-清潔（稽查與獎懲）各級檢查通報各級考核標準車間級**班組級**4S-清潔（稽查與獎懲）各級檢查通報各級考核標準車間級**5S的定義定義：人人依規定行事，養成良好的自覺規范的工作習慣。5S素養

目的：◎培養具有好習慣、遵守規則的員工◎

提高員工文明禮貌水準

◎營造團體精神5S的定義定義：人人依規定行事，養成良好的自覺規范的工作習慣5S-素養（常約束培訓）養成5S良好的工作習慣并且持續改善持續改善進步創新時間思考的基本方式所有的現狀都是可以被改善的5S-素養（常約束培訓）養成5S良好的工作習慣持續改善進步創5S-素養（常約束培訓）需要各級管理層對員工進行培訓，之后我們還要制定相應的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規定實施作業，并要制定相應的獎勵和懲罰措施，幫助員工養成良好的工作習慣。數據表明，一個人的習慣只要重復21次就可以改變。因此，我們各級管理層應該通過各種檢查和考核，不斷規范員工的行為，使之成為員工的習慣。如何消除員工的不良習慣5S-素養（常約束培訓）需要各級管理層對員工進行培訓，之后我5S-素養（持續的教育和訓練）執行力軍隊內務：士兵疊“豆腐塊”被子5S-素養（持續的教育和訓練）執軍隊內務：士兵疊“豆腐塊”被5S-素養（持續的教育和訓練）遵守規定的方法：標準、制度+培訓+檢查軍隊內務訓練5S-素養（持續的教育和訓練）遵守規定的方法：軍隊內務訓練5S的效用

5S是最佳的推銷員

5S是品質零缺點的護航者

5S是節約能手

--降低成本、提高效率

5S是交貨期的保證

5S是安全的軟件設備

5S是標準化的推動者

5S可以創造出快樂的工作崗位

5S的效用5S是最佳的推銷員至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；

讓人們為之感動，忠實的顧客越來越多；

知名度很高，很多人慕名而來參觀；

大家爭著來這家公司工作；

人們都以購買這家公司的產品為榮。

5S是最佳的推銷員至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；5S是品質零缺點的護航者

員工有很強品質意識，按要求生產按規定使用，能減少問題發生；

檢測用具正確使用保養，保證品質要求；

5S是確保品質的先決條件。優質的產品來自優質的工作環境。

發生問題時，一眼就可以發現；工廠如果沒有5S就發現不了異常（或很遲才發現）；早發現異常必然能盡早解決問題，防止事態進一步嚴重。并且所用的調查時間減少，節省人力物力。5S是品質零缺點的護航者員工有很強品質意識，按要求生產按規5S是節約能手5S能減少庫存量，排除過剩生產；降低機器設備的故障發生率，延長使用壽命；減少卡板、叉車等搬運工具的使用量；減少不必要的倉庫、貨架和設備；尋找時間、等待時間、避讓調整時間最小化；減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動；

5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S是節約能手5S能減少庫存量，排除過剩生產；5S現場管理5S是交貨期的保證模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；

5S能保證生產的正常進行，不會耽誤交貨。

5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S現場管理培訓課件(PPT61頁)5S是交貨期的保證模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減5S是安全的軟件設備保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目了然；它使貨物堆高有程度限制；人車分流，道路的通暢；危險、注意等警示明確